ERP术语中英文对照表一Word格式文档下载.docx
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拖期预报
一种由生产和采购部门向物料计划部门发出的报告，说明哪些生产任务或采购合同不能按期完成、原因何在以及何时可以完成。
拖期预报是闭环MRP系统的基本组成部分。
除了特别大的公司以外，拖期预报一般由人工编制.
Assembly
装配
AssemblyOrder
装配订单
AssemblyPartsList
装配零件表
AutomaticRescheduling
计划自动重排
允许计算机系统当它发现交货日期和需用日期失效时，自动改变预计入库量的交货日期。
一般不推荐这种方法。
AvailableMaterial
可用材料
AvailableInventory
可达到库存
AvailableStock
达到库存
AvailableWork
可利用工时
Available—to-promise
可签约量
公司库存量或计划生产量中尚未签约的部分。
这种数字通常可由主生产计划计算出来,并作为签订销合同的依据而不断调整。
AverageInventory
平均库存
［编辑］
B
Backflush
倒冲法
根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单,将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。
Backlog
未完成订单
所有已收到但尚未发货的客户订单。
也称为未结订单。
BackScheduling
倒序计划
计算开工日期及完工日期的一种方法。
生产计划的计算由合同的交货日期开始，进行倒序计算，以便确定每道工序的完工日期。
BackOrder
欠交订单
Balance—on-handInventory
现有库存余额
BatchNumber
批号
BatchProduction
批量生产
Benchmarking
标杆瞄准
指企业将自己的产品、服务、成本和经营实践，与那些相应方面表现最优秀、最卓有成效的企业（并不局限于同一行业）相比较，以改进本企业经营业绩和业务表现的这样一个不间断的精益求精的过程。
BillofLabor
工时清单
BillofLading
提货单
BillofMaterial
物料清单
构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单，其中包括装配所需的各子项的数量。
物料清单和主生产计划一起作用，来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。
可以用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表"
或其他名称。
BranchWarehouse
分库
BusinessPlan
经营规划
包括预计收入、成本和利润，通常还有预算和计划的资产负债表及现金流量表（资金来源和资金运用）的文件.通常仅用货币单位表述。
尽管经营规划和生产规划以不同的术语来表述，但二者应该是一致的。
Buyer
采购员
[编辑］
C
CapacityManagement
能力管理
指企业管理活动中,为更好地执行所有的生产进度安排,建立生产能力的限额或水平并对其进行度量、监控及调整的职能。
具体如生产计划、主生产计划、物料需求计划和派工单等等。
能力管理体现在资源计划、粗能力计划、能力需求计划和投入/产出控制等四个层次。
CapacityRequirementsPlanning（CRP）
能力需求计划
确定为完成生产任务具体需要多少劳力和机器资源的过程。
在MRP系统中,已下达的车间订单和计划订单是能力需求计划的输入。
能力需求计划将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。
有时会出现这样的情况，粗能力计划分析认为企业的现有生产能力足以完成主生产计划，而能力需求计划经过更细致的分析,得出在某些时段生产能力不足的结论。
CarryingCost
保管费
CarryingCostRate
保管费率
CellularManufacturing
单元式制造
指在一条生产线或一个机器设备单元内，由本生产线或生产单元的操作工生产多种产品或零部件的生产制造过程。
ChangeLotDate
修改批量日期
ChangeStructure
修改产品结构
ChangeRoute
修改工序
CheckPoint
检查点
ClosedLoopMRP
闭环物料需求计划
围绕物料物料需求计划而建立的系统,包括生产规划、主生产计划和能力需求计划与其他计划功能。
进一步地，当计划阶段完成并且作为实际可行的计划被接收以后，执行阶段随之开始。
这包括投入/产出控制、车间作业管理、派工单以及来自车间及供应商的拖期预报。
“闭环”一词所指的,不仅包括整个系统的这些组成部分，并且还包括来自执行部分的反馈信息，目的在于使计划在任何时候都保持有效。
CommonRouteID
通用工序标识
Computer-integratedManufacturing（CIM）
计算机集成制造
利用计算机系统和管理哲学,将整个生产制造组织集成为一体,以提高组织运作效率。
也指应用一台计算机，把原先相互独立的不同计算机系统联通成为一个内部一致、高度集成的整体。
例如,计算机集成制造技术可以实现预算规划、CAD/CAM、流程控制、成组技术系统、MRPII以及财务报告系统的相互沟通。
ConfigurationCode
配置代码
ConstraintsManagement/TheoryofConstraints（TOC）
