室内钢结构夹层施工方案.doc

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沈阳·东亚优立方项目钢结构夹层施工组织方案

沈阳·东亚优立方项目钢结构夹层

施工工程

施工组织设计

长春XXXXXXXX有限公司

一、工程概况

沈阳·东亚优立方项目由信合凯峻（沈阳）置地有限公司开发建设，位于沈阳市铁西区建设西路九号，主体为混凝土框架结构，总高xxm，主要用途为商业综合体。

由于建筑功能需要，部分楼层采用钢结构夹层形式。

1.1工程特点

1.1.1工程名称：

××××夹层

1.1.2工程位置：

沈阳市铁西区建设西路九号

1.1.3设计使用年限：

50年

1.1.4防火等级：

二级

1.2建设地点及环境特征

1.2.1建设地点：

沈阳市铁西区建设西路九号

1.2.2环境特征：

工地位于二环外，地理环境较复杂，属新建工程，对噪声的控制要求非常高，同时适合施工时间有限，施工难度较大。

施工期间写字楼正常办公，垂直运输靠三部电梯完成。

1.3施工条件

本工程在完成测绘的条件下进行施工，且与甲方落实好我方工作、加工、库房、运输、水、电、等相关事宜后开始施工。

1.4编制依据

1.4.1建设单位提供的本工程答疑纪要等文件。

1.4.2建设单位提供的本工程的建筑结构施工图。

1.4.3国家现行的设计和施工及验收规范。

1.4.3.1《钢结构设计规范》GB50017-2011

1.4.3.2《建筑抗震设计规范》GB50011—2010

1.4.3.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001

1.4.3.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002

1.4.3.5《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

1.4.3.6《钢结构制图标准》GB/T50105-2001

1.4.3.7《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

1.4.3.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.4.3.11《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

1.4.3.12《建筑设计防火规范》GB50016－2014

1.5项目管理特点及总体要求

建设工程项目管理应坚持自主创新，采用先进的管理技术和现代化的管理手段。

坚持以人为本和科学发展观，全面实行执行经理责任制，不断改进和提高项目管理水平，实现可持续发展。

建设工程项目管理要严格遵循《工程项目管理规范》GB/T50326-2006外，还应符合国家法律、法规及有关技术标准的规定。

1.5.1项目范围管理应以确立并完成项目目标为根本目的，通过明确项目有关各方面的职责界限，以保证项目管理工作的充分性和有效性。

1.5.2项目管理的对象应包括为完成项目所必须的专业工作和管理工作。

1.5.3项目范围管理的过程包括项目范围的确定，项目表格分析，项目范围控制等。

1.5.4项目范围管理应作为项目管理的基础工作，并贯穿于项目全过程。

执行经理部应确定项目范围管理的工作职责和程序，并对范围的变更进行检查、分析和处置。

二、施工部署

2.1项目的质量、进度、成本及安全目标

2.1.1严格按规范要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理和业主要求，使工程质量确保合格。

