某小区16号楼住宅区模板工程.docx
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某小区16号楼住宅区
目 录
_Toc3129334561、工程概况：
1
2、承重架的设置 2
3、材料检查和验收 3
4、施工搭设与构造要求 5
4.1施工准备 5
4.2搭设 6
4.3模板安装 8
4.3.1柱模板施工 10
4.3.2梁模板施工：
11
4.3.3楼板模板施工 11
4.3.4楼梯模板施工 11
4.4模板验收 11
4.5模板拆除 12
4.6模板的维护及维修 15
5、模板工程安全管理 17
5.1成品保护：
17
5.2安全事项：
18
5.3文明施工及环保要求：
18
6、模板计算 19
1.工程概况
某某住宅小区16号楼位于某市人民西路与中山北路的交叉处，由某建筑设计研究院设计完成，小区所处位置水陆交通方便，环境良好，是高档、理想的生活区。
住宅建筑物高度18.232m；建筑层数为5跃6层，层高均为3m，阁楼层高为3.852m；建筑室内
±0.000m相当绝对标高6.550m，室内外高差为0.450~0.90m。
本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度VI度，结构类型为框架。
基础采用Φ377mm夯扩桩，上部结构采用钢筋混泥土异形柱框架结构，楼盖采用现浇梁板式钢筋混泥土体系。
混凝土等级：
桩采用预
应力管桩直径Φ500mm、Φ400mm。
±0.000m以下混凝土强度为
C30标号、±0.000m以上混凝土强度为C25标号。
地下室侧墙和底板混凝土抗渗等级0.6MPa。
砌体﹣2.600m以下采用蒸压灰砂砖，-
2.600m以上外墙、楼梯间墙体、分户墙体等采用蒸压轻质砂加气混凝土砌块，其余隔墙均采用轻质隔墙（容垂不大于5KN∕m³），
±0.000 m以下用M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000m以上用M5.0混合砂浆砌筑。
本工程由xx市xx地块开发建设指挥部负责建设，xxx建筑设计
院设计，xxx有限责任公司总承包。
本工程各单体主要结构构件尺寸
见表1-1
单位
楼 层
层高
（m）
柱尺寸
（mm×mm）
梁尺寸
（mm×mm）
楼板厚
（mm）
基础-五层
2.9
240×1200
400×300
240×400
240×350
110
140
400×240
240×450
16号
400×350
240×600
楼
屋面
2.85
400×400
200×300
600×240
240×500
300×240
240×1100
110
240×600
240×470
240×440
200×350
240×852
240×960
2.承重架的设置
1.支模架方案的确定
根据施工图纸并结合本工程的实际情况，本工程采用满堂钢管脚手架结构支模方案。
2.模板类型的选用
模板的质量直接关系到混凝土结构的感观质量，为了保证混凝土的密实度及外观质量，本工程地下室承台，地梁采用砖胎膜，其余梁板，柱墙模板采用18mm厚九夹板，方木采用60mm×80mm方料，长度按实计，支模架采用Φ48×3.5mm规格的钢管和扣件（支撑架计算中按3.2mm壁厚钢管进行计算），以及Φ12，Φ14对拉螺栓和伞形卡。
3.承重架搭设的布置
16号楼各构件模板及支架搭设参数见表1-2
表1-2 16号楼各构件模板及支架搭设参数 单位mm
梁测
梁底
立杆
梁下
梁下
梁侧
构件 截面尺
立杆
增加
纵向
小横
方木
方木
螺杆
立杆
寸
间距
（横距）
立杆
间距
杆间距
道数
内楞间距
道数
步距
梁 240×11
00及以下
800 0 1000 500 2 300 —— 1800
方木
板 140及以下
1000 —— 1000 1000
间距
300
—— 1800
63
63
240
63
200
287 287 287 287
240mm
×1200m
400
m及以
1
柱 下
7
7
7
柱箍采用双钢管，间距450mm，对拉螺杆采用Φ14mm,间距450mm
600
131313137
600mm
240
995
×240m
5
80
m及以下
柱箍采用双钢管，间距450mm，对拉螺杆采用Φ14mm,间距450mm
3.材料检查和验收
1.新钢管的检查
（1）应有产品质量合格证。
（2）应有质量检验报告，钢管材料检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合规范第3.1.1条的规定。
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、和深的划道。
（4）钢管外径、壁厚、端面等偏差，应分别符合《建筑建工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表8.1.5的规定
2.旧钢管的检验
（1）表面锈蚀深度应符合《建筑建工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表8.1.5序号3的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在没根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定时不得使用。
（2）钢管弯曲变形应符合JGJ130-2001表8.1.5序号4的规
定。
3.扣件的验收应规定
（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产
品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
4.钢管、扣件的进场检测要求
搭设模板承重架用的钢管、扣件，使用前必须进行进场抽样检测，钢管按每批次400t进行检测，直角、旋转扣件分别按每批次3万只进行检测。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
4.施工搭设与构造要求
4.1施工准备
单位工程技术负责人应按本方案向架设和使用人员进行技术和安全交底。
应按规范要求对钢管扣件脚手架等进行检查验收，并抽样检测，不合格产品不得使用。
经检验合格的构件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4.2搭设
每根立杆底部应设置底座或垫板，垫板宜采用厚度不小于
50mm的木垫板。
（1）立杆搭设应符合下列规定。
脚手架步距不应大于1.8m。
立杆接长除顶部可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置。
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的
1/3。
支架立杆应垂直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
（2）水平杆的构造应符合下列规定。
整个支撑架按步高设置纵横水平杆。
水平杆接长宜采用对接扣件连接，现场材料或条件限制情况下可采用搭接。
对接搭接应符合：
1水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（3）纵向、横向扫地杆搭设应符合下列构造规定。
