6S管理检查评价标准及办法试行.docx
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6S管理检查评价标准及办法试行
托克托发电公司现场生产班组
6S管理检查评价标准及办法（试行）
一、目的与使用范围
在现场生产班组中首先开展6S管理评价活动，目的是鼓励先进、树立典型、以点带面、督促落后，进而形成比学赶超、全面推进6S管理的浓厚氛围。
评价以鼓励、奖励、激励为主，以调动现场生产班组员工的主动性、积极性和创造性为手段，以培养员工的创新意识和良好素养为目的，建立起长效、常态的文明生产管理机制。
本办法适用于托克托发电公司所属各生产部门之现场班组（含外委项目部现场之生产班组）。
二、工作目标
以6S管理检查评价为载体，促进作业行为、定置管理、安全管理、库房管理和员工文明礼仪的标准化，从而夯实班组安全管理基础，提升员工素养，营造一个干净、整洁、有序、安全的生产工作环境，提高安全文明生产水平，不断巩固公司安全生产基础，为争创一流发电企业，实现公司既定战略目标提供有力保障。
三、组织机构
（一）6S管理评价领导小组
组长：
总经理
副组长：
副总经理
成员：
各部门负责人
职责：
审定6S管理评价标准和办法，监督落实，并纠正实施过程中出现的问题，决定奖励结果。
（二）6S管理评价工作小组
组长：
公司主管副总经理
副组长:
各部室分管领导
成员：
各部室6S监督员
职责：
制定6S管理评价标准和办法，并全面落实，组织指导各单位的推行工作，针对不同场所工作难度情况设定标准，制定具体的奖励标准，组织检查、评比、统计、公布评价结果，提出奖励和整改意见。
工作小组下设6S管理办公室，成员由各部室专门兼职人员组成，具体负责日常管理工作。
四、6S管理工作描述
6S管理是一切日常管理方法的基础，是日常管理中的一套系统方法，对于改善现场环境、保障安全、减少浪费、提升工作效率、保障产品质量、培养员工素质、提升企业形象都有很好的效果，成为很多成功企业最基础的现场管理工具。
6S管理的最终目标是让员工养成良好的习惯，从而提高员工的素质。
6S包括“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE）”六个方面，因其第一个字母均为“S”，所以统称“6S”。
1．1S整理（SEIRI）的推行要领
（1）对你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
（2）制定[要]和[不要]的判别基准。
（3）不要物品的清除。
（4）要的物品调查使用频度，决定日常用量。
（5）每日自我检查。
2．2S整顿（SEITON）的推行要领
（1）前一步骤整理的工作要落实。
（2）需要的物品明确放置场所。
（3）摆放整齐、有条不紊。
（4）地板划线定位。
（5）场所、物品标示。
（6）制订废弃物处理办法。
3．3S清扫（SEISO）的推行要领
（1）建立清扫责任区（室内、外）。
（2）开始一次全公司的大清扫。
（3）每个地方清洗干净。
（4）污染源予以杜绝或隔离。
（5）建立清扫基准，作为规范。
4．4S清洁（SEIKETSU）的推行要领
（1）落实前4S工作。
（2）制订目视管理及看板管理的基准。
（3）制订6S实施办法。
（4）制订考核方法。
（5）制订奖惩制度，加强执行。
（6）高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。
5．5S安全（SAFETY）的推行要领
（1）电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
（2）物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
（3）特殊工位无上岗证严禁上岗。
（4）正在维修或修理设备贴上标识。
（5）危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
6．6S素养（SHITSUKE）的推行要领
（1）制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
（2）制订公司有关规则、规定。
（3）制订礼仪守则。
（4）教育培训。
（5）推动各种激励活动。
（6）遵守规章制度。
（7）例行打招呼、礼貌运动。
