+2737mA3煤层柔采装架切眼掘进作业规程Word格式文档下载.docx
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作业规程学习情况
授课人
学习日期
传达记录
传达人
施工负责人
跟班负责人
质量验收员
第一次传达情况总结
目录
第一章概况....................................1
第一节工程概况.........................................
第二节编写依据.........................................
第二章地面位置及地质情况......................
第一节地面相对位置及邻近采面工作情况.................
第二节岩层的赋存特征.................................
第三节地质构造.......................................
第4节水文地质及瓦斯情况.............................
第5节瓦斯...........................................
第三章巷道布置永久及支护说明..................
第一节巷道布置.........................................
第二节护说明.........................................
第三节支护工艺.......................................
第四节质量要求.......................................
第四章施工工艺................................
第一节施工方法.......................................
第二节掘进方式.......................................
第三节爆破作业.......................................
第四节装载运输.......................................
第五节设备及工具配备.................................
第六节管线敷设.................................
第五章生产系统
第一节通风...........................................
第二节瓦斯防治.....................................
第三节综合防尘.......................................
第四节防灭火.........................................
第五节安全监控.......................................
第六节供电...........................................
第七节排水...........................................
第八节运输...........................................
第九节照明、通信.....................................
第六章劳动组织及主要技术经济指标..............
第一节劳动组织.......................................
第二节作业循环.......................................
第三节主要技术经济指标...............................
第七章安全技术措施............................
第一节一通三防.......................................
第二节顶板...........................................
第三节爆破...........................................
第四节防治水.........................................
第五节机电...........................................
第六节运输...........................................
