检修车间班前会制度.docx
《检修车间班前会制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《检修车间班前会制度.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
检修车间班前会制度
检修车间班前会制度
为加强班前会纪律，促进车间安全生产管理，确保人员能够认真、准确的学习车间会议精神，特制订本管理办法。
班前会时间：
每天早7:
40-8:
00
班前会地点：
车间会议室
会场纪律：
1、班前会召开时，全体职工都要准时到达会议室。
由于特殊原因不能参加班前会的，要提前向车间负责人说明原因。
否则，视为迟到。
2、会场不大声喧哗，不交头接耳，不搞小动作，手机关机或置于静音状态，没有特殊原因不能随意接打手机，遇有紧急电话时，应与主持人说明原因，到外面接听电话，不能无故影响班前会召开，否则扣2分/人次。
3、点名结束后，班前会结束前迟到一次，扣工作分2分/次;班前会结束、班组长分配工作任务后15分钟内未上岗的，扣工作分2分/次，30分钟内不到岗的，扣工作分4分/次。
1小时后不到岗的，视为旷工。
4、保持班前会良好的卫生情况，不乱扔纸、果皮、随地吐痰，否则视情节对本人扣分1分/次。
5、各班组班前会记录认真、仔细。
记录按班前会流程。
坚持班前会安全教育活动，在交待工作任务的同时，必须部署强调相应的安全工作和安全注意事项，布置工作要有针对性，现场安全责任落实到人。
缺一次记录扣2分，没有布置或布置安全技术内容不具体一次扣1分，布置任务无责任人一次扣1分，班前会无故缺席每缺1人扣1分。
班前会不按流程每次扣1分。
检修车间
二〇一一年四月一日
检修车间“三违”人员处罚制度
为确保安全生产，保证设备正常运转，车间职工的人身安全，杜绝“三违”事件的发生，检修车间特制定“三违“人员处罚制度，具体如下：
一、.上级部门查出车间“三违”人员的，按厂相关规定对“三违”人员进行处罚；扣其当月安全考核5分。
二、.车间内部检查出严重“三违”人员的，扣其当月安全考核5分；车间内部检查出一般“三违”人员的，扣其当月安全考核1分。
（严重“三违”与一般“三违”的划分见附页一。
）
三、员工之间要和睦相处，不能吵架、骂人、打架等不文明的情况发生，如果出现要严重处罚。
吵架者罚5分、骂人者罚10分、打架者罚20分。
四、上下班时按厂规定排队、着装，如违反规定除按厂规定罚款外另扣每人次2分。
五、三违人员要在班前会向全体员工做检查。
六、本制度自下发之日起执行。
检修车间
二〇一一年四月一日
附页一
检修车间严重“三违”及一般“三违”划分
一、严重“三违”行为
1、违章指挥或强令工人违章、冒险作业的。
2、酒后上岗。
3、安排生产时不安排安全（无措施、不进行安全技术交底等）。
4、无票工作（无工作票、动火工作票、安全措施不全等）。
5、员工未经培训、特殊工种未取得资格证就安排上岗。
6、工作时，不正确佩带和使用安全工具器、劳动防护用品。
（不使用、使用不正确或工具器不合格）
7、电气检修时，不执行停电、验电、接地线等技术措施。
8、在高温高压的承压部件上，不泄压而进行的检修、焊接工作。
9、在无保护的高层构架上直立行走。
10、直接跨越运行或备用中的传输皮带、转动设备或安全围栏。
11、对重大事故预兆或已发现的严重事故隐患不及时采取措施的。
二、一般“三违”行为
1、进入检修、施工、作业现场及高压设备区不戴安全帽。
2、不按规定正确使用台钻或操作各种机床。
3、不正确使用氧气与乙炔。
4、迟到、早退、不按规定时间进入或退出现场。
5、在厂区内流动吸烟、乱扔烟头。
6、进入生产场所穿无袖服装、裙子、高跟鞋。
7、非火警随意动用消火栓。
8、从事高处作业未按规定正确使用安全带等高处防坠用品或装置。
9、设备事故抢修时,只听交待不检查安全措施、不验电即工作。
10、增加新的工作人员不进行技术交底即工作。
11、燃烧室温度在60℃以上，即进行检查和清扫工作。
安全质量标准化工作管理制度
为逐步提高检修车间综合管理水平，加快标准化建设的步伐，确保亮点工程安全质量标准化目标的实现，为安全生产提供坚实的保证特制定质量标准化管理办法：