整理、整顿、清扫、安全都是基础工作，清洁是“标准化”的过程，目的是把整理、整顿、清扫、安全阶段摸索的方法形成标准，引导员工按照标准反复执行，这种反复执行会形成员工的行为习惯，自然提高了员工的素养。
五、6S管理评价的原则
1．实行分级管理
公司开展6S管理评价按照自上而下分级管理，即公司各管理部室、生产部室、维护项目部，以及所辖各专业、运行值、班组、办公室、工具间、仓库等，实行全面推进、整体提高的方式。
公司制定评价办法（评分表见附表一至七），由安全管理，办公室、工具（作）间，库房，更衣间、厕所，检修维护现场（运行集控室）等五个方面组成。
各专业（值、项目部）对本单位的6S管理进行日常管理，按照公司评价标准，对本单位办公室、工具（作）间，库房，更衣室、厕所，检修维护现场、运行集控室等进行自查和评比。
公司对各专业（值、项目部）的所辖区域进行检查评比，结合检查情况和各单位自查情况，对各单位做出评价。
2．评价的分值
按百分制的方式进行，综合基础分为100分，由加权平均后得出。
其中
基层单位（专业、值、班组）安全管理占20%，办公室、工具（作）间占20%，库房占20%，更衣室、厕所占10%，检修维护现场、运行集控室占15%（以公司经济责任制考核为依据），文明素养占15%（以精神文明建设考核为依据）。
各部室安全管理占20%，办公室占60%，文明素养占20%。
奖励名次按得分高低排名。
六、评价办法
（一）以月为单位检查，以季度评比竞赛。
（二）每个月进行一次检查评分，前三名发给红色锦旗，同时以专业（值）为单位进行点评整改。
（二）全公司每季度开展一次评比竞赛（可以和其它的大型检查相结合，如安全检查）按得分情况取前三名，发给奖金。
四、奖励标准及办法：
（一）奖励标准
班组人数
第一名
第二名
第三名
A
10人以下（含10人）
2000
1500
1000
B
11－30人（含30人）
3000
2200
1500
C
31－50人（含50人）
4000
3000
2000
D
51人以上
5000
3500
2500
（二）奖励办法
锦旗与奖金于次月第一周例会颁发，由总经理主持。
1、依奖励方法颁发奖金和锦旗。
2、所颁发的锦旗必须悬挂于指定位置，锦旗于当月底收回；连续三次获第一名，可永久保存“第一名”红色锦旗，奖金翻一番。
3、颁发的奖金作为单位基金，按对6S贡献大小分配，严禁将奖金平均发放。
5、评价成绩将作为人事考核的项目之一。
七、工作要求
（一）加强组织领导，确保安排落实到位。
各基层单位党支部书记和部室负责人为本单位6S管理工作的第一负责人。
各单位要把6S管理工作纳入到日常工作部署中，成立6S管理工作小组、明确目标、明确职责、落实责任，创造性地开展工作，确保各项工作分解落实到位，为推进6S管理提供强有力的组织保障。
（二）提高认识，增强深入推行6S管理工作的自觉性。
各单位要准确把握和理解6S管理的深刻内涵，引导广大员工充分认识大力推进6S管理工作，对于促进公司各项管理水平、提升员工综合素质的重要意义。
各单位6S管理工作主管人员应掌握6S管理工作方法、步骤等相关知识，创新活动内容。
（三）加强督导检查，形成闭环管理。
各单位每周要对本单位所辖办公室、工具间、库房、更衣室、厕所、生产现场等的6S管理工作进展情况进行检查，对于发现的问题要落实到班组的责任人，确定整改完成时间，做到边检查边整改，边整改边提高，实现闭环管理。
每周五将本周6S管理主要工作情况汇总上报给公司6S管理办公室，每月5日前将本单位上月所辖班组评定情况上报给6S管理办公室。
（四）不断总结经验，及时推广应用。
各单位工作小组要搞好指导，总结经验，查找不足，以优秀单位（班组）为表率，逐步改善作业坏境，互相交流和借鉴，从而使6S管理工作更扎实有效地开展下去。
公司6S管理办公室要经常深入基层了解和掌握各单位工作进展情况并给予必要的指导，随时督导纠正6S管理工作中的不足，及时推广正确做法。
发现问题及时解决，必要时下达6S管理问题诊断单（见附表八），根据诊断问题的大小限定整改日期。
通过月报分析、会议讲评、公开奖励、交流经验等形式，使6S管理工作平衡推进，最终实现长效常态化管理。
本办法自发布之日起实施，由公司6S管理办公室负责解释。
附表一:
办公室6S管理评价标准
班组名称：
检查日期：
序号
项目
标准内容
分值
得分
问题点描述及改善建议
备注
1
地面
地上无垃圾、无积水、无杂物.可移动物品有定位标识。
如有灭火器，需有禁止存放物品的区域标识.
