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●这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。
●一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、过滤器、排污阀等。
2、阀门的型号及材料：
（见下表）
第1位
第2位
第3位
4
第5位
6
第7位
阀门类型
传动方式
连接形式
结构
形式
密封面或衬里代号
压力
阀体材料
Z
闸阀
电磁动
1
内螺纹
T
铜合金
灰铸铁H25-47
J
截止阀
电磁-液动
2
外螺纹
参见下面阀门结构形式表
X
橡胶
用数值表示：
单位为10兆帕
K
可锻铸铁KT30-6
L
节流阀
电-液动
3
法兰①
N
尼龙塑料
Q
球墨铸铁QT40-15
球阀
蜗轮
法兰
F
氟塑料
铜及铜合金H62
D
蝶阀
正齿轮
5
法兰②
B
巴氏合金③
C
碳钢ZG25
H
止回阀
伞齿轮
焊接
Cr13不锈钢
I
铬钼钢（Cr5Mo）
G
隔膜阀
气动
7
对夹式
渗氮钢
P
1Cr18Ni9Ti
A
安全阀
液动
8
卡箍
Y
硬质合金
R
Cr18Ni12Mo2Ti
调节阀
气-液动
9
卡套
衬胶
V
铬钼钒钢（12CrMoV）
旋塞阀
电动
焊接包括对焊和承插焊
Mo2Ti合金
S
塑料
减压阀
见注④
搪瓷
疏水阀
渗硼钢
PN≤1.6MPa的灰铸阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体省略
U
柱塞阀
E
18-8不锈钢
排污阀
W
阀体加工
注①:
用于双弹簧安全阀；
注②:
用于杠杆式安全阀、单弹簧安全阀；
注③:
也称锡基轴承合金。
注④a、手轮柄、板手传动及安全阀、疏水阀无此号。
b、气动或液动常开式用6K、7K表示；
常闭式用6B、7B表示；
c、气动带手动用6S表示，防爆电动用“9B”表示。
d、蜗杆-T形螺母用3T表示。
3、阀体材料的选用：
●灰铸铁：
灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为0℃～150℃的水、蒸汽、空气等介质。
常用牌号为：
HT200、HT250、HT300、HT350。
●可锻铸铁：
适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－20～343℃的水、氨、蒸汽、空气及油品、煤气介质。
常用牌号有：
KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。
（可燃流体时不能高于2.5MPa或150℃）
●球墨铸铁：
适用于PN≤4.0MPa，温度为－20～343℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。
QT400—15、QT450—10、QT500—7。
●耐酸高硅球墨铸铁：
适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。
●碳素钢：
适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。
常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
●铜合金：
适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质。
常用牌号为ZGnSn10Zn2（锡青铜），H62、Hpb59—1（黄铜）、QAZ19—2、QA19—4（铝青铜）。
●高温钢：
适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。
常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZG20CrMoV,ZG15Gr1Mo1V,12CrMoV,WC6,WC9等牌号。
●低温钢：
适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质。
常用牌号有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9
●不锈耐酸钢：
适用于公称压力PN≤6.4Mpa、温度≤200℃硝酸，醋酸等介质。
常用牌号有ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni10<
耐硝酸>
，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<
耐酸和尿素>
●钛合金：
各种强腐蚀性介质。
●塑料、陶瓷：
适用于公称压力PN≤1.6Mpa、温度≤600℃腐蚀性介质。
鉴于目前国内各厂工艺水平参差不齐，用户又往往不易检验。
根据经验，PN≤2.5MPa阀门建议采用钢制阀门为安全。
4、阀门密封面材料的选用：
阀门密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。
其常用材料通常分两大类：
●软质材料：
①
橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等）；
②
塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）
●硬密封材料：
①铜合金（用于低压阀门）；
②铬不锈钢（用于普通高中压阀门）；
