回风巷修护施工安全技术措施版Word文档下载推荐.docx
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右帮（面向风井方向）为存放29U棚处，无电缆、无设备；
左帮有风、水管。
二、修护施工范围及顺序：
1、修护范围:
-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6向北120m段（向风井方向）；
点向北120m至170m段（向风井方向）。
总工程量约330m。
2、修护施工顺序：
先施工-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6向北120m段（向风井方向），从南向北顺序施工；
再施工-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6点向南48m至98m段（向迎头掘进方向）从北向南顺序施工；
最后施工-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门K，
两者同时施工时，必须相对施工。
三、施工前的准备：
地面备好施工所需各种工具，用车皮运至充电硐室三岔门向南10m处，码放整齐，不得影响轨道运输。
在风、水管预留接头处卡好风、水软管，以备施工。
四、修护施工工艺：
1、修护施工前的顶板管理：
施工前，必须用专用工具找顶（专用工具为2m长的钢筋，直径为18mm，一头削尖，一头加工带弯勾的圆环），按施工顺序依次找净顶板开裂的浆皮（原支护网内的活矸、危岩要找净）。
所有待修的巷道一次性完成找顶工作，顶板找完后再进行其它工作。
2、待修护的巷道顶板找净开裂的浆皮（原支护网内的活矸危岩要找净）后，再支设专用的脚手架：
（1）脚手架采用专用的2寸钢管，每根钢管长4m，根据井下现场实际情况，组合使用脚手架以确定脚手架的高度。
（2）钢管之间的连接采用专用的接头。
（3）脚手架上面铺设优质木大板，规格：
L×
H=3000×
150×
100mm。
（4）三块木大板一组，木大板之间要用扒钉扒牢，再用8﹟
铁丝双股辅助捆扎。
每组木大板之间不得留有间隙。
（5）每组脚手架上同时作业人数不超过3人。
（6）脚手架上面的作业人员必须佩带保险带。
（7）脚手架旁边放置一个铁梯子，以方便作业人员上、下。
3、先用钢尺量好眼位，用红漆做标记（每次标记3排），再用锚杆钻机打锚杆眼，每排5个锚杆眼，打好一排后，再一次性上网、钢筋梁、锚杆，锚杆眼要横竖成一条直线。
4、上述情况是先打眼，后上锚网梁。
也可以在巷道正中先打一锚杆眼，再把锚网梁上好，其它的锚杆眼就不需要点眼位（但巷道另一排正中的锚杆眼必须点眼位）。
5、够一排锚索间距，就支护一排。
方法同上（但一次只能标记一排），锚索眼也要横竖成一条直线。
6、待顶板修护施工结束后，再一次性喷浆封闭。
7、顶板永久支护完成后，再进行刷帮。
8、刷帮前，风水管必须落入水沟内。
并用钢板盖严水沟（钢板规格：
H=1500×
500×
30mm）。
同时在地面加工好一铁架子。
铁架子规格：
H=1200×
1200mm。
9、刷帮时，可以对头刷（两茬同时作业），但每茬一次只能刷两排的锚杆间距（即1.6m），严禁超距离刷帮。
10、刷帮时，必须从上向下刷且一茬只允许一人作业。
11、只允许两茬同时进行刷帮且当两茬相距8m时，必须停止一茬作业。
12、当刷帮结束，锚网梁支护完好后，再一次性喷浆封闭。
13、帮部喷浆结束后，再进行卧底施工。
14、卧底可根据现场及施工工具配备情况，同时进行多茬作业，但茬与茬之间不得小于5m。
15、卧底时，水沟一侧同时施工，待底板全部卧完后，再一次性施工水沟。
16、水沟施工前，用黄泥在-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门处将水沟水截留（-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门K，
点向北120m至170m段的水沟施工，则在-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门处将水沟水截留）。
17、水沟全部修好后，去除黄泥，恢复正常的水沟流水。
18、最后，再打注浆眼，注浆。
19、打注浆锚杆眼前，一次性将所有的注浆锚杆眼标齐。
20、打注浆锚杆眼与注浆同时进行时，打眼要超前注浆7排眼。