2.1.2施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、杜绝安全事故发生。

2.1.3安全文明施工，达到沈阳市绿色施工安全文明工地标准。

2.1.4按总进度计划施工，确保施工工期。

2.1.5提高材料的利用率，杜绝浪费，以最少的成本赢得最大的经济效益。

2.2项目管理体系与组织说明

为确保工程质量和保证工期如期完成交付，我公司在管理上制定了完善的项目管理体系。

结构夹层工程

项目部门主要施工管理人员表

机构

名称

姓名

职务

职称

联系方式

总

部

项目总指挥

技术负责人

现

场

执行经理

项目质检员

项目安全员

项目材料员

项目施工员

资料员

2.2.1现场人员配置

1）我公司指派一名具有多年建筑、钢结构、施工经验的执行经理，该执行经理具有丰富的现场指挥经验。

2）我公司将指派一名具有丰富设计经验的设计师担任本工程的设计任务

3）在工程设计中，我们依据国家现行行业标准进行设计制造和验收。

2.2.2项目管理部人员职责

A工程指挥部

总经理：

对整个工程的运作过程全面负责。

执行经理部定期向工程指挥部汇报工程情况。

B项目经理部

1）执行经理：

主要负责现场施工管理。

负责向总经理领导的工程指挥部汇报现场施工情况。

负责施工准备及与甲方、土建部门的协调工作。

协调各部门的进度，负责本工程的安装质量，施工进度。

负责审定施工方案，主编安装计划。

负责施工日志的记录、整理工作。

负责现场人员组织、材料供应、施工进度、安全生产工作。

2）现场施工员：

主要负责现场施工安装，保证工程计划的完成。

掌握施工图纸的内容和安装质量要求，贯彻施工组织设计意图。

参加图纸会审，做好技术交底，并按要求组织施工。

组织施工测量。

按照国家有关施工验收规范，企业标准监督指导工程队施工。

做好施工记录，建立工程档案。

及时做好内、外各方施工中变更等的确认签证等工作。

3）项目工程师：

主要负责现场图纸会审、技术交底问题。

负责现场上岗人员的技术培训。

负责现场技术文件、安装图纸、施工标准的贯彻执行。

负责协调处理现场施工中的技术重点难点，做好施工测量及内外技术协调。

4）项目质检员：

主要负责现场各环节的质量检查。

负责根据工程的技术文件、施工图纸和行业标准与企业标准，检验现场产品，进行检测评定，对不符合质量要求的，及时提出整改和返工意见。

负责上岗人员的质量标准培训及考核。

负责进场材料和半成品的检查。

对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理工程中的不合格项，并跟踪检查。

做好安装工序、工艺、操作过程的质量记录。

竣工验收时交付全部技术资料。

5）现场安全环保员：

主要负责现场各环节的安全及环保事宜。

负责贯彻执行国家、当地政府及工地制定的各项规章制度。

严格控制施工中发生的不符合安全操作规程的现象。

负责上岗人员安全及环保培训、考核。

负责现场环境、安全的检查，落实安全保护器具的应用。

6）材料管理员：

主要负责现场的材料管理和供应工作。

负责按施工进度和备料单内容，组织落实材料进场，并做好现场材料的清点、保管、发放并记录。

