保温改造试验项目总结1121文档格式.docx

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众所周知，油田开发不仅是产能大户，而且是耗能大户，特别是在稠油开采过程中，必须耗费大量的热能（湿饱和蒸汽）将稠油稀释才能采出地面，因此，如何降低能源消耗、提高热能利用率、降低企业生产成本、提高经济效益、节约能源、保护环境，一直是企业各级领导和广大工程技术人员努力奋斗的目标。

多年来新疆油田分公司在节约能源方面做了大量的工作，特别是在稠油开采降低能耗方面，投入了大量的人力、物力和财力，取得了明显的节能效果，走在了全国的前列。

然而，在稠油油田密如蛛网的高温蒸汽输送管线的热损失方面，由于没有很好的工艺、技术和材料，管线热损失在整个热能消耗方面占有相当大的比例，损耗浪费了大量的能源。

本项目就是在这种背景下提出来的。

本项目由新疆油田分公司节能立项，重油开发公司建设，克拉玛依地威诺节能有限责任公司提供全套技术并承建施工。

2、项目实施地点

重油公司九六区607A配汽间至5号供热站间，217国道以南部分。

3、项目投资

项目总投资25万元；

其中包括：

材料费、施工费、测试费、鉴定费等。

大家知道，热能的传播方式有三种：

热对流、热传导、热辐射。

高温蒸汽管道裸管表面温度一般在240-290℃，对其进行隔热保温必须要从热的三种传播方式考虑。

对于热传导的阻隔，应当选用导热系数低的保温材料，这也是最主要的；

对于热对流的阻隔，应当从保温结构的密封性方面考虑，这主要取决于保温工艺和保温材料的性质，其密封性越好对流散热就越少；

至于热辐射，其热源温度越高，热辐射能力就越强。

以往的保温技术着重考虑了对热传导的阻隔，重点强调使用导热系数低的保温材料；

近几年来人们也逐步认识到从保温工艺和保温结构方面加强保温层的密封性以减少对流热损失，这些措施都取得了明显的效果。

但是，到目前为止人们一直忽略了对热辐射的阻隔。

据有关权威部门测定，300℃的热源其热辐射散热占总散热的20-30%，也就是说，近300℃的高温蒸汽管线将热能直接辐射到保温层上，由于保温层没有反射能力，就将热量全部吸收，这样就加速了热的向外传播，如果能将近30%的辐射热在近管部位进行有效的阻隔，这将大大降低外保温层的隔热负担，也就能够有效地提高整个保温层的保温效率。

