地下连续墙施工方案Word下载.docx
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σ0=90kpa；
③4中砂：
灰色、灰黄色、稍密，饱和；
σ0=250kpa；
③5粗砂：
灰色、灰黄色，中密，饱和，σ0=300kpa；
第四系残积层（Qel）
⑤2粉质黏土：
褐黄色、黄褐色，硬塑，σ0=200kpa；
侏罗系下统（J1）粉砂岩
⑦1全风化粉砂岩：
棕红色、褐红色，σ0=250kpa。
⑦2强风化粉砂岩：
褐红色，岩芯呈碎块状、短柱状，σ0=450kpa。
⑦3弱风化粉砂岩：
弱红色、灰白色，岩芯呈柱状、短柱状，σ0=600kpa。
震旦系下统（Pzl）混合片麻岩
⑨1全风化混合片麻岩：
褐黄色，黄褐色，。
⑨2强风化混合片麻岩：
褐黄色，岩芯呈碎石状、短柱状，节理裂隙发育，。
⑨3弱风化混合片麻岩：
青灰色，节理裂隙交发育，岩芯呈短柱状、柱状，σ0=1000kpa。
二、编制依据
编制依据及优先执行顺序如下：
1、设计图纸《莞惠城际施SD-06-05-01-DK33+950.000盾构井围护结构图
（一）》；
2、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）；
3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
4、现行的有关设计、施工、验收规范规程。
5、我单位地铁及类似工程施工经验；
三、地下连续墙施工方案
（一）地下连续墙概况
盾构井主体及后配套明挖段采用1000mm厚的地下连续墙围护，第一道支撑采用钢筋混凝土支撑；
地下连续墙基本槽段幅宽5.7米、4.9米，深约34米，嵌固深度9.6米。
（二）施工方法
1、成槽采用挖槽机成槽，泥浆护壁，跳槽法施工。
2、钢筋笼现场制作，吊车吊放。
3、导管法灌注混凝土。
4、接头采用锁口管柔性接头型式。
（三）地下连续墙施工工艺
灌注水下砼
图1连续墙施工工艺流程图
地下连续墙施工工艺见图1。
1、导墙施工
地下连续墙成槽前，先施做连续墙导墙，然后开挖成槽。
导墙采用“┑┍”断面，导墙深1.5m，厚20cm。
导墙采用挖掘机挖槽，人工修整、绑扎钢筋，立模现浇C20砼。
施工时，导墙位置按内衬结构位置外放15cm，端头加长50cm。
施工墙间采用10×
10cm方木对顶支撑，共设两道。
标准导墙形式详见下图。
导墙施工工序为：
场地平整→测量定位→基坑开挖→基底处理→绑扎钢筋→支内模→浇注混凝土→拆模并设置木横撑。
基底处理包括抽干积水，清除淤泥和夯实地基；
模板要支撑牢固，尤其是内模，一旦发生跑模会严重影响该部位的连续墙施工质量，包括连续墙轴线位置、准确度等；
墙身拆模后要及时架设横支撑和回填外侧土，基坑回填可优先选用原挖方土，如现场土方不能满足要求，要外运土进行回填，回填要分层进行并分别夯实，避免因基底松软而降低翼墙的承载能力。
导墙施工好后要尽量避免大型机械在其周围行走碾压，防止导墙变形、移位。
2、泥浆制备及泥浆池
泥浆循环系统是地下连续墙施工的重要系统，其布设原则应满足施工需要为前提。
泥浆池布置在车站基坑中间位置，以便于向两个方向输送泥浆。
泥浆的制备存储量按最大槽段制作泥浆池，泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆用泥浆搅拌机生产，靠重力沉降及泥浆分离净化器循环再生，其循环工序流程见图3。
图3泥浆循环工序流程图
新拌制泥浆应贮存24h以上或加分散剂使膨润土（或粘土）充分水化后方可使用。
泥浆制备采用的主要原料为自来水、膨润土、粘土和NaCO3碱性分散剂等。
泥浆使用过程中不同阶段的质量性能指标见表1。
表1地下连续墙泥浆质量性能控制指标
泥浆
性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检验
方法
粘性土
砂性土
比重（g/cm3）
1.04~1.05
1.06~1.08
﹤1.10
﹤1.15
﹥1.25
﹥1.35
比重计
粘度（s）
20~24
25~30
﹤25
﹤35
﹥50
﹥60
漏斗计
含砂率（%）
﹤3
﹤4
﹤7
﹥8
﹥11
洗砂瓶
pH值
8~9
﹥14
试纸
