16949质量体系认证APQP计划和确定项目Word格式.docx
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客户要求
评审结果
签名
日期
1
客户提供图纸
2015-7-9
2
产品图号
3
材质与生产设备
SMC通用型片状模塑料、玻璃钢液压机
现有设备可以满足要求
马龙刚、王其涛
4
试制数量
1个月内及时提交，并保证试制成功，产品质量及产品性能达到或满足技术标准要求
可以完成
马龙刚
5
试制
交货期
2015年8月18
6
提交方式
生产场地现场评审，通过后运输至需方生产现场进行试装验证
能够满足
7
包装方式
专用运输工装器具
8
标签要求
物料件号、物料名称、生产日期、自检报告、装箱单、送料单
能够达到要求
9
单价
500元/套
勉强接受
孙广
10
库存
正常状况保持1周库存
没问题
11
付款方式
转账、电汇、以物抵账等
同意
评审结论：
本公司有能力满足顾客要求。
签名：
日期：
2015年7月9日
保险杠项目多方论证小组成员及职责表
FZYT-APQP-BXG-A003
制定部门：
多方论证小组制定日期：
2015年7月10日
顾客名称
规格/型号
成立日期
2015-07-10
多方论证小组成员
姓名
部门
职责/工作内容
具备的
设计技能
组长
刘元萌
负责制订项目开发计划及组织项目展开和协调等工作。
副组长
协助组长开展相关工作，监督项目进展情况
组
员
生产部
负责开发及生产过程中品质变异之状况处理及相关资料汇总等工作。
郭庆
采购部
负责外购件与进度控制等工作。
杨海港
技术质检部
负责编制相关检验规程、测试进度状况、测试大纲之制订以及生产过程的品质检验统计与信息反馈等工作。
张子杰
负责工艺开发、模具开发、配件开发以及相关产品检验标准之确定等工作。
营销部
负责与客户之信息沟通，协调与客户的关系等工作。
杨传磊
办公室
负责组织项目开发人员的培训等工作。
一、多方论证小组职责/工作内容：
1．确定顾客要求、需求及期望；
2．确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作；
3．确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；
4．对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
5．产品开发过程中相关问题之澄清及解决；
6．确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；
7．决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。
8．特殊特性的开发和最终确定；
9．潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施；
10．控制计划的开发和评审。
二、设计人员需具备的适用设计技能：
A）、几何尺寸和公差（GD&
T）；
G）、有限元分析（FEA）；
B）、质量功能展开（QFD）；
H）、实体造型；
C）、制造设计DFM/装配设计（DFA）；
I）、仿真技术；
E）、试验设计（DOE）；
D）、价值工程（VE）；
F）、失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEA等）；
K）、可靠性工程计划。
J）、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）；
核准
审查
制表
保险杠项目APQP开发计划
FZYT-APQP-BXG-A004
2015年7月10日
产品编号
序
号
工作内容/项目
负责
人员
开发时程
所需建立的资料
7月
12
13
14
15
16
17
第一阶段：
计
划和确定项目
确定新产品项目开发任务来源
营销采购部
√
市场调研报告
项目可行性分析/评审
管理者代表
可行性分析/评审
组建多方论证小组（★）
总经理
多方论证小组成员及职责表
编制新产品项目APQP开发计划（★）
技术质量部
新产品项目APQP开发计划
确定初始材料清单（★）
产品初始材料清单
确定初始过程流程图
产品过程流程图
确定产品和过程特殊特性初始清单
产品和过程特殊特性
编制产品保证计划
产品保证计划
管理者支持
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
第二阶段：
产品设计和开发
制定样件控制计划
（样件）控制计划
控制计划检查表
确定检验设备、生产设备、工装和设施要求（★）
设备安全科
王其涛
生产设备、工装和设施要求
检测设备的要求
新设备、工装、量具和试验
设备检查清单
确定产品和过程特殊特性（★）
小组可行性承诺（★）
小组可行性承诺
8月
28
29
30
第三阶段：
过程设计和开发
制造过程设计输入和评审（★）
技术部
设计评审记录表
编制产品包装标准
产品包装标准
评审产品/过程质量体系
产品/过程质量体系检查表
制定过程流程图（★）
