石灰石膏法脱硫运行规程文档格式.docx

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第一节石膏脱水系统启动前的检查与准备…………………………………30

第二节脱水皮带机的启动……………………………………………………32

第三节脱水系统的停止………………………………………………………32

第四节运行操作注意事项……………………………………………………32

第五节脱水系统运行中监视的内容…………………………………………33

第三篇石灰浆液制备系统运行规程…………………………………………33

第一章石灰浆液制备系统概述………………………………………………33

第二章制浆系统的操作与调整………………………………………………34

第一节制浆系统启动前的检查与准备………………………………………34

第二节石灰供浆系统的操作…………………………………………………35

第三章石灰浆液制备系统的事故处理………………………………………36

第四篇附则……………………………………………………………………37

第一篇脱硫系统运行规范

第一章脱硫系统主要特性

第一节石灰-石膏湿法脱硫工艺过程简介

含硫燃料燃烧所产生的烟气中的二氧化硫是对环境及人类有害的物质，因此在烟气排放之前必须采取措施使其中二氧化硫含量降低至允许排放浓度以下。

吸收液通过喷嘴雾化喷入脱硫塔，分散成细小的液滴并覆盖脱硫塔的整个断面。

这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的二氧化硫、三氧化硫及氯化氢、氟化氢被吸收。

二氧化硫吸收产物的氧化和中和反应在脱硫塔底部的氧化区完成并最终形成石膏晶体。

该工艺过程布置简单，主要如下：

（1）混合液加入新鲜的吸收液；

（2）吸收烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙；

（3）氧化亚硫酸钙生成石膏；

（4）从吸收液中分离石膏。

新鲜的吸收剂是由石灰加适量的水溶解制备而成，根据pH值和二氧化硫负荷配定的吸收剂直接加入脱硫塔。

吸收过程示意图

该工艺过程中的核心工艺单元装置为脱硫塔，在脱硫塔的喷淋区，含石灰的吸收液自上而下喷洒，而含有二氧化硫的烟气则逆流而上，气液接触过程中，发生如下反应：

二氧化硫+H2O＝H2SO3

H2SO3+Ca（OH）2＝CaSO3+2H2O

在脱硫塔的浆池区，通过鼓入空气，使亚硫酸氢钙在脱硫塔氧化生成石膏，反应如下：

2CaSO3+O2＝2CaSO4

因此，在脱硫塔浆池的浆液中，既含有石灰，又含有大量的石膏。

一定量的石膏晶体被连续地从浆池中抽出，剩余浆液继续送入喷淋层，通过循环吸收使加入的吸收剂被充分利用，同时也确保石膏晶体的增长。

石膏晶体增长良好是保证产品石膏处理简单的先决条件。

从脱硫塔浆池中抽出的浆液送到石膏处理站。

该浆液的的组分和脱硫塔浆池中悬浮液相同，但是为了使其与悬浮液区别开，称为石膏浆液。

石膏浆液先通过一级脱水单元处理，处理后的稀浆液部分进入滤液水池，浓缩浆液则送入二级脱水单元进一步处理，产生的成品石膏作为副产品最终排出。

除二氧化硫外，氯化氢也以很高的效率从烟气中去除。

湿法脱硫工艺技术比较成熟，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。

其吸收剂的资源丰富，成本低廉。

目前，石灰-石膏法是世界上应用较多的一种脱硫工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。

石灰-石膏工艺有其潜在的缺陷，主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。

在湿法工艺中，一般都配有烟气再热系统，因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低（60℃），大都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，因此，应做好脱硫烟囱防腐处理。

第二节脱硫系统概述

我公司共装机6×

75t/h燃煤锅炉，烟气脱硫工程按照全厂统一规划，分步实施的原则进行。

一期二期脱硫装置采用喷淋塔技术的石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺，采用三炉一塔的脱硫系统处理三台锅炉的烟气，在设计煤种、锅炉最大工况、处理100%烟气量条件下，脱硫装置脱硫率保证值大于95％。