成槽过程中随着挖槽不断加深要不断补充泥浆,保证泥浆液面始终高于地下水位至少0.5m，泥浆使用过程中要不断对其性能指标进行检测，如发现不符合要求要及时置换泥浆或添加外加剂进行调整。
3、成槽
为确保连续墙成槽过程中槽孔的稳定，施工方法采用跳槽法。
将相邻连续墙分成Ⅰ、Ⅱ期槽段，成槽采用“跳一挖一”的顺序进行。
由于本工程为直线布设形式，因此，施工宜采用直线延伸方式进行，即分区、分段，采用逐区、逐段施工，为后续施工创造有利条件。
施工顺序见图4。
图4连续墙成槽施工顺序图
成槽过程中应不断观测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并控制抓土和成槽速度，防止出现坍塌。
成槽至设计深度后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，并作好记录。
4、清槽
在成槽过程中，为把沉积在槽底的沉渣清除，需对槽底进行清槽，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高墙体质量。
清底采用抓挖和气举反循环结合法。
在清槽过程中，应不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面高度，防止塌孔。
地下墙在钢筋笼吊放前，必须对槽底泥浆沉淀物进行置换和清除。
清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，其底部沉渣厚度不大于10cm。
5、钢筋笼制作与吊放
a.制作
①钢筋笼在现场特制平台上，按设计配筋图及单元槽段的划分来制作。
槽段按设计图中的划分，每单元槽段钢筋笼为一整体。
②钢筋加工采用切割机、弯筋机下料。
③钢筋笼纵向应预留导管位置，并上下贯通，底端0.5米范围内的厚度方向上做收口处理。
预埋件应与主筋连接牢固，外露面包扎严密。
④为防止钢筋笼在吊放过程中发生扭曲、变形，每个钢筋笼采用三榀桁架筋，桁架筋间距一般为2m。
靠近导管处桁架钢筋间距适当调整，以确保导管顺利插入。
确保钢筋笼主筋保护层厚度，采用定位钢板按图纸要求间隔焊在钢筋网上。
b.吊放
①钢筋笼制作完成后，采用2台吊车吊装，并用横梁或吊架，主副吊起吊。
起吊时两台吊车应保持同步作业。
钢筋笼吊装见图5。
图5钢筋笼吊装示意图
②为防止钢筋笼起吊时变形破坏或脱吊，发生安全质量事故，吊点应采取帮焊φ25mm钢筋进行加强。
起吊时为了不使钢筋笼在空中晃动，钢筋笼下端可系绳用人力控制，不允许钢筋笼下端在地面上拖引，防止钢筋网片变形损坏。
③插入钢筋笼时，使钢筋笼对准单元槽段的中心，垂直插入槽内。
钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，切忌急速摆动，防止槽壁坍塌。
④钢筋笼插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，如符合将其固定在导墙上，进行下道工序施工。
如钢筋笼不能顺利插入槽内，应重新吊出，查明原因并加以解决，必要时进行修槽，不得强行插放。
钢筋笼吊点处呆杆用重物上压并固定到导墙上，防止钢筋笼上浮。
6、接头施工
a.连续墙Ⅰ期、Ⅱ期槽段间接头采用锁口管柔性接头构造，其施工方便、工艺成熟、刷壁易行，易清除墙侧壁泥浆，利于确保接头混凝土质量。
锁扣管用吊车吊放，吊放时必须垂直，保证锁口管紧贴槽壁。
如锁口管不能顺利插入槽内，应重新吊出，查明原因并加以解决，必要时进行修槽，不得强行插放。
b.Ⅱ期槽段施工时，将Ⅰ期接头用钢刷刷洗干净，并在另一端吊放接头管，然后顺槽下放Ⅱ期钢筋笼并浇筑混凝土。
锁口管采用顶升架提拔，在混凝土灌注2-3h后应进行第一层起拔，以后每30min提升一次，每次50-100mm，直至终凝后全部拔出。
锁口管管拔出后，单元槽段的端部形成半圆形，继续施工时即形成两相邻单元墙段咬合式半圆形接头。
7、混凝土浇注
导管和钢筋笼就位后，检查沉渣厚度，检查合格后，立即开始浇注C30水下混凝土。
混凝土采用自拌混凝土，混凝土罐车运至浇注现场，2根φ250mm导管浇注，导管采用自制导管架提升。
导管下端距槽底应为300-500mm，灌注混凝土前应在导管内临近泥浆面位置挂隔水栓。
两导管储料斗内混凝土储量应保证开始关注混凝土时埋管深度不小于500mm。
