钢结构工程监理细则Word格式文档下载.docx
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承包单位填写报验申请表报监理部→专业监理工程师审核其自检记录、保证资料、复试报告、材料检验→合格，承包单位使用或不合格，承包单位另选
2、半成品、成品控制程序
承包单位自检合格，填写报验申请表报监理部→监理工程师审核其自检记录、按图纸和规范验收，填写检查意见→合格，进行下道工序或不合格，整改后再报监理部验收
1、施工前控制要点
1.1、特殊工种资质审查
焊工、电工、起重工必须经考试合格并取得合格证书，持操作证方可上岗作业。
1.2、材料
本工程主要材料是热轧H型钢、热轧工字钢、焊接H型钢、槽钢和角钢。
热轧H型钢、热轧工字钢、槽钢和角钢主要其检查几何尺寸、合格证名文件及试验报告。
对要求进行复验的，督促施工单位在使用前去复验。
焊接H型钢主要检查破口、焊缝质量、变形量以及几何尺寸。
H型钢主要参照GB/T11263-2005验收，工字钢主要参照GB706-88验收，槽钢主要参照GB707-88验收。
焊接辅材主要检查合格证明文件及复试报告，保证与母材材质相匹配。
2、施工过程的控制要点
2.1焊接工程控制要点
焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。
目前，本工程钢结构施工单位主要用自动埋弧焊、半自动气体保护焊和手弧焊。
焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：
焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。
鉴于这种情况，监理工程师应控制一下几点：
（l）检查焊接原材料出厂质量证明书；
（2）检查焊工上岗证；
（3）督促进行必要的焊接工艺试验；
（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；
（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；
（6）督促进行无损检测工作。
2.1.1本工程的对接、柱梁刚性连接均为全熔透破口焊缝，属于二级焊缝按超声波B级进行20%检查。
焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
对接焊缝及全熔透焊缝尺寸允许偏差表1
表1对接焊缝及完全熔透焊缝尺寸允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
对接焊缝
余高
一、二级
三级
B（为焊缝宽度）＜20：
0~3.0
B≥20：
0~4.0
B＜20：
0~5.0
2
错边d
d＜0.15t,
且≤2.0
d＜0.15t，
且≤3.0
2.12本工程板件拼接和熔透焊缝为二级焊缝，角焊缝为三级，二级、三级焊缝外观质量标准应符合表2的规定；
表2二级、三级焊缝外观质量标准（mm）
项目
缺陷类型
二级
未焊满
≤0.2＋0.02t，且≤1.0
≤0.2＋0.04t，且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5；
连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
≤0.1t且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹
——
允许存在个别长度
≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
深≤0.2t长≤0.5t,且≤20.0
表面气孔
每50.0焊缝长度内允许直径
≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
注：
表内t为连接处较薄的板厚。
2.13焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；
加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
2.14焊缝感观应达到:
外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
2.15焊缝最大宽度和最小宽度的差值在任意50mm范围长度内不得大于4mm，整个焊缝长度内不得大于5mm。
2.16焊缝边缘的直线度，在任意连续300mm范围内，埋弧焊不得大于4mm，手弧焊和二保焊不得大于3mm。
2．17焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高最大值和最小值差值不得大于2mm。
2.18常见焊缝缺陷及发生原因：
a、焊接变形
（一）现象
焊接后拼装构件翘曲变形。
（二）原因分析:
（1）结构焊缝布置不对称。
（2）构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。
b、焊缝裂纹
焊接焊缝处局部部位产生缝隙。
（1）预热温度太低。
（2）焊接材料选择不当或质量差。
（3）焊接工艺选择不当。
（4）锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。
（5）母材及填充金属中含C、S、P等元素多。
（6）弧坑未填满。
c、未焊满（或弧坑）
焊缝表面形成连续或断续的沟槽。
（二）原因分析
（1）焊接层次或运条速度没控制好。
（2）焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。
（3）自动焊或半自动焊时，送丝和电源同时切断。
d、气孔
焊缝表面或内部形成的孔穴。
（1）焊条、焊剂受潮未处理。
（2）锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。
（3）引弧和熄弧位置重叠。
（4）母材中含’或（元素多。
（5）焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。
e、咬边
焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。
（1）电流过大、电弧过长或焊接速度过快。
（2）焊条、焊丝角度不正确。
（3）埋弧焊时电压过低。
f、未熔合
焊缝填充金属之间或与母材之间的熔合不良。
（1）焊接时电流过小、速度过快。
（2）焊接坡口形状不当、焊条直径不当。
（3）焊接运条角度不正确。
（4）焊接区域热量不够。
（5）金属表面有锈杂物，未清除干净就施焊。
g、焊脚高度不符
焊脚高度过高或欠缺。
（1）焊接时焊条直径选用不当。