石灰-石膏湿法脱硫技术的工艺流程由以下几个系统组成：

烟气系统

脱硫塔系统

石灰浆液制备系统

石膏脱水系统

工艺水系统

事故浆液池及地坑系统

电气系统

热工控制系统

第三节脱硫系统基本流程及简介

一、烟气系统

1）烟气系统流程：

原烟气烟道-脱硫塔-除雾器-净烟气烟道-烟囱。

烟气系统运行方式：

在锅炉引风机与烟囱之间的烟道上设有钢制混合烟道，烟气先经钢制混合烟道混合后，由脱硫系统处理后再经烟囱排放；

2）挡板密封风系统：

一期脱硫系统全部采用插板门未设置密封风系统。

二期脱硫设置两台挡板密封风机，密封风系统在各挡板关闭时，对其密封，在锅炉停运时密封风对引风机出口挡板门进行密封，防止其他锅炉烟气倒入停运锅炉炉膛；

在脱硫停运时，密封风对脱硫入口、出口挡板进行密封，防止锅炉排烟向脱硫装置内泄漏。

脱硫挡板密封风系统还设有电加热器用来加热密封风，防止进入系统密封风温过低，造成挡板处出现结露，对挡板造成腐蚀。

二、脱硫塔系统：

脱硫塔系统设备：

脱硫塔浆液循环泵，喷淋层，脱硫塔浆池，除雾器,搅拌机,氧化空气系统，石膏浆液排出泵。

脱硫塔的上部为空塔，下部为浆池。

配置浆液循环泵和喷淋层,浆液循环泵从脱硫塔浆池内抽吸浆液，由喷淋层的喷嘴喷淋下来，吸收二氧化硫。

吸收了二氧化硫的循环浆液落入脱硫塔反应池。

含有高浓度污染物的烟气从脱硫塔下侧进入脱硫塔与吸收浆液逆流接触，其中的酸性组分在塔内被吸收，部分灰尘被洗脱，净化后的烟气从脱硫塔顶部排出。

脱硫塔配置四台浆液循环泵和与之相对应的喷淋层，每台循环泵各对应一个喷淋层，其中每台循环泵对应的喷淋层设有喷嘴，喷嘴采用切向涡流空心锥喷嘴，所喷出的环状液膜气液接触效率高，能达到高效吸收性能和高除尘性能。

来自锅炉的烟气，由位于脱硫塔中部进气口进入脱硫塔的上升区，在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气经除雾器除去水雾后进入净烟道。

烟气在塔内与吸收剂接触并进行吸收反应，反应物在脱硫塔浆池进行强制氧化，进而得到脱硫副产品二水石膏（CaSO4.2H2O）。

石灰浆液供应系统向脱硫塔浆池内连续供应石灰浆液，保持吸收液的pH值于5.5到6.5之间，以保证脱硫的连续运行。

氧化风系统用来向脱硫塔供应氧化用空气。

氧化空气分布系统采用喷管式，氧化空气被分布管注入到搅拌机桨叶的压力侧，被搅拌机产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均布于浆液中。

一部分硫酸根离子（HSO3-）在脱硫塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，其余部分的硫酸根离子（HSO3-）在反应池中被氧化空气完全氧化。

一期脱硫氧化风系统设有两台氧化风机；

二期设有三台氧化风机（罗茨风机）。

脱硫塔均装有四台侧进式搅拌机，水平布置在脱硫塔下部，在搅拌氧化风的同时通过机械搅拌防止塔内固体物沉积。

每个脱硫塔设置两台石膏排出泵，共用两台石膏输送泵，用于将石膏浆液排到脱水系统。

在脱硫塔的上部设置除雾器，脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴。

为保持除雾器的洁净，设有除雾器冲洗，冲洗过程通过程序控制自动完成，冲洗水由工艺水系统供应，并作为脱硫塔补水进入浆液系统循环。

脱硫除雾器采用平板式除雾器。

脱硫在脱硫塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水由工艺水泵提供,当脱硫入口烟气温度≥160℃时进行喷水降温，防止除雾器或脱硫塔内防腐等设备因高温损坏。