一、指导思想
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。
牢记从零开始身零奋斗的安全工作目标，进一步创新工作思路，加强质量标准化的基础地位，强化责任意识和创新意识，突出重点、狠抓关键为逐步提升质量标准化水平努力奋斗。
二、2011年质量标准化目标
（一）持续保持省一级质量标准化标准。
（二）消灭轻伤及二级及以上非人身事故。
（三）加强亮点工程建设。
三、组织领导
1、为确保安全质量标准化工作的顺利开展，车间成立安全质量标准化活动领导小组：
组长：
周文锋
副组长：
张宇清
成员：
高善中、席建强、刘建伟
2、车间成立质量标准化检查小组，负责对检修车间质量标准化工作情况进行检查。
四、检查验收办法
1、每月对班组进行检查，检查包括：
技术经济指标；设备管理；生产经营管理；安全与文明生产等四方面。
2、质量标准化检查小组依据分类进行检查，并将结果纳入班组绩效考核。
四、考核与奖惩
1、每季度车间在集团公司和厂组织的质量标准化和季度抽查中达标，将对参加评比分管项目的有关人员和班组进行奖励。
2、质量标准化检查项目将纳入车间班组绩效考核。
五、实施要求
1、强化标准化意识、增强紧迫感，车间全体干部、职工充分认识标准化的深刻内涵，强化达标意识，增强紧迫感和使命感。
各班组要从实际出发，完善制度、落实措施，积极主动创造条件搞好标准化工作。
2、加强车间质量标准化工作自查，发现问题及时整改，实现动态达标。
3、对检查出的隐患按照“五定”原则进行落实，并下达《安全隐患限期整改通知书》，最后由检查人员进行复查，确保安全隐患得到整改。
对检查后出现事故，除按照“四不放过”的原则进行追查外，检查人同样要进行处理。
检修车间
2011.4
安全质量标准化自查表
车间：
年月日
序号
项目内容及考核标准
分数
评分标准
扣分原因
得分
一、机电设备管理（40分）
1
设备完好率≥92%，设备待修率≤4%，事故率≤0.8%
5《10》
一台在用主要生产设备不完好不得分，完好率每降低0.5%或待修率、事故率每升高0.1%扣0.5分《1分》
2
设备要有档案，有铭牌、完好牌、责任牌
4《6》
缺一项扣0.5分，无档案不得分
3
设备有检修计划，并能认真执行，检修后有记录，有验收报告；非计划检修要有申请，修后要有记录
6《10》
无计划不得分，没按计划执行扣1分，检修后无记录、无验收报告扣0.5分《1分》，非计划性检修无申请扣0.5分
4
机电设备零部件、仪表齐全，灵活可靠，不得有严重腐蚀、锈蚀等，定期除锈防腐；按规定定期校验。
6《10》
缺一项扣0.5分，一处不防腐除锈扣0.5分；无档案不得分
5
建立健全设备管理台帐，做到帐、卡、物相符，存放整齐
4
一处不符合要求扣0.5分
二、生产经营管理（10分）《16》
6
各种规章制度齐全，责任明确，有岗位责任制、安全规程，操作规程
4《10》
缺一项扣1分《1.5》
7
通过ISO9000认证
2
通过认证得满分，没有通过不得分
8
物资管理：
车间库房物品备件要分类清晰、摆放整齐
2
库房不整洁，有杂物扣0.5分；备用配件摆放不整齐扣0.5分
9
建立健全材料管理台帐，做到帐、卡、物相符，存放整齐
2
查出一处问题扣0.5分
三、安全管理（35分）
10
建立健全各项安全管理制度，无轻伤及轻伤以上人身事故和影响生产2小时以上的非伤亡事故.按照“四不放过”原则对各类事故认真追查分析
10
符合条件得满分，制度不完善扣0.5分。
发生一起轻伤扣3分，发生一起重伤不得分，发生影响生产2小时以上的的非伤亡事故扣3分，无事故追查记录扣1分。
11
认真开展各项安全活动，并有记录。
车间必须建立安全隐患自查、自究制度，并落实整改责任
3
活动没开展不得分，记录一处不合要求扣0.5分。
检查隐患整改记录，无制度或流于形式、无记录均扣0.5分，整改不及时扣0.5分
12
劳动保护和安全措施齐全，包括安全罩、栏杆、危险标志，灭火器数量足，存放位置合理整齐
5
发现一处不合格扣0.5分
13