③司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）；
④镍基合金（用于腐蚀性介质）
5、阀杆材料:
阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。
常用的阀杆材料有以下几种:
①用于低压和介质温度不超过300℃的水、蒸汽介质时，一般选用Q390普通碳素钢。
②用于中压和介质温度不超过450℃的水、蒸汽介质时，一般选用35优质碳素钢。
●合金钢：
①用于中压和高压，介质温度不超过450℃的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用40Cr（铬钢）。
②用于高压、介质温度不超过540℃的水、蒸汽等介质时，可选用38CrMoALA渗氮钢。
③用于高压、介质温度不超过570℃的蒸汽介质时，一般选用25Cr2MoVA铬钼钒钢。
①用于中压和高压、介质温度不超过450℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选用1Cr13、2Cr13、3Cr13铬不锈钢。
②用于腐蚀性介质时，可选用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不锈耐酸钢和PH15-7Mo沉淀硬化钢。
●耐热钢：
用于介质温度不超过600℃的高温阀门时，可选用4Cr10Si2Mo马氏体型耐热钢和4Cr14Ni14W2Mo奥氏体型耐热钢。
6、阀杆螺母材料:
阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴向力，因此必须具备一定的强度。
同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈和避免咬死现象。
铜合金的摩擦系数较小，是目前普遍采用的材料之一。
对于PN<
1.6Mpa的低压阀门可采用ZHMn58-2-2铸黄铜。
对于PN1.6-6.4Mpa的中压阀门可采用ZQAL9-4无锡青铜。
对于高压阀门可采用ZHAL66-6-3-2铸黄铜。
●钢：
当工作条件不允许采用铜合金时，可选用35、40等优质炭素钢，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不锈耐酸钢。
注：
工作条件不允许指下列情况:
①用于电动阀门上，带有瓜形离合器的阀杆螺母，需要进行热处理获得高的硬度或表面硬度。
②工作介质或周围环境不适合选用铜合金时，如对铜有腐蚀的氨介质。
选用钢制阀杆螺母时，要特别注意螺纹的咬死现象。
7、紧固件、填料及垫片材料：
●紧固件材料：
紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。
紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质外流起关重要作用，因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。
根据介质压力和温度选择紧固件材料时可按下表选择。
名称
公称压力
Mpa
介质温度（℃）
300
350
400
425
450
530
螺栓、
双头螺栓
1.6-2.5
A3
35
30CrMoA
_
4.0-10.0
35CrMoA
25Cr2MoVA
16.0-20.0
螺母
30
16.0-20.2
选用合金钢材料时必须经过热处理。
对紧固件有特殊耐腐蚀要求时，可选用Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9等不锈耐酸钢。
●填料材料：
在阀门上，填料是用来充填阀盖填料室的空间，以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空间泄漏。
①对填料的要求：
◎耐腐蚀性好，填料与介质接触，必须能耐介质的腐蚀；
◎密封性好，填料在介质及工作温度的作用下不泄漏；
◎摩擦系数小，以减小阀杆与填料间的摩擦力矩。
填料的种类：
填料可分为软质填料及硬质填料两种：
◎软质填料：
系由植物质，即大麻、亚麻、棉、黄麻等，或由矿物质，即石棉纤维；
或由石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等编织的线绳，也有压成的成型的填料，以及近年来新发展的柔性石墨填料材料。
植物质填料较便宜，常用于100℃以下的低压阀门；
矿物质填料可用于450-500℃的阀门。
近年来使用橡胶O型圈做填料的结构在逐步推广，但介质温度一般限制在60℃以下。
高温高压阀门上的填料也有采用纯石棉加片状石墨粉压紧而成的。
◎硬质填料：
即由金属或金属与石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯压合烧结而成型的填料。
③填料的选择：
选择填料要根据介质、温度和压力来选择，常用的材料有以下几种：
◎油浸石棉绳，可按下表选择。
牌号
形状
规
格（直径或边长）
极限压力
极限温度
用途
YS450
3、4、5、6、8、10、13、16、19、22、25
6MPa
450℃
用于水蒸气、空气、石油产品等
5、6、8、10、13、16、19、22、25
3、5、6、8、10、13、16、19、22、25
YS350
F、Y、N
4.5MPa
350℃
YS250
250℃
代号F表示方形，穿心或一至多层编结；
Y表示圆的，中间是一扭制芯子，外边是一至多层编结；
N表示扭制的。
◎橡胶石棉绳：