本项目首次在高温蒸汽管线保温中使用了复合铝箔反射膜。

该反射膜不仅具有良好的热反射能力（热反射率为98%），而且具有良好的密封性能，因此该反射膜用于保温层的近管部位将起到良好的热反射和热密封作用。

该技术已由克拉玛依地威诺节能有限责任公司申报国家专利。

三、现场施工

1、项目内容

项目施工管段总长：

850m；

施工内容及工作量如下：

（1）、清理管线掩埋12处，土方量约210m³

；

（2）、拆除原管线保温层850m；

（3）、扶正及加固管线支墩76个；

（4）、缠绕反射层及隔层共9层；

（5）、包缚玻璃棉管和镀锌铁皮各850m；

（6）、176个管线支墩的保温施工；

（7）、一座管线过桥的搭建施工；

（8）、150m³

废料的外运。

2、项目施工工期

总施工工期为30天

其中：

准备和清理期15天；

管线停汽施工期5天；

收尾期10天。

开工时间：

2003年10月10日

竣工时间：

2003年11月10日

3、施工工序

（1）、清理施工现场，将被泥土掩埋的管线全部挖出，管线左右挖出1米空间，管线底部露出水泥支墩；

（2）、管线停汽，拆除原保温结构，调整管线支墩，完善管线支架；

（3）、用陶瓷棉织带（厚2mm）缠绕管线和管线支架一层；

（4）、用复合铝箔带缠绕管线一层；

（5）、用玻璃丝布缠绕管线一层；

（6）、依次类推共缠绕铝箔及玻璃丝布各四层；

（7）、调整管线支墩，活动支架与支墩间垫隔一层6mm厚玻纤带隔热层，使整条管线就位并通汽；

（8）、用玻璃棉管包缚管线和管线支架；

（9）、用陶瓷棉和玻璃丝布包缚管线支架；

（10）、用0.5mm镀锌铁皮包缚整条管线保温层；

（11）、清理现场。

四、施工工艺技术要求

1、用陶瓷棉织带和玻璃布缠绕管线时，要求布与布间的搭接宽度应在5--10cm；

2、用铝箔玻璃带缠绕管线时，要求反射面（即光亮面）对向管线（即向内），带与带间的搭接宽度应在5—8cm；

3、调整支墩位置后，要求新支墩位置必须夯实；

4、包缚玻璃棉管时，玻璃棉管间必须填充压实，不得有缝隙；

5、用0.5mm镀锌铁皮包缚管线时，要求所有搭接缝必须用搭槽扣合，接缝搭接宽度5—8cm，延管线方向的顺缝必须在管线下部且偏向被风方向，固定铁皮的螺钉间距不得超过15cm;

6、清理施工现场时，其拆除物按甲方要求拉运到指定地点，施工现场完工后必须做到工完料净场地清。

1、所有现场施工人员，必须经过8小时岗前培训，考试合格后方能上岗；

2、进驻施工现场，必须按甲方要求，即在甲方指定的范围内摆放物品、施工作业；

3、施工期间，在施工区内不得动明火；

4、现场施工人员必须佩带齐全劳保用品；

5、不得损坏甲方的任何设施设备。

六、项目施工用料主要用料清单

序

号

材料名称

材料规格

材料性能

材料数量

材料用途

1

复合铝箔

反射膜

宽25cm

带状

反射率98%

耐温550℃

1920m²

内层热反射

和密封作用

2

玻璃纤维

织带

宽20cm

厚6mm带状

导热系数0.036W/（m.k）

350m²

支架隔热和

部分内层保温

3

陶瓷棉织带

厚2mm带状

导热系数0.035W/（m.k）

耐温1000℃

500m²

内层保温和

支架保温

4

硅酸盐板

40×

500

×

1000mm

耐温800℃

88m³

内层保温

5

玻璃纤维布

宽25-30cm

12支

4500m²

加固作用

6

玻璃棉管

内133mm

厚150mm

120m³

外层保温

7

镀锌铁皮

厚0.5mm

1400m²

外保护层

本项目所用材料的进货经过严格把关，特别是首次在高温蒸汽管线上使用的铝箔玻璃丝带经过国内外多个厂家的选择，从性能指标和生产质量以及价格方面进行优选，以保证本试验项目的成功。

本项目竣工后，委托西北节能监测中心对该项目进行了对比测试，测试结果如下：

测试项目

原管线

新管线

对比

管道热流密度

145.9（W/m²

）

57.9（W/m²

–60.3%

管道线热流密度

194.3（W/m）

82.9（W/m）

–57.3%

保温效率

90.7%

96%

+5.84%

支撑散热损失增加率

0.22%

0.02%

–90.9%

（详见附件：

测试报告复印件）

效益分析

1、工程造价:

该技术投资费用预计在30万元/Km以内。

2、按测试结果推算节能量：

a、原管道热能损失量:

1000×

194.3=194300（W/Km）

b、新管道热能损失量:

82.9=82900（W/Km）

c、新老管道热能损失量下降值：

194300-82900=111400（W/Km）

3、折算每公里每小时减少热损失量:

111400/1000×

3600/4.1868=95786.8（大卡/h.Km）

4、折算每公里每小时减少损失蒸汽量:

压力6MPa、干度75%的蒸汽热焓值为57.5万大卡/吨;

95786.8/575000=0.1666（吨/h.Km）

5、折算年节约价值:

每吨蒸汽按55（元/T）计算:

0.1666×

55×

24×

365=80267.88（元/Km.年）

本项目所用15cm厚的玻璃棉管为软质保温材料，最外层镀锌铁皮为0.5mm。

当保温层受到外力冲击和挤压后容易变形和塌陷，将会影响外观美观。

解决方案：

可考虑选用比玻璃绵管强度高的保温材料；

也可选用更厚的镀锌铁皮来增加外层强度。

十、附件：

1、测试报告复印件；

2、保温结构示意图（二张）；

3、专利申请受理通知书复印件。

新疆油田分公司重油开发公司

克拉玛依地威诺节能有限责任公司