落地扣件式钢管脚手架专项施工方案DOC文档格式.docx

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钢管包括立杆、大横杆、小横杆剪刀撑和附墙杆等。

采用钢管规格为外径48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量应符合《普通碳素结构钢技术要求》GB700-79中A3钢的要求。

弯曲变形、锈蚀的钢管不得使用，脚手架钢管每根最大量不应大于25。

钢管上严禁打孔。

2、扣件

扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。

扣件及其附件应符合《可煅铁分类及技术条件》BG978-67的规定，机械性能不低于KT33-8的可煅铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合《普通螺纹》GB196-81的规定，垫圈应符合《垫圈》GB95-76的规定。

扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N*m时，不得发生破坏。

3、脚手板

脚手板采用竹串片脚手板。

4、安全网

按照东莞市安全质量监督总站的有关规定，本工程中的安全网采用密目式安全网。

五、外脚手架构造

1、平面布置

立杆纵向间距1500mm，横向间距1050mm，内排立杆与建筑物的距离为350mm，立杆与大横杆必须采用直角扣紧，不得隔步设置和遗漏。

且立杆的直接头应相互错开0.5节长，其接头与大横杆的距离不大于步距的1/3。

2、立面布置

大横杆步距1800mm，上下横杆的接长错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆水平设置于每步架1.2m高处。

剪刀撑要求满设，并沿高连续布设，斜杆与立杆接角部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆夹角在45°

~60°

之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接接头长度不小于400mm，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2~3个节点，立杆和大横杆交点处一定设小横杆。

3、斜道搭设

斜道坡度为1：

3，宽度不小于1m，斜道脚手板应铺严，上面设厚3cm，间距不大于30cm的防滑条，转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，护栏高度1.2m。

斜道设置在便于员工通行的脚手架外侧，用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标志牌。

4、纵向水平杆的构造

纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。

纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定：

纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

5、横向水平杆的构造

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接连且严禁拆除。

主节点处两直角扣件的中心距离不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。

作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

6、立杆的构造

6.1、每项立杆下端设置在木垫板上。

6.2、脚手架必须设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

6.3、脚手架底层步距亦为1.8m。

6.4、立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。

6.5、立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层步接头必须采用对接扣件连接应符合下列规定：

6.5.1、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

6.5.2、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

7、脚手架构造简图详见附图一、二。

六、连墙件的设置

为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架与建筑物之间设置连墙件，设置说明如下：

1、连墙件用短钢管制成，长度约500~800mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端焊在预埋钢板上或预埋于砼里与钢筋焊接，且连墙件均采用钢管。