约束管理/约束理论
简单的讲，约束理论是关于企业应作哪些变化以及如何最好地实现这些变化的理论。
具体一些，约束理论是这样一套管理原则──帮助企业找出目标实现过程中存在的障碍，并实施必要的改变来消除这些障碍.约束理论认为，对于任何一个系统来说，如果它的投入/产出过程可以按环节或者阶段进行划分，而且一个环节的产出依赖于前面一个或多个环节的产出的话，那么,这个系统最终的产出将受到系统内生产率最低的环节的限制。
换言之,任何一个链条的牢固程度取决与它最薄弱的环节.在论及生产制造企业时，约束理论认为企业的目标就是取得更多的利润。
为实现这一目标，可以有三条途径：
增加产销率，减少库存，减少运营费用。
这三条途径中，正如约束理论奠基者Dr.Goldratt所说,减少库存和减少运营费用会碰到最低减少到0的限制，而对于通过提高产销率来取得更多利润的可能性，则是无穷无尽的。
此外，约束理论还发展出一系列工具,来帮助企业重新审视自己的各种行为和措施,看它们对于企业目标的实现产生了怎样的有利或不利的影响。
CostedBillofMaterial
依成本的材料清单
CriticalPart
急需零件
CumulativeLeadTime
累计提前期
指完成某项活动的最长时间。
对于任一MRP计划物料项目来说，其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到，即将各路径上所有低层次项目提前期的最大累计值定义为该项目的累计提前期。
也称为合成提前期或关键路径提前期。
CurrentRunHour
现有运转时间
CurrentRunQuantity
现有运转数量
CycleCounting
周期盘点
一种库存盘点方法。
库存按计划定期盘点，而不是一年才盘点一次.例如，某种物料的库存达到订货点时，或新物料到库时都可以进行盘点。
也可以事先订立某种一贯的盘点原则，比如对价值高并且流动快的物料多盘点；
对价值低或流动慢的物料少盘点。
最有效的周期盘点制度要求每个工作日清点一定数目的物料。
周期盘点最主要的目的是发现那些疵点存货（如：
存在数量、质量、规格、日期等等方面的问题），进而追究其原因，最终消除导致问题产生的根本因素.
D
DateAdjust
调整日期
DateAvailable
有效日期
DateChanged
修改日期
DateClosed
结束日期
DateDue
截止日期
DateinProduced
生产日期
DateInventoryAdjust
库存调整日期
DateObsolete
作废日期
DateRequired
需求日期
DateReceived
收到日期
DateReleased
交付日期
DatetoPull
发货日期
DeadLoad
空负荷
Demand
需求
对指定产品或零部件的需要,这种需要可能来源于客户订单、预测、厂际订货、分库、维修部门，也可能来自较高一层的零件或产品.
DemandManagement
需求管理
指认识和管理对产品的全部需求,并确保主生产计划反映这些需求的功能。
需求管理包括：
预测、订单录入、订单承诺、分库需求、非独立需求、厂际订单及维修件需求等。
DemonstratedCapacity
由实际完成数据计算出的能力。
实际能力的计算通常用生产的项目乘上每个项目的标准工时再加上标准的准备时间。
DependentDemand
非独立需求
当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关时，称为非独立需求.这些需求是计算出来的而不是预测的,对于具体的物料项目，有时可能既有独立需求又有非独立需求。
Direct—deductInventoryTransactionProcessing
直接增减库存处理法
指一种记帐方法，当物料出库时，减少该项物料的帐面（计算机内）库存数；
当物料入库时，增加该项物料的帐面库存数。
帐面数据随物料的出入库同步更新。
因此,帐面的库存记录就是实际库存的反映。
DisbursementList
发料单
DispatchList
派工单
根据调度原则按优先级顺序编制的生产订单一览表。
利用硬拷贝或CRT显示将派工单通知给生产车间.派工单中包括生产订单的优先级、物料存放地点、数量及能力需求的详细信息，所有这些信息都是按工序排列的。
派工单通常每天产生并按工作中心进行调整。
也称为调度表或工长日报表。
DistributionResourcePlanning（DRP）
分销资源计划
是分销需求计划的延伸部分，涉及分销系统中的关键资源（如仓储空间、劳动力、货币资金、运输工具等等）的计划。
Drum—buffer-rope
鼓-缓冲—绳子
是在通过对资源进行计划和控制，以实现产销率最大化的过程中最常用的技术。
瓶颈约束控制着企业的生产节拍和产出率──“鼓点”.从计划和控制的角度来看，“鼓”反映了系统对约束资源的利用程度。
为充分利用瓶颈的能力,一般要设置一定的“缓冲”，来防治生产过程中的波动。
瓶颈通过“绳子”对其上游控制物料送入的环节发出指令,使物料快速、有效地通过非瓶颈环节.所以，“绳子"
起的是串联和传递的作用,以驱动系统的所有部分按“鼓”的节奏进行生产。
E
EconomicOrderQuantity（EOQ）
经济订货批量
是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。
当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化.基本公式是：
经济订货批量=Squat（2＊年订货量＊平均一次订货准备所发生成本/每件存货的年储存成本）
注：
Squat（）函数表示开平方根.
