钻孔和灌浆工程.docx
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钻孔和灌浆工程
第9章钻孔和灌浆工程
9.1一般规定
9.1.1应用范围
本章规定适用于本合同施工图纸所示各工程建筑物施工的钻孔和灌浆，其内容包括：
（1）钻孔：
包括勘探孔、灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔，以及为钻孔和灌浆工程所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
（2）灌浆：
包括水泥灌浆。
1）水泥灌浆应用范围包括帷幕灌浆、固结灌浆。
9.1.2承包人责任
（1）承包人应按本技术条款的规定，以及施工图纸和监理人指示，完成本工程的全部钻孔和灌浆作业，包括提供其所需的人工、材料、设备及其他辅助设施。
（2）承包人应根据施工图纸和本技术条款的规定，编制灌浆试验大纲，进行灌浆试验，并通过试验择优选定灌浆施工参数。
（3）承包人应在施工前详细了解工程地质和水文地质情况。
在不良地质段进行钻孔和灌浆时，应采取有效的安全保护措施。
承包人根据实际情况，需要修改钻孔布置、钻灌参数和钻灌程序时，应将修改的钻灌措施计划提交监理人批准。
（4）在已浇筑的混凝土建筑物部位进行钻孔灌浆作业时，承包人应按监理人指示保护好建筑物体内的预埋设施。
9.1.3主要提交件
（1）施工措施计划。
在灌浆作业开始前28天，承包人应按监理人的指示，根据施工图纸及本技术条款的规定，编制一份钻孔和灌浆施工措施计划提交监理人批准，其内容包括：
1）钻孔和灌浆工程的施工平面布置图；
2）钻孔和灌浆的材料和设备；
3）钻孔和灌浆的程序和工艺；
4）质量保证措施；
5）灌浆试验大纲；
6）施工人员配备；
7）施工进度计划及安全措施等。
（2）施工记录和质量报表。
施工过程中，承包人应提交钻孔和灌浆工程的各项施工记录和质量报表，其内容包括：
1）灌浆工程原材料试验和质量检验成果；
2）钻孔施工记录；
3）灌浆压水试验记录；
4）灌浆试验成果；
5）钻孔岩芯取样试验成果；
6）质量事故处理记录；
7）监理人要求提供的其他资料。
9.1.4引用标准‘
（1）GBl75—2007《通用硅酸盐水泥》；
（2）DL／T5010--2005《水电水利工程物探规程》；
（3）DL／T5100--1999《水工混凝土外加剂技术规程》；
（4）DL／T5125--2001《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程》；
（5）DL／T5144--2001《水工混凝土施工规范》：
（6）DL／T5148--2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》；
（7）DL／T5150--2001《水工混凝土试验规程》；
（8）DL／T5331--2005《水电水利工程钻孔压水试验规程》；
（9）DL／T5368--2007《水电水利工程岩石试验规程》。
9.2材料
9.2.1一般技术要求
除合同另有约定外，承包人应负责采购（统供材料除外）、运输、储存、保管钻孔和灌浆所需的全部材料。
每批到达现场的水泥、外加剂、掺合料和化学灌浆材料均应符合本技术条款规定的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书，每批材料入库前均应由承包人按规定进行检验验收，承包人应及时将检验成果提交监理人。
9.2.2水泥
（1）用于固结灌浆、帷幕灌浆的水泥强度等级和细度应遵守DL／T5148--2001第5.1.2条的规定：
帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%。
（2）在灌浆施工过程中，承包人应对水泥的强度、细度、凝结时间等进行抽样检查。
（3）用于微细裂隙岩石和张开度小于0.5mm，对水泥的细度要求为通过71μm方孔筛，其筛余量不大于2%。
（4）灌浆用的所有水泥必须符合本技术条款规定的质量标准，不得使用出厂期超过3个月或受潮结块的水泥。
9.2.3水
灌浆用水应遵守DL／T5144--2001的规定，拌浆水的温度不得高30℃。
9.2.4掺合料
经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。
各种掺合料质量应遵守DL／T5148--2001第5.1.6条的有关规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应提交监理人。
9.2.5外加剂
（1）经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂，以及监理人批准的其他外加剂。
各种外加剂的质量应遵守DL／T5148--2001第5.1.7和5.1.8条的规定。
（2）外加剂的最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应提交监理人。
所有能溶于水的外加剂均应以水溶液状态加入。
9.3设备
9.3.1钻孔设备
（1）钻机和钻头应根据工程的地质条件选用。
帷幕灌浆孔、先导孔、检查孔、抬动变形观测孔以及波速测试孔等的钻孔应采用回转式钻机金刚钻头或硬质合金钻头钻孔。
固结灌浆可采用适宜的钻机和钻头。
（2）钻孔冲洗和压水试验设备应保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。