车间每月召开一次安全会议，明确车间月度安全工作重点，对安全生产做到有布置，有检查，有落实，记录齐全
3
抽查相关材料，记录。
无重点扣1分，执行不好扣0.5分
14
车间建立安全生产互保联保制度和“三违”处罚制度，有“三违”处罚记录
2
查制度、抽查记录。
无制度或不兑现扣1分。
无“三违”记录扣0.5分
15
车间必须坚持开展安全教育日活动
2
查制度、记录。
无制度扣1分，无记录扣1分，不坚持扣1分
16
职工持证上岗，现场有岗位责任制，操作规程
2
一处不符合要求扣0.5分
17
车间应开展班前会安全教育活动，在交待工作任务的同时，必须部署强调相应的安全工作和安全注意事项，落实工作现场安全责任到人
2
抽查班前会记录。
缺一次记录扣0.5分，没有布置或布置安全不具体一次扣0.5
18
对职工进行安全法规和岗位技术知识的培训，注重培训实效
3
查培训制度和记录，现场抽查5人。
无相关文件或培训记录扣1分。
抽查有一人次不符合要求扣0.5分。
19
要有职工安全培训计划，考试合格率100%，并严格执行
3
不举行考试扣2分，合格率每降低1%扣0.5分，执行不力扣0.5分
四、文明生产（9分）
所有厂房机电设备无积尘，车间无杂物，管线整齐标志明显，厂房玻璃、地面整洁，无跑、冒、滴、漏，检修用的备品、备件堆放整齐。
3《6》
发现一次扣0.5分《1分》
21
工业广场无杂物，环境美化、绿化、净化
2《3》
缺一项扣1分，搞得不好扣0.5分《1分》
合计
100
参加检查人员：
检查负责人：
检修车间班组安全质量标准化检查表
班组：
年月日
序号
项目内容及考核标准
分数
评分标准
扣分原因
得分
一、设备管理（40分）
1
设备完好率≥92%，设备待修率≤4%，事故率≤0.8%
10
一台在用主要生产设备不完好不得分，完好率每降低0.5%或待修率、事故率每升高0.1%扣0.5分
2
设备要有档案，有铭牌、完好牌、责任牌
10
缺一项扣0.5分，无档案不得分
3
设备有检修计划，并能认真执行，检修后有记录，有验收报告；
10
无计划不得分，没按计划执行扣1分，检修后无记录、无验收报告扣0.5分。
4
检修设备零部件、仪表齐全，灵活可靠，不得有严重腐蚀、锈蚀等，按规定定期校验。
5
仪表不按期校验一处扣0.5分，一处不防腐除锈扣0.5分；
5
易损件要做好计划，同时要知到备品备件所存放的位置及数量，保证设备的及时需要；
5
因备件不足影响检修一次扣1分。
二、安全管理（10分）
6
遵守各项安全管理制度，无轻伤及轻伤以上人身事故和影响生产2小时以上的非伤亡事故.按照“四不放过”原则对各类事故认真追查分析。
5
发生一起轻伤扣3分，发生一起重伤不得分，发生影响生产2小时以上的的非伤亡事故扣3分。
7
劳动保护用品和安全措施齐全，存放合理整齐
5
发现一处不合格扣0.5分
三、文明生产（10分）
13
环境卫生：
责任区卫生面貌、节水节电、文明生产状况良好，
10
卫生一处不合格扣1分，不清理检修现场一次扣2分。
节水节电发现长明灯、长流水等一处不符合规定扣1分。
四、班组管理（40分）
班组应完善各项记录，如班前会记录、设备巡回检查记录、设备检修记录等其他要求的有关记录，
25
（1）、班前会:
每缺一次扣2分：
参加人员签名不全，一人次扣1分，无安全技术内容扣1分，无责任人口1分。
（2）、检修记录：
以当月工作票作为检查依据，每缺一次扣2分，记录内容不详细，不能反映实际检修情况扣1分。
（3）、安全活动：
每缺一次扣10分，记录内容不规范每处扣1分，没有按要求填写每次扣3分。
（4）、巡回检查记录：
要求班组所有包机人每天巡检两次，没每缺一人次扣2分。
（5）、班组的各种记录完好，无乱撕乱画，定点存放，保存完好，记录本破损扣1分，不能定点存放扣1分。
按时参加职工安全培训计划及学习，特殊工种持证上岗
5
一人次不参加学习扣1分，接打手机扣每人次扣1分
21
实施安全质量结构工资安全考核体系健全，标准科学，可操作性强，逐月考核，严格兑现奖罚。
10
不开展安全考核扣3分；班长应本着公平公正、多劳多得的原则对班组人员进行考核不符合要求一次扣1分，不按《方案》考核扣10分。
合计
100
升级会员 