（2）焊接时焊接层次没控制好。
（3）焊接速度不当。
h、焊缝过高
焊缝上突出焊接表面高度过高。
（1）焊接电流过小。
（2）焊接速度太慢。
（3）焊接层次没控制好。
（4）埋弧焊起弧点没控制好。
i、未焊透
焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化金属。
（1）采用的焊接电流过小，焊接速度太快。
（2）焊接根部未处理得当。
（3）坡口加工角度过小，钝边过大。
（4）装配间隙过小
鉴于以上现象，在过程控制中应从根本上采取有效措施，使质量达到优质标准。
2.2
紧固件连接工程控制要点
2.2.1普通紧固件连接
普通螺栓作为永久性连接螺栓时当设计有要求或对其质量有疑义时，监理工程师应监督施工单位进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB3098的规定；
2.2.2连接薄钢板采用的自攻钉拉铆钉射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配其间距边距等应符合设计要求；
2.2.3永久性普通螺栓紧固应牢固可靠外露丝扣不应少于2扣
高强度螺栓连接；
2.3钢零件及钢部件加工工程控制要点
2.3.1切割
钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层和大于1mm的缺棱。
2.3.2
矫正和成型
a
、碳素结构钢在环境温度低于-16摄氏度低合金结构钢在环境温度低于-12摄氏度时不应进行冷矫正和冷弯曲碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时加热温度不应超过900摄氏度低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却；
b、当零件采用热加工成型时加热温度应控制在900-1000摄氏度碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700-800摄氏度之前应结束加工低合金结构钢应自然冷却。
2.3.3
边缘加工
a、气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不应小于2.0mm；
b、边缘加工允许偏差应符合表3的规定。
表3边缘加工的允许偏差
允许偏差（mm）
零件的宽度、长度
±
1.0
加工边直线度
I／3000，且不应大于2.0
相邻两边夹角
6′
加工面垂直度
0.025t，且不应大于0.5
加工面表面粗糙度
50
2.3.4制孔
a、
AB级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m其孔径的允许偏差应符合表4的规定C级螺栓孔（类孔）孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m其允许偏差应符合表5的规定；
表4A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）
螺栓公称直径、
螺栓孔直径
螺栓公称直径
10~18
0.00
－0.21
+0.18
18~30
+0.21
3
30~50
－0.25
+0.25
表5C级螺栓孔的允许偏差（mm）
直径
+1.0
0.0
圆度
2.0
垂直度
0.03t,且不应大于2.0
b、
螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6的规定；
表6螺栓孔孔距允许偏差（mm）
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201~3000
＞3000
同一组内任意两孔间距离
1.5
-
相邻两组的端孔间距离
2.5
3.0
1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
4受弯构件冀缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组
c
、螺栓孔孔距的允许偏差超过表6规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
2.4钢构件组装工程控制要点
2.41
焊接H型钢
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm；
2.4.2顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；
2.4.3
桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm允许偏差不得大于4.0mm；
2.4.4安装焊缝坡口的允许偏差应符合表7的规定
表7安装焊缝坡口的允许偏差
坡口角度
5°
钝边
1.0mm
2.5钢构件外形尺寸
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表8的规定。
表8钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）
单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
实腹梁两端最外侧安装孔距离
构件连接处的截面几何尺寸
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
受压构件（杆件）弯曲矢高
L／1000，且不应大于10.0
钢桁架外形尺寸的允许偏差（mm）
检查方法
桁架最外端
两个孔或两
端支承面最
外侧距离
l≤24m
+3.0
－7.0
用钢尺检查
l＞24m
+5.0
－10.0
桁架跨中高度
10.0
桁架跨中拱度
设计要求起拱
l／5000
设计未要求起拱
－5.0
相邻节间弦杆弯曲（受压除外）
L／1000
檩条连接支座间距
5.0
墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）
构件长度l
4.0
构件两端最外侧安装孔距离l1
构件弯曲矢高
l／1000，且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
截面尺寸
－2.0
钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）
平台长度和宽度
平台两对角线差
6.0
平台支柱高度
平台支柱弯曲矢高
平台表面平面度（1m范围内）
用1m直尺和塞尺检查
梯梁长度
钢梯宽度
钢梯纵向撕裂曲矢高
l/1000
踏步（棍）间距
栏杆高度
栏杆立柱间距
2.6钢构件预拼装工程