（3）承包人应准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。
9.3.2灌浆设备
（1）灌浆泵性能应与灌浆浆液的类型和浓度相适应，其额定容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，应有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。
（2）承包人应根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。
（3）灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。
灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表。
压力表在使用前应进行率定。
（4）灌浆塞应与采用的灌浆方法、灌浆压力相适应，胶塞应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。
（5）灌浆压力大于3MPa时，应配置下列灌浆设备和机具：
1）高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%；
2）耐蚀灌浆阀门；
3）钢丝编织胶管；
4）大量程压力表，其最大标值应为最大灌浆压力的2～2.5倍；
5）孔口封闭器或专用高压灌浆塞。
（6）集中制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站应配备除尘设备，当浆液需掺加掺合剂或外加剂时，应增设相应的设备。
（7）电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。
（9）钻孔灌浆应配备测斜仪、压力表、流量计、密度计、自动记录仪等计量器具，计量器具应定期进行校验，保持量值准确。
9.4灌浆孔的钻孔
9.4.1灌浆孔的钻孔
（1）灌浆孔的开TLTL位应符合施工图纸要求，帷幕灌浆孔的孔位偏差不得大于lOcm。
因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。
（2）钻机安装应平整稳固，钻孔方向应按施工图纸要求确定。
（3）灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。
（4）固结灌浆孔的孔底偏差应不大于l／40～1／20孔深。
（5）所有帷幕灌浆孔均应全孔测斜。
承包人应采取可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏。
或采用由监理人批准的其他补救措施。
垂直的或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底偏差不得大于表9.4.1的规定。
表9.4.I帷幕灌浆孔孔底允许偏差表
孔深（m）
20
30
40
50
60
>60
允许偏差
单排孔
0.25
0.45
0.70
1.00
1.30
1.50
（m）
多排孔
0.25
0.50
0.80
1.15
1.50
1.50
（6）钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可取得监理人批准后，先进行灌浆处理后再钻孔；如发现集中漏水或涌水，应查明情况，报告监理人分析原因，及时处理后再行钻进。
（7）先导孔应比帷幕灌浆孔深1～2段的深度。
9.4.2排水孔的钻孔
（1）排水孔的孔底偏差应不大于l/40～1/20孔深或根据施工图纸确定。
在岩基内钻设的排水孔，其允许偏差应符合下列规定：
1）钻孔平面位置与设计位置的偏差不得大于l0cm；
2）钻孔的深度误差不得大于或小于孔深的2%。
（2）遇有断层、蚀变带和风化岩体时，应在这些部位安置塑料盲沟排水管。
（3）岩基排水孔钻孔完毕后，应仔细冲洗干净，加以保护。
若钻进中排水孔遭堵塞，则应按监理人指示重钻。
（4）排水孔钻进过程中，如遇有松散体、断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，承包人应按监理人的指示进行处理。
（5）除非经监理人批准，在排水孔周边30m范围内的灌浆孔尚未灌浆前不得钻进排水孔。
9.4.3钻孔取芯和芯样试验
（1）勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理人指示的其他钻孔，钻孔时应予提取岩芯，并按取芯次序统一编号、填牌装箱、绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
（2）钻进循环的最大长度应限制在3m以内，一旦发生取芯受阻，应立即取出钻头。
对于1m或大于1m的钻进循环，若其芯样获得率小于80％，则下一次应减少循环深度50％，以后依次减少50％，直至50cm为止。
若芯样回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。
（3）在钻孔过程中，承包人应对钻孔的芯样长度等指标进行记录，所有芯样应拍摄数码照片，必要时应对钻取的岩芯进行试验，试验记录及芯样照片应提交监理人。
（4）监理人指示应予保存的岩芯，应做好永久性标记，按监理人指定的地点存放。
9.4.4钻孔保护
施工图纸所示的所有钻孔，承包人应妥善保护，防止流进污水和落入异物，直到验收合格为止。
任何因承包人过失造成扫孔或重钻的费用由承包人承担。
9.5钻孔冲洗和压水试验
9.5.1冲洗.