可按下表选择。
3、4、5、6、8、
10、13、16、19、
22、25、28
用于蒸气、石油产品等
◎石墨石棉绳：
石棉绳上涂有石墨粉，可用温度450℃以上，压力可以达到16Mpa，一般适用于高压蒸汽上。
近后来又逐步采用了压成人字型填料，单圈放置，密封性好。
◎聚四氟乙烯：
这是一种目前使用较广的一种填料。
特别适用腐蚀性介质上，但温度不得起过200℃。
一般采用压制或棒料车制而成。
●垫片材料：
垫片是用来充填两个结合面（如阀体和阀盖之间的密封面）间所有不平处，以防止介质从结合面间泄漏。
◎对垫片的要求：
垫片材料在工作温度下具有一定的弹性和塑性以及足够的强度，以保证密封。
以良好的耐腐蚀性。
◎
垫片材料的种类和选择：
垫片可分为软质和硬质两种，软质一般为非金属材料，如硬纸板、橡胶、石棉橡胶板，垫片的形状有很多，有扁平的、圆形的、椭圆形的、齿形的、透镜式的以及其他特殊形状的。
垫片材料可按下表选择。
金属垫片的材料一般用08、10、20优质碳素钢和1Cr13、1Cr18Ni9不锈钢，加工精度和表面光洁度要求较高，适用于高温高压阀门。
非金属垫片材料一般塑性较好，用不大的压力就能达到密封。
适用于低温低压阀门。
垫片材料
介
质
应用压力范围（Mpa）
应用温度范围（℃）
厚纸板
水、油类
≤10
40
油浸纸板
橡胶板
水、空气
≤6
50
石棉板
蒸汽、煤气
聚四氟乙烯
腐蚀性介质
≤25
200
橡胶石棉板XB-450
水蒸汽、空气、煤气
≤60
橡胶石棉板XB-350
≤40
橡胶石棉板XB-200
≤15
耐油橡胶石棉板
油类
160
08钢与XB-450充填
蒸汽
100
08钢与XB-350充填
1Cr13、0Cr13石棉充填
600
08钢与耐油橡胶石棉充填
铜
水蒸汽、空气
250
铝
64
10钢、20钢
水蒸汽、油类
1Cr13
550
3、结构形式代号（见下表）
阀门结构形式
代号
备注
明杆
楔式
弹性闸板
●管径大于50mm时宜选用；
水流可双向流动；
●优点：
①流体阻力小。
②开闭所需外力较小。
③介质的流向不受限制。
④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。
●不足：
①外形尺寸和开启高度都较大。
安装所需空间较大。
②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。
③闸阀有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。
刚性
单闸板
双闸板
平行式
暗杆
（1）楔式闸阀密封面的倾斜角度一般有2°
52´
；
3°
30´
5°
8°
10°
等，角度的大小主要取决于介质温度的高低。
一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。
（2）在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。
单闸板楔式闸阀，结构简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化时楔住的可能性很大。
双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。
它的优点是：
对密封面角度的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫片补偿。
但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。
更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。
（3）弹性闸板楔式闸阀，它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用可靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差，改善工艺性，现已被大量采用。
截止
、
柱塞
节流
直通式
●密封性好，但水流阻力大，启闭力矩大；
水流只能单向流动；
不宜垂直安装阀芯会偏移
①在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。
②开启高度小。
③通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。
Z形直通式
三通式
角式
直流式（Y型）
平衡
针型截止阀
精确流量控制用，
选用原则：
●管径小于50mm时宜选用；
●高温高压宜选用；
浮动球
●快速启闭场所；
中低压、小口径管适用;
Y型
三通
L型
T型
固定球
四通
高压、大口径管适用；
●关闭时大部份阀体和填料不承受内压；
半球直通
●石油、天然气输送主管全通径全焊接（埋地时）或全通径法兰连接；
●成品油输送贮存选用法兰连接；
●城市煤气选用法兰或内螺纹连接的浮动球阀；
●低温介质管宜选用加上阀盖的低温球阀；
●酸碱管宜选用奥氏体不锈钢制的聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢球阀；
●高温管可选用金属对金属密封球阀；
●需进行流量调节时，可选蜗轮蜗杆传动、气动或电动的带V型开口的调节阀；
密
封
型
中线式
安装空间有限的情况较适合；
●垂直板三杆式用Is表示；
●关闭时加压侧不形成积液区,对腐蚀性和低温性液体系统很有利;
单偏心
双偏心
连杆偏心（变偏心）
非
屋脊式
●用于腐蚀性介质场所.
