京石二通道桥梁施工要点卡片.docx
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京石二通道桥梁施工要点卡片
编制说明
为推进京石二通道第16#合同段桥梁施工现场的标准化管理，规范施工工序操作，保证关键工序的质量安全，根据目前公路施工现场的实际需要，编制本套《桥梁工程施工作业要点卡片》。
本卡片适应市政、桥梁工程施工现场工程技术人员、工长、带班员及操作技术工人开展班前培训、学习、现场指导施工时使用。
编制工作依据现行桥梁施工、验收规范标准及施工作业指导书等，共编制31张关键工序卡片。
使用时可根据工程特点选择使用，未涉及的卡片可参照此模式自行编制。
本次编制卡片根据桥梁工程施工工序顺序排列，为避免重复，把共性的工序（模板、钢筋、混凝土、预应力等）单独编制卡片。
本卡片与现行的施工技术规范、标准、检查表共同使用，作为施工现场日常管理的参考资料。
本卡片主编单位：
中铁十九局集团第三工程有限公司
本卡片主要起草人：
杨君、曲延慧、邵鹏程
京石二通道第16#合同段项目部
2011年3月30日
钢筋加工工序作业要点卡片
卡片编码：
桥101上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
钢筋
备料
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落
的浮皮、铁锈等均应清除干净．钢筋应平直无局
部折曲。
2
机械
检查
使用
使用用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机、应遵守钢筋
机械安全性术操作规程，先检查后使用使用后切
断电流，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、
调整、紧固、防腐）。
3
下料
弯曲钢筋下料长度（扣除保护层后，钢筋
外皮尺寸）+斜段增加长度—弯折量度差+端部弯钩
增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯
钩）箍筋下料长度—箍筋周长—10d箍筋直径+箍脚长
度（不应小于5d和50mm）。
根据下料长度和设计图纸编制配料单钢筋下料依据
配料单进行。
使用切断机断料时不能超过机械的
负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距
离刀口的距离不得小于15mm。
4
弯制
用光圆钢筋制成的箍筋．其末端应涓有弯钩．弯钩的
弯曲内直径应大于受力钢筋直径．且不小于箍筋
直径的2。
5倍；
弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径；
HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径
HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径．
HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径
钢筋在常温下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从中部
开始．逐步弯向两端．弯钩应一次弯成。
5
储存
加工好的钢筋应根据钢筋编号分类存放．并作好标
识。
钢筋存放场地需进行硬化；有防雨防潮措施。
闪光对焊工序作业要点卡片
卡片编码：
桥102上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
班前
安全
检查
机械质量完好．一机一闸一漏电保护器．外壳有接
地。
穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。
当焊件表面潮湿覆盖有冰雪．或在下雨、下雪刮
风期间。
焊工及焊件无保护措施时．不应进行焊接。
2
建头
处理
焊件组装焊接前．对焊接接触面和焊缝边缘每边
30~50mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢
材金属光泽。
3
布置接头
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得
小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。
配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。
4
试焊接
每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
每个焊工向应在每班工作并始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件．并作冷弯试验．待其结果合格后．方可正式施焊。
5
Ila
焊接
对ⅡⅢ级钢筋采用预热闪光焊时．其操作要点
是一次闪光，闪平为准．充分预热，频率要高；
二次闪光，短、稳、强烈；而锻过程快速有力。
对IV级钢筋．应掌握适当的温度．其焊接参数应根据
温度适当调整。
其操作要点是：
一次闪光．闪去
压伤；预热适中．频率中低．二次闪光．稳而强烈．
顶锻过程．快而用力得当。
6
外观
检查
接头周缘应有适当的鐓粗部分．并呈现均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大干4°，接头轴线的偏移不得大于
0．1d并不得大干2mm．外观检查不合格的接头经剔
出重焊后方可提交二次验收。
7
取样
检验
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、
焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检
查合格的焊接换头．以200个作为一批（不足200
个．也按一批计〕从中切取6个试件．3个作拉力
试验．3个作冷弯实验．进行质量检验
钢筋电弧焊接工序作业要点卡片
卡片编码：
桥103上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
班前安全
检查
电焊机外壳保持完边无损．有防雨、防潮、防晒
措施。
遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作
业。
电焊机设专用电源控制开关，开关的保险
丝容量为该机额定电流的1.5倍。
2
接头处理
焊援前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的
钢筋表面上的锈斑污杂物。
3
布置接头
钢筋接头应避开钢筋弯曲处．距弯曲点的距离不
得小干钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设
接头。
配置在“同一界面”（钢筋直径的35倍范
围且不小干500mm以内）内受力钢筋接头的截面
面积．占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的
受拉区不得大干50％，轴心受拉构件不得
大干25％“同一截面”同一根钢筋上不得超过
一个接头。
4
试焊接
每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条
件的焊接性能试验．合格后方可正式焊接。
5
正式焊接
焊条应符合设计要求．当设计无要求时应根据电
焊机和钢筋材质进行选取。
搭接焊．搭接接头钢筋的端部应预弯．使搭接钢
筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时
焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时焊接长
度不小干10d。
帮条焊．帮条宜采用与被焊钢筋
6
外观检亘
应逐个进行外观检查．用小锤敲击接头时．钢筋
发出与基本钢材同样的清脆声。
焊缝表面应平
顺．无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤．接头弯折
角度不得大干4°；接头轴线的平偏差不得大于
