京石二通道桥梁施工要点卡片Word文档下载推荐.docx
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钢筋在常温下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从中部
开始．逐步弯向两端．弯钩应一次弯成。
5
储存
加工好的钢筋应根据钢筋编号分类存放．并作好标
识。
钢筋存放场地需进行硬化；
有防雨防潮措施。
闪光对焊工序作业要点卡片
桥102上道工序：
班前
安全
机械质量完好．一机一闸一漏电保护器．外壳有接
地。
穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。
当焊件表面潮湿覆盖有冰雪．或在下雨、下雪刮
风期间。
焊工及焊件无保护措施时．不应进行焊接。
建头
处理
焊件组装焊接前．对焊接接触面和焊缝边缘每边
30~50mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢
材金属光泽。
布置接头
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得
小于钢筋直径的10倍；
同一根钢筋上应少设接头。
配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。
试焊接
每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
每个焊工向应在每班工作并始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件．并作冷弯试验．待其结果合格后．方可正式施焊。
Ila
焊接
对ⅡⅢ级钢筋采用预热闪光焊时．其操作要点
是一次闪光，闪平为准．充分预热，频率要高；
二次闪光，短、稳、强烈；
而锻过程快速有力。
对IV级钢筋．应掌握适当的温度．其焊接参数应根据
温度适当调整。
其操作要点是：
一次闪光．闪去
压伤；
预热适中．频率中低．二次闪光．稳而强烈．
顶锻过程．快而用力得当。
6
外观
接头周缘应有适当的鐓粗部分．并呈现均匀的毛刺外形；
钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；
接头弯折的角度不得大干4°
，接头轴线的偏移不得大于
0．1d并不得大干2mm．外观检查不合格的接头经剔
出重焊后方可提交二次验收。
7
取样
检验
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、
焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检
查合格的焊接换头．以200个作为一批（不足200
个．也按一批计〕从中切取6个试件．3个作拉力
试验．3个作冷弯实验．进行质量检验
钢筋电弧焊接工序作业要点卡片
桥103上道工序：
班前安全
电焊机外壳保持完边无损．有防雨、防潮、防晒
措施。
遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作
业。
电焊机设专用电源控制开关，开关的保险
丝容量为该机额定电流的1.5倍。
接头处理
焊援前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的
钢筋表面上的锈斑污杂物。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处．距弯曲点的距离不
得小干钢筋直径的10倍；
同一根钢筋上应少设
接头。
配置在“同一界面”（钢筋直径的35倍范
围且不小干500mm以内）内受力钢筋接头的截面
面积．占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的
受拉区不得大干50％，轴心受拉构件不得
大干25％“同一截面”同一根钢筋上不得超过
一个接头。
每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条
件的焊接性能试验．合格后方可正式焊接。
正式焊接
焊条应符合设计要求．当设计无要求时应根据电
焊机和钢筋材质进行选取。
搭接焊．搭接接头钢筋的端部应预弯．使搭接钢
筋的轴线应位于同一直线上；
采用双面搭接焊时
焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时焊接长
度不小干10d。
帮条焊．帮条宜采用与被焊钢筋
外观检亘
应逐个进行外观检查．用小锤敲击接头时．钢筋
发出与基本钢材同样的清脆声。
焊缝表面应平
顺．无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤．接头弯折
角度不得大干4°
；
接头轴线的平偏差不得大于
0．1d，并不得大干2mm。
取样检验
在同条计下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径
焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观
检查合格的焊接接头．以200个作为一批（不足
200个也按一批计）从中切取6个试件，3个
作拉力试验．3个做冷弯试验．进行质量检验。
绑扎接头工序作业要点卡片
桥104上道工序：
接头在青
仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及
以下的钢筋方可采用纽绑扎搭接。
在钢筋密列的结构内．当钢筋间净距小于
其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横
向）时，不得使用搭接接头。
跨度大干卡10m的梁．不得采用搭接接头。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处．距弯曲点的
距离不得小于钢筋直径的10倍；
配置在“同一截面”（两绑扎接头在1.3倍
搭接长度范围内且不小于500mm以内〕内
受力钢筋接头的截面面积．占受力钢筋总
截面面积的百分率在构件的受拉区不得大
于25％．往受压区不得大于50%。
“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个
弯钩加工
受拉区内Ⅰ及光圆钢筋末端应作成彼此相
对的半圆弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此
相对的直角弯钩。
措度
最小搭接长度受拉区Ⅰ级钢筋30d、Ⅱ级钢
筋35d，受压区Ⅰ级钢筋20d、ll级钢筋25d。
受压光圆钢筋的末端．以及轴心受压构件
中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩．
但钢筋的搭接长度不应小于30d。
绑扎
在钢筋搭接部分的中心及两端共三处．采
用铁丝绑扎结实。
靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深
