钢筋加工的施工方案Word下载.docx
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2.2材料准备
（1）经过调查，拟选用承钢、唐钢、敬业，两生产厂家均为国家重点企业其生
产的钢筋质量保证。
每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样（每个炉批号或60t），经试验合格后方可使用。
但由于场地限制，钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。
（2）钢筋进场要验收其出厂合格证和材质证明及出厂标识，并标识其状态，不合格者退场。
试验室按有关规定抽取试样做复试，复试后标识状态，不合格的钢筋不得使用并退场。
（3）外观检查：
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和
折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。
交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
（4）所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。
（5）剥肋滚压直螺纹使用的套筒进场前提交型式试验报告，在套筒进场时需对其规格、数量、外观、出厂合格证做逐一检查并标识，不合格的套筒严禁使用。
2.2.2质量要求：
（1）钢筋质量要求：
①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；
②直螺纹钢筋应先调直再下料，并宜用切断机切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
③钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实
测值与屈服强度标准值的比值不大于1.3；
钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
（2）套筒与锁母材料质量要求：
①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。
②成品螺纹套筒应由产品合格证；
两端螺纹孔应有保护盖；
套筒表明应有规格标记。
2.2.3主要机具
（1）直螺纹专用切断机及螺纹量规（牙形规、环规、塞规）
（2）高峰期间至少保证8台钢筋滚压直螺纹成型机.
（3）机械设备表如下：
设备名称
规格型号
数量
技术性能
钢筋切断机
YS90L－2
4
运转正常
钢筋弯曲机
JJK1.0
调直机
GW40C
2
套丝机
GYL40
8
（4）限位当铁：
对钢筋的夹持位置进行限位。
（5）力矩扳手：
力矩扳手的精度为±
5%。
2.2.4作业条件：
①钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。
②钢筋翻样图已审核，进行技术交底。
2.3人员准备
人员
任责
技工
负责钢筋弯曲、钢筋剥肋滚轧套丝、接头连接、钢筋焊接操作及相关工作
钢筋工
负责钢筋接头现场连接及钢筋绑扎工作
普工
负责钢筋连接时的辅助工作
钢筋主管工程师
负责解决钢筋加工、钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的技术问题，向操作人员进行技术交底、提出材料、机具计划
钢筋制作、加工技术负责人
负责接头工艺检验、钢筋绑扎接头的加工委托，负责接头加工制作质量检查
施工员
负责施工、组织并安排人员、材料、机具进现场施工
质检员
对施工质量与检查负有责任、发现问题应及时向有关人员反映或越级反映并有权责令工程停工
人，所有钢筋工均在项目部内部调人，高峰期为3060①钢筋加工平时为整，确保按计划完成。
入场后的施工人员均按市政府劳动部门有关规定办理相关的劳动手续，②各施工人员入场时做好进场教确保每位施工人员的劳动资格符合要求。
育工作，使其严格遵守各项规章制度。
施工工艺3
3.1工艺流程
钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程
钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽
弯曲钢筋加工工艺流程
加工前准备→钢筋除绣→钢筋调查→钢筋切断→弯曲成型→检查
3.2操作要点和技术要求
3.2.1钢筋加工
（1）根据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋，首先集水坑或电梯井，其次底板，再次墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度，注意保护层的厚度。
（2）计算下料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为10d，基础底板、地下室柱、梁、板锚固长度按11G101-3第54页锚固长度计算，钢筋错位接头，错开接头距离为35d且不小于500mm，（框架柱钢筋错开至少0.3κLle），且每一截面≯50%、钢筋下料一般计算式为：
直筋＝构件长度一保护层厚度+弯钩（或锚固、搭接）。
弯筋＝直段长度+斜段长度+弯钩长度一弯钩调整长度
箍筋＝周长+l0d一弯钩调整值
墙柱插筋＝出结构层长度大于500mm，且大于柱净高1/6（底板插筋插到底板底层钢筋）
（3）本工程钢筋原则不代换，不焊接，按图纸施工。
（4）市场一般钢筋定长为9m及12m，根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用，确定购买何种定长钢筋及数量，Φ6、Φ8、C8、C10钢筋购盘圆钢，其它用定尺钢筋，盘圆钢筋用强制冷拉进行调直，一级钢冷拉率不超过4％，三级钢不超过1％。
（5）钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处理。
钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。
绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件，加工成型。
钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处，以便调用和检查。
（6）对于圆盘条采用调直机进行调直，对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。
（7）统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头，断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持200mm以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料。
（8）手工成型时，箍筋采用手摇板子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时，板子托平，不可上下摆动，使弯曲的钢筋在同一平面上，起弯时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。
（9）对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。
钢筋的弯曲和弯折要求：
1）I级钢筋末端要做180°
的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍（?