第七节其他...........................................
第八章灾害应急措施及避灾路线...................
第一节特殊情况下的安全措施.............................
第二节避灾路线.........................................
第一章概况
第一节工程概况
1、巷道名称、用途及位置
（1）巷道名称：
+2737m水平A3煤层柔性掩护支架采面开切眼。
用途：
该开切眼掘进完工后安装八字形柔性掩护支架。
2巷道设计长度及服务年限
（1）巷道设计长度：
切眼巷道设计长度工程量为60m
第二节编写依据
1、《煤矿安全规程》（2016年版）
2、《中华人民共和国矿山安全法》
3、《煤矿操作规程》掘进各工种操作规程
5、《博孜墩煤矿东井地质说明书》
7、《博峰煤东井业供电设计说明书
8、博峰煤业东井2017年度采掘计划
9、博峰煤业东井2017年度采区设计
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近工作面情况
表1工作面位置及井上下关系
水平名称
+2737m
工作面名称
+2737A3柔采面切眼掘进工作面
地面标高
+2845
井下标高
地面相对位置
地面为高山区，地势较缓，无房屋建筑
井下相对位置及掘进巷道影响
本掘进面位于+2737m水平A3煤层中，掘进面上部是+2787mA3煤层巷道，下部为A3煤层实体，东西两边为A3煤层实体
邻近采面、煤层、巷道对掘进巷道的影响
本掘进面上部+2787m水平有一条A3煤层巷道支护完整，与本掘进面无任何安全影响
工作面倾斜长度
60m
第二节煤（岩）层赋存特征
表2煤层情况表
煤层厚度
3.5
煤层结构
简单
煤层倾角
28-35°
开采煤层
A3
煤种
贫煤
稳定程度
稳定
煤层情况描述
A3煤层外观呈黑色，条痕黑棕—黑色，半金刚—金刚光泽，断口呈参差状、阶梯状，可作为燃料、动力与气化用煤。
次生裂隙发育，具均一或不明显条带状结构，硬度中等，脆性较大，视密度平均1.38。
指标
参数
备注
煤层硬度（f）
0.6~1.5
煤层层理
较发育
煤层节理
不发育
煤层自燃情况
不自燃
瓦斯涌出量（m3/t）
4.57m3/t
煤尘爆炸指数/%
表3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石名称
厚度
特征
直接顶
中粗粒砂岩
10m
灰白色，岩石坚硬、不易破碎
伪顶
碳质页岩
0.7m
灰黑色，较软，遇水易膨胀
直接底
含粒粗砂岩
10.6m
图1掘进面巷道布置图
第三节地质构造
本工作面地质条件简单，井田范围内A3煤层沿走向厚度有一定变化，变化较小，沿倾斜厚度变化较大，从上至下由3.72m变至18.48m，再向下渐变至3.37m～4.85m。
沿走向厚度变化较小，沿倾斜从上到下，厚度有变厚的趋势，局部点厚度为1.8m。
全区所见的煤厚点均大于1.8m，因而该煤层为全区可采。
煤层厚度的变化，主要是受古地理地形起伏、古沙包沉积环境的影响，并与煤层进一步受冲刷关系密切，总体与后期构造作用关系不大。
煤层结构简单，局部含有粉砂岩夹矸，夹矸厚多在0.1m以下，少量在0.5m～1.7m。
煤层顶板主要为灰紫色厚层状含砾粗砂岩，岩石坚硬，不易破碎。
底板为炭质泥岩或炭质页岩，较软弱。
由于煤层发生倒转，顶底板稳定性变化较大。
第四节水文地质
本区水文地质条件简单，根据已掘采工作面情况来看，本煤层或煤层顶底板都不含水，今后的工作当中掘进工作面要加强粉尘管理。
根据新疆煤炭工业管理局文件（新煤行管发[2013]68号关于阿克苏地区库车永新煤矿等四处矿井瓦斯等级鉴定结果的批复），矿井瓦斯等级专家组对《新疆温宿县博峰煤业有限责任公司东井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告》的评审意见：
矿井绝对瓦斯涌出量1.46m3/min，相对瓦斯涌出量为4.82m3/t，二氧化碳绝对涌出量0.32m3/min，相对涌出量为1.06m3/t，采煤工作面最大瓦斯绝对涌出量为0.05m3/min，掘进工作面最大瓦斯绝对涌出量为0.09m3/min，属瓦斯矿井。
第五节瓦斯
根据新疆维吾尔自治区煤矿矿用安全产品检验中心2012年11月对我矿所做的煤尘爆炸及自燃倾向性鉴定结果：
该矿A3煤层自燃倾向性分类等级为Ⅲ类（不易自燃煤层），煤尘具有爆炸性。
（详见煤质检验报告）
第三章巷道布置永久及支护说明
第一节巷道布置
1、巷道布置说明
该开切眼掘进巷道布置在+2737A3运输巷提高13m处，顺煤层走向按照30°