（1）灌浆钻孔结束后，承包人应进行钻孔冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
（2）承包人应在灌浆前，对灌浆孔（段）进行裂隙冲洗。
裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。
（3）裂隙冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa如采用风水联合冲洗时，冲洗风压采用50%灌浆压力，并不超过0.5MPa。
（4）裂隙冲洗应冲至回水澄清后l0rnin结束；其总的时间要求为：
单孔不少于30min，串通孔不少于丛。
对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗。
9.5.2压水试验
（1）对帷幕灌浆，无论采用自上而下分段灌浆法，或采用自下而上分段灌浆法，先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法或单点法。
（2）简易压水应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用lMPa；压水时间为20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
（3）帷幕灌浆和固结灌浆的检查孔采用“五点法”或“单点法”进行压水试验检查。
（4）“五点法”、“单点法”压水试验技术要求详见DL／T5148--2001附录A。
9.6灌浆试验
9.6.1灌浆试验大纲
灌浆试验前，承包人应编制详细的灌浆试验大纲，提交监理人批准。
其内容应包括浆液试验和现场灌浆试验的内容和要求。
9.6.2浆液试验
（1）应根据施工图纸的要求和监理人指示，进行浆液试验，并将以下试验成果提交监理人：
1）浆液密度测定；
2）浆液流变参数；
3）浆液的沉淀稳定性；
4）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；
5）浆液结石的密度、强度、弹性模量和渗透性；
6）监理人指示的其他试验内容。
（2）浆液试验完成后，承包人应按监理人指示，将上述浆液试验选择的浆液水灰比，以及包括掺合料、外加剂等的品种及其掺量的试验成果报告，提交监理人批准。
9.6.3现场灌浆试验
（1）承包人应按监理人指示，根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件中等偏差的地段作为灌浆试验区。
（2）承包人应根据施工图纸的要求和监理人指示，选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。
（3）在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果。
（4）现场灌浆试验结束后，承包人应对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果提交监理人。
9.7水泥制浆
9.7.1制浆材料
应按试验选定的浆液配比计量，计量误差应小于5%。
水泥等固相材料采用重量称量法计量。
9.7.2浆液搅拌
（1）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏度等参数，并做好记录。
（2）纯水泥浆液的搅拌时间：
使用高速搅拌机时，应不少于30s；使用普通搅拌机时，应不少于3min。
浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间应小于4h。
（3）拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机。
高速搅拌机搅拌转速应大于l200r／min，搅拌时间应通过试验确定。
细水泥浆液从制备至用完的时间应小于2h。
9.7.3集中制浆
（1）集中制浆站宜制备水灰比为0.5:
1的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4～2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调剂使用。
（2）浆液温度应保持在5～30℃，超此标准视为废浆，并弃置在监理人指定的地点。
9.8坝基岩体灌浆
9.8.1一般技术要求
（1）同一地段的基岩灌浆，应先完成固结灌浆，并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。
（2）固结灌浆和帷幕灌浆应采用自动记录仪进行数据采集和分析。
（3）岩基固结灌浆宜在有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50％设计强度后，方可开始灌浆。
需采用无盖重灌浆时，应经监理人批准，并采取相应的措施。
（4）采用自上而下分段灌浆法和孔口封闭法进行灌浆时，同一排相邻的两个次序孔之间，以及后序排的第一次孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，其岩石钻孔灌浆的高差不得小于15m。
（5）采用有盖重灌浆方式施工的固结灌浆孔，为避免打孔时损坏钢筋、止水片、冷却水管或监测仪器，应采取局部预埋管等的相应施工措施，以保证预埋管孔向准确。
（6）灌浆过程中，发现建筑物结构分缝与抬动观测孔、物探测试孔、预埋冷却水管等串通时，应立即停灌，并按监理人指示采取相应的处理措施。
（7）对设有抬动观测设备的灌区，必须在抬动观测仪器装置完毕并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。
在施工过程中均应进行抬动监测，观测成果应提交监理人。
当抬动变形值超过设计值时应立即停止施工并报告监理人。
（8）正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。
9.8.2灌浆方法
（1）帷幕灌浆应按分序加密的原则进行，由三排孔组成的帷幕，应先灌注下游排孔，再灌注上游排孔，然后灌注中间排孔，每排孔分为二序；由两排孔组成的帷幕，应先灌注下游排孔，然后灌注上游排孔，每排可分为二序或三序；单排孔帷幕应分为三序灌浆。
（2）帷幕灌浆的混凝土与基岩接触段必须先行单独灌注并待凝24h后，再进行下一段的钻灌作业。
接触段在岩石中的长度不得大于2m。