管理好材料及原始凭证，并认真做好材料的质量检测与数量核实，做到帐物相符。

按材料管理规范，落实材料分门别类堆放，并做好标识。

7）机电管理员：

主要负责现场的电路及电动工具设备的维护，确保施工的顺利进行。

8）安装工人：

主要负责现场具体施工工作。

按施工图纸及工艺规程施工。

遵守公司及现场各项规章制度，安全作业，保护产品。

落实施工用水电来源，材料摆放，施工工作场地的位置及安全措施。

落实建筑图与土建基体误差，核实检查土建给定基准线及预埋位置，如发现有误，及时向队长及项目工程师反应。

负责产品安装、保护、清洁。

2.3施工进度计划

2.3.1编制依据

1）建筑与结构图纸。

2）对施工现场勘察实际情况。

3）国家对建筑、结构及钢结构的规范。

4）市建委关于创建标准化工地的有关规定。

2.3.2编制原则

1）在确保工程质量的前提下，使进度最快、工期最短；

2）全盘规划、系统连惯、责任落实；

3）作为总纲具体规范和指导，成为详细计划编制的依据；

4）甲方预付款和进度款依进度计划支付，确保加工、施工周期；

5）建筑图纸及相关资料齐备、现场具备开工条件，确保我方施工能依计划进行。

2.3.3编制方法

应用现代工程建设的流水施工作业技术。

2.3.4施工进度计划

开工日期：

2015年8月30日竣工日期：

2016年4月30日

1）设计周期：

a.施工图的深化设计5天

2）材料采购周期：

a.钢材采购12天

3）施工前期准备：

a.进场前的准备1天

b.钢件加工3天

4）厂内加工周期

a.钢件加工7天

5）现场施工周期

a.放线定位10天

b.钢结构安装100天

c.楼层板 60天

6）清理、验收周期

a．现场清理5天

b．工程验收2天

详见附后的施工进度计划表。

2.4劳动力使用计划

2.4.1、放线钳工2人；

2.4.2、铆工3人；

2.4.3、焊工13人；

2.4.4、喷漆工2人；

2.4.5、拼装工（力工）6人；

2.4.6、下料组3人，焊工1人，气焊工1人，铆工1人；

2.4.7、拼装工6人，焊工2人，力工2人，铆工2人；

2.4.8、楼梯制作组4人，焊工2人，力工1人，钳工1人；

2.4.9、焊接组8人，焊H型钢6人，焊楼梯2人；

2.4.10、打磨喷漆组3人（打磨焊口、边角、喷漆、外运）

注：

本计划是以每班八小时工作制为基础编制的。

2.5材料供应计划

2.5.1合同签订后即进行设计，设计图纸会签后，即向各生产厂家发出采购计划。

2.5.2需厂内加工的材料，需在合同签订后半个月内进厂进行加工，如钢材、各种连接件、埋件等。

2.5.3按照合同进场时间，我司将陆续把钢柱梁和各种连接件、附件按照工期进度进场。

2.5.4为避免过多占用资金，按照双方约定的工期，各种材料陆续进场。

2.6施工用水用电计划

2.6.1施工用水量计划

本工程在自身的施工过程中的用水由施工现场的甲方提供，且请甲方提供相应生活用水。

2.6.2施工用电需要量计划

本工程选取的钢结构形式经济、美观，施工速度快，质量易于控制，焊接量比较大，用电施工机械较多，用电量较大，因此在施工过程中用电高峰期日平均用电量估计为380度，普通日平均用电量为300度。