入保护层
混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片
卡片编号：
桥105上道工序：
水泥验收
水泥按批进行验收，同生产厂家、同批号、同
品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的
水泥，散装水泥每500t为一批．袋装水泥每
200t为一批．当不足上述数量时．也按一批
计．当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂
日期超过3个月必须再次进行强度试验．并按
试验结果使用
矿物掺和料验收
矿物掺和料应选用品质稳定的产品，在运输和
存贮过好中应有明显标志，严禁与水泥等其他
粉装材料混淆，同品种、同等级且连续进场的
矿物掺和料，每200t为一批；
当不足200t
时也按一批计，每批检测一次。
粗、细骨料验收
应选用级配合理位地均匀坚固的材料．细骨
料宜采用吸水率低，空隙率小的洁净天然河
砂．不宜使用山砂．不得使用海砂。
粗骨料应
选用级配合理、粒形良好、线胀系数小的洁净
碎石．不宜采回砂岩碎石，粗骨料存放场应有
冲洗设备．确保骨料中粉尘含量不超标。
外加剂验收
当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加
剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适
应性，宜选用多功能复合外加剂。
高性能混凝
土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适
量引气、质量稳定能满足混凝土耐久性能的
产品。
同一生产厂加、同批次、同品种、同出厂日期
且连续进场的外加剂．每50t为一批．不足
50t时．也按一批计．每批抽检一次。
水验收
搅拌混凝土宜采用饮用水．同水源检查不应少
于一次。
配合比设计
混凝土应根根强度等级耐久性等要求和原材
料品质以及施工工艺等进行配合比设计。
混凝
土配合比应通过计算试配、试件检测后经调
整确定。
配制成的混凝土应能满足设计强度等
级、耐久性能指标和施工工艺等要求。
混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。
钢
筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加
剂和拌合和用水等引入的氯离子总合量不应超
过相关验标要求。
混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料
的最低用量应满足相关验标要求。
混凝土搅拌工序作业要点卡片
桥106上道工序：
原材料与配合比
机械设备
应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子剂量系统。
检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。
电气控制柜必须由技术合格的专职电工保管，
其它人员不得擅自打开电气柜。
认真检查电气
装置是否符合要求。
检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能
超过1%。
检查输送带的张紧度要适当，不得跑偏。
检查储料区内、提升斗下是否有人或异物进入。
检查进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况。
磨损超限时应及时更换。
含水率测量
严相测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气
变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时
调施工配合比。
高性能混凝土一般情况下，含
水量每班抽测2次，雨天应随时抽测。
搅拌设备
的湿润
搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除
粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆
来润滑搅拌设备内壁。
投料
搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿
物掺合料和外加利，搅拌均匀后，再加入所需
用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并
继续搅拌至均匀为止。
拌合
分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30S，总
搅拌时间不宜少于2min也不宜超过3min。
设备清洗和保养
彻底清洗机械设备及现场。
对搅拌鼓内的残余
混凝土一定要清洗干净。
对称量系统的刀座、
刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。
对机械进行维护保养、对各润滑部位加注润换
油（脂）。
对需保护部位涂油防锈。
冬期施工
应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需
要预烈的最高温度，以保证混凝土入模温度满
足浇筑条件。
但水的加热温度不宜高干80℃
骨料加热温度不应高于60℃水泥、外加剂
及矿物掺和料使用前运入暖棚进行自然预热，
不得直接加热。
8
夏季施工
炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥
的入搅拌机温度不大于40℃，应采取在骨料
堆场搭设遮阳棚，采取低温水搅拌混凝土等措
施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚
和晚上搅拌混凝土。
混凝土运输工序作业要点卡片
桥107上道工序：
混凝土搅拌
设备检查
应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与
混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备
运输混凝土。
不得采用机动翻斗车、手推车等
工具长距离运输混凝土。
道路检查
应保证运输混凝土道路平坦畅通。
混凝土搅拌车运输
运输过程中宜以2~4／min的转速搅动、卸料
前应使罐车高速旋转20～30s．再将混凝土拌
合料喂入料斗。
泵送
①泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。
②混凝土泵启动后，应先泵送适量水以温润混
凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确
混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送