EngineeringChangeEffectDate
工程变更生效日期
EngineeringChangeEffectWorkOrder
工程变更生效单
EngineeringStopDate
工程停止日期
ExceptionControl
例外控制
ExcessMaterialAnalysis
呆滞材料分析
ExpediteCode
急送代码
F
FabricationOrder
加工订单
FillBackorder
补足欠交
FirmPlannedOrder
确认的计划订单
指在数量和时间上已确认的计划订单。
这种订单不能由计算机改变，而只能由计划员改变。
这种做法有助于计划员对物料和能力问题做出反应。
此外，确认的计划订单还是阐明生产计划的常规方法。
FinalAssemblyLeadTime
总装提前期
FixedOrderQuantity
固定订货批量
一种批量订货方法，每次订货时都采用预先确定的同样数量。
FlowShop
流水车间
在这样的车间里，机器和操作工通常处理标准的、连续的物流。
操作工总是对每批生产任务进行同样的操作。
流水车间一般是大批量生产车间或具有连续生产布局的车间。
车间的布局，即机器、工作台及装配线等等的排列方法，是为便于产品流动而设计的。
流程工业（如化工、石油加工、油漆等）是流水车间的典型例子。
每种产品，尽管材料规格不同，整个车间总是采用同样的流程.
FocusForecasting
集中预测
允许用户去模拟众多的预测技术的效果，从而选出最有效的方案的系统。
FullPegging
完全跟踪
指系统自动跟踪给定零部件的所有需求，直到最终项目（或合同号）的能力。
［编辑]
G
GenerallyAcceptedManufacturingPractices
通用生产管理原则
指一整套不受具体技术影响的原则，阐明制造企业应该如何进行管理.其中包括如下要素：
对数据准确性的要求，市场工作与生产环节的经常联系，高层领导对生产计划过程的控制，将上层计划有效地转换为各种详细计划的系统能力，等等。
GrossRequirements
毛需求
I
IndependentDemand
独立需求
当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时,则称这种需求为独立需求。
例如对成品或维修件的需求就是独立需求.
InProcessInventory
在制品库存
Input/OutputControl
投入/产出控制
［[一种能力控制技术,它将工作中心的实际产出与由能力需求计划产生并由生产部门批准的计划产出相比较。
并且监控投入,以检查是否与计划一致，这样，当工作中心不能得到加工作业时，也不期望它有产出.]］
InspectionID
检验标识
InterplantDemand
厂际需求
物料需要发送到同一公司内其他工厂或部门，虽然不是客户订单，但主生产计划通常以同样的方式处理。
InventoryCarryRate
库存周转率
InventoryLocationType
仓库库位类型
InventoryTurnover
库存周转次数
一年中存货流动或循环的次数,是对为支持一定水平的销售活动的库存投资的度量.计算方法是用全年售出货物成本除以平均存货价值.
IssueOrder
发送订单
Item
物料项目
任何一种自制或采购的零部件或组装件，如最终产品、部件、子部件、零件或原材料。
ItemRecord
项目记录
即物料项目的主记录，一般包括标识数据和描述数据以及控制参数（各种提前期、订货批量等等）。
也可能还有库存状态、需求及计划订货数据.项目记录通过物料清单（或称产品结构文件）联系在一起.
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