铁路预制梁混凝土原材料指标及新铁路与砼相关标准对照表文档格式.docx
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坍落度保留值
30min坍落度损失≤15%
30min≥180mm用于泵送混凝土
60min≥150mm用于泵送混凝土
标准型无要求，缓凝型
60min≥150mm
坍落度1h经时变化（用于配制泵送混凝土时）≤60mm
4
常压泌水率
≤20%
5
压力泌水率
≤90%用于泵送混凝土
≤90%
6
含气量
≥3.0%（非抗冻砼）
≥4.5%（抗冻砼）
≤3.0%
7
抗压强度比
3d≥130%,7d≥125%,28d≥120%
1d≥%,
3d≥160%,
7d≥150%,
28d≥140%
1d≥140%,
3d≥130%,
7d≥125%,
28d≥120%
8
对钢筋的锈蚀作用
符合GB8076-97
无锈蚀
9
相对耐久性指标，200次
≥80%
无
10
收缩率比
≤%
≤110
（≤125%）
11
凝结时间差
-90～+120
－90～+120min
初凝＞+90min
氯离子含量
≤0.1%
≤0.2%
≤0.6（按折固含量计）
12
碱含量
≤10%
≤10（按折固含量计）
14
硫酸钠含量
≤5%
≤5.0（按折固含量计）
15
含固量
S＞25%时，0.95S~1.05S
S≤25%时
0.9S~1.10S
16
甲醛含量
≤0.05（按折固含量计）
17
注：
抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
注（）是与【2009】152号有差别的。
下同
★粉煤灰
铁路预制梁混凝土用粉煤灰技术指标及检验项目的相关标准对照表
客运专线高性能混凝土暂行技术条件
铁路混凝土工程施工质量验收标准
细度
（%）
符合
符合GB/T1596-2005
≤12
C50及以上
C50及以上≤12%
C50及以下≤25%
C50及以上≤12.0%
C50以下≤25.0%
氯离子含量（%）
≤0.02
不宜大于0.02
“小于”0.02
≤0.02%
需水量比（%）
≤100
C50及以上≤95%
C50及以下≤105%
C50以下≤105%
烧失量
≤5.0
≤3.0
C50及以上≤5.0%
C50及以下≤8.0%
C50以下≤8.0%
含水量
（%0
≤1.0
（对干排灰）
≤1.0%
S03含量
Ca0含量
≤10
对硫酸盐侵蚀环境
游离氧化钙
≤1.0（F）
≤4.0（C）
安定性
≤5mm
活性指数（%）
按1/6计算每立米砼中总碱量
在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。
★矿渣粉
铁路预制梁混凝土用矿渣粉技术指标及检验项目的相关标准对照表
客运专线高性能混凝土
暂行技术条件
科技基[2005]101号
铁建设【2009】152号
氧化镁
≤14
≤14.0%
符合GB/T18046（S95）
≤4.0
≤4.0%
≤0.06
≤0.06%
比表面积
3.2.7350～500
表4
（1）400～500
400～500
350～500
350m2/kg～500m2/kg
需水量比
流动度比≥100％
（原为≤100）流动度比≥95％
流动度比≥95%
含水率
≤1.0
活性指数
28d≥95
7d≥75;
28d≥95
7d≥75%;
28d≥95%
密度
2.8g/cm3
≥2.8g/cm3
以实测值的1/2计
★水泥
铁路预制梁混凝土用水泥技术指标及检验项目的相关标准对照表
铁建设[2009]152号
符合GB175
≤5.0（%）
≤5.0%（P·
O）；
≤3.5%（P·
Ⅱ）；
≤3.0%（P·
Ⅰ）
≤5.0%
≤3.5%
≤10.0（%）普通硅酸盐水泥
凝结时间
初凝≥45分，终凝≤10小时
初凝≥45min，终凝≤600min（硅酸盐水泥终凝≤390min）
沸煮法合格
强度
不低于42.5级
符合TB10424-2010中的表6.2.1-2
≤0.6（%）
≤0.6（%）C40及以上
（≤0.80%）
≤350m3/kg
≤350m3/kg硅酸盐水泥或普硅水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥
≤350m3/kg硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥
300m2/kg~350m2/kg
≤1.5%
≤1.5%fCa0含量
≤1.0%fCa0含量
≤1.0%游离Ca0含量
游离Ca0含量≤1.0%
助磨剂名称及掺量
符合GB175-2007第5.2条规定
膏名称及掺量
13
混合材名称及掺量
仅限粉煤灰或
磨细矿渣粉
宜为粉煤灰或
≤0.06（%）预应力混凝土
熟料C3A含量
≤8（%）,5%
≤8（%）
≤8（%），氯盐环境≤10（%）
≤8%
1当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。
C40及以上混凝土用水泥的碱
含量不宜超过0.60%。
2在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低Cl-含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料的抗蚀系数（56d）不得小于0.80。
胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。
★细骨料
铁路预制梁混凝土用细骨料技术指标及检验项目的相关标准对照表
铁路混凝土工程施工质量验收
筛分
符合级配要求
吸水率
≤2.0%
≤2%（冻融环境≤1%）
细度模数
2.6~3.0
2.6~3.2
优先选3.0~2.3
含泥量
≤2.0%（≥C50）
＜C30
C30～C45
≥C50
≤2.5%
泥块含量
≤0.5%
≤0.5%
坚固性
符合JGJ52
≤8.0%
云母含量
轻物质含量
粉含量
/（人工砂）
（人工砂）
MB＜1.40
≤10.0%
≤7.0%
MB≥1.40
有机物含量
颜色不深于标准色
压碎指标
＜25%（人工砂）
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%（折算成S3O）
碱活性
碱活性合格
砂浆膨涨率≤0.1%
1冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%。
2当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，能采用
★粗骨料
铁路预制梁混凝土用粗骨料技术指标及检验项目的相关标准对照表
颗粒级配
符合级配要求,最大公称粒径不应大于25mm
岩抗压强度
母岩与混凝土设计抗压强度之比≥2
母岩抗压强度与混凝土强等级之比≥1.5
母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5
≤2%
＜2%（干湿交替或冻融环境＜1%）
紧密空隙率
≤40%
水成岩≤10%,变质岩或深成火成岩≤12%,火成岩≤13%
见TB10424-2010表6.2.4-2
≤5%（预应力砼结构）
≤8%（混凝土结构）
≤5%（预应力混凝土结构）
针片状颗粒含量
≤8%（砼≥C50）
≤0.25%
有机物含量（卵）
否则抗压强度比应不低于0.95
浅于标准色
松散堆积密度
＞1500kg/m3
★混凝土拌和用水
铁路预制梁混凝土用水技术指标及检验项目的相关标准对照表
铁路混凝土工程施工
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
符合TB/T10210-2001或JGJ63
预应力砼＞4.5
＞6.5
不溶物含量
预应力砼
＜2000mg/L
＜5000mg/L
可溶物含量
＜10000mg/L
氯化物含量
（以Cl-计）
钢丝预应力砼
＜350mg/L
氯盐环境：
＜200mg/L
＜500mg/L
＜350mg/L（用钢丝或热处理的钢筋）
＜1000mg/L
＜3500mg/L
＜200mg/L（混凝土处于氯盐环境下）
硫酸盐含量
（以SO2-4计）
＜600mg/L
＜2700mg/L
硫化物含量
（以S2-计）
初、终凝时间差
≤30min
≤30min（凝结时间差）
≥90%
≥90%（28d）
＜1500mg/L
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