导管随混凝土灌注应逐步提升，其埋入混凝土深度应为1.5-3.0m，灌注时应控制速度，并使两导管处的混凝土表面高差不大于500mm。
灌注到顶部时，由于管内压力减小，为使导管内混凝土顺利流出，此时应降低浇注速度，并将插入深度适当减小，也可辅以上下。
混凝土灌注宜高出设计高程300-500mm。
四、施工进度计划
2009年10月21日开始盾构始发井地下连续墙施工；
2010年1月20日结束，总工期90天。
五、劳动力计划
表2施工人员配备表
管理
技术
试验
质量
安全
测量
起重工
钢筋工
砼工
焊工
普工
合计
3人
2人
1人
4人
6人
10人
8人
20人
68人
六、主要设备配备
表3施工机械配备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖槽机
SG-35
台
3
2
挖掘机
日立240
履带吊车
120t
4
汽车吊
25t
5
顶升架
YSLD-400
6
接头管
Ø
1000
米
2108
7
泥浆泵
3PL
10
8
灌注架
YDGS-2
套
9
导管
250mm
80
泥浆搅拌机
YSL-5
11
电动空压机
L-13/7
12
柴油发电机组
200GF
13
钢筋调直机
GT4-14
14
钢筋切断机
GQ-6/40
15
钢筋弯曲机
GW-6/40
16
对焊机
UN-200
17
电焊机
BX-300
18
插入式振动棒
ZN-50
19
切割机
2.2KW
20
风镐
G10
七、主要材料
表4主要材料计划用量表
序号
材料名称
HRB335
Ф32
T
603.7
Ф28
471.8
Ф25
6.6
Ф20
283.0
Ф16
118.4
Ф14
51.3
HPB235
Ф12
7.1
HRB235
Ф8
3.6
混凝土
C30
M3
11570
八、质量保证措施
（一）质量控制点
根据该工程的施工特点，主要控制挖槽、泥浆、钢筋笼制作，浇注砼等重要环节，防止出现任何质量事故。
预防措施：
1、成槽：
成槽机坐于坚实水平地面上；
斗体轴线与导墙轴线一致；
斗体垂直悬吊槽内；
任何一个槽段开挖前，均需要重新调整抓斗的垂直度及水平度，校正监测系统的准确性，并确保抓斗平行导墙，自然入槽；
挖槽结束后，必须检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等。
2、泥浆：
挖槽过程中，定时检测槽内及泥浆池的泥浆性能指标并调整泥浆性能，达到施工要求。
3、钢筋笼：
检查主筋长度、钢筋笼宽度、厚度、整体质量、预埋件位置等，发现问题及时处理，以清除隐患。
钢筋焊接：
焊口饱满，焊缝长度达到10d，焊条要和钢筋相匹配，试件应送检。
4、浇灌砼：
开工前做导管气密性试验，检查导管连接性能，浇注前要检测砼坍落度和易性，浇注过程中及时测量砼面上升情况，及时拆卸导管，保证导管埋深符合要求，严禁拔漏导管，保持砼的连续性。
（二）质量保证措施
1、工程开工前，编制详细的施工组织设计，并要对班长以上人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准以及可能发生的质量事故预防措施，然后现场施工员和班长向全体施工人员进行第二次交底。
2、施工中必须贯彻施工质量四检测：
“自检、互检、专检、抽检”。
自检、互检由现场负责检查，专检、抽检由质量员会同总包和现场监理负责检查。
3、隐蔽工程验收好槽底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位及监理认真、负责地进行100%验收。
4、为确保地下连续墙位置的准确性，采用经纬仪对开槽前槽位进行复测。
5、为了确保成槽质量，由专人负责测量槽深、槽宽、槽壁倾斜度。
6、材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用，原材料到现场应提供质保书，并通知质量技术科和实验室按规定进行原材料复试工作。
7、加强计量管理，设专人对计量器具定期进行检测工作。
8、施工现场设置砼养护池，养护池温度应控制在20℃，试验室试验员要做好试块及养护工作，试块的编号及制作日期应标写清楚。
9、现场钢筋笼制作施工应按规定进行，同一类型焊接接头每300只焊接接头做一组（3根）主筋焊件试样，并及时由试验员取样试验。