过程流程图检查表
制定车间平面布置图（★）
车间平面布置图
车间平面布置检查表
制定特性矩阵图
特性矩阵图
过程失效模式及后果分析（★）
过程失效模式及后果分析
过程FMEA检查表
编制试生产控制计划（★）
（试生产）控制计划
编制过程指导书（★）
相关过程作业指导书
制定测量系统分析计划（MSA）（★）
测量系统分析计划
制定初始过程能力研究计划（★）
初始过程能力研究计划
制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
设计验证记录表（8月4-6日）
制造过程设计输出和评审（★）
设计评审记录表（8月7日）
管理者支持（8月10日）
第四阶段：
产品和过程确认
试生产作业（★）
试生产作业计划表
测量系统分析评价（★）
零件评价人平均值和重复性极差控制图
量具重复性和再现性X-R
分析数据表
分析报告
量具极差法分析表
量具稳定性分析报告
31
初始过程能力研究（★）
X—R控制图
32
生产件批准（★）
零件提交保证书
尺寸测量结果
材料试验结果
性能试验结果
33
样品送样和确认（★）
产品送样确认单
34
生产确认试验（★）
试验报告记录表
35
包装评价（★）
产品包装评价表
36
制定生产控制计划（★）
（生产）控制计划
37
38
质量策划认定（★）
产品质量策划总结和认定报告
39
需建立的资料
40
第五阶段
顾客满意
顾客满意度调查表
顾客满意年度分析报告
41
交付和服务
产品交付绩效统计表
备注
1．“√”表示预计完成日期，“⊙”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
（保险杠总成）初始材料清单
FZYT-APQP-BXG-A005
零件图号
图纸日期
/更改状态
2015-2-20
零件名称
标准名称/代号
材质描述
片状模塑料（SMC）
核心小组
多方论证小组
原材料名称
原材料规格
供应商名称
律通复合材料（上海）有限公司
安徽鑫普瑞复合材料有限公司
油漆
灰色底漆
石家庄油漆厂
常州市长发装饰材料有限公司
嵌件
M5*60螺栓
潍坊领航五金制品有限公司
编制:
批准：
日期：
2015年7月13
产品和过程特殊特性清单
FZYT-APQP-BXG-A007
多方论证小组制定日期：
2015年7月14日
修订日期
阶段状态
第一阶段（初始）□第二阶段
版本
过程流程
产品特殊特性
过程特殊特性
特殊特性符号
裁料
尺寸
称重
重量
铺料
位置
压制
温度
压力
时间
81.4±
0.4
★
37.4±
外观
修边
底漆喷涂
检验
弯曲强度
每年至少进行一次第三方检测
弯曲模量
冲击韧性
收缩率
燃烧等级
嵌件尺寸
“★”表示一级特殊特性符号；
“▲”表示二级特殊特性符号；
“◆”表示三级特殊特性符号。
制
表
核准:
日期:
FZYT-APQP-BXG-A008
2015年7月15日
一、项目要求概述：
二、风险分析/评估：
项目
可能带来的风险
解决方法
原材料
产品出现裂纹、缺材等现象
在保质期内使用原材料
压制过程
压制时间、压力和温度控制不当，会导致产品出现质量问题
严格按照作业指导书完成
造成坯件划痕、搬运过程损坏
转运货架防护
喷底漆
漏喷、雾漆、流挂
三、失效模式分析：
可能发生的失效模式
失效模式起因/机理
可能的解决方法
原材料超出有效期
有效期内未使用
在有效期内尽快使用
产品缺材或裂纹
原材料用量不够
按照作业指导书操作
产品出现鼓泡、针孔等现象
压制过程温度、压力和时间控制不当
喷涂表面不平整
喷漆方法不当
四、初始工程标准：
A、原材料（进货检验和试验）部分：
初始质量要求
控制方法
SMC
重量达到要求
全检
包装完好，在有效期内
达到顾客要求
抽检
B、过程（工序检验和试验）部分：
工序检验项目
达到产品的尺寸要求
作业指导书
达到产品的重量要求
将裁好的原材料放置到指定的位置
压力，时间，温度要求
表面平整、无磨痕；
棱角光滑
无漏喷、流挂、麻点等缺陷
C、成品（最终检验和试验）部分：
成品检验项目
符合图纸要求
压制过程对毛坯件尺寸进行抽检
平整、无不可修复或影响性能的缺陷
重要位置全检
D、包装要求：
包装检验项目
包装标识
符合包装规范的要求
每批抽检
合格证
E、其它标准要求：
产品审核按要求进行。
备
注
第一阶段工作总结、管理者支持
FZYT-APQP-BXG-A009
项目组组长：
刘元萌、孙广
项目组成员：
曹强、杨传磊、郭庆、马龙刚、杨海港、张子杰
工作内容
完成情况
完成者签名
遗留问题
措施/日期
是
否
市场调研和预测报告
曹强
2015-7-6
孙广
组建多方论证小组
2015-7-10
APQP开发计划
初始材料清单
2015-7-13
初始过程流程图
2015-7-14
产品和过程特殊特性的初始清单
2015-7-15
副总/总经理批示：
在计划和项目确定阶段，技术质检部、生产部完成了可靠性与质量目标的制订，初始材料清单、初始过程流程图的规划等准备工作，以及项目小组进行了评审，该阶段的所有任务都按计划完成了。
请项目小组继续努力认真完成下一阶段的任务
批准：
升级会员 