21、打注浆锚杆眼，巷道顶部眼采用锚杆钻机、帮部眼采用7665风锤。
22、注浆时，先注巷帮（下部），再注巷顶。
五、修护施工支护材料的使用：
1、锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，端部滚丝长度100mm，规格为Ф18mm，L=2200mm，树脂药卷型号为K2350、Z2350（树脂锚固剂保质期三个月，过期的禁止使用），各1卷，每孔2卷树脂药卷。
装药时，K2350在里，Z2350在外。
2、网采用6＃
钢筋网：
长×
宽：
1700×
1000mm的钢筋网，网格长×
100×
3、锚索：
Ф15．24mm、长为7300mm的钢绞线配合锁头、托盘，树脂药卷型号为K2350、Z2350（树脂锚固剂保质期三个月，过期的禁止使用），各2卷，每孔4卷树脂药卷。
装药时K2350在里，Z2350在外。
4、钢筋梁：
12﹟
钢筋梁，长×
宽=3400×
70mm，中间网格间距（中-中）800mm。
5、W钢带：
H=3200×
200×
3mm。
6、喷浆：
专用混合料（黄沙、瓜子片），水泥选用P·
O32.5。
7、注浆锚杆规格为Ф21mm，L=2200mm。
8、注浆水泥选用P·
O42.5。
9、水泥锚固剂。
六、修护施工支护参数的选择：
1、锚杆间排距均为800×
800mm，矩形布置，每排布置5根锚杆，居中对称布置。
2、锚索间排距：
2.4m。
每排布置3根锚杆，居中对称布置。
3、水沟规格：
H=300×
300mm，铺底及壁厚均为100mm。
七、修护施工技术质量要求：
1、锚杆、锚索角度与巷道轮廓线垂直，锚杆角度误差≤15°
，锚索角度误差≤5°
，托板应紧贴岩面，且牢固有力。
锚杆：
锚固力为50KN，扭距150N·
M/根；
锚索：
锚固力为150KN。
2、锚杆矩形布置，允许误差-5～+5mm；
锚索成行布置，允许误差-5～+5mm。
3、锚杆丝外露长度（托板除外）10～30mm，锚索外露长度（托板除外）150～200mm。
4、锚网必须紧贴壁面，钢网表面必须平整、拉紧；
网间压茬长度不小于100mm,每间隔200mm用14＃
铁丝双股捆扎。
5、钢筋梁压茬为100mm。
6、巷道水沟允许误差:
净宽、净深误差为0～+30mm。
7、修护施工时，所打的锚杆眼必须在原支护锚杆的中间且锚杆必须打在钢筋梁网格内，锚索眼也必须打在原锚索支护的中间。
八、锚网梁索的施工：
（一）打锚杆、锚索眼：
1、严格执行敲帮问顶制度，检查施工地点围岩及支护情况。
2、根据设计要求，然后再定眼位打眼。
3、检查锚杆钻机、钻具风水软管路连接情况。
4、必须采用湿式打眼。
5、竖起钻机，把第一节钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆钻机和钻杆处于正确位置。
6、开钻。
钻机操作者应站在操作臂长度以外，且操作者距钻机机身的距离大于臂长，两腿分开站稳，扶稳钻机。
钻机开眼位时，先给水后开风，要先升气腿，气腿推力要调小一些，使钻头轻轻顶住岩面，缓慢开机运转，转速不可过快，确保开眼位准确，当钻进30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
钻机运行时，严禁用手摸钻机的钻杆。
钻机打眼时，风压应控制在0.4～0.63Mpa，水压控制在0.6～1.2Mpa，钻机钻头要完好不堵塞。
1）在软岩条件下，钻机用高转速钻进，调整支腿推力，防止糊钻；
2）在硬岩条件下，钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。
7、退钻机时，应关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落（接钻杆、完成最终钻孔）。
钻机回落时，手不得扶在气腿上，以防伤手。
8、锚杆、锚索眼打完后，先停水后停风。
9、打锚杆或锚索孔时，每个孔必须当班打完，如果此眼未打完，需换钻机或由下班接着打眼时，严禁移动钻机位置。
（二）铺网、铺梁、安装、锚固锚杆：
1、安装前，要用压风将眼内岩粉和积水吹干净，再对锚杆眼及锚杆的质量进行检查，发现有不符合要求的要及时进行处理。
2、将钢筋网、钢筋梁铺好，按规定数量放入树脂锚固剂，提前将锚杆托盘、减摩垫圈、螺母上好后，用锚杆杆体顶住药卷，并将药卷送轻轻送至孔底，不可强推硬送,防止破坏并锚固剂，进行均匀搅拌，搅拌时间为40s后，停止搅拌，等待180s后（使用s计时工具计时），拧紧螺母，再等待15min后，必须用专用扳手对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩力达到设计要求，保证托盘压紧钢筋梁并使其紧贴浆面。