连墙件水平间距4.5m，按二步三跨设置，上下错开，成菱形布置。

2、连墙件尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。

七、脚手架的设计计算

落地式扣件钢管脚手架计算书

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ30-2001）。

计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为25.0米，立杆采用单立管。

搭设尺寸为：

立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.50米，立杆的步距1.80米。

采用的钢管类型为φ48×

3.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。

施工均布荷载为3.2KN/m2，同时施工1层，脚手板共铺设2层。

（一）大横杆的计算：

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1、均面荷载值计算

大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m

脚手板的荷载标准值P2=0.350×

1.050/3=0.122kN/m

活荷载标准值Q=3.150×

静荷载的计算值q1=1.2×

0.038+1.2×

0.122=0.193kN/m

活荷载的计算值q2=1.4×

1.102=1.543kN/m

2、抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩计算公式如下：

M1max=0.08q1l2+0.10q2l2

支座最大弯矩为

M1=（0.08×

0.193+0.10×

1.543）×

1.5002=0.382kN.m

支座最大弯矩计算公式如下：

M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2

M2=-（0.10×

0.193+0.117×

1.5002=-0.450kN.m

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=0.450×

106/5080.0=88.537N/mm2

大横杆的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！

3、挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下：

Vmax=0.677+0.990

静荷载标准值ql=0.038+0.122=0.161kN/m

活荷载标准值q2=1.102kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×

0.161+0.990×

1.102）×

1500.04/（100×

2.06×

105×

121900.0）=2.420mm

大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm，满足要求！

（二）小横杆的计算：

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

1、荷载值计算

大横杆的自重标准值p1=0.038×

1.500=0.058kN

脚手板的荷载标准值p2=0.350×

1.050×

1.500/3=0.184kN

活荷载标准值Q=3.150×

1.500/3=1.654kN

荷载的计算值p=1.2×

0.058+1.2×

0.184+1.4×

1.654=2.605kN

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大变矩计算公式如下：

Mqmax=ql2/8

集中荷载最大弯矩计算公式如下：

Mpmax=

M=（1.2×

0.038）×

1.0502/8+2.605×

1.050/3=0.918kN.m

σ=0.918×

106/5080.0=180.719N/mm2

小横杆的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下：

Vqmax=

集中荷载最大挠度计算公式如下：

Vmax=

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度

V1=5.0×

0.038×

1050.004/（384×

2.060×

121900.000）=0.02mm

集中荷载标准值p=0.058+0.184+1.654=1.859kN

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度

V2=1895.100×

1050.0×

（3×

1050.02-4×

1050.02/9）/（72×

121900.0）=3.101mm

最大挠度和V=V1+V2=3.125mm

小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm，满足要求！

（三）扣件抗滑力的计算：

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc—扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN；

R—纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

横杆的自重标准值P1=0.038×

1.050=0.040kN/m

1.500/2=0.276kN/m

1.500/2=2.481kN/m

荷载的计算值R=1.2×

0.040+1.2×

0.276+1.4×

2.481=3.852kN/m

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！

当直角扣件的拧紧力矩达40—65N.m时，试验表明：

单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN。

（四）脚手架荷载标准值：

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；

本例为0.1248

NG1=0.125×

30.000=3.744kN

（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；

本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.35

NG2=0.350×

2×

1.500×

（1.050+0.350）/2=0.735kN

（3）栏杆与挡脚板自重标准值（kN/m）；

本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.50

NG3=0.505×

2/2=0.757kN

（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；

0.005

NG4=0.005×

30.000=0.225kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.461kN

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值NQ=3.150×

1×

1.050/2=2.481kN

风荷载标准值应按照以下公式计算

Wk=0.7UzUsW0

其中W0—基本风压，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

W0=0.450

Uz—风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

Uz=1.250

Us—风荷载体型系数：

Us=1.200

经计算得到，风荷载标准Wk=0.7×

0.450×

1.250×

1.200=0.472kN/m2

考虑风荷载时，立杆的轴向力压力设计值计算公式

N=1.2NG+0.85×

1.4NQ

不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式

MW=0.85×

1.4Wklah2/10

其中Wk—风荷载基本风压值（kN/m2）;

la—立杆的纵距（m）；

h—立杆的步距（m）。

（五）立杆的稳定性计算

1、不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算

σ=≤[f]

其中N—立杆的轴心压力设计值，N=10.03kN；

φ—轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/I的结果查表得到0.19；

i—计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；

lo—计算长度（m），由公式lo=kuh确定，lo=3.12m；

k—计算长度附加系数，取1.155;

u—计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50;

A—立杆净截面面积，A=4.89cm2;

MW—立杆净截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3；

σ—钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）；

经计算得到=110.37

[f]—钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2;

考虑风荷载时，立杆的稳定性计算σ＜[f]，满足要求！

（六）最大搭设高度的计算：

不考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

Hs=

其中NG2k—构配件自重标准值产生的轴向力，NG2k=1.717kN;

NQ—活荷载标准值，NQ=2.481kN;

gk—每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.125kN/m；

经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=87.403米。

脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H]=

经计算得到，不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.000米。

考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

[H]=

其中NG2k—构配件自重标准值产生的轴向力，NG2k=1.717kN;

Mwk—计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk=0.230kN.m；

经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=58.250米。

经计算得到，考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.000米。

（七）连墙件的计算

连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：

N1=N1w+No

其中N1w—风荷载产生的连墙件轴向力设计值（kN），应按照下式计算：

N1w=1.4×

wk×

Aw

wk—风荷载基本风压值，wk=0.472kN/m2;

Aw—每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，

Aw=3.60×

4.50=16.200m2;

No—连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（kN）;

No=5.000

经计算得到N1w=10.716kN,连墙件轴向力计算值N1=15.716kN

连墙件轴向力设计值Nf=φA[f]

其中φ—轴心受压立杆的稳定系数，由长细比1/i=35.00/1.58的结果查表得到φ=0.94;

A=4.89cm2;

[f]=205.00N/mm2

经过计算得到Nf=94353kN

Nf＞N1，连墙件的设计计算满足要求！

连墙件采用扣件与墙体连接。

经过计算得到N1=15.716kN,大于扣件的抗滑力8.0kN，不满足要求！

（八）立杆的地基承载力计算：

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p≤fg

其中p—立杆基础底面的平均压力（N/mm2），p=N/A;

p=40.11

N—上部结构传至基础顶面的轴向力设计值（kN）;

