钻孔桩施工组织设计Word下载.docx
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1.2
12
24.5
27.7
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167
1#
1.5
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34
60.1
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15#
28.5
32.2
1725
195
桥梁地质情况由上而下土层如下:
亚粘土、淤泥质粘土、亚粘土及粘土、粉砂层及亚粘土夹粉砂层。
钻孔桩采用原土泥浆护壁、正循环钻进、正循环清孔的施工工艺进行施工。
二、施工进度计划：
各桥施工进度计划见附表。
三、施工组织安排
1、平整场地
陆上桩施工前首先平整场地，将陡坡、低洼处整平至同一平面，以方便桩机移位。
由于9#墩的水中桩距离岸边较近（最远处距岸边1.8m左右），采用筑岛法将水上桩变为陆上桩施工：
用挖掘机挖除桩位处的淤泥，从岸边填粘土至桩位处，用推土机推平、碾压密实，填土范围超出桩位3m，填土标高与公路标高一致。
2、泥浆池、沉淀池布置
泥浆池、沉淀池布置原则：
不占用路基、桥台锥坡等结构物的用地，尽量布置在桥跨下。
2个墩台之间布置泥浆池、沉淀池各一个：
两池成排布置，与桥轴线垂直。
泥浆池靠施工便道布置，便于钻孔桩沉渣的清理，沉渣清理在每根桩施工结束后进行。
泥浆池尺寸为5*3*2m。
泥浆排放池布置在桥跨外，尺寸为90m*32.5m*4m。
3、施工便道
为确保钻孔桩施工机械通行方便，每个墩台处均设置一施工机械临时便道，便道宽5m，边线离墩台桩位轴线3m，先在两侧各开挖30cm宽30cm深排水沟一道，利于保持场地干燥。
由于罐车的溜槽只能向右扭转90°
，因此钻孔桩施工便道设置在墩台轴线的西侧。
施工便道与钻机之间用斜坡道连接，斜坡道一头与钻机平台标高相同，另一头与便道标高一致（比钻机平台标高低40cm左右）。
4、埋设护筒
护筒采用钢护筒，护筒壁厚3mm，护筒内径比桩径大20cm：
直径1.2m的桩内径为1.4m，直径1.5m的桩内径为1.7m。
护筒埋置深度1.0m，护筒周围0.5米范围内用粘土分层回填压实。
护筒埋置前，先在桩位周围打设四根木桩，将桩位用十字线引出，人工挖埋护筒，护筒平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度小于1%。
5、钻孔桩施工顺序
目前到场钻机共4台，其中GPS—20型有2台，GPS—15型有2台。
另外2台GPS—15型钻机将于4月上旬进场。
施工时间见施工进度计划。
施工顺序：
1#机：
0#台--1#墩
2#机：
2#墩--3#墩
3#机：
4#墩--6#墩
4#机：
5#墩--7#墩--8#墩
5#机：
11#墩--10#墩--9#墩
6#机：
12#墩--13#墩--14#墩--15#台
各墩台施工顺序采用跳跃施工，尽量避免临近桩位连续施工，以免互相干扰。
墩桩施工顺序：
1#墩—3#墩—2#墩—4#墩
或者3#墩—1#墩—4#墩—2#墩
台桩施工顺序：
1#墩—5#墩—9#墩—3#墩—7#墩—11#墩—2#墩—6#墩—10#墩—4#墩—8#墩—12#墩
6、钻机移位、就位
钻机用20*20cm的道木作为基础，用卷扬机牵引法滑移就位，用千斤顶调整桩架，使钻盘平台水平，再使钻机的起吊滑轮线、钻盘中心和桩孔中心三者在同一垂直线上。
7、钢筋堆放、加工、安装
钢筋堆场清除原表土20cm后再铺设30cm厚道渣，用压路机压实，堆场四周开挖排水沟排水。
钢筋加工场地设置在钢筋堆场旁，基层处理与钢筋堆场相同，面层在30cm道渣上浇注8cm素砼，作为钢筋加工的工作平台。
钢筋堆放在钢筋堆场上，下面用木方撑空，不得直接与道渣接触。
钢筋笼在桩位处制作，清除原表土20cm，用10*10cm木方分两层将钢筋笼架空，作为工作平台，钢筋笼在工作平台上制作。
为减少钢筋笼吊放入孔时的焊接时间，钢筋笼分2节制作，上节长度为18m左右，下节长度小于18m，具体根据钢筋笼确定。
吊放入孔时，钢筋笼的焊接根数为14（12）根，焊接长度为22cm，用三台300型的电焊机同时焊接，需30—40分钟可焊完。
8、发电机容量计算
首先开工设备的机械功率计算：