倾角掘进至+2787mA3煤层回风巷下部15m处。
2、巷道断面
该切眼掘进巷道断面形状为梯形断面，掘进净断面高为1.7m，净上宽1.2m，净下宽为1.6m。
S净=2.38m2。
第二节支护设计
1、支护形式面
该切眼掘进巷道断形状为梯形断面木支护，掘进净断面高为1.7m，净上宽1.2m，净下宽为1.6m。
主要工程量及材料消耗量表
巷道名称
巷道性质
巷道断面
支护方式
支护间距
工程量
支护材料
原木
木板
+2737A3切眼
煤巷
2.38m2
原木棚支护
1m
30m
2、支护说明
1、永久支护方式
支护方式原木棚支护，棚距1米，棚与棚之间要用木撑连锁。
如遇破碎带可根据情况缩短棚距。
柱腿岔角75度，棚梁和棚腿以木板背帮背顶。
第三节支护工艺
原木支护
1、打腿窝子
在巷道两帮底板处挖设20cm深的腿窝。
2、安支架
先将腿子架设在腿窝里，再将梁架设两腿之上，再调整腿子角度，在架设好后，用木撑支在两棚之间，防止倒柱。
3、背帮背顶
待支架架好以后，再在支架三帮用木板背帮背顶，并用煤渣填充三帮，使其与三帮接顶。
第四节质量要求
（1）保证巷道的断面尺寸符合本作业规程设计
（2）按矿给定的中腰线方向掘进，巷道的偏差范围控制在100mm以内，防止超挖和欠挖现象出现，支护的巷道的棚距为1m，两帮及顶要刹紧背牢，并一次成巷。
（3）巷道必须亲口要严，支撑力要大，背帮绞顶要扎实，以不露煤为原则，要顺山势，要不少于20厘米的柱窝。
（4）支架的规格净断面为上宽1.2米,下宽1.6米，高度1.7米，净断面2.38m2，支架要符合设计规定,采用14cm原木，支架岔角为75°
，不宜过大或过小，不得前后仰。
棚与棚之间要用木撑连锁。
（5）掘进巷道要随掘随支，两帮及顶要刹紧背牢，掘进巷道的永久性支架到工作面之间应架设临时前探梁支架，严禁空顶空帮作业。
（6）每班的工程质量要做好自检和互检，巷道要严格按规定的质量标准施工，严格按标准验收，不合格的巷道要立即责令返工，达到班班标准化。
切眼掘进巷道断面图：
第四章施工工艺
第一节施工方法
1）放炮进行掘进时，按照炮眼布置图控制好装药量。
2）工作面掘进前，由技术部现场标定中线、放好腰线，技术部坚持每天及时将腰线延至工作面迎头，班组严格按照腰线作业，技术部为施工单位提供所需的地质、测量资料。
3）放完炮后，再用十字镐挖掘断面。
4）技术部对施工区域做好调控风量及瓦斯监测工作，建立起独立、稳定、可靠的通风系统。
5）机电人员根据要求，及时组织区队人员在施工前安装好局扇及各种电器设备的安装工作。
6）区队长应根据施工需要，及时准备好掘进所需的材料、工具、设备等，确保工程的顺利施工。
7）施工前，施工单位应做到：
1、施工单位应同技术部密切配合，搞好通风设施的设置和安装。
2、保护好施工所需的材料、工具、管线等设施及设备。
3、将施工所用的材料、工具、设备运至施工地点，风筒工将风筒接至掘进工作面。
第二节掘进方式
巷道掘进方法为钻眼爆破法。
第三节爆破作业
1、该煤层普氏系数为0.6~1.5，巷道净断面2.3m2，根据现有施工设备和传统爆破方法，采用复式掏槽的方法，分次爆破。
2、爆破顺序：
如下表所示
3交接班—敲帮问顶—洒水—打眼（检查瓦斯）——装药（检查瓦斯）—放炮（检查瓦斯）—敲帮问顶—除渣—运输—交接班
4、炮眼布置图如附图。
3）爆破说明书见表
爆破条件
名称
单位
数量
掘进断面
㎡
2.38
炮眼深度
m
1.5
炮眼数目
个
煤层坚固系数
f
0.6-1.5
雷管数目
总装药量
㎏
1.2
炮眼布置及装药量
眼号
炮眼名称
眼深
眼距
角度
装药量
爆破顺序
连线方法
炮泥长度
水平
垂直
炮眼装药
眼数
总量
掏槽眼
`
1.5m
300mm
左右5°
上35°
0.4
0.9
炮眼利用率
%
0.85
每循环炸药耗量
每循环工作面进尺
每循环雷管耗量
发
每循环爆破实体
m3
3.2
每米炸药耗量
Kg/m
炸药消耗量
㎏/m3
0.35
每米雷管消耗
发/m
2.5
预期爆破效果
根据掘进工作面现场情况，由班长负责当班的炮眼布置工作，必需掌握：
1、严格按技术部门所选层位控制好巷道走向、确定巷道轮廓线及打眼方向。
2、现场标定眼位。
第四节装载于运输
1、装载方式：
人工装载
2、运输方式：
防爆四轮机车运输
3、运输系统图附后
第五节设备及工具配备
所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等见下表：
规格
煤电钻
MZ-1.2
把
铁锹
十字镐
榔头
扦子
1.5m、2m
根
第一节通风系统
1、通风方式及供风距离
该工作面采用压入式通风，送风最大长度为120m。