N=10.03

A—基础底面面积（m2）；

A=0.25

fg—地基承载力设计值（N/mm2）;

fg=48.00

地基承载力设计值应按下式计算

fg=kc×

fgk

其中kc—脚手架地基承载力调整系数；

kc=0.40

fgk--地基承载力标准值；

fgk=120.00

地基承载力的计算满足要求！

八、脚手架的搭设

1、施工准备

技术人员应熟悉图纸中各个部位及高度的结构变化，项目部就组织必要的物料进场，其中包括钢管、对接卡扣、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备脚手架的搭设；

同时在施工前，应组织有关技术人员和质安人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。

架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核取得安全操作证并以检验合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。

2、基础处理：

平整夯实。

离建筑物0.2m和1.2m处浇筑两道宽20cm，厚30cm的细石砼垫层。

距落地式双排脚手架外0.5m处设宽30cm深40cm的排水沟。

3、外脚手架搭设的基本要求是：

横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。

4、外脚手架的搭设应严格遵守以下顺序：

摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第三、四小大横杆和小横杆安装连墙杆安装立杆加设室外地坪夯实后，再铺木枋。

5、脚手架的搭设

脚手架的搭设除了按顺序搭设外，还得注意下列事实：

5.1、按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。

5.2、及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全。

5.3、拧紧扣件（拧紧程度要适当）。

5.4、有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用。

5.5、搭设工人必须佩带安全带。

5.6、随时校正杆件的垂直和偏差，避免偏差过大。

5.7、没搭设完的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子的稳定，以免发生意外。

6、建筑物出入口处脚手架的搭设

建筑物出入口处的脚手架，应根据出入口的高度和宽度采用平行弦桁梁结构形式在开口入处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要设安全扣件，此处的连接要加密，每步设置，同时要在没口边及其上设置剪刀撑，出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处的外侧设置双层防护棚，防止物体堕落伤人，保护出入人员。

7、安全网

脚手架的外侧要满挂安全网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的距离不应大于50cm，下边沿设挡脚板，上下两网之间的拼接要严密。

立网、平网与施工作业边沿的最大间缝不得大于10cm。

九、搭设的一般规定

1、架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分堆堆好，搭设前清除障碍物。

2、作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带及穿上防滑鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。

脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。

3、凡遭遇级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。

雨后作业应待脚手架上雨水吹干后方可进行作业，防止滑落。

4、在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。

5、不在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉缆风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。

6、搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不行大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。

7、大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50mm内。

8、小横杆垂直置于大横杆之外，用扣件与立杆固紧连接，小横向联合杆伸出大横杆之外，不应小于100mm，靠近一面，距离100~150mm，小横杆应水平，不得内高外低。

9、剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。

剪刀撑的斜杆设在产杆外侧，与大横杆成夹角。

10、为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔的紧扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。

11、用对接扣件连接大横杆时扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，以防雨水进入，用十字扣件时，开口不得朝下以确保安全，在安装扣件时必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时用力要适当，一役控制在40°

~50°

夹角。

12、脚手架竹脚手板在操作上应满、铺稳，两边用12号铁丝绑扎在林横杆上，防止滑动，严禁区在护栏杆外侧设站人竹脚手板。

13、操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七夹板制成，高度不低于200mm。

14、搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用权用。

扣件螺栓应满足正常状态下扭力矩要求（5~6*m）。

15、反拉钢丝绳要求保证通顺，不行应补其它钢管等部件阻挡，而形成折线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确。

16、检查验收，悬挑架安装完毕后，在进行全面综合的检查验收、签证，对所有的节点还在进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不宜小于40N*M，并不小于65N*M，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。

17、为了防火安全，在每层上人跑道及建筑物对角处，各设一个灭火器。

18、脚手架搭设应满足相关技术要求及允许偏差。

十、脚手架的拆除

1、脚手架使用完毕后立即拆除，脚手架拆除前应作好以下工作：

脚手架拆除前对其进行架进行安全检查，确保不存在严重隐患，如下在安全隐患，先对脚手架进行架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。

2、在拆除脚手架时，应先清除脚手架上垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内则垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中装入容器中运下。

3、脚手架在拆除前，应先明确拆附范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。

4、严格遵守拆除顺序，由上而下、后搭者先拆先搭者后拆，同一部分拆除顺序是：

栏杆竹脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆

5、外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。

6、拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口设置明显的停用标识和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。

7、在拆除的脚手架周围，于坠落范围明显标示“禁止入内”字样的警告语，并有专人监护，以保证脚手架拆除时无其它人员在内。

8、对于拆除脚手架钢管扣件及其垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱抛乱扔，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以确保脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。

9、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的与需要整修后重复使用的和报废的加以区分，按规格堆放，对合格品应