6～10
2
垃圾桶
及清洁用具
垃圾桶应标识明确，垃圾不超出三分之二处，并每天倾倒
6～10
3
办公
桌椅
办公桌定位摆放，整齐，办公椅无随意放置现象，抽屉应分类标识，标识与物品相符，抽屉内物品不杂乱，
6～10
台面保持干净，无灰尘杂物，台面物品定位摆放、不拥挤凌乱，人员下班或离开岗位十分钟以上，台面物品、办公椅归位
6～10
4
饮水区
饮水器无损坏，冷、热水能明确区分，有送水电话标识，水桶、水杯有定位标识
6～10
5
其他
设备
供暖系统、空调、电脑、复印机、传真机、碎纸机等保持良好状态，有明显标识，电话机摆放整齐、有定位标识，保持干净，暖气片及管道上不得放杂物
6～10
6
门窗
墙
天花板
门窗玻璃保持干净，有门牌标识，门窗功能完好，无破损。
墙面保持干净，无脏污、涂画，电源线缆整齐规范，电源开开有标识和提示，保持整齐
4～6
7
文件柜资料
电子
文件
文件柜分类合理，标识清楚，文件柜颜色统一、放置整齐、干净，柜顶无积灰、杂物。
文件柜内物品、资料应分区定位，标识清楚，目录清单清晰准确
8～12
文件夹保持干净，定位分类放置，每个文件夹有目录清单，文件和清单一一对应，文件夹无过期文件。
电子文件建立每级目录文件夹，将所有的电子文件根据文件类别和存档规则放到对应的文件夹中，无过期、不要的文件。
6～12
8
规章
制度
制定本班组“6S管理考核制度”。
不做与工作无关的事情，工作区域的6S责任人划分清楚并定期进行检查，准确记录，与实际情况相符。
配合公司的6S活动，尊重检查指导人员，态度积极主动，
6～10
检查人：
合计得分：
附表二：
工具（作）间6S管理评价标准
班组名称：
检查日期：
序号
项目
标准内容
分值
得分
问题描述及改善建议
备注
1
门窗
墙壁
天花板
门窗玻璃、明亮干净，有门牌标识，门窗玻璃无乱张贴现象，门窗功能完好，无破损保持干净。
墙壁无脏污、涂画，没有蜘蛛网，破损处已及时修理，所有悬挂物品牢固稳妥。
电源线缆整齐规范且牢固，无私拉乱接情况。
电源开关处于安全状态，标识明确
5～8
墙上没有悬挂不要的物品，并保持整齐。
天花板没有剥落、破损及蜘蛛网、灰尘等脏污。
不存在电灯、电扇等悬挂附着物设置不妥当以及电源线缆损坏脱落或耷拉等情况
5～8
2
地面
室内设施布局合理、通道合理且畅通。
地上无垃圾、无油污、无杂物，保持清洁，暖气片及管道上不得放杂物。
暂时放置的物品有区域定位和暂放标识牌。
地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施，所有物品放置稳妥。
4～8
3
工具柜
工具柜功能分类合理，标识清楚，责任人明确
4～6
工具柜颜色统一、放置整齐，保持干净，柜顶无垃圾、杂物。
工具柜内工具应分区标识，摆放整齐，物品拿开以后，也知道此位置摆放的是何种物品。
4
物料
货架
货架标识清晰明确，货架各层功能分类合理，责任人明确。
货架规格颜色统一、放置整齐，保持干净，货架上无垃圾、杂物。
货架上各层物料摆放整齐，分区定位，标识清楚。
6～10
5
工作台工具箱
工作台、移动工具箱有固定摆放位置，摆放整齐。
工作台、移动工具箱保持干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品，所有物品及时归位。