锚杆安装12天应进行检查，发现托盘松动，及时进行二次紧固或重新补打。
3、锚杆托盘与螺母之间必须使用减摩垫圈。
4、螺母的拧紧可采用钻机、扭矩扳手等机械设备进行，且必须对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩力符合设计要求。
5、锚杆托盘周围的浮矸必须找掉、找平、找实，锚杆托盘应压紧钢筋梁、钢筋网，使其紧贴巷道围岩表面。
（三）锚固、张拉锚索：
1、检查锚索孔质量，锚索孔深度误差-100～0㎜，锚索应尽量垂直于巷道围岩，角度误差不超过±
5°
，锚索间排距误差不超过±
5㎜，不合格的必须重新补打。
3、锚索安装时，把锚索末端套上专用套筒并卡牢，用锚索将树脂锚固剂顶入钻孔底部，一人操作钻机，一人扶住机头，然后开动钻机带动锚索均匀搅拌树脂锚固剂约40s，停止搅拌，但继续保持锚杆钻机的推力约180s后，卸下锚杆钻机。
4、待15min后，再用张拉千斤顶安装锚索托盘及锁具，并将其托至紧贴顶板的位置，把千斤顶套在锚索上，使千斤顶和锚索同轴。
锚索预紧时，千斤顶下方45°
范围内严禁站人，只能用手扶把手，严禁晃动锚索。
5、千斤顶张拉由两人组成，一人操作液压泵，一人托住千斤顶，待千斤顶有压力时，托千斤顶的人员应立即闪开；
操作人员应对张拉千斤顶结构熟悉后才能上岗操作。
6、不允许用高压胶管牵拉千斤顶或油泵。
7、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0→30KN→60KN→80KN→100KN。
锚索张拉力最大不得超过120KN。
达到设计预警力或油缸行程结束时，迅速换向回程。
8、锚索必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于200mm。
9、锚索施工后，下班必须对上班施工的锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉或重新补打。
10、锚杆、锚索施工必须建立施工台账，并在施工现场及时填写。
11、扭矩扳手、锚索张拉器：
1、扭矩扳手（锚杆预紧力检测仪）型号：
MC-300
型号MC-300
扭矩范围（N·
M）
60～300
方头尺寸（mm）
12.7×
12.7
重量（Kg）
3.6
长度（mm）
600
2、锚索张拉器型号：
YCD180-1
型号YCD180-1
油压
载荷
10MPa
30KN
40MPa
120KN
20MPa
60KN
50MPa
150KN
30MPa
90KN
60MPa
180KN
九、刷帮及卧底施工：
（一）刷帮施工：
1、采用风镐刷帮，严禁放炮。
2、必须从上向下依次刷，刷帮时，严禁施工人员趴在风镐上作业。
3、铁架子作业人数为一人，刷帮时，必须设专人观察帮部及作业人员情况。
4、刷帮时，作业人员一手持风镐的手把，一手持风镐下部镐体，一腿弯曲、一腿斜伸，均匀用力，严禁硬拽硬别，以防损坏镐体。
5、刷帮时，镐尖不能插在岩石缝隙中，以防卡钎子。
6、刷帮时，原巷道支护外露的网梁，应及时用牙钳剪掉。
7、帮部刷够宽后，原巷道支护外露的锚杆也要用钢锯锯掉。
8、帮部新支护的锚杆距原支护的锚杆至少留有200mm的间距。
9、帮部新支护的网片要与原网片用14
#铁丝每间隔200mm双股捆扎。
（二）卧底施工：
1、采用风镐卧底，严禁放炮。
2、卧底时，作业人员应双手抓稳风镐手把，均匀用力，严禁硬拽硬别。
同时要时刻注意自己脚下，以防伤人。
3、卧底施工时，必须卧到巷道设计高度为准。
同时要确保巷道底板的平整。
4、最后落道，落道时，要保持轨道构件的完好。
十、打眼（7665）施工作业要求：
1、巷帮注浆锚杆眼用风锤打眼。
2、打眼前，首先进行敲帮问顶，找掉活矸危岩。
3、打眼前，先检查风水管路是否连接牢固、是否完好无损、畅通，凿岩机各零部件是否齐全、正常，并进行试运转。
4、打眼前，必须按点好的眼位，并按作业措施所规定的眼位、深度、方向打眼；
打完眼后，将打眼工具、设备收好，存放在安全地点，并将风、水带盘放整齐。
5、打眼时钎子下方严禁站人，领钎工认眼后应及时退到风锤后方，以防断钎伤人。
十一、风动锚杆钻机操作规定：
（一）一般规定：
