冲压件检验作业指导书文档格式.doc

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JB/T4381-1999冲压剪切下料件未注公差尺寸的极限偏差

GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）

4、检验内容

4.1板材

4.1.1板材的选择

严格按图纸要求选材。

4.1.2板材允许缺陷

板材允许有个别轻微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹，其深度不得超过板料厚度公差带的一半。

4.1.3板材的周边质量

所有切割周边均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、无裂纹、转角处应圆滑。

4.2冲压件尺寸公差

4.2.1冲压件未注尺寸公差

图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T15055—2007进行检验。

该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为GB/T15055—f，见表1。

当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。

应选用GB/T1804—m（一般未注公差的线性和角度尺寸的公差）进行检验，见本标准3.10的表6。

表1冲裁件未注尺寸公差mm

基本尺寸

材料厚度

公差等级

大于

至

f

0.5

3

-

1

±

0.05

0.15

6

0.1

4

0.2

0.3

30

0.45

120

0.4

0.6

400

0.25

0.75

1000

0.35

0.7

1.05

2000

0.9

1.4

4000

1.8

注：

对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。

4.2.2冲压件未注公差成形尺寸的极限偏差

图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T15055—2007进行检验。

该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为GB/T15055—f，见表2。

应选用GB/T1804—m进行检验，见本标准3.10的表6

4.3孔距的偏差

图纸上有孔距公差要求的按图纸检验，没标注孔距公差的，孔距尺寸偏差按GB/T1804—m进行，见本标准3.10中表6。

标注孔距偏差不是按线性尺寸偏差标注的，也不是按GB/T1804执行的。

这里只有在未标注公差检验时才用到。

表2冲压成形未注尺寸公差mm

0.55

0.8

1.3

1.1

1.7

2

注:

4..4零件的弯边高度偏差

尺寸偏差小于1ｍｍ

4.5零件的冲裁角度偏差

图纸上有要求的按图纸执行，没有标注的按GB/T15055-2007极限偏差中f级要求，见表3（共4级公差，取f级）。

表3未注公差冲裁角度的极限偏差mm

公差

等级

短边尺寸mm

≤10

>

10~25

25~63

63~160

160~400

400~1000

1000~2500

1°

0°

40′

30′

20′

15′

10′

06′

4.6零件弯曲角度的极限偏差

严格按图设计要求执行，图纸没有要求的按GB/T15055-2007极限偏差3.4.2中f级执行，见表4（共4级公差，取f级）。

表4冲压件弯曲角度公差mm

短边尺寸mm

160

00′

45′

未注公差弯曲角度的极限偏差分为4级（依次为f、m、c、v），选取f级，表达为GB/T15055—f。

4.7零件成形圆角半径偏差

当图面上没有标注冲裁成形圆角半径公差时，采用GB/T15055-2007未注公差成形圆角半径的极限偏差进行检验（见表5）。

表5未注公差成形圆角半径的极限偏差mm

短边长度

≤3

＞3～6

＞6～10

＞10～18

＞18～30

＞30

极限偏差

+1.00

-0.3

+1.5

-0.5

+2.5

-0.8

+3.0

-1.0

+4.0

-1.5

+5.0

-2.0

4.8对零件的通风孔、减轻孔、加强筋等部位检验

图纸尺寸仅作为模具的依据，首次模具检验成型后，确定零件的相应位置加工成形后，工艺、尺寸比较稳定，后续的产品加工可不予以再次检验。

但对于不连续的批次产品，每批次首件都必须要检验，稳定后可不再检验。

当发现问题后，应及时检测零件，查找原因。

对于连续批量产品，加工周期较长的，在零件没有问题时，可在每当模具实际使用满一周后应抽检2～3件产品，看冲孔质量，不能有毛口、粘连落料等，如出现此种现象，应修整模具