2.6.1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠应采用试孔器进行检查并应符合下列规定:
1
、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时每组孔的通过率不应小于85%；
2
、当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时通过率应为100%。
2.6.2钢构件预拼装的允许偏差应符合如下表的规定构件
构件类型项目允许偏差（mm）检验方法
多节柱预拼装单元总长±
5.0用钢尺检查;
预拼单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0用交接班线和钢尺检查
接口错边2.0用焊缝量规检查;
预拼装单元柱身扭曲H/200，且不大应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查;
多节柱顶紧面至任一牛腿距离2.0用钢尺检查;
梁、桁架、跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0
-1.0用钢尺检查;
接口截面错位2.0用焊缝量规检查;
设计要求起拱L/5000
拱度设计未要求起拱L/20000用拉线和钢尺检查;
梁、桁架节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查;
预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查
对口错边T/10，且不应大于3.0用焊缝量规检查;
构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0用钢尺检查;
相邻楼层梁与梁之间距离3.0,各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5.0,构件平面总体预拼装任意两对角线之差H/2000.且不应大于8.0.
2.7钢结构安装工程
2.7.1
建筑物的定位轴线基础轴线应符合设计要求，
采用杯口基础时杯口尺寸的允许偏差应符合表9的规定。
表9杯口尺寸的允许偏差（mm）
底面标高
杯口深度H
杯口垂直度
H／100，且不应大于10.0
位置
2.7.2安装和校正
a、钢构件应符合设计要求和本规范的规定运输堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补；
b、设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴且边缘最大间隙不应大于0.8mm；
、钢屋（托）架桁架梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表10的规定；
表10钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度
和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）
跨中的垂直度
h／250，且不应大于15.0
侧向弯曲矢高f
l≤30m
30m＜l≤60m
l／1000，且不应大于30.0
l＞60m
l／1000，且不应大于50.0
d、单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11定,
钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全；
表11整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）
主体结构的整体垂直度
H／1000，且不应大于25.0
主体结构的整体平面弯曲
L／1500，且不应大于25.0
e、当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm当采用大型混凝土屋面板时钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm；
f
、钢柱安装的允许偏差应符合规范表12规定；
表12柱子安装的允许偏差（mm）
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移
柱子定位轴线
单节柱的垂直度
h／1000，且不应大于10.0
g、现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合图纸的规定
；
i
、钢结构表面应干净结构主要表面不应有疤痕泥沙等污垢。
2.9
钢结构涂装工程
关于钢结构工程的涂装质量，监理工程师应抓好以下工作：
（l）对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；
（2）检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；
（3）涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；
（4）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；
（5）涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；
（6）对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；
（7）认真检查涂层附着力；
（8）严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。
监理工程师定期或不定期的巡视施工现场，检查施工人员是否有操作证、下料、组对、焊接及安装是否存在质量问题，给予及时纠正。
对施工过程的重点部位和关键控制点进行旁站，本工程关键部位有H型钢制作时第一个胎具、钢柱比较高，是有多节H型钢对接而成，钢柱的对接比较重要、柱梁的刚性连接。
监理工程师利用一定的检查或检测手段在承包单位自检的基础上，按照一定的比例对材料、半成品、成品、拼装、安装的检查点独立进行检查或检测的活动。
根据和甲方商定的施工现场质量管理办法进行管理，对所有发现的问题应立即先口头通知承包单位改正，并签发《质量问题整改通知单》，问题严重的由监理工程师签发《监理工程师通知》。
承包单位应将整改结果书面回复，监理工程师对此要进行复查。
本工程钢结构可参照本细则执行，根椐实际情况随时予以补充、修改和完善。
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