原材料每60吨取一组试件。
10、现场机组及有关人员认真做好原始资料的纪录。
11、选择合适设备，满足成槽要求，本工程的连续墙施工选用挖槽机。
12、防止槽段塌方措施
槽段防塌开挖是地下墙施工的中心环节，施工中应做到槽段不坍塌，保持槽壁稳定。
主要措施有：
a.据地质情况决定槽段长短，槽段长易坍方，反之坍方可能性小些；
b.合理设计槽段形式。
c.槽段开挖结束到浇混凝土之前的时间越短越好，要求不超过8小时。
d.采取合理的成槽工艺。
e.控制泥浆的物理力学指标，不仅应检查槽底标高以上200mm出的泥浆指标，还应抽查开挖范围内的泥浆指标，以确保泥浆护壁作用，这对保证开挖段混凝土的表面光滑有很大作用。
f.为了保证上部杂填土的稳定，导墙采用“┑┍”断面，底部土体必须夯实。
g.减小槽边载荷，特别是大型机械，如成槽机、起重机、搅拌运输车等静、动荷载应尽可能移出槽段影响区外，也可采用路基和厚钢板等来扩散压力，以减少对槽壁引起的侧压力。
h.吊放钢筋笼前应调整好吊钩位置，确保钢筋笼垂直调入槽内。
i.确保连续施工。
13、保证地下连续墙的垂直度的措施
为保证开挖槽段的垂直精度，我们拟采用挖槽机，该成槽机械具备较为先进的监测仪器，能把槽段开挖情况反映给操作人员，同时安排技术人员在地表及时检测抓斗钢丝绳的垂直状态与操作人员密切配合，保证施工槽段垂直度，满足设计要求。
14、防止治地下连续墙漏水的措施
单元槽段接头不良存在冷缝，常是地下连续墙出现漏水的主要原因。
一旦出现漏水，不仅影响周围地基的稳定性，而且会对开挖后的内砌施工带来困难，给主体结构带来渗水隐患，拟采取以下措施：
a.选择防渗性能好的接头连接形式
b.保证槽段接头质量
在槽段成槽施工中，端部应保持垂直，并对已完成的槽段混凝土接头处清洗干净。
一般用接头刷连续清洗15~20min，至接头刷上无泥渣为止。
c.防止混凝土冷缝出现
灌注混凝土的导管直径采用250mm，并合理布置导管位置，导管离槽段两端接头处一般不超过1.5m，两导管间距不大于3m。
选择合适的混凝土配合比，保证混凝土连续浇灌，并控制导管插入混凝土深度（1.5~3m），还应注意各导管控制范围的混凝土的标高。
九、安全生产保证措施
1、施工现场安全措施
（1）施工现场的布置符合各种安全规定的要求，设立的足够的标志、宣传画、标语指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等，并按监理工程师批准的总平面布置图进行统一布署。
（2）现场设立“四口五临边”的安全防护设施，包括护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等。
准备好足够的安全带、安全绳、安全帽、安全网、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩和防护衣等安全生活用品。
（3）在施工主要作业场所和临时安全疏散通道24小时安装24伏安全照明和必要的警示牌等，以防止各种可能的事故。
（4）根据国家和广东省颁布的安全规程并结合工程实际，编印通俗易懂的安全防护规程袖珍手册，经监理工程师审查批准后，印刷成册分发给全体职工。
（5）现场实行专职安全工程师负责制，负责组织召集和主持每周一次的有所有现场工作的工人和其他工作人员参加的安全生产理会，每天至少对现场安全生产状况进行全面检查并做好记录，查看所有安全规则与条例的实施情况。
（6）所有架子工、钢筋工、提引架、外用电梯、电焊机、砂浆和砼搅拌机、钢筋成型等机械设备操作人员等特殊工种，必须是经过专业培训并取得相关证书，技术熟练，持有特殊工种操作证件或临时操作证的人员。
（7）根据有关法律，法规，规定和条例等的要求，制定一套安全生产应急措施和程序，保证一旦出现任何安全事故，能立即保护好现场，抢救任何伤员，保证施工生产的正常进行，防止损失扩大。
（8）制定的任何用于现场安全生产的手段、措施方法和程序等应报监理工程师审核，同时为那些不便于人员进出的永久工程的施工区域设立紧急情况下的逃生的疏散通道。
（9）注意收集气象资料，根据气象特点制定防洪预案送监理批准，若发现有危及人身、工程和财产安全的灾害预兆时，立即按防洪预案实施和采取切实可行的防灾害措施，以确保人身、工程和财产的安全。