机械名称
型号
额定功率（KW）
数量（台）
小计功率（KW）
钻机
GPS—20
2
60
泥浆泵
22
44
电焊机
300型
3
90
∑
194
现有发电机四台，其中120KW有2台，75KW有2台，总计容量为390KW，达到一倍发电容量的要求。
9、砼浇注
砼由浜上村搅拌站集中拌制，该搅拌站共有50m3搅拌楼2座，每座搅拌楼各有2个200t的水泥罐，每座搅拌楼额定出料量为50m3/h，用2台6m3的罐车运输，堆场及便道用15cm厚竹筋砼硬化。
现场技术人员、搅拌站人员及罐车司机用对讲机联系，技术人员可根据具体情况，确定现场砼的浇注速度和所需方量。
经试验，罐车往返一次的平均时间为35分钟，浇注砼的时间为10分钟，单根桩浇注时间约为4--5小时左右。
由于首罐砼集料斗的高度较大，经测试，罐车溜槽在斜坡道上的最大工作高度为1.7m，因此首罐砼由罐车通过溜槽溜入1m3小料斗，再用20t吊车运入大集料斗中（大集料斗安装在导管的上口），直至3.2m3（∮1.5m桩）或2.2m3（∮1.2m桩）。
首罐砼浇注顺利后，拆除大集料斗，安装1m3小料斗，砼由罐车通过溜槽、小料斗溜入导管内。
导管的拔管工作由钻机卷扬机负责，拔管时必须缓慢、居中拔管，不得碰撞钢筋笼。
四、人、料、机进场计划及安排
见附表。
五、项目管理组织设置及人员分工：
芙蓉—宕里分离式立交钻孔桩组织管理网络图
六、质量控制方法、手段
（一）质量目标和总体要求
本施工标段对钻孔桩的质量目标为：
不错放一处样，不出现B类桩，杜绝C类桩。
围绕这个目标，本标段作如下要求：
1、桩位偏差≤3cm（桩位偏差指钢筋笼的中心与设计之差）。
2、桩顶标高误差在-3cm~+3cm以内。
3、不出现一组不合格试压块。
4、钢筋笼制作符合规范规定
5、不发生一起砼灌注事故
（二）质量管理程序
每道工序结束，必须先完成自检工作，并做好自检资料。
通知经理部复检，最后由监理工程师验收合格，并签字认可后，方可进入下一道工序。
（三）质量保证体系
钻孔桩属地下隐蔽工程，其质量控制贯穿施工全过程，应坚持全方位全过程的施工管理。
我局为保质保量完成施工任务，建立质量管理体系网络，网络体系中的下一级必须对上一级负责。
如发生施工质量事故，我局将把该台桩机清退出场，对有关人员进行处罚，并报监理组备案，确保工程质量。
（四）项目质量保证措施
1、实行全面质量管理，明确各级质检人员的岗位职能，加强内部质检工作，严格控制施工工艺及材料关，力求事前控制。
2、根据总体计划，按工程量和工期要求，合理安排桩机进场。
3、原材料按目标配合比的材料要求进场后，应及时通知实验室抽检，监理工程师复检。
合格后，由试验工程师和监理工程师进行砼配合比试配。
（五）施工测量平面控制
在施工前对业主提供的测量控制点进行复测，在此基础上布置施工测量控制导线网。
施工平面控制网分两级布置，一级控制网是在业主提供的导线基础上，进行补点加密，布设覆盖全部施工区域的一级闭合导线。
并以横向和纵向的桩距进行自检，合格后通知项目部复检。
桩位放样偏差应小于1cm，所有桩位必须加以保护。
（六）施工测量高程控制
根据业主提供的水准点和施工精度要求，在已布设的平面控制网的基础上，以三等水准点测量的精度要求测出加密后各点的高程作为高程首级控制网，同时为方便施工可插入一定数量稳定可靠且不易破坏的水准点。
（七）钻孔桩质量控制
质量检验标准
序号
项目
允许偏差
1
桩顶平面偏位
群桩不大于10cm，单排桩不大于5cm
孔径
≧设计桩径
孔深
≥设计要求
倾斜度
≤1%
5
孔内沉渣厚度
≯30cm
6
成孔后泥浆指标
相对密度：
1.03-1.10；
粘度：
7-20s含砂率：
≤2%，胶体率>
98%
芙蓉—宕里分离式立交钻孔桩质量保证体系网络图
七、安全保证措施：
1、加强施工人员安全生产防范意识,牢固树立安全观念,项目部每月开展4~5次全面的安全大检查,各施工队长对每台机组实行安全自检,并向安全负责人汇报，
2、机械操作人员在岗位时应自觉佩戴安全帽，保持思想集中，谨慎操作，进行高空作业，必须佩带安全帽，并不得向下乱抛物件，监理人员进入施工现场，也应配戴安全帽，非工作人员不得进入施工现场，防止各类安全事故的发生。
3、各机组的安全人员定期检查设备的刹车、制动系统是否灵敏可靠，运转部分必须有安全防护罩等安全装置。
电缆、电器须定期更换，电器部分要求接零、接地两级保护和防潮装置。