2.7机械设备进退场及使用调配计划

厂内加工设备：

序号

机械或

设备名称

型号

规格

数量

生产

能力

用于施

工部位

1

抛丸除锈机

ZJ072

1

/

预处理除锈

2

数控气割机

GSⅡ-8500D

4

100T/日

钢板切割

3

半自动坡口切割机

GS-150

15

150T/日

钢板切割

4

数控直条气割机

GS/2-4000BA

4

180T/日

直条加劲肋切割

5

液压剪板机

QC12Y/16×3200

1

15T/日

衬垫板切割

现场安装设备：

测量放线

开槽

钢筋加工

钢结构安装

浇筑

防火涂料

进

场

设

备

水准仪

5T手动葫芦

高压气泵

经纬仪

超声波探伤仪

专用喷枪

铅直同仪

扭力扳手

电锤

二保焊机

气割工具

电弧焊机

2.8施工程序

放线定位→埋板安装→主梁安装→次梁安装→预制楼梯安装→夹层水泥板板安装→防火涂料喷涂→清理→交甲方验收

三、质量保证措施

在我国建筑行业有句格言：

百年大计，质量第一。

我公司各级领导及相关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。

我公司在钢结构行业中率先取得了ISO9001的认证。

产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑钢结构》的规定。

3.1质量保证手册

公司的质量体系是根据“GB/T19001-1994（ditISO9001：

1994）质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。

公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。

公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。

3.2质量计划

为确保本工程钢结构质量，特制定质量计划。

3.2.1质量目标

3.2.1.1元件加工、组装：

100%合格。

3.2.1.2安装：

基本项目100%合格。

3.2.2、执行组织

为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。

3.2.3、设计阶段

执行经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。

同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。

工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。

此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。

3.2.4、材料供应阶段

供应部要求对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。

质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。

此过程的判定的依据为质检部材料检验单。

此过程控制要点：

3.2.4.1生产厂家提供样口，实验合格后，收样、报验。

3.2.4.2进货后生产厂家要提供质量证明材料。

3.2.4.3进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。

3.2.5、生产加工阶段

生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。

控制要点如下：

3.2.5.1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

3.2.5.2必须进行首检、自检和互检。

检查时要确认量检具的精确度。

3.2.5.3对加工后的产品要进行标识。

3.2.5.4加工前检查设备及工装的完好情况。

加工中不能野蛮工作。

3.2.6、加工检查阶段

质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。

对加工质量进行全面控制，控制要点如下：

3.2.6.1进行首件专检及标识。

3.2.6.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

3.2.6.3进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。

3.2.6.4发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。

3.2.7、安装阶段

该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。

项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。

公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。

安装过程控制要点如下：

3.2.7.1现场材料和构件摆放要符合要求。

3.2.7.2钢材加工要符合规范，防腐措施要切实可靠。

3.2.7.3连接接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。

3.2.7.4钢梁安装必须控制在内控标准之内。

3.2.7.5防火的处理要符合规范，满足设计要求。

3.2.7.6要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合钢结构的安装精度要求。

以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。

判定的依据为各种质量记录及评定标准。

3.2.8验收阶段

验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。

此过程控制要点如下：

3.2.8.1现场竣工资料必须齐全完备。

3.2.8.2钢结构应清洁、完整、可靠。

本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%，即工程必须达到优良等级。

3.3设计质量保证体系

3.3.1深化设计组织机构

深化设计工作将由总工程负责的工程设计部组织进行。

工程设计部由若干设计小组组成，设计小组组长由本工程投标时承诺的设计负责人担任。

3.3.1.1施工图设计

1）方案设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查通过后进入具体设计。

2）施工图设计保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。

3）设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。

4）总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。

3.3.1.2评审程序：

1）在工程总体方案设计完成后，即分各、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。

2）评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。

3）设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。

4）只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。

3.4加工质量保证体系

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。

二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。

对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

3.4.1工序质量控制

3.4.1.1保证满足环境要求的程序

1）设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。

2）工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要进有关指标纳入工艺文件中。

3）确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。

4）生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。

5）生产部严格按设计和工艺守则执行。

6）设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。

7）不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。

8）加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。

环境条件下不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。

3.4.1.2设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》《生产设备维护与维修程序》执行。

3.4.1.3工艺装备的维护、保养程序。

1）工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。

2）根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。

3）停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。

4）对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。

3.4.1.4紧急故障的应急措施。

1）当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。

修理好后，再加工时，应重新做首件三检。

2）若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。

3.4.1.5工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。

3.4.1.6当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。

对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。

3.4.1.7不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。

3.4.1.8对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。

拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。

3.4.1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。

1）工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。

2）完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。

3）对所有工艺、设计文件按工程统一归档。

4）损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。

3.4.1.10标准样品、极限样品制作及控制。

1）对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。

设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。

2）生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，处委加工。

3）质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。

检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时极限样品校正检验样品。

4）检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。

3.4.2、检验质量控制

3.4.2.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。

3.4.2.2工序加工中操作者进行首件自检。

3.4.2.3班长或班长指派他人负责操作首件自检合格后的互检。

3.4.2.4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

3.4.2.5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。

3.4.2.6每批抽检率为10%，且每批数量不少于3件。

3.4.2.7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

3.4.2.8质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

3.4.2.9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。

检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。

设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

3.4.3、加工质量检验与评定

3.4.3.1加工制作的一般规定

1）建筑、钢结构所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。

2）加工的产品应符合设计图纸要求。

3）钢材应进行表面防腐处理，钢结构表面喷防火涂料。

4）加工钢结构构件所采用的设备、机具应能达到建筑钢结构构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。

3.5施工质量保证体系

现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。

做为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。

通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。

现场安装质量控制措施具体如下：

3.5.1现场安装程序控制

3.5.1.1合同签订后，由安装部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。

安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得过有效的岗位合格证。

3.5.1.2执行经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填