工作台上面及内部物品按定位摆放（除正在使用外），不拥挤凌乱，抽屉不杂乱，不同物品分类定置
5～9
6
小型
设备
焊机、台钻、切割机等小型设备和专用工器具定位放置，保持正常状态，有异常作出明显标识，明确管理和清扫责任人。
摆放整齐、有定位标识，保持干净，无灰尘
3～5
7
工具
摆放
工具柜内保持整洁干净、定位分类放置、按规定标识清楚。
工具柜都有工具清单，里面放置相应的工具，缺少某种工具，能够一目了然地发现。
工具摆放符合易放易取的原则，精密工具和仪器的摆放应措施得当，满足安全性地要求。
5～8
8
物料
摆放
货架每层保持整洁、干净，定位分类放置、按规定标识清楚，每层货架都有功能说明，物品摆放与功能说明一一对应，定期对内装物品进行盘点清理，货架上物料摆放符合易放易取的原则，贵重材料和危险品的存放应措施得当，满足规定要求。
用于存放小件工具和物料的箱和盒等设施齐全、方法合理，整齐有序，方便取放
6～10
9
无法上架及进柜的物品摆放
钢丝绳、麻绳、电源线缆、撬棍等物品制作专用器具进行摆放，合理利用空间，且整齐美观。
无法上架及进柜的较大物品应确定摆放位置，不得随意摆放，以免影响空间利用和室内环境。
在工具物料间取拿或放回工具和物料后应保证现场整洁干净，产生的垃圾、余料及时清理掉，保持干净。
5～8
10
规章
制度
制定本班组“工具间6S管理制度”，并切实执行，保存必要的记录。
各区域的6S责任人划分清楚，无不明责任的区域，并定期进行检查，准确记录，保证与实际情况相符。
工具间严禁吸烟，打闹或无事时长时间逗留。
工具间不得在柜外摆放服装、鞋袜、洗漱用品等个人私物及与工作无关的物品。
工具间内无安全隐患（如梯子、电源、悬挂物、物品堆放、消防等方面）。
工具间配有灭火器，灭火器附近地面通道上需有禁止存放物品的区域标识
15～20
检查人：
合计得分：
附表三：
库房6S管理评价标准
班组名称：
检查日期：
序号
项目
标准内容
分值
得分
问题描述及改善建议
备注
1
门窗
墙壁
天花板
门窗玻璃明亮干净，有门牌标识、窗台无杂物，门窗玻璃无乱张贴现象，门窗无破损。
墙壁保持干净，无脏污、涂画，没有蜘蛛网。
天花板没有剥落、破损及蜘蛛网、灰尘等脏污，不存在电灯、电扇等悬挂附着物设置不妥当以及电源线缆损坏脱落或耷拉等情况
4～7
2
地面
地上无垃圾、无油污、无杂物，保持清洁，暖气片及管道上不得放杂物，在物资入库或出库的过程中应保证地面整洁干净，产生的垃圾、余料及时清理掉
3～4
3
库房布局
摆放
库内货架布局合理，标识清楚，通道畅通，货架规格颜色统一、放置整齐、干净。
同类同型物品类别标识清楚。
25～30
每层货架的物品都有定位标识，定期对货架上物品进行整理整顿和清扫，保持物品摆放应与定位标识对应，帐物卡相符。
贵重材料和危化品的存放应措施得当，满足规定要求。
30～35
4
无法上架的
物资摆放
无法上架的较大物品应确定摆放位置，不得随意摆放，不影响空间利用和室内环境。
所有物资整齐摆放在指定区域内、地面清洁干净，标识齐全明显美观
7～10
5
规章制度
库区的6S责任人划分清楚，无不明责任的区域，并定期进行检查，真实记录，货仓内严禁吸烟，打闹或无事时长时间逗留，货仓不得摆放个人私物及与工作无关的物品
3～4
6
安全措施
安全防范措施齐全且有效，安全隐患处应有防范或警示措施，所有物品放置稳妥。