截止式
直流板式
闸板式
角式Y式
角式T式
填料密封
L形
●紧定式旋塞阀通常用于低压直通管道，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。
一般用于PN≤0.6Mpa
●自封式一般用于空气介质；
●填料式用于PN≤1Mpa的压力
●油封式带有强制润滑的油封式旋塞阀。
由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。
这样密封性能更好，开闭省力，防止密封面受到损伤。
T型三通式
四通式
油密封
静配
●常用于热水、开水取水处；
●旋塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体，其锥度一般为1：
6和1：
7。
止回阀和底阀
升
降
式
直通
●阀前可用水压小时，宜选用旋启式止回阀；
要求关阀后，密闭性能高时，宜选用有关闭弹簧的止回阀；
要求削弱关闭水锤的部位，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀。
●水流方向自上而下不能装止回阀。
立式
旋
启
单瓣式
双瓣式
多瓣式
回转蝶形止回阀
截止止回阀
①升降直通式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。
②升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样，因此它的流体阻力系数较大。
③碟形止回阀结构简单，可安装在低压大口径水平、垂直、倾斜管道，密封性较差。
④管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之一。
但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。
弹
簧
封闭
全启式（带散热片）
●高温介质；
气体；
蒸汽等
微启式
●主要用于不可压缩流体（给排水常选用此型）；
开启高度1/20～1/10
全启式
●主要用于气体（有毒及易燃气体）或蒸汽;
开启高度1/4～1/3
带
扳
手
●主要用于气体或蒸汽；
（无毒气体）
不封闭
双弹簧微启式
●主要用于液体；
带控制机构全启式
脉冲式
●主要用于大口径和高压系统；
杠杆式
（1）杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母；
（2）脉冲式付阀用9a表示。
（3）排放气体或蒸汽时，选用全启式安全阀（4）排放液体时，选用全启式或微启式安全阀。
（5）排放水蒸汽或空气时，可选用带扳手的安全阀。
（6）对设定压力大于3MPa，温度超过235℃的气体用安全阀，则选用带散热片的安全阀，以防止泄放介质直接冲蚀弹簧。
（7）排放介质允许泄漏至大气的，选用开式阀帽安全阀；
不允许泄漏至大气的，选用闭式阀帽安全阀。
（8）排放有剧毒、有强腐蚀、有极度危险的介质，选用波纹管安全阀。
（9）高背压的场合，选用背压平衡式安全阀或导阀控制式安全阀。
（10）在某些重要的场合，有时要安装互为备用的两个安全阀。
两个安全阀的进口和出口切断阀宜采用机械联锁装置，以确保在任何时候（包括维修，检修期间）都能满足容器所要求的泄放面积。
《安全阀的设置和选用》（HG／T20570．2—95）
另：
安全阀在给排水专业上使用的范围：
1、消防管路上；
2、锅炉及热水、蒸汽管上；
3、气压给水设备上；
设计时需注明压力使用范围、开启压力等参数。
浮球式
●连续排水,水平安装。
适用
迷宫或孔板式
●
敞口向上浮子式
液（固）体膨胀式
●间隙排水，开启慢，排水温度过冷度为10~30℃。
敞口向下浮子式
蒸汽压力式
双金属片
●水平安装。
热动力圆盘式
●属淘汰型产品
排气阀
大量排气阀
微量排气阀
ARSX
ARSX-0015/ARSX-0020/ARSX-0025（主要用于建筑物内）
复合式排气阀
CARX
CARX-0025/CARX-0050/CARX-0080/CARX-0100（主要用于水泵出口）
直接作用薄膜式
●管径小于100时适用,小于50时应采用此类型。
可水平或垂直安装;
先导薄膜式
●可水平安装也可垂直安装;
活塞式
●适用于蒸汽与空气；
给水中常用为比例式，垂直安装，水平安装时应使呼吸孔向下或水平。
波纹管式
●主要用于低压、中小口径的蒸汽系统。
●给水中常用为先导式可调型，属可调；
管径大于50mm时适用,大于100mm时宜优先采用；
用于消防系统时应在前设止回阀。
●阀前应设阀门与过滤器（20~60目）；
地面应设排水设施。
●阀前后应装压力表。
●可调式宜水平安装。
●异径并联只适用比例式。
●热水采用热水型。
用于消防时要设泄水阀门定期排水。
●进口压力控制在压力给定值的80%~105%；
●阀后压力小于阀后压力的0.5倍。
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