按照安全规程进行配电接线，电缆线接套要绝缘材料裹好，防止漏电伤人。
4、桩机施工时应安装枕木，防止桩机倾斜、倾倒以及动力头和转杆的脱槽等事故的发行，经常检查卷扬机的钢丝绳是否牢固，桩机紧固件是否有松动和腐蚀现象。
5、现场油料等易燃料物品有专人看管，不得使用明火，设立安全标志牌，并配备消防设施。
6、夜间施工必须有足够的照明，同时防止施工人员夜间疲劳，指定相应的文明措施。
7、建立交接班制度，使交接过程中的安全隐患得到解决。
八、文明施工措施：
1、实行挂牌施工，在施工现场定期设置与本工程施工内容、安全、质量、进度相关的宣传标语。
2、与当地居民处理好关系，树立文明施工单位形象。
3、现场人员要听从监理人员的指导意见，服从监理人员的管理，发现问题并及时与监理工程师协商解决。
4、材料进场、库房、供电、水系统、设立明显标志、标牌。
5、合理配备专职后勤人员，作好工地日用品的采购、筹备，全面保障工地人员的饮食起居，为施工人员的生活需要打开方便之门。
6、后勤人员应利用特定的工作环境，与当地居民和睦相处，减少施工单位与当地居民的矛盾，并协助做好工地人员差旅、家属探亲、往返服务工作。
九、重点工程施工措施
1、严格把住原材料关，水泥进场后必须放入水泥库中，水泥库四周须遮密，防止雨水进入，且底部须垫高30~50厘米，防止地下水分影响水泥质量。
2、钻孔时，开孔的孔位准确。
开钻时要慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
浇注砼需连续，要有备用措施。
3、采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。
4、钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。
5、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保证孔内水位和泥浆的相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
6、沉淀土厚度超允许值防治措施
（1）施工中一定要注意提高清孔效果，认真检测，严格控制桩底沉淀土厚度≯30cm。
注意准确测试清孔后泥浆指标不超限，缩短清孔后至浇筑前的各工序操作时间，最后一次测桩底沉淀时间不得早于浇筑“剪球”时间15分钟，发现沉淀超限过大应再次清孔，严禁用抽浆法清孔。
（2）缩短焊接钢筋骨架及安装导管的时间，保证清孔后尽快灌注混凝土。
7、桩长达不到设计值防治措施
桩长应以桩底调和进行控制，在钻桩时应先核定水准点，正确确定桩底标高，终孔时应认真检查孔底标高是否达到设计要求。
8、基桩砼强度不够防治措施
（1）严把原材料关，原材料必须经检测合格后方可使用。
水泥标号必须有1.13的工程富余系数。
（2）确定正确的配合比。
（3）现场施工严格称量材料，按设计的水灰比控制加水量，并保证拌和时间。
拌和料出机后，必须立即运到灌注地点使用，防止拌和料离析。
严格按施工规范规定控制漏斗高度，并防止首批砼量不足。
9、钻孔灌注桩断桩防治措施
（1）采用拌和站统一拌制砼，配备足够数量的罐车运输，满足砼连续施工要求。
在灌注砼前，对导管进行水密检查。
（2）严格按设定的砼配合比、坍落度及使用处加剂的要求施工。
（3）控制灌注速度，在砼初凝前灌注完毕。
（4）发生“堵导管”现象时严禁将导管拔离砼面浇筑，以免砼夹层。
10、首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注。
每拆一节导管，都要测孔深，控制导管埋深2——6m.
11、为防止钢筋笼骨架上浮，当灌注砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼灌注速度。
当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常浇注速度。
4.2材料进场计划
材料名称
单位
4月
5月
6月
7月
备注
32.5#水泥
t
582
867
306
中砂
1291
451
50
碎石
990
1475
517
56
HRB335钢筋
49.3
74.2
28.35
4.8
Q235钢筋
8.84
13.17
4.17
0.55
说
明
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