4.9折弯件不允许的缺陷

弯曲角有裂纹，弯曲件外表明显压痕，弯曲件端面明显鼓起或压痕。

零件边缘明显高低不一致，外型不平

4.10线性尺寸未注公差

当图面设计尺寸为装配尺寸的未注公差，采用GB/T15055-2007已不适用。

因此采用GB/T1804-2000的未注公差进行检验。

该标准分为四级（f、m、c、v），选用中等级m级，表示为GB/T1804-m（见表6）。

表6极限偏差数值mm

基本

尺寸

尺寸分段

0.5～3

3～6

6～30

30～120

120～400

400～1000

1000～2000

2000～4000

料厚度

公差等级m

0.65

1～3

—

—

1～4

0.105

1.45

2.6

4.11未注形位公差的选取

未注形位公差采用GB/T13916—1992。

4.11.1形状公差的未注公差值

4.11.2直线度和平面度未注公差

GB/T13916—2002对直线度和平面度设了五个公差等级（1、2、3、4、5），采用1级，见表7。

表7直线度、平面度的未注公差值mm

主参数（L、H、D）

＞10～25

＞25～63

＞63～160

＞160～400

＞400～1000

＞1000

0.06

注：

平面度未注公差应选取较长的边长作为主参数。

4.12圆度

圆度的未注公差值应不大于尺寸公差值

4.13圆柱度

圆柱度的未注公差不作规定，但圆柱度未注公差应小于圆度，素线的直线度未注公差和要素的尺寸公差分别控制，仍按照GB/T13916—2002执行。

4.14位置公差的未注公差

4.14.1对称度和同轴度的未注公差

GB/T13916—2002规定了对称度和同轴度的未注公差分为4级（依次为1、2、3、4），采用1级，见表8。

表8对称度和同轴度的未注公差值mm

主参数（B、D、L）

＞3～10

0.12

4.14.2平行度未注公差

平行度未注公差由平行要素的平面度或直线度的未注公差值和平行要素间的尺寸公差分别控制，见表7。

4.14.3垂直度和倾斜度未注公差

垂直度、倾斜度未注公差由角度公差见（表4）和直线度（见表7）未注公差值分别控制。

4.15钣金件后道工序质量检验

4.15.1喷砂加工

喷砂加工后零件表面，不应有麟皮、生锈现象、氧化物、油斑等，表面状态应该是均匀、无光泽的、没有砂尘的，并可消除凹坑及划痕。

如喷砂后表面有点损伤；

但后道工序如能消除掉此缺陷是允许存在的。

检验质量要求是:

加工表面状态一致，以双方认定的封样为判定依据（由于喷砂后的表面粗糙度与砂粒直径和压缩空气有关）。

该封样在加工厂家、康讯和事业部的外检科各自保留；

且是同期制作的样品。

4.15.2拉丝

拉丝后，零件的拉丝面应是有规则条纹状和有光泽的。

此时材料表面的包层和膜层均已被破坏。

检验质量要求:

加工表面质量一致，以双方认定的封样为判定依据。

4.15.3冲压件验收

对于有模具的冷冲压成型件，当首批加工的制件工艺、质量稳定后，以后不必逐个检，可定期抽检（供货方根据自己生产设备精度状况而定），当加工零件用肉眼可明显看出问题或抽检发现问题时，须查找出问题后，当工件通过再次试验且工艺质量稳定后，方可批量生产。

对于不是成形模具制作的冲压件，当其材料费用较高、且前期加工费用也高的零件，每批次量少的零件（100件以内）质量要逐个检验。

对批量大的（100件以上）批次产品，可采用计数抽检（见3.8）。

采用GB2828—8中的Ⅱ级检验水平，第一类抽样方案，见表9。

表9冲压件抽样检验

批量

N

AQL=4%

样本量n

抽检量

验收特征

接收

拒收

9～15

AcRe

01

三件样本，不合格为零，视三件都合格，批接收。

●

三件样本，有一件不合格，视三件不合格，批拒收

▲

16～25

5

同上

26～50

8

12

8件样本，不合格为1件，视8件都合格，批接收。

8件样本，有2件不合格，视8件不合格，批拒收

51～100

10

23

10件样本，不合格为2件，视10件都合格，批接收。

10件样本，有3件不合格，视10件不合格，批拒收

151～280

34

10件样本，不合格为3件，视10件都合格，批接收。

10件样本，有4件不合格，视10件不合格，批拒收

281～400

50

56

10件样本，不合格为5件，视10件都合格，批接收。

10件样本，有6件不合格，视10件不合格，批拒收

Ac—接收数、Re—拒收数。