支撑架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角构件固定在距底座上皮约200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
（4）竖向和水平剪刀撑搭设应符合下列规定。
1模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；2剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；4本工程3号楼一层和二层梁板支架搭设高度已超过4m，为7m和5.85m。
根据某省钢管扣件城中支模架标准，超过4m需设置水平剪刀撑，由顶部往下每两步设置一道。
（5）扣件安装应符合下列规定。
扣件规格必须与钢管外径或相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4.3模板安装
一、工艺流程
模板工程的施工工艺
绑扎柱、墙板钢筋→水电预埋→支柱、墙模→搭设楼板承重架支楼板模板
→绑扎梁、楼板钢筋→水电预埋→浇筑混凝土→养护→拆模。
1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：
立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度。
。
4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、墙模板、木支撑作为本模板工程的支撑体系。
5、一般规定
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土
等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（10）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（11）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀
撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（12）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
4.3.1柱模板
根据已放好的柱轴线和周边线为依据，然后立好四周定型九夹板，外加统长方木骨挡，间距0.3m左右（按计算确定），但每侧不少于3根。
本工程柱截面为
240×1200、400×300、400×240、400×350、400×400、600×240、300×240
、
240×600不等，柱箍采用短钢管加固件固定，柱截面在400×400以内柱箍采用短钢管加固件固定，柱箍间距400㎜，柱截面在400×400以上柱箍采用短钢管加固件固定，并加设Φ12㎜穿墙螺杆拉结，要确保不炸模，四周可利用承重架设短钢管作斜支撑，并校正垂直度。
柱模板支设示意图如图1-3所示。
4.3.2梁模板
（1）单块就位组拼。
在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（ 包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定小横杆，再在小横杆上铺设梁底板，拉线找直。
在绑扎钢筋后，安装并固定
两侧模板。
按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱0.1%～0.3%）。
（2）单片预组拼。
在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。
（3）梁模板安装时，注意以下事项：
①模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；纵横方向的垂直剪刀撑的间距不能大于6m；②采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩，横杆的步距要按设计连接要求布置。
（4）由于各种设备、管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。
梁模板支设示意图如图1-4所示。
4.3.3楼板模板
1、工艺流程:
“扣件式钢管脚手架” →主龙骨→次龙骨→在墙顶四周酚醛胶合板上且用50*100木枋顶紧→大于四米板支撑起拱→铺模板→校正标高→办预检、质评
2、主要施工方法：
1）楼层地面立支柱前应垫通长木方,且保证三层连续支撑，且上下立杆的中心线应在同一垂直线上。
严格按照各房间支撑图支模。
从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱
与龙骨间距应根据模板设计规定且符合模数要求。
调节支柱高度,将大龙骨找平。
板短边净跨L大于4米时要在板跨中起拱2L/1000。
可在安装次龙骨时加木楔
垫起拱。
注意大小龙骨悬挑部分尽量缩短,以免大变形。
而面板不得悬挑,凡有悬挑部分,板下座贴补小龙骨。
2）铺楼板底模,模板采用硬拼,保证接缝严密,不漏浆。
3）顶板模板与四周墙体交接处采取措施将单面刨光的小龙骨紧顶墙面并加海绵条防止漏浆。
顶板模板铺设后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
标高校完后,支柱之间设水平拉杆。
根据模板设计确定设置几道拉杆。
4）将模板内杂物清理干净,办预检和评定。
4.3.4楼梯模板
1.楼板模板
主体楼梯踏步模板采用40mm×80mm方木与木胶合板制作而成，背面通过
方木连接成整体，碗口架钢管支撑。
楼梯模板底模采用15mm厚木胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安
装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要
特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。
4.4模板安装后的验收
1.模板支架搭设完毕后，由技术负责人、施工员、质量员、安全员、班组长进行自查，按照方案要求进行验收，自检完毕后与监理一起验收，并做好相应记录，并填写承重支模架搭设分项检查验收表。
2.支模体系的搭设参数必须与专项方案一致，支模承重体系的验收体系的验收内容包括：
立杆艰巨、步距、垂直度、剪刀撑（包括水平向）、拉结点设置、立杆基础、扫地杆、纵横水平杆、扣件拧紧程度、力杆接头位置及类型等。
模板检查内容包括轴线、标
高、模板拼缝、几何尺寸是否符合设计要求、模板支架，扣件斜撑及穿心螺丝是否能满足各项强度、刚度等要求，应牢固可靠，并做好检查记录。
合格后方可进行下道工序。
3.扣件拧紧程度检查必须用扭力扳手检查。
扣件的检查数量不少于
10%，重点应放在顶部大横件与立杆连接点的检查，对高度超过
8m项跨度大于18m或施工分布荷载大于10KN/m，或集中荷载大于10KN的模板支架，顶部大横件与立杆连接的扣件应全部检查，其他连接扣件检查数量不少于10%。
4.5模板拆除要求
1．侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2．底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。