电源线缆整齐规范且牢固，无私拉乱接情况，电器开关及接头处于安全状态，标识明确。
消防栓、灭火器等消防设施处于完好状态，有使用说明，有定位，无圈挡
5～10
检查人：
合计得分：
附表四：
检修现场（运行集控室）6S管理评价标准
班组名称：
检查日期：
序号
项目
标准内容
分值
得分
问题描述及改善建议
备注
1
区划
检修现场区域划分明确、规整，交叉作业无干扰。
在明显位置有现场示意图，示意图中有人员疏散方向和安全出口等标记。
作业区域进行封闭围挡，作业部位及其他危险部位警示线、标识清楚醒目，悬挂符合规定
5～8
2
通道
通道划分明确，保持畅通，无障碍物，不占道作业。
两侧物品不超过通道线，临时占用通道的工具、物品及时清理或移走。
通道引导标识保持清晰完整
3～5
3
作业
区域
作业区域内进行了工位划分，作业占地和物品摆放都有明确的区位标识，现场整齐有序。
作业区域的地面上进行了必要的铺垫措施，以保证工具、零部件和垃圾（粉尘、油污、铁屑铁渣等）不落地。
粉尘、油污、铁屑等垃圾得到了有效的收集管理，作业地面无污染（积水、积灰、油污、油漆等），无不要物、杂物和卫生死角。
作业现场存放的易燃易爆品的存放符合安规的要求，存在安全隐患的地方设有防范或警示措施
8～12
4
临时
电源
检修现场临时电源经过统筹规划，无私拉乱接现象，线路设置合理，高矮得当，有防止刮、绊的措施。
所有临时电源开关控制对象标识明确，出现问题时能及时切断电源。
临时电源电缆和控制开关完好，接头牢固，无安全隐患（如芯线裸露等）
3～5
5
检修
工具
检修现场配备了必要的工具箱、工具包、工具盒、工具车等设施，为现场工具的摆放创造了硬件条件。
现场工具摆放应指定区域，并标识明确，工具使用完毕后及时归位。
现场工具等保持干净，摆放整齐，无多余工具摆放
4～7
6
零部件
检修拆下的零部件放置区域划分合理，用于支撑、吊挂和存放的方法和器具安全合理，标识明确。
检修拆下的零部件按规定的摆放顺序和摆放方法整齐放置在指定的区域内，放置过程中进行相应的标识，（位置标识、部件标识以及部件之间的关联标识），以免发生混淆。
拆下的零部件采取的保护措施（封口、清洗、涂油、遮盖等）应符合规定。
零部件及相关物料无散落或随意摆放情况，损坏的零部件指定区域单独存放
9～13
7
工具
物料
定位停放，停放区域划分明确，标识清楚。
应有使用部门标识和编号，应保持完好、方法合理、清洁和使用安全性。
3～5
8
检修废弃物
现场指定区域设置不同的垃圾桶存放检修产生的多种垃圾。
垃圾桶有明显的标识，桶内垃圾符合安全、环保和标识规定，且不能超出容积的三分之二。
3～5
9
检修
作业
检修作业严格遵守安全操作规程和技术操作规范，无违章作业、野蛮施工现象。
检修作业严格执行质量保准，无偷工减料、违反质量标准行为。
检修作业中节约使用材料和低值易耗品，现场存放和使用整齐有序，符合规定。
7～10
检修中设备工器具使用符合规定，维护保养得当，使用完后及时归位。
检修中产生的垃圾和余料应采取接收措施，不得直接遗撒在地上。
非工作状态时按所有物品应在规定位置摆放（归位）
3～5
10
特种作业危险品管理
特种作业必须符合安规要求，操作人员持证上岗。
特种作业现场应有严格的防范措施和应急预案。
动火作业必须远离易燃易爆品，且采取有效的防范措施。
乙炔、油类等易燃易爆物品摆放数量符合规定，指定区域隔离摆放，远离火源，有明确的警示标识，并有专人管理。