（3）帷幕灌浆先导孔采用自上而下分段钻孔、分段五点法压水、分段灌浆的方式进行。
（4）灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m时，选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔13封闭灌浆法。
（5）帷幕灌浆段长采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于l0m。
（6）采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。
但在断层、破碎带等复杂地区则应待凝，待凝时间应根据地质条件和设计要求确定。
9.8.3灌浆压力
（1）灌浆压力应按施工图或监理人指示确定。
灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应采用分级升压方式逐级升压至设计压力。
（2）无盖重灌浆压力需根据试验成果确定，并满足施工图纸规定的设计压力或监理人的指示的要求。
9.8.4浆液水灰比和变浆标准
（1）应按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
（2）当某一比级浆液注入量已达300L以_L，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注。
（3）当注入率大于30L／min时，根据施工具体情况，、可越级变浓。
（4）灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，并及时通报监理人，采取相应的处理措施。
9.8.5特殊情况处理
（1）灌浆过程中如发生地表冒（漏）浆现象，可根据冒（漏）浆量的大小，采用下述方法处理：
1）如冒浆量较小，可不作专门处理按正常灌浆方式灌注至灌浆结束标准。
2）如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。
（2）钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，应立即停钻，查明原因，一般情况下，可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。
（3）钻灌过程中如发现灌浆孔串通时，应查明串通量和串通孔数及范围，并采取相应的技术措施进行处理。
（4）孔口有涌水的孔段，灌前应测计涌水压力和涌水量，可根据涌水情况按DL仃5148—2001第6.8.5条的规定，采取综合处理措施。
（5）灌浆工作应连续进行，因故中断应尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近时，可仍用中断前水灰比浆液灌注；如恢复灌浆后注入较中断前锐减，且在短时间内停止吸浆，应及时报告监理人研究相应的处理措施。
（6）如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，应暂停灌浆作业。
对灌浆影响范围内的地下洞井、岸坡、结构分缝、冷却水管等应进行彻底检查，如有串通，应采取措施后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可掺加适量速凝剂灌注，经处理后应待凝，再重新扫孔、补灌。
灌浆资料应及时提交监理人，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析、研究是否需进行补充钻灌处理。
9.8.6灌浆结束标准
（1）帷幕灌浆各灌浆段的结束标准为：
1）采用自上而下分段灌浆时：
灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1/Lmin时，继续灌注60min，可结束灌浆。
2）采用自下而上分段灌浆时：
灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1/Lmin时，继续灌注30min，可结束灌浆。
3）采用孔口封闭法分段灌浆时：
灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1/Lmin时，继续灌注60～90min。
（2）固结灌浆各灌浆段的结束条件为：
灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1/Lmin，继续灌注30min，可结束灌浆。
（3）灌浆过程中，如发现回浆变浓，应改用回浓前的水灰比新浆进行灌注，若继续回浓，延续灌注30min后可结束灌浆作业。
其回浓情况应予以记录，并提交监理人。
9.8.7灌浆孔封孔
（1）每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，承包人应会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。
（2）帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”；固结灌浆孔封孔应采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。
（3）对采用引（埋）管法施工的固结灌浆孔，在灌浆达到设计结束标准后，应采用业的浓浆替换孔内稀浆，待回浆管排出0.5:
1的浓浆后封闭孔口，作闭浆封孔。
（4）单元工程灌浆结束后，抬动观测孔、物探测试孔等亦应进行封孔处理，其封孔方法及要求同固结灌浆孔。
9.8.8物探测试
（1）应根据施工图纸和监理人的指示的要求进行灌前、灌后的物探测试工作，测试内容包括单孔声波测试和跨孔声波测试，并另选部分孔进行地震波测试。
测试密度应满足DL／T5010--2005的要求。
（2）物探测试工作应在灌浆前和灌浆结束14天后应分别进行，并将测试安排计划提前3天通知监理人。
（3）在灌浆前物探测试工作完毕后，应由承包人对测试钻孔进行临时封填并予以保护。
（4）物探测试孔应按钻孔取芯要求采集岩芯，自上而下分段钻进、分段压水。
（5）物探测试钻孔深度应达到设计深度要求。
（6）灌浆后物探测试钻孔应在原孔进行扫孔、冲洗，并自上而下分段进行压水试验后再进行物探测试。
（7）灌后物探测试孔工作完毕后，承包人应按灌浆孔封孔要求进行封孔，并报监理人检查批准。
9.8.9抬动观测.