1、上岗前必须经过专门培训并考试合格，并取得本工种岗位操作资格证书后方可上岗。
2、锚杆（索）支护工应熟练掌握锚杆（索）支护施工工艺及主要技术参数，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
3、锚杆（索）支护工应熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆钻机性能和工作原理、操作与维护方法及有关安全规定。
4、锚杆（索）机操作设2名司机，1名负责操作锚杆（索）机钻机，另1名负责传递物料。
5、检查施工地点支护情况，严防片帮、冒顶伤人。
6、打锚杆（索）眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，锚杆钻机2m以内不得有闲杂人员。
7、锚索安装48h后应进行检查，发现预紧力下降，必须及时补拉。
张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
8、巷道支护高度超过3m，必须有脚手架或搭设工作平台。
9、锚索旋向应与转换工具旋转方向相反。
10、钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者应注意站位，合理把持摇臂手把。
11、禁止钻机平置于脚手架、巷道底板上，以防通气误操作，气腿突然伸出造成意外。
12、钻孔时，应均速加大气腿推力，避免因推力不匀而造成的钻进速度慢、卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
（二）准备工作：
1、作业环境安全检查：
由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况及其它安全情况，找净活矸、危岩。
2、施工前要备齐锚杆、锚索等支护材料和锚杆钻机、钻杆等，专用工具及常用工具。
3、准备好施工所需风、水管软路。
4、锚杆钻机打眼前应进行以下检查
（1）检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置；
（2）检查油雾器的工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油；
（3）清洁风水管路，检查其长度及与锚杆钻机连接情况；
（4）检查锚杆钻机是否完好；
（5）检查是否跑风、漏水，及时更换密封；
（6）钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路，
（7）安装钻杆前应检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。
（三）操作顺序：
1、备齐机具及有关材料；
2、检查并处理工作地点的安全隐患；
3、打锚杆（索）钻孔；
4、安装、锚固锚杆（索）；
5、张拉锚索。
十二、喷浆要求：
1、采用人工上料，配合比为水泥：
黄砂：
石子=1:
2:
2，水泥标号为P.O32.5，速凝剂的掺量为水泥量的3～5%（黄砂、石子在地面已经配好）。
2、喷射工作应配备两人，一人持枪，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量；
喷射口与喷射面尽量保持垂直，距离0.8～1.0m，喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为200～250mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。
3、喷射过程中应先墙后拱，喷墙时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱帮后拱顶。
4、喷浆前应严格将水灰比控制为0.4（用手一揉一团，松手似散非散），若发现表面干燥松散，下滑和裂纹时，应先调整水灰比，然后进行补喷。
5、回收的潮料停放2h后不得再使用。
6、开机作业时，先给水再开风，最后送电给料，停机时应先停料，料用完后，停机并关闭风水。
7、在喷射过程中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，并将喷头向下放置以防水倒流至输料管中。
8、发生堵管时，可采用敲击法或高压风吹法处理，但风压不大于0.4MPa，同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方及其附近严禁站人。