6.5=16.25mm，?
8=20mm）,本工程结构均按抗震要求设计，箍筋弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍和70mm最大值，见图1。
2）C钢筋末端要做90°
弯折，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍（C12=48mm，C14=56mm，C18=72mm，C20=80mm，C22=88mm，C25=100mm，C28=112mm，C32=128mm，C36=144mm），见图2。
3）箍筋的末端做135°
的弯钩平直长度为10d（?
6=60mm，C8=80mm，C
10=100mm）。
11）盘圆钢筋冷拉（，在冷拉现场用红色油盘圆钢筋的冷拉采用控制冷拉率法，冷拉率控制在3%漆做好冷拉起始点的标记。
，以上的废钢筋制作（视板厚情况）12）马凳的制作：
基础底板马凳采用C18（左右，高度应根据板厚计算（板厚减两保护层再减三钢筋直1500mm长度约为。
径上两层下一层）
13）梯子筋制作：
（1）竖向梯子筋钢筋作为C12墙体竖向梯子筋：
作立筋用时应比墙体立筋大一个规格的钢筋。
50mm距下层板顶、分三道，上层板底各横向支棍。
要求模板的支撑筋（顶模棍），要求钢筋断料时一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm
采用无齿锯或砂轮。
用角铁制作磨具，钢筋焊接要牢固，焊接完成后及时将焊渣清除干净。
2）水平梯子筋
水平梯子筋采用C12钢筋制作。
3.2.2钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接加工
（1）钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。
螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定。
1）加工要求
钢筋示意图见下：
LMΦM-丝头直径t-螺距Φ-钢筋直径L-螺纹长度
钢筋螺纹加工参数表
注：
套筒拧紧后允许外露面1~2扣。
2）套筒质量要求
①套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷
②牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度
③各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若套筒为异。
则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
（3）直螺纹量规技术要求
牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298）制成，其化学成分和硬度。
（见下表）
（2）工艺操作要点
1）钢筋平头切割
由于钢筋原料和钢筋切断处的端头部分会产生弯曲，变形和不平齐等现象，可能会对接头质量产生影响，因此钢筋应先调直并用直螺纹专用切断机切去端头30-50mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。
如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。
必须对端头切平后的钢筋进行100%外观检查。
检查内容包括：
肉眼查看端头是否平直，钢筋的基圆是否符合国家标准要求，是否存在椭圆现象或有斜面等质量缺陷。
2）钢筋螺纹加工
①钢筋滚丝前固定时将2条纵肋夹固在锁紧装置上的2条凹槽内，防止发生钢筋转动或脱落而导致安全事故或滚丝不到位的现象。
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；
不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，将不同的丝头（如正、反丝）加以区分或者用不同颜色的丝头保护帽来区分，放在指定的位置，并将剥肋滚丝机内的铁渣清理干净。
3）钢筋连接
①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。
并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。
③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。
连接钢筋时，钢筋下面垫一根短钢管，使钢筋滑动容易连接，不能硬拖钢筋，以免钢筋丝扣被托坏。
④接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
⑤接头、连接套筒分类及安装示意：
质量标准4
主控项目4.1直螺纹接头加工主控项目4.1.1规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用1）钢筋的品种、（）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007）标准的要求。
（GB13014且应有质量检验单和合格规定，）套筒与索母材质应符合DB13/T1463-2011（2证，几何尺寸要符合要求。
）钢筋接头型式检验：
检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术3（中的各项规定。
JGJ107-2010规程》）钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对（4不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。
）钢筋接头强度检验：
钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的5（现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、个也作为一个验个为一个验收批进行检验与验收，不足500500同规格接头，以收批。
在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
4.1.2受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
（1）HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10d；
（2）当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3）钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
（4）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（5）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
（6）箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°
；
对有抗震等要求的结构，应为135°
（7）箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
4.2一般项目
4.2.1直螺纹加工质量检验
（1）钢筋丝头质量检验
对每种规格加工批量随机抽取10%，且不少于10个，进行外观检查，钢筋丝头
应与套筒规格相匹配。