水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成
分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝
土泵和输送管内壁。
③采用泵送混凝土时先慢后快，急步加速，
同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作
情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进
行泵送。
④问下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于
12°
，并应先把输送管上气阀打开，待输送管
下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
⑧泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应
立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出
空气后再泵送。
⑨当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵
送，并应立即查明原因采取措施排除。
⑩泵送管道起始水平管长度不应小平15m。
除
出口可采用软管外，管道的其它部位均不得采
用软管。
11混凝土应在搅拌后60min内泵送完毕，且在
1/2初凝时间如泵。
12因各种原因导致停泵时间超过15min．应每
隔4~5min开泵一次，使泵机进行正转和反转。
冬（夏）期施工
应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混
凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季〕，应采取
适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在
运输过程中向混凝土内加水。
混凝土浇筑工序作业要点卡片
桥108上道工序：
混凝土运输
浇筑准备工作
混凝土浇筑前，应针对工程特点、施工环境条件
与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、
浇筑进展方向和浇筑厚度等，浇筑过程中不得随
意变更；
浇筑前应清理干净模板内杂物。
混凝土的自由倾落高度不宜超过2m．以不发生离
析为度，高度>
2m时应通过串筒、溜管或振动溜
管等设施下落。
在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
摊铺
混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm（当采用泵
送混凝土时）或40cm（当采用非泵送混凝土时）
浇筑竖向结构即混凝土前，底部应先深入5~
10cm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。
混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，
间隙时间不得超过90min．不得随意留置施工缝。
混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污
垢。
当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于
25mm的钢筋和金属件加热至正温。
新旧混凝土施工缝处旧混凝土面和外露钢筋暴
露在冷空气中=时应对距离新、旧混凝土施工缝
1．5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围
闪的外露钢筋进行防寒保温。
当混凝土不需要加
热养护且在规定的养护期内不致冻结时，对于
非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝
工。
混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得
小于20cm。
夏期施工
炎烈季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混
凝土直接受阳先照射，保证混凝土入模前模板和
钢筋的温度以及层部气温不超过40℃，应尽可
能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。
大体积混凝土
浇筑大体积混凝土（或构件最小断面尺寸在
800mm以上的结构）前，应采取必要的降温防裂
措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。
混凝土性能检测
应采用专用设备对混凝土的坍落度，水胶比及泌
水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应该
对含气量、温度进行检测。
只有拌合物性能符合设计和配合比要求的混凝
上方可入模。
高性能混凝土的入模温度宜控制在
5～30℃。
混凝土振捣工序作业要点卡片
桥109上道工序：
混凝土浇筑
出自工作
作业前施工人员应对作业范围进行分区。
振捣
机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20~
30秒，以混凝土不再沉落，不冒气泡，表面呈
现浮浆力度。
捣固棒作业：
移动间距不宜大于振捣器作用半径
的1.5倍。
振动器与模板的距离不应大于其作
用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、
预埋件等振动器插入下层混凝土内（下层初凝
前）的深度应不小于5~10cm。
在振动过程中应
不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，
振动器拔出时应缓慢，不得将振动棒放在拌和物
内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合机。
表面振动器作业；
其移动间距应保证振动器的平
板能覆盖已振实部分的边缘，分区域分块定时向
前移动。
附着式振动器作业：
采用附着式振动器时其设置
间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。
振动台作业．振动台作业应预先进行工艺设计。
表面收光
外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压
表面至少2遍，抹面时严禁洒水。
混凝土养护工序作业要点卡片
桥110上道工序：
混凝土表面处理
初益就保
温养护
应》门对法激土加以覆盖并成混养护覆盖物不
要查活接触混复土表面
带模养护
带模养护期间应采取带模＠家深水等措施进
行保温期混养护
自然养护
采用麻布等材料将暴露面混凝土覆盖，再用塑料
布或帆布等将保湿材料包覆。
包覆物应完好无