9、停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷机及周围清理干净，软管要盘放整齐。
10、喷嘴出口处的风压应控制在0.15～0.18MPa，当喷射距离发生变化时，工作风压也相应变化，水压应比风压大0.1MPa左右。
11、加强个人防护，现场人员必须佩带防尘口罩。
12、喷浆厚度30mm。
13、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。
十三、喷浆机使用管理：
1、喷浆机电机应保护完好，并应经常清理煤岩尘。
2、喷浆机应由专人及进检修、上油、加强保养。
3、喷浆机上料槽口必须使用过滤筛，以防碎石，断钎掉入喷浆机内。
损坏磨擦板和转动轴等部件。
4、严禁由钢钎和风镐挖汇料槽等，运转时发现导常情况应及时停电，以防损坏电机。
5、正确开关机：
开机顺序为先开水，后开风，再开机，最后上料。
关机顺序为先停料，后停机，再关风，最后关水。
十四、注浆施工作业要求：
（一）锚注设计技术参数：
锚注巷道段长（m）
钻孔数（个）
单孔深（m）
孔径
（mm）
注浆锚杆孔径（mm）
注浆锚杆长度（m）
初注压力（Mpa）
终孔压力（Mpa）
间距
（m）
排距（m）
170
285
2.2
42
21
2.0～2.5
2
3
（二）锚注技术要求：
①以墙基底板以上500mm为准，垂直巷中线按-20～-30°
打巷帮注浆锚杆眼。
巷帮注浆锚杆眼要与原巷道顶板及巷道“腮帮子”注浆锚杆眼成排成行。
巷帮锚杆眼注浆时，注浆压力减半。
②注浆锚杆居中对称布置，三岔门牛鼻子向支巷5m内，根据现场情况，再标定注浆锚杆眼。
③注浆锚杆角度与巷道轮廓线夹角≥75°
；
注浆锚杆外露长度为50mm。
④注浆锚杆采用水泥锚固剂封孔，孔口杆体的固定具体方法是用侵湿、去掉包装纸并用调和好的水泥锚固剂人工充填捣实注浆锚杆孔口杆体与岩壁之间的间隙，固定长度为150mm，固管水泥锚固剂必须捣实，固管6小时后方可注浆，注浆前固管水泥锚固剂要浇水养护。
⑤水泥标号为P·
O42.5水泥，水灰比为3：
1、2：
1、1：
1三级配比。
⑥注浆施工时，以20m为一施工单元。
注浆顺序：
每排先注两帮部的注浆孔，最后注顶板孔。
⑦-360m南翼轨道大巷注浆期间，每天必须向矿生产技术部汇报每眼孔的注浆量且做好台帐的整理工作。
（三）注浆工艺：
1、所需材料量：
根据以往注浆情况，预计本次注浆工程需要水泥约130T，注浆锚杆368根，水泥锚固剂约20箱。
2、注浆施工工艺：
注浆泵采用QZB-24/6B型注浆泵1台。
注浆站设一水泥搅拌池兼作吸浆池（用一吨U型矿车代替）。
注浆管采用φ25mm高压软管，通过高压快速接头连接，从注浆站接至注浆地点，通过混合器和三通与孔口管上高压球阀连接。
注浆前必须将孔口球阀及放浆阀关闭，对所有注浆管路进行压水试压，试压压力为注浆终压的1.2倍，当达到注浆压力并稳定10～15min管路不漏水后后方可进行注浆作业。
3、注浆：
这次注浆以单液水泥浆为主，每次注浆均应遵循先稀后浓的原则。
水泥浆浓度采用3:
1、2:
1、1:
1三个级配，视注浆压力和注浆量的变化进行调整。
注浆初始，如吸浆量大于吸水量的80%，可调浓一级配比，反之则调稀。
如注浆压力持续30min不变可调浓一级配比。
注浆时，将吸水笼头从清水桶中拿到水泥浆液桶中，搅拌水泥要均匀，以防沉淀，加料加水要均匀和匀速搅拌，当停止注浆时，首先打开泄浆阀，然后关闭注浆阀。
同时把笼头拿到清水桶中等冲洗完注浆机和注浆管路后方可停机。
注浆过程中派专人在现场观察有无跑浆现象。
若发现跑浆时，可采用提高水泥浆液浓度来缩短凝胶时间；
或者注一会停一会，进行间歇式注浆等方法，必要时使用水泥—水玻璃双液浆。
为提高注浆加固效果，如果注浆压力长时间不上升，可考虑将注浆液调稠一级配比；
反之，如果注浆压力上升太快，可将注浆液调稀一级配比
（四）注浆施工安全技术措施：
1、对所有注浆操作人员应进行措施学习后并签字。
2、注浆前应有专职维修人员对注浆系统进行检查，并对注浆泵和输送管路系统进行耐压试验，试验压力为注浆终压的1.5倍，时间应持续15～30min，无异常情况时，方可使用。
3、为防止浆液沉淀堵塞注浆管路弯曲半径不得小于管径的5倍。
4、要
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