脱硫塔塔体材料为碳钢，内衬玻璃鳞片防腐，一期塔高30m、二期塔高35m，直径8.8/6.6m，浆池有效容积350m³

。

三、石灰浆液制备系统：

石灰浆液制备系统由石灰粉仓、插板阀、星型卸料器、螺旋输送机、石灰浆液池、石灰浆液泵及搅拌机等组成。

一期二期各配置两台石灰浆液泵。

四、石膏脱水系统：

真空脱水系统设置了一台滤布冲洗水泵，用于滤布冲洗和提供皮带润滑水、密封水。

真空脱水系统由脱水皮带机、真空泵、石膏旋流器，滤布冲洗水泵、滤液池、滤液泵及必要的管道、阀门等组成。

设置两台滤液水泵，将滤液池内回收水送至脱硫塔或石灰浆液池循环利用。

石膏浆液泵将脱硫塔内的石膏浆液送至一级脱水设备--石膏旋流器，进行旋风式分离，旋流器的底流为50wt%浆液，进入二级脱硫设备--真空皮带机脱水，脱水后石膏落至石膏库，铲车清理，卡车外运；

溢流浆液进入滤液水池，经滤液水泵返回脱硫塔重复利用。

一期设置两台隔膜压力变送器设置在脱硫塔上，通过物理量转换实现塔内浆液液位及密度的在线监测，1#、2#循环泵入口和出口间设置PH计，实现塔内浆液PH的在线监测。

二期设置三台液位计，通过物理量转换实现塔内浆液液位及密度的在线监测，分别在1#2#和3#4#循环泵之间安装PH计，实现塔内浆液PH值的在线监测，同时设有冲洗装置，便于冲洗PH计。

五、工艺水系统：

工艺水水源来自厂内工业水母管。

工艺水系统为脱硫装置提供制浆用水、除雾器冲洗用水及用于系统注水、冲洗任务以及各浆液泵的轴封密封冷却用水；

脱硫塔进口烟道事故喷淋用水。

两期工程各设置一个工艺水箱，各设置两台工艺水泵和两台除雾器冲洗水泵，由工艺水泵输送供给氧化风机冷却水（二期为章鼓风机不需要冷却水）、各泵机械密封冷却水，脱水系统真空泵密封水、滤布冲洗水箱补水，及其他冲洗用水。