损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。
淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面
温度时，二者温差不得大干15℃。
应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影
响而发生剧烈变化。
采用喷涂养护液时应确保不漏喷。
养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间
的温差不宜超过20℃；
冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。
气温低于5℃时不得洒水养护，确保混凝土强度
未达到5MPa前不得受冻。
蒸汽养护
蒸汽棚应密闭保温，不宜使用帆布等易覆盖保
温材料。
蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温
四个阶段，静养期间应保证环境温度不低于5℃，
浇筑结束4~6h后方可升温，升温速度不得超过
10℃/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60℃，
最大不超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模
强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降
温速度不宜大于10℃/h。
混凝土冬期施工工序作业要点卡片
桥111上道工序：
气温监
控
当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于一3℃时，
应按冬季施工处理。
配合比
设H和
原材湖
控制
冬季混凝土宜选用较小的水灰比和较小的坍落
度。
当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设
计强度提高一个等级。
骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
民工H
算
施工前应进行热工计算，并经试拌确定水和骨料
需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满
原材料
加热
水的加热温度不宜高于80℃，骨料加热温度不应
高于60℃，水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用
前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。
混勒土
把制
搅拌设备宜设在气温不低下10℃的厂房或暖棚
内，搅拌前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机
鼓筒。
混凝土
区输
混凝土的运输容器应有保温设施。
运输时间应缩
短，并减少中间倒运。
浇筑
当环境气温低于-10℃时，应将直径大干或等
于25mm的钢筋和金属件加热至正温。
新、旧混凝
土施工缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气
中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内
的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进
行防寒保温。
混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层
厚度不得小平20cm。
．
当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内
不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，
可直接浇筑混凝土。
自设养
护
混凝土未达到抗冻强度前均不得受冻。
气温低于
5℃时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5MPa
前不得受冻。
9
拆模
模板拆除除达到必要的强度条件外，还应满足混
凝土与环境的温差不得大于15℃,当温差在10℃
以上，但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面
宜采取临时覆盖措施。
采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后
的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至
5℃以下后，方可拆除模板。
混凝土夏期施工工序作业要点卡片
桥112上道工序：
气温监控
当昼夜平均气温高于30℃时按夏期混凝土施
工处理。
和原材料控
制
混凝土宜选用水化热较低的水泥。
当掺用缓
凝型碱水剂时，可根据气温适当增加坍落度。
炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水
泥的入搅拌机温度不大于40℃，应采取在冒骨
料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土
筹措施降低混凝土拌合物的温度。
混凝土搅把
混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制。
混凝土运阀
混凝土设备应设防晒设备，运输时间应缩短。
运输过程中应对运输设备进行洒水降温。
混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿，浇
筑宜连续进行。
混凝土浇筑速度应加快，入
模温度不宜高于30℃应避免模板和新浇筑混
凝土面接受阳光照射，保证混凝土入模前模
板和刚劲的温度以及局部气温不超过40℃。
应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑
混凝土。
养护
混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，并增加洒
水次数。
预应力工序作业要点卡片
桥113上道工序：
施工准备
张指应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏
障，张拉区域设置明显的警示标志，禁止非工作
人员进入。
张拉时，千斤顶后面和油管接头部位
附近不得站人，也不得踩踏高压油管。
预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁。
制作
和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采
取措施避免受雨水或养护用水浇淋。
钢绞线、锚
具必须经过检验合格，检验状态须标识清楚，防
止用错，张拉千斤顶和油泵要匹配，且在规定的
升级会员 