2、通风路线
+2737m运输巷→通风行人上山→中巷→切眼掘进工作面。
3、风量计算：
根据《煤矿安全规程》要求，风量计算如下
（1）瓦斯（CO2）涌出量计算：
1）Q=100×
q绝×
K系数=100×
0.09×
1.15=10.35m3/min
式中：
Q掘—掘进工作面实际需要的风量
q瓦绝—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，按相邻巷道瓦斯涌出情况取0.09m3/min
K掘通—掘进工作面瓦斯涌出量不均衡的风量系数。
取1.15
（2）按局部通风机的实际风量计算
按局扇吸入风量和局扇至回风口之间这段巷道中的风速不低于0.15m/s所需风量进行配备。
掘进工作面配风风量为：
Q掘=Q扇K
=120×
1.15
=138m3/min
Q扇—局扇实际吸入风量，取120m3/min
3）按人数计算
掘进工作面按人数计算的需风量为：
Q掘=4×
N=4×
6=24m3/min
N—掘进工作面同时工作的最多人数，取6人
4）按炸药量计算：
Q=25A=25×
1.2=30m3/min
25指每公斤炸药爆破后所需风量
A指一次起爆所用的最大炸药量1.2公斤
因此所需配风量Q=138m3/min
6）风速验算：
按最小风速验算：
Q=15×
2.38=35.7m3/min
按最大风速计算：
Q=240×
2.38=571.2m3/min。
根据以上计算结果，选取最大风量138m3/min作为验算依据。
6）、局部通风机选型
根据风量计算，工作面需风量138m3/min，供风距离120m，选用FBD№5/5.5×
2对旋式通风机2台，一台使用,一台备用，其供风量能力150m3/min-205m3/min。
选用Ф=300mm胶质阻燃风筒向掘进工作面供风。
符合《煤矿安全规程》规定。
7）局部通风机安装地点
安装局部通风机架设在+2737A3运输巷行人通风上山外20m处。
此处全风压量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道口之间的最低风速。
第二节瓦斯防治
1、搞好局部通风，按要求安设通风设施。
2、加强瓦斯检查，发现异常情况立即汇报，并进行处理。
3、加强瓦斯监测工作，确保监测系统稳定可靠
第三节综合防尘系统
1、该掘进面区队应在各回风流中安设防尘水管一组，以便放炮喷水净化空气、降低粉尘。
2、坚持湿式打眼，做到先开水后开风。
3、放炮每眼装一个水炮泥。
4、搞好个体防护，作业人员佩戴好防尘口罩。
第四节防灭火
该掘煤层不易自燃，防火重点是电缆、人为火灾。
区队所需的防灭火材料的堆放在消防硐室及宽敞地点，且堆码整齐，便于使用。
第五节安全监控系统
1、由机电按部门规定在掘进工作面安设瓦斯自动检测报警断电装置及甲烷传感器，掘进工作面瓦斯浓度监测探头吊挂离回风口10m范围内，离顶板不大于30cm，离帮不少于20cm。
2、放炮员、瓦检员携带光学瓦检仪检查瓦斯，班长携带便携式瓦检仪检查瓦斯。
第六节供电系统
该掘进工作面供电源来自地面低压变压器，采用660V供电。
第七节排水系统
水可以利用水沟自然排出地面。
第八节运输系统
1）运煤系统：
该切眼掘进爆破下来的煤用搪瓷溜槽溜至溜煤眼，溜煤眼下来的煤用矿车运出地面。
运煤路线：
工作面煤→搪瓷溜槽→溜煤眼→1吨矿车串联电瓶车运至地面。
2）运料系统：
运料路线：
支护材料→+2737m运输巷→行人上山→切眼→掘进面。
第九节照明、通信
1、各施工人员使用的矿用防爆型矿灯照明。
2、在附近进风流巷道中各安设一台防爆型电话，能够直接与调度室、地面科室直接联系。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
按三八作业制作业，劳动组织图表如下：
工种名称
施工区对在册人数
出勤人数
早
中
夜
掘进工包支护
运输工
爆破工
带班区队长
第二节作业循环
循环作业图表：
工序
时间
（分）
安全检查
打眼
90
装要放炮
60
通风
支护出碴
270
第三节主要技术经济指标
项目
巷道毛断面
m2
3.1
巷道净断面
在册人数
人
出勤率
95
循环进度
循环次数
次
日进尺
3.6
月进尺
正常25天/月
循环率
炸药定额
雷管定额
每米圆木消耗
m³
0.21
每米木板消耗
0.11
第七章安全技术措施
第一节一通三防
1、防尘管理制度：
出碴、放炮喷水等综合防尘要求。
放炮前后，必须对距掘进工作面和放炮点附近20m内的巷道进行洒水防尘，放炮装药时每眼至少装一条水炮泥，炮泥按规定填塞。
平巷掘进工作面安设好防尘水桩，搞好放碴点，转载点的洒水防尘工作。
2、通风安全设施的使用及
升级会员 