3．拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防
止上下在同一垂直面操作。
4．模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。
5.拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。
拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
高处拆
下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
6.拆摸时、临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。
7.脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
8.拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
9．预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范GB50204—92第2.4.1条或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。
10．已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
11．预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；
2）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；
3）底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
4．
4.6模板的维护及维修
酚醛胶合板运输堆放要防止雨淋水浸；酚醛胶合板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂涮，防止水浸后酚醛胶合板起层和变形；酚醛胶合板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、蘑光，并刷保护剂，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
5.模板工程安全管理
1.责任落实
由项目经理为第一安全责任人。
领导人员对整个工程项目的安
全生产进行监督管理，并落实专职安全员全面责任。
2.安全管理措施
（1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
（2）现浇整体式构筑物安装上层板及其支架时，应符合下列要求：
1）下层板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。
料具要分散堆放，不得过分集中。
2）下层板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。
否则下层板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
3）如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。
（3）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
（4）模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。
当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。
以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
（5）采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。
6）承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：
1）模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。
2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
（7）预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：
1）拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误，方可正式吊运安装。
2）使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
3）安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
（8）在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合要求。
（9）模板拆除的一般要求
1）拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。
2）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。
3）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出禁止非操作人员进入作业区。
操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的
1
200
287 287 287 287
400
模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
4）工作前，应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止针子扎脚和从空中滑落。
5）拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。
在拆除模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全面掉下。
6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉浇、倒塌伤人。
7）拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
8）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板把洞盖严。
6.最大柱模板支撑计算
63
63
240
63
计算简图
柱模板的截面宽度B=240.000mm
柱模板的截面高度H=1200mm
柱模板的计算高度L=3600mm，柱箍间距计算跨度d=300mm。
柱箍采用双槽钢[5号槽钢
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm，
B方向
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