两台除雾器冲洗水泵负责供应脱硫塔的除雾器冲洗用水及塔内补充水。

六、事故浆液池及地坑系统：

脱硫系统设置一个事故浆液池，供脱硫塔的故障和检修时临时储存浆液使用。

在需排空脱硫塔进行检修时，脱硫塔内的大部分浆液通过石膏排出泵打入事故浆液池，脱硫塔内剩余的浆液通过排放排至脱硫塔地坑，由地坑泵打入事故浆液池。

事故浆液池布置一台搅拌机，用于悬浮搅拌，防止池内浆液沉积。

安装一台事故浆液泵，供事故浆液池储存浆液返回脱硫塔之用。

脱硫塔各设置一个地坑，用于回收脱硫塔的排放浆液及冲洗水等。

回收的浆液通过地坑泵回收至事故浆液池。

第二章检修后的试运

第一节脱硫装置大修后的检查

一、烟气系统的检查

1）检查脱硫装置入口烟气挡板、出口烟气挡板安装完好，入口烟气挡板和出口烟气挡板关闭；

2）各挡板电动执行器应完好，连杆连接牢固，机械闭锁装置解列并锁死，挡板开关位置指示正确与DCS显示相符，并置于“远控”位置；

3）挡板密封风机完好，防护罩完整牢固；

4）挡板密封风机的进、出口管道应安装牢固，密封风机出口门关闭，还应检查挡板密封风加热器完好并处于停运状态；

5）烟道上各人孔门、检查孔均已封闭，连接螺栓已紧固；

6）在线监测系统投入，各监视值显示正常；

二、脱硫塔系统启动前的检查

1）检修工作结束，相关工作票收回。

2）检查脱硫塔内部清洁无杂物，防腐层完好，循环泵入口清洁，人孔门关闭完好；

3）脱硫塔入口烟道无积灰、结垢、腐蚀和变形；

4）各冲洗水门、排放门关闭无泄漏；

5）脱硫塔循环泵、石膏排出泵、氧化风机地脚螺栓牢固，防护罩完好安装牢固；

润滑油位在油位镜1/2以上，油位镜清晰无泄漏。

6）脱硫塔循环泵、石膏排出泵、氧化风机电机接地可靠，绝缘合格；

7）各手动阀门和电动阀门开关灵活、严密，各电动阀门开关指示与DCS相符并置于“远方”位置；

8）各传动皮带齐全松紧适度，无断裂、抽丝、老化现象；

三、排放系统投运前的检查

1）检查地坑内干净、无杂物，内衬防腐完好；

2）检查地坑泵安装牢固，电机接地可靠；

3）检查事故浆液泵完好，系统可靠备用；

4）检查系统管道完整、阀门开关灵活严密。

检查压力表齐全完好、指示正确，

5）地坑及沟盖板完整、齐全，

四、箱、罐、池、仓的检查：

①外形完整无变形，各焊接处焊接牢固；

②衬胶完整无老化、无腐蚀，且衬胶完整、粘接牢固无起泡、脱落；

③料（液）位计正常投入，显示正确；

④检查孔、人孔封闭严密。

第二节转动机械的检查

一、搅拌机的检查

1）各箱、罐、池、脱硫塔搅拌机叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀；

2）各搅拌机轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞；

3）减速箱油位计清晰，油位不低于1/2，油质、油色正常，呼吸孔畅通无堵塞。

二、泵的检查

1）检查各泵机械密封装置完好，无泄漏；

冷却水畅通。

2）各泵吸入口无异物堵塞；

周围清洁，无杂物；

3）泵轴承油室内油位或轴承油杯应有足够润滑油，油位不低于1/2；

4）各电源线、接线盒、接地线应连接牢固；

5）地脚螺栓牢固；

转动部位防护罩齐全、牢固；

手动盘车无卡涩；

三、转动机械的试运转

1、新安装或检修后的转动机械应进行试运转，以验证其可靠性。

2、试转完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运行。

3、转机试运合格应符合下列要求：

1）转动方向正确；

2）电流不应超过额定值；

3）转动机械应无摩擦、撞击等声音；

4）轴承温度与振动应符合有关规定；

5）轴承无漏油、甩油现象，转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象；

6）各风门应关闭严密，停用中的风机无反转现象；

7）液体管路阀门、止回阀应严密，停用中的泵无反转现象；

8）传动皮带应无跑偏、打滑、过热现象；

9）启动试运行，时间为4－8小时，以试验其工作的可靠性；

10）转机试运后，将试运情况及检查中发现的问题，做好详细记录，汇报班长、跟班副主任及有关部门。

第三节脱硫系统启动前的准备

投运前的准备工作

1）影响系统启动的检修工作完成，试运正常，设备处于完好备用；

2）相关的试验工作完成，连锁动作正常，保护投入；

3）确认石灰仓内有足量的石灰粉

4）启动石灰制浆系统，制备合格的石灰浆液备用

第三章脱硫系统的启动、停止操作