（1）抬动变形观测的工作内容包括相应的钻孔、抬动变形观测设备的埋设安装，以及观测和封孔等作业。
（2）设有抬动变形观测的部位，其观测孔邻近的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均应进行观测，并将观测成果报监理人审查。
（3）抬动变形允许值为200μm，或满足设计要求。
（4）抬动变形观测应委派专人进行观测记录，在裂隙冲洗、压水试验及灌浆等作业过程中，当变形值接近变形允许值或变形值上升较快时，应及时报告各工序操作人员采取降低压力措施，防止发生抬动破坏。
如施工中发现变形超过规定的允许值，应立即停止施工，报告监理人，并按监理人指示采取处理措施。
（5）抬动变形观测的千分表应经常检查，确保其灵敏性和准确性。
（6）抬动变形观测过程中，应严格防止碰撞，保证能在正常工作状态下进行观测，确保观测精度。
（7）灌浆工作结束后，抬动观测孔应按监理人的指示进行封孔处理。
9.8.10灌浆质量检查
（1）帷幕灌浆质量检查。
1）帷幕灌浆质量检查应以检查孔五点法压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，综合评定帷幕灌浆质量。
2）按监理人指示布置检查孔，其钻孔位置应选在：
①帷幕中心线上；
②岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；
③末序孔注入量大的孔段附近；
④钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经分析资料认为可能对帷幕质量有影响的部位；
⑤灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位；
3）帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%左右，一个坝段或一个单元工程内至少应布置一个检查孔。
4）帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。
承包人应在灌浆结束7天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便确定检查孔位置。
5）帷幕灌浆检查孔应按监理人指示和本技术条款的规定钻取岩芯，绘制钻孔柱状图。
6）帷幕灌浆孔的封孔质量应逐孔进行检查。
7）帷幕灌浆压水试验合格标准：
坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的透水率合格率应为100%；再以下其余各段的合格率应不小于里90%；当设计防渗标准小于2Lu时，不合格试段的透水率不超过设计规定的200%；当设计防渗标准大于或等于2Lu时，不合格试段的透水率不超过设计规定值的150%；且不合格的分布不集中，灌浆质量可认为合格。
否则，应按监理人指示或批准的措施进行处理。
8）帷幕灌浆检查孔在压水试验结束后按自下而上分段法进行灌浆和封孔。
（2）固结灌浆质量检查。
1）固结灌浆工程质量的检查宜采用测量岩体波速和（或）岩体静弹性模量的方法，检测时间分别在灌浆结束14天和28天后。
测试仪器、方法以及岩体波速和（或）静弹性模量的改善程度应符合设计要求。
并结合分析灌浆孔钻孔、检查孔取芯和灌浆试验成果等综合评定固结灌浆质量。
2）固结灌浆工程质量的检查也可采用钻孔压水试验的方法。
单点压水试验检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，检查结束后应进行灌浆和封孔。
3）压水试验在灌浆结束7天后进行。
岩体波速在灌浆结束7天后进行。
静弹性模量检查应在该部位灌浆结束28天后进行。
4）固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在85%以上；不合格孔段的透水率不超过设计规定值的150%且不集中，灌浆质量可认为合格。
若达不到上述合格标准的，应按监理人指示或批准的措施进行处理。
9.9灌浆工程验收
9.9.1灌浆工程施灌过程验收
监理人应在钻孔和灌浆作业过程中，按照本技术条款规定的各项施灌工艺标准，以及各类灌浆工程的质量检查项目和内容，进行灌浆工程的逐项验
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