7～10
11
文件资料工作票
检修现场应有固定摆放文件资料的场所和器具，标识明确。
作业指导书、检修记录及工作票等在现场存放于指定位置，便于查阅、保持干净。
作业指导书、检修记录及工作票等文件内容班组人员应熟知，并严格执行
5～8
12
人员着装及劳保用品
现场作业人员按《电业安全工作规程》要求穿戴工作服、安全帽及其它防护劳保用品，所有人员着装整齐、干净。
焊工面罩和手套等劳保用品不用时定位摆放整齐、标识明确。
检修区域内无闲杂人员走动或逗留，人员进出有记录。
4～7
检查人：
合计得分：
附表五：
安全生产6S管理评价标准
（一）
班组名称：
检查日期：
序号
项目
标准内容
分值
得分
问题描述及改善建议
备注
1
班组
无人员和设备的不安全事件发生，杜绝习惯性违章。
认真执行“两票”、“三制”，严格进行危险点分析。
15～20
每周召开安全活动分析会，认真组织学习上级下发的各类安全简报、通报，举一反三、接受教训。
作好安全活动记录。
10～15
坚持“三讲一落实”每年安规考试参考率及合格率达100%。
坚持二五检查制度，如实进行设备检查记录
5～10
2
库房
禁止存放易燃易爆物品。
库房内设有消防设备施。
库房要设有门禁制度并有专人管理。
10～15
认真管理安全四具，按时校验，粘贴合格证。
库房的物品摆放要合理有序，较重的大件物品放在底部稳妥摆放，没有倒塌坠落伤人现象发生。
库房地面要保持洁净畅通
7～10
库房通道引导标识保持清晰完整，地面干净无杂物、积水、油污等
4～6
3
现场
大型检修作业现场应设防护装置。
易燃物品存放规范。
严格执行十条禁令。
起吊物品时应使用安全警戒线。
使用电动工具应使用漏电保护器和戴绝缘手套。
安全四具必须有合格证。
5～10
需监护的检修作业摊点不应缺乏过程管理。
监护人要监护到位。
容器内同时进行电焊作业和气割时必须做好安全措施和防尘、通风装置。
.氧气、乙炔瓶规范使用，使用中距离不少于8米。
两线一带悬挂高度不低于2米
5～8
正确使用沙轮机、角磨机、无齿锯佩戴防护眼镜。
检修工作结束后认真检查现场有无火种留下、安全设施及时恢复、主要设备解体后按规定加封、加堵等
3～6
检查人：
合计得分：
安全生产6S检查评分表
（二）
单位名称：
日期：
序号
项目内容
扣安全管理得分项的值
得分
备注
1
发生重伤或责任一类障碍
50%
2
发生轻伤或责任二类障碍
30%
3
发生人身伤害或责任异常
10%
安监处：
合计得分：
附表六:
更衣室、厕所6S管理评价标准
班组名称：
检查日期：
序号
项目
标准内容
分值
得分
问题点描述及改善建议
备注
1
更衣室
厕所
制订更衣室、厕所管理制度。
更衣箱有明确个人物品标识。
箱子衣柜设施布局合理、通道合理且畅通。
箱子上下无灰尘。
地上无垃圾、无积水、无杂物，保持清洁，每天清扫一次，照明灯随手关闭。
可移动物品在地面有定位标识，物品存放于定位区域内
25～30
厕所内无漏水、漏气、堵塞等现象。
洁具干净整洁无破损，无异味
10～15
2
垃圾桶
及清洁用具
清洁用具在适当位置定位摆放，标识明确。
垃圾桶或筐定位摆放，标识明确。
本身保持清洁，无异味，无破烂。
垃圾不超出容器三分之二处，并每天及时倾倒。
7～10
3
门窗
墙
天花板
门窗玻璃保持
升级会员 