第一节脱硫系统的启动

一、启动工艺水系统

1、启动前的检查：

1）工艺水系统检修工作已完成，试运正常，工作票已终结，设备处于完好备用状态；

2）确认工艺水系统补水正常稳定，工艺水箱液位＞3m；

3）工艺水泵均已送电，控制开关在“远方”位置；

4）检查工艺水系统阀门处于以下位置：

①工艺水泵入口排放门，出口门、工艺楼水箱补水门、管道冲洗手动门关闭；

②工艺水泵冷却水入口门、工艺水泵入口门、工艺水泵出口压力表门打开。

2、工艺水泵的启动

1）打开工艺水泵入口手动门；

2）启动工艺水泵；

3）缓慢打开该工艺水泵出口门；

4）检查工艺水泵运行正常，各部振动、声音符合要求，出口压力≥0.2Mpa；

二、启动脱硫塔系统

通常长期停运之后，脱硫塔内浆液由事故浆液箱中石膏浆液补充。

1、启动事故浆液泵

1）脱硫塔检修工作已完成，安全措施已恢复，工作票已终结，事故浆液泵处于完好备用状态；

2）关闭事故浆液泵入口排放手动门、冲洗手动门；

3）将事故浆液泵轴封冷却水门开至1/2，检查冷却水畅通。

4）启动事故浆液泵，缓慢全开出口手动门，检查事故浆液泵运行正常。

2、启动脱硫塔系统

1）脱硫塔液位高于2m时，依次启动脱硫塔搅拌机A、B、C、D，每个搅拌机启动间隔不小于1min（注意：

启动后检查各轴承应无过热现象）；

2）脱硫塔液位保持在5~5.5m，（二期4~5米）可采用除雾器进行补水；

3）当脱硫塔液位达到4m时，启动一台循环泵。

循环泵的启动程序如下：

①检查循环泵及电动机符合启动要求；

②盘车应灵活、无卡涩现象；

③投入循环泵机封冷却水；

④关闭循环泵入口排放手动门及冲洗水手动门；

⑤打开循环泵入口电动门；

⑥循环泵入口电动门全开1min后，启动循环泵；

⑦循环泵启动后，检查浆液循环泵出口压力正常，运行电流应平稳，无大幅波动现象。

注：

至少两台脱硫塔循环泵投入运行后，可启动烟气系统。

为避免因10kv电机启动电流高而导致10kv母线负荷过大，脱硫塔循环泵应逐台启动。

3、事故浆液池清空备用

1）当事故浆液箱液位低于搅拌器叶轮时，将事故浆液箱搅拌机停运；

2）事故浆液箱液位为1.0m时，关闭事故返回泵出口门，停运事故浆液泵；

3）事故浆液泵停运后，打开入口排放门，将管道内浆液排出；

4）打开冲洗手动门，冲洗事故浆液泵出入口管道，水清后关闭入口排放门、冲洗手动门；

第二节脱硫系统的停止

一、正常运行到短时停运的操作

1）停止挡板密封风系统；

2）原烟进口挡板门关闭，就地检查并确认。

3）关闭烟气系统出口挡板门，就地检查并确认。

4）停止氧化风机

5）停止石灰浆液泵

6）脱硫塔循环泵停运

①脱硫塔循环泵停运按照D/C/B/A顺序进行；

②脱硫塔循环泵停运后，延时60S关闭循环泵入口电动门，就地检查入口门确已关到位。

③打开循环泵入口排放门；

④待该循环泵入口排污手动门无浆液流出时，打开该循环泵对应冲洗水手动门；

⑤待该循环泵入口排放手动门有清水流出时，关闭循环泵冲洗水手动门；

⑥在进行循环泵放浆前，应将脱硫塔地坑液位降至1.0m以下，并保持脱硫塔地坑泵运行。

在放浆过程中应严密监视地坑液位，防止地坑液位过高造成溢流；

二、短期停运状态的操作

短期停运操作是脱硫装置从短时停运状态至短期停运状态变更的一系列操作步骤。

1）停止石灰浆液泵运行；

2）石膏排出泵停运：

①关闭石膏排出泵出口电动阀；

（二期为手动）

②停止石膏排出泵；

③关闭石膏排出泵入口电动阀（二期为手动）；

然后打开石膏排出泵冲洗阀；

打开排放阀有清水流出后，关闭石膏排出泵排放阀，关闭石膏排出泵冲洗阀；

三、长期停运状态的操作

长期停运操作是脱硫系统从短期停运状态至长期停运状态转换的一系列操作步骤。

在长期停运状态的情况下，根据检修计划排空相应箱罐。

1）脱硫塔排空；

脱硫塔排空前，应尽可能降低脱硫塔中浆液浓度，并将脱硫塔液位降至4m以下。

排空脱硫塔以下两种方法可同时进行：

一、启动石膏浆液排出泵，将脱硫塔浆液排至石膏浆液箱进行脱水或打入事故浆液池

二、打开脱硫塔排放手动门，将脱硫塔浆液排至脱硫塔地坑，由脱硫塔地坑泵打至事故浆液池。

排空脱硫塔时应注意以下几点：

①脱硫塔排空前应先检查事故浆液池液位

②脱硫塔液位低于2.0m时，停止脱硫塔侧进式搅拌机运行；

③脱硫塔液位1.5m时，将运行脱硫塔石膏排出泵切至“就地”运行，脱硫塔液位低于1.0m时，停止脱硫塔石膏排出泵运行，通过脱硫塔排放手动门排空脱硫塔内浆液，该部分浆液由脱硫塔地坑泵排至事故浆液池；