0．1d，并不得大干2mm。
7
取样检验
在同条计下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径
焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观
检查合格的焊接接头．以200个作为一批（不足
200个也按一批计）从中切取6个试件，3个
作拉力试验．3个做冷弯试验．进行质量检验。
绑扎接头工序作业要点卡片
卡片编码：
桥104上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
接头在青
仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及
以下的钢筋方可采用纽绑扎搭接。
在钢筋密列的结构内．当钢筋间净距小于
其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横
向）时，不得使用搭接接头。
跨度大干卡10m的梁．不得采用搭接接头。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处．距弯曲点的
距离不得小于钢筋直径的10倍；
同一根钢筋上应少设接头。
配置在“同一截面”（两绑扎接头在1.3倍
搭接长度范围内且不小于500mm以内〕内
受力钢筋接头的截面面积．占受力钢筋总
截面面积的百分率在构件的受拉区不得大
于25％．往受压区不得大于50%。
“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个
接头。
2
弯钩加工
受拉区内Ⅰ及光圆钢筋末端应作成彼此相
对的半圆弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此
相对的直角弯钩。
3
措度
最小搭接长度受拉区Ⅰ级钢筋30d、Ⅱ级钢
筋35d，受压区Ⅰ级钢筋20d、ll级钢筋25d。
受压光圆钢筋的末端．以及轴心受压构件
中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩．
但钢筋的搭接长度不应小于30d。
4
绑扎
在钢筋搭接部分的中心及两端共三处．采
用铁丝绑扎结实。
靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深
入保护层
混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片
卡片编号：
桥105上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
水泥验收
水泥按批进行验收，同生产厂家、同批号、同
品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的
水泥，散装水泥每500t为一批．袋装水泥每
200t为一批．当不足上述数量时．也按一批
计．当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂
日期超过3个月必须再次进行强度试验．并按
试验结果使用
2
矿物掺和料验收
矿物掺和料应选用品质稳定的产品，在运输和
存贮过好中应有明显标志，严禁与水泥等其他
粉装材料混淆，同品种、同等级且连续进场的
矿物掺和料，每200t为一批；当不足200t
时也按一批计，每批检测一次。
3
粗、细骨料验收
应选用级配合理位地均匀坚固的材料．细骨
料宜采用吸水率低，空隙率小的洁净天然河
砂．不宜使用山砂．不得使用海砂。
粗骨料应
选用级配合理、粒形良好、线胀系数小的洁净
碎石．不宜采回砂岩碎石，粗骨料存放场应有
冲洗设备．确保骨料中粉尘含量不超标。
4
外加剂验收
当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加
剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适
应性，宜选用多功能复合外加剂。
高性能混凝
土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适
量引气、质量稳定能满足混凝土耐久性能的
产品。
同一生产厂加、同批次、同品种、同出厂日期
且连续进场的外加剂．每50t为一批．不足
50t时．也按一批计．每批抽检一次。
5
水验收
搅拌混凝土宜采用饮用水．同水源检查不应少
于一次。
6
配合比设计
混凝土应根根强度等级耐久性等要求和原材
料品质以及施工工艺等进行配合比设计。
混凝
土配合比应通过计算试配、试件检测后经调
整确定。
配制成的混凝土应能满足设计强度等
级、耐久性能指标和施工工艺等要求。
混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。
钢
筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加
剂和拌合和用水等引入的氯离子总合量不应超
过相关验标要求。
混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料
的最低用量应满足相关验标要求。
混凝土搅拌工序作业要点卡片
卡片编号：
桥106上道工序：
原材料与配合比
序号
工序
作业控制要点
1
机械设备
检查
应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子剂量系统。
检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。
电气控制柜必须由技术合格的专职电工保管，
其它人员不得擅自打开电气柜。
认真检查电气
装置是否符合要求。
检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能
超过1%。
检查输送带的张紧度要适当，不得跑偏。
检查储料区内、提升斗下是否有人或异物进入。
检查进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况。
磨损超限时应及时更换。
2
含水率测量
严相测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气
变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时
调施工配合比。
高性能混凝土一般情况下，含
水量每班抽测2次，雨天应随时抽测。
3
搅拌设备
的湿润
搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除
粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆
来润滑搅拌设备内壁。
4
投料
搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿
物掺合料和外加利，搅拌均匀后，再加入所需
用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并
继续搅拌至均匀为止。
5
拌合
分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30S，总
搅拌时间不宜少于2min也不宜超过3min。
6
设备清洗和保养
彻底清洗机械设备及现场。
对搅拌鼓内的残余
混凝土一定要清洗干净。
对称量系统的刀座、
刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。
对机械进行维护保养、对各润滑部位加注润换
油（脂）。
对需保护部位涂油防锈。
7
冬期施工
应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需
要预烈的最高温度，以保证混凝土入模温度满
足浇筑条件。
但水的加热温度不宜高干80℃
骨料加热温度不应高于60℃水泥、外加剂
及矿物掺和料使用前运入暖棚进行自然预热，
不得直接加热。
8
夏季施工
炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥
的入搅拌机温度不大于40℃，应采取在骨料
堆场搭设遮阳棚，采取低温水搅拌混凝土等措
施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚
和晚上搅拌混凝土。
混凝土运输工序作业要点卡片
卡片编码：
桥107上道工序：
混凝土搅拌
序号
工序
作业控制要点
1
设备检查
应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与
混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备
运输混凝土。
不得采用机动翻斗车、手推车等
工具长距离运输混凝土。
2
道路检查
应保证运输混凝土道路平坦畅通。
3
混凝土搅拌车运输
运输过程中宜以2~4／min的转速搅动、卸料
前应使罐车高速旋转20～30s．再将混凝土拌
合料喂入料斗。
4
泵送
①泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。
②混凝土泵启动后，应先泵送适量水以温润混
凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确
混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送
水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成
分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝
土泵和输送管内壁。
③采用泵送混凝土时先慢后快，急步加速，
同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作
情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进
行泵送。
④问下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于
12°，并应先把输送管上气阀打开，待输送管
下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
⑧泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应
立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出
空气后再泵送。
⑨当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵
送，并应立即查明原因采取措施排除。
⑩泵送管道起始水平管长度不应小平15m。
除
出口可采用软管外，管道的其它部位均不得采
用软管。
11混凝土应在搅拌后60min内泵送完毕，且在
1/2初凝时间如泵。
12因各种原因导致停泵时间超过15min．应每
隔4~5min开泵一次，使泵机进行正转和反转。
5
冬（夏）期施工
应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混
凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季〕，应采取
适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在
运输过程中向混凝土内加水。
混凝土浇筑工序作业要点卡片
卡片编码：
桥108上道工序：
混凝土运输
序号
工序
作业控制要点
1
浇筑准备工作
混凝土浇筑前，应针对工程特点、施工环境条件
与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、
浇筑进展方向和浇筑厚度等，浇筑过程中不得随
意变更；
浇筑前应清理干净模板内杂物。
2
下料
混凝土的自由倾落高度不宜超过2m．以不发生离
析为度，高度>2m时应通过串筒、溜管或振动溜
管等设施下落。
在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
3
摊铺
混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm（当采用泵
送混凝土时）或40cm（当采用非泵送混凝土时）
浇筑竖向结构即混凝土前，底部应先深入5~
10cm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。
混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，
间隙时间不得超过90min．不得随意留置施工缝。
4
冬期施工
混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污
垢。
当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于
25mm的钢筋和金属件加热至正温。
新旧混凝土施工缝处旧混凝土面和外露钢筋暴
露在冷空气中=时应对距离新、旧混凝土施工缝
1．5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围
闪的外露钢筋进行防寒保温。
当混凝土不需要加
热养护且在规定的养护期内不致冻结时，对于
非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝
工。
混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得
小于20cm。
5
夏期施工
炎烈季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混
凝土直接受阳先照射，保证混凝土入模前模板和
钢筋的温度以及层部气温不超过40℃，应尽可
能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。
6
大体积混凝土
浇筑大体积混凝土（或构件最小断面尺寸在
800mm以上的结构）前，应采取必要的降温防裂
措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。
7
混凝土性能检测
应采用专用设备对混凝土的坍落度，水胶比及泌
水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应该
对含气量、温度进行检测。
只有拌合物性能符合设计和配合比要求的混凝
上方可入模。
高性能混凝土的入模温度宜控制在
5～30℃。
混凝土振捣工序作业要点卡片
卡片编码：
桥109上道工序：
混凝土浇筑
序号
工序
作业控制要点
1
出自工作
作业前施工人员应对作业范围进行分区。
2
振捣
机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20~
30秒，以混凝土不再沉落，不冒气泡，表面呈
现浮浆力度。
捣固棒作业：
移动间距不宜大于振捣器作用半径
的1.5倍。
振动器与模板的距离不应大于其作
用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、
预埋件等振动器插入下层混凝土内（下层初凝
前）的深度应不小于5~10cm。
在振动过程中应
不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，
振动器拔出时应缓慢，不得将振动棒放在拌和物
内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合机。
表面振动器作业；其移动间距应保证振动器的平
板能覆盖已振实部分的边缘，分区域分块定时向
前移动。
附着式振动器作业：
采用附着式振动器时其设置
间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。
振动台作业．振动台作业应预先进行工艺设计。
3
表面收光
外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压