并填写钢筋直螺纹加工检验记录（见附表9.1），如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
外形质量检查要求100%进行。
丝头中牙形应饱满，牙顶宽度超过0.6mm及秃牙累计长度不应超过一个螺纹周长；
标准丝头有效螺纹长度不小于0.5倍连接套筒长，且允许误差为+2P。
（3）钢筋接头质量检验：
抽检的接头应全部合格；
如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录
用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值（下表）
扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。
4.2.2钢筋制作加工质量检验
（1）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于３件。
检查方法：
（2）加工钢筋尺寸允许偏差：
序号
检查项目
允许偏差
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10mm±
箍筋尺寸
㎜±
5
3
马凳高度
2mm±
梯子筋顶模棍
5
弯起筋的折弯位置
15
5施工中的基本规定对混凝土保护层厚度的要求：
5.1
直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》15mm。
中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件种纵向受力钢筋的接头5.2
为被连接钢筋中的较大直d相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（。
在同一连接区段内有接头的手里钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的径）百分率，应符合下列规定：
当需要在高应力部位设置接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，1）（。
50%接头时，在同一连接区段内接头的接头百分率不宜超过）接头宜避开有抗震设防要求的箍筋加密区；
当无法避开时，应采用Ⅰ级（250%或Ⅱ级接头，且接头的百分率不应超过。
3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
（）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%（4
（5）当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
5.3接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
5.4不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
6成品保护
6.1各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记
6.2钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。
6.3连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。
6.4钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。
6.5已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
6.6做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。
6.7加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。
6.8非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。
6.9钢筋加工成型后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，绑上钢筋牌子，并在牌子上注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量。
7安全环境与职业健康措施
7.1严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。
7.2参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格，并经“三级”安全
教育后持证上岗。
7.3设备检验及试运转合格后方可作业。
7.4设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。
7.5高压油管不得打死弯。
7.6严格按各种机械使用说明与相关标准操作。
7.7尽量避免产生噪声，夜间施工时，需采取降噪措施。
7.8夜间施工应采用低角度照明，防止光污染。
7.9机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水管道，铁屑杂物回收处理。
7.10钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人。
7.11钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入，切短料时，手与切刀要保持200mm以上距离，如手握端小于40cm时，要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住。
7.12在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。
7.13钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线，料场架设的照明灯离地面不得少于5cm。
7.14严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。
7.15钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要负责人佩带证明身份的胸卡。
7.16钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。
7.17钢筋场、加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。
7.18减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。
7.19钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随用随清。
8质量记录
8.1钢筋出厂质量合格证
8.2钢材检验报告（复试报告）
8.3套筒产品出厂合格证书
8.4钢筋接头型式检验报告
8.5钢筋接头工艺检验报告
8.6钢筋直螺纹加工检验记录、套筒和索母外观及质量检验记录、钢筋直螺纹接头质量检查记录（施工记录）
8.7钢筋直螺纹接头拉伸试验报告（后补）
9附表
（1）、钢筋直螺纹加工检验记录、套筒和索母外
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