④事故浆液池液位高于搅拌器叶轮时，启动事故浆液池搅拌机运行。

2）工艺水系统停运；

①工艺水泵停运前，应检查脱硫系统所有工艺水用水设备已全部停运

②停止工艺水箱补水；

③关闭工艺水泵出口门，停止工艺水泵运行；

④关闭工艺水泵入口手动门；

打开工艺水管道各排放门，将工艺水管道排空；

⑧工艺水箱有检修任务时，应在工艺水泵停运前尽可能的保持工艺水箱低液位，工艺水泵停运后，打开工艺水箱排放手动门将工艺水箱排空；

第四章脱硫系统运行中的控制与调整

第一节脱硫系统工艺控制的基本方法

一、运行调整的主要任务：

1、在正常运行情况下，满足机组脱硫的需要，保证上传数据不超标。

2、保证所有脱硫设备安全运行。

3、精心调整，保证各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。

4、保证石膏品质符合要求。

5、保证脱硫率在规定范围内。

二、脱硫系统主要运行调整项目

1、脱硫塔液位调整：

通过脱硫塔液位信号，运行人员应注意监视脱硫塔水位，及时调整除雾器冲洗过程，防止水位过低影响循环泵运行或水位过高溢流，若脱硫塔液位低时，可加大除雾器冲洗时间；

若脱硫塔液位高时，在满足除雾器冲洗要求的同时，适当减少除雾器冲洗频率。

正常运行中，脱硫塔液位维持在5~5.5（二期4~5米）范围内；

2、脱硫塔PH值调整：

运行人员通过调节石灰浆液的流量来控制脱硫塔的PH值，维持PH值在5.5-6.5之间，避免PH值出现大幅波动；

控制脱硫塔出口二氧化硫浓度，以在线监测数据不超200mg/Nm3为原则。

调节石灰浆液流量时，应掌握提前量，应少调勤调，避免大开大关。

如果脱硫效率太低，应检查冲洗PH计、石灰浆液流量和浓度、脱硫塔循环泵运行情况及台数，并检查入口S02浓度的变化，并记录其异常情况。

经常检查浆液池的液位、浆液浓度及供浆泵运行状况，出、入口管道及时进行冲洗，防止管道堵塞。

运行中应定时对PH计进行人工冲洗，若不准时或与实测值偏差＞0.2时应进行检查，并校验PH计。

3、脱硫塔浆液密度调整：

根据脱硫塔浆液密度及时投运脱水系统，脱硫塔密度控制在1090~1150mg/m³

之间，运行中注意监视石膏浆液排浆流量及石膏旋流器入口压力变化情况，并及时进行水冲洗或清理排出泵出口管道。

4、石膏脱水系统的调整：

①通过滤布冲洗管上的手动阀调节滤布冲洗水压力满足要求，水量充足。

②通过皮带密封、润滑供水管道上的手动阀调节密封、润滑水流量正常；

③根据石膏旋流器压力调整石膏旋流器入口浆液量及旋流器运行数量；

④运行中注意巡检滤饼厚度、湿度、真空泵运行情况变化，及时发现异常；

⑤运行中注意检查石膏旋流器底流、溢流口浆液情况，发现异常及时处理；

⑥如石膏中含尘量过大，应及时联系锅炉运行人员检查除尘器运行情况，设法降低粉尘含量；

⑦如石膏中CaCO3过多，应及时检查系统情况，分析石灰给浆量变化原因，并联系化验石灰浆液品质及石灰原料品质。

⑧如果石膏中CaSO3过多，应及时检查氧化