表面至少2遍，抹面时严禁洒水。
混凝土养护工序作业要点卡片
卡片编码：
桥110上道工序：
混凝土表面处理
序号
工序
作业控制要点
1
初益就保
温养护
应》门对法激土加以覆盖并成混养护覆盖物不
要查活接触混复土表面
2
带模养护
带模养护期间应采取带模＠家深水等措施进
行保温期混养护
3
自然养护
采用麻布等材料将暴露面混凝土覆盖，再用塑料
布或帆布等将保湿材料包覆。
包覆物应完好无
损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。
淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面
温度时，二者温差不得大干15℃。
应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影
响而发生剧烈变化。
采用喷涂养护液时应确保不漏喷。
养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间
的温差不宜超过20℃；
冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。
气温低于5℃时不得洒水养护，确保混凝土强度
未达到5MPa前不得受冻。
4
蒸汽养护
蒸汽棚应密闭保温，不宜使用帆布等易覆盖保
温材料。
蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温
四个阶段，静养期间应保证环境温度不低于5℃，
浇筑结束4~6h后方可升温，升温速度不得超过
10℃/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60℃，
最大不超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模
强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降
温速度不宜大于10℃/h。
混凝土冬期施工工序作业要点卡片
卡片编码：
桥111上道工序：
序号
工序
作业控制要点
1
气温监
控
当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于一3℃时，
应按冬季施工处理。
2
配合比
设H和
原材湖
控制
冬季混凝土宜选用较小的水灰比和较小的坍落
度。
当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设
计强度提高一个等级。
骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
3
民工H
算
施工前应进行热工计算，并经试拌确定水和骨料
需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满
足浇筑条件。
4
原材料
加热
水的加热温度不宜高于80℃，骨料加热温度不应
高于60℃，水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用
前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。
5
混勒土
把制
搅拌设备宜设在气温不低下10℃的厂房或暖棚
内，搅拌前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机
鼓筒。
6
混凝土
区输
混凝土的运输容器应有保温设施。
运输时间应缩
短，并减少中间倒运。
7
混凝土
浇筑
混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污
垢。
当环境气温低于-10℃时，应将直径大干或等
于25mm的钢筋和金属件加热至正温。
新、旧混凝
土施工缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气
中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内
的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进
行防寒保温。
混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层
厚度不得小平20cm。
．
当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内
不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，
可直接浇筑混凝土。
8
自设养
护
冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。
混凝土未达到抗冻强度前均不得受冻。
气温低于
5℃时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5MPa
前不得受冻。
9
拆模
模板拆除除达到必要的强度条件外，还应满足混
凝土与环境的温差不得大于15℃,当温差在10℃
以上，但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面
宜采取临时覆盖措施。
采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后
的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至
5℃以下后，方可拆除模板。
混凝土夏期施工工序作业要点卡片
卡片编码：
桥112上道工序：
序号
工序
作业控制要点
1
气温监控
当昼夜平均气温高于30℃时按夏期混凝土施
工处理。
2
配合比设计
和原材料控
制
混凝土宜选用水化热较低的水泥。
当掺用缓
凝型碱水剂时，可根据气温适当增加坍落度。
炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水
泥的入搅拌机温度不大于40℃，应采取在冒骨
料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土
筹措施降低混凝土拌合物的温度。
3
混凝土搅把
混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制。
4
混凝土运阀
混凝土设备应设防晒设备，运输时间应缩短。
运输过程中应对运输设备进行洒水降温。
5
混凝土浇筑
混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿，浇
筑宜连续进行。
混凝土浇筑速度应加快，入
模温度不宜高于30℃应避免模板和新浇筑混
凝土面接受阳光照射，保证混凝土入模前模
板和刚劲的温度以及局部气温不超过40℃。
应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑
混凝土。
6
养护
混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，并增加洒
水次数。
预应力工序作业要点卡片
卡片编码：
桥113上道工序：
混凝土
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
张指应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏
障，张拉区域设置明显的警示标志，禁止非工作
人员进入。
张拉时，千斤顶后面和油管接头部位
附近不得站人，也不得踩踏高压油管。
预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁。
制作
和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采
取措施避免受雨水或养护用水浇淋。
钢绞线、锚
具必须经过检验合格，检验状态须标识清楚，防
止用错，张拉千斤顶和油泵要匹配，且在规定的
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