（10）定期举行安全会议，适时分析安全工作形式，指定有关管理人员、队长和安全员参加，并做好记录，各作业班组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。
（11）建立专门安全监督岗，实行安全生产承包责任制。
在各自业务范围内，对安全生产负全责。
2、施工现场用电安全措施
（1）现场临时用电线路的安装维修、拆除应由取得特殊工种上岗证的专职电工进行操作。
（2）所有电线路采用“三相五线制”，机电设备必须按“一机一闸一漏电”设保护装置。
（3）变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，悬挂“高压电危险、切勿靠近”的警示牌；
变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4欧姆。
（4）室内配电柜、配电箱前设绝缘垫，并安装漏电保护装置。
各类电器开关箱和电器设备，按规定设接地或接零保护装置，禁止电源开关箱内存放工具、杂物、并加锁。
（5）检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上应挂有“有人操作、严禁合闸”的警示牌或派人看管，严禁带电作业。
（6）生活照明用电，严禁个人私自拉接线路，私自安装插座和大功率电器。
（7）露天照明，采用防水灯头，残缺的灯头、灯泡及时更换，防止发生电击事故。
3、施工机械安全控制措施
（1）车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。
（2）严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。
（3）机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。
（4）对现场所有提升架等垂直和水平运输机械进行安全围护，包括卸料平台门的安全开关，警示铃和警示灯，卸料平台的护身栏杆，脚手架和安全网等等，所有的机械设备应有安全操作防护罩和详细的安全操作要点等。
（5）指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。
（6）起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。
（7）应对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等进行定期监测，检查和标定，对使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。
（8）设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。
十、文明施工保证措施
1、工地大门口旁树立明显标牌，标出工程名称、施工单位和项目经理及相关工程负责人姓名。
2、基坑边沿设护栏，标语和各种标牌。
3、建立文明施工责任制，明确管理负责人，作到现场清洁整齐。
4、施工现场平整，道路坚实畅通，及时清除积土和多余砼。
5、施工现场临时水电有专人管理，没有长流水、长明灯。
6、施工现场的临时设施包括生产、办公、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，布设符合安全文明施工要求。
7、操作地点及周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在路上的、孔位旁的砼及时清理。
钻机打出泥渣利用施工现场装载机随时倒运，保持施工现场清洁整齐，施工道路畅通。
8、砼在运输、灌注过程中，要作到不洒、不漏，灌注孔位周围要有垫板。
9、施工现场不准乱堆放垃圾及余物，在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施。
10、在钢筋加工处、钻孔处设置告示牌，注明主要施工数据。
11、施工现场设置宣传标语，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气，表扬先进，鞭促后进的作用。
12、进入施工现场的人员必须
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