维修车间润滑液压管理方案版.docx
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维修车间润滑液压管理方案版
维修车间制度学习会签表……………………………………………2页
一、综述………………………………………………………………3页
二、液压人员职责及考核范围………………………………………4页
三、考核方案细则
第一部分产量（开机率）考核方案………………………………11页
第二部分质量考核方案……………………………………………12页
第三部分安全考核方案……………………………………………13页
第四部分现场考核方案……………………………………………16页
第五部分劳动纪律考核方案………………………………………17页
第六部分值班情况考核方案………………………………………19页
第七部分交接班情况考核方案……………………………………21页
第八部分工作落实考核方案………………………………………21页
第九部分备品配件考核……………………………………………23页
第十部分经费考核方案……………………………………………26页
第十一部分维修工段工资分配方案…………………………………27页
第十二部分液压设备考核方案………………………………………38页
第十三部分技术资料考核方案………………………………………30页
第十四部分维修工具考核方案………………………………………30页
第十五部分安全操作规程……………………………………………31页
维修车间制度学习会签表
年月日
主讲人
监督人
学习方式
学习内容
及文件名称（编号）
机修车间运行工序液压班管理方案
会签的目的：
1.通过本次学习使大家对本制度深刻了解。
2.通过本次学习使被制度得到贯彻执行。
3.通过本次学习使制度达到标准的要求。
会
签
人
员
备注
机修车间运行工序液压班管理方案
一、综述
维修液压人员考核制度，本班人员层级划分结构划分为：
第一层：
各部位组长。
由班长负责按《维修车间管理方案》进行考核。
每3个月考核总分汇总，
第二层：
各部位员工。
由各部位组长负责按《维修车间管理方案》进行考核本部位的员工。
二、维修液压班职责及考核范围
（一）、岗位职责
1）、设备与液压班职责
设备技术状况的管理，对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
对各车间的生产设备必须完成年度内考核设备的综合完好率。
设备与液压班要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
一、设备动态管理
设备动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
（一） 建立健全系统的设备巡检标准。
运行班要对液压设备与部位，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
班每天要对设备进行巡查。
（二）建立健全巡检保证体系。
一定要注意生产岗位操作人员对岗位液压设备的所有巡检点反馈情况，设备巡检人员要承包对液压设备设备的巡检任务。
各班组都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，要全面掌握设备运行动态。
（三）信息传递与反馈
生产岗位操作人员发现液压设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班液压班，由维护人员协调组织处理。
巡检人员发现的一般隐患或缺陷，检查后登入《液压设备巡回检查记录》，并按时传递给液压班。
与液压班发现的设备隐患除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向运行主任传递。
运行主任列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级部门的综合管理。
（四）动态资料的应用
巡检工针对巡检中发现的设备与液压缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备与液压缺陷，必须立即处理的，由当班的液压班即刻组织处理；本班无能力处理的，由领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，要逐级上报由生产领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
（五）设备薄弱环节的立项处理。
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；
4.存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
（六）对薄弱环节的管理
液压班要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；上级领导要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
二、设备管理
（一）对液压设备管理工作的要求：
1.各车间要设专业员工负责设备、液压专业技术管理工作；设备运行组设专职或兼职专业员工负责本单位液压专业技术管理工作；修理车间（工段）设钳工负责设备修理工作。
2.每台设备必须制订完善的设备"五定"图表和要求，并认真执行。
3.液压人员要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5.、液压技术人员要做好设备新技术推广和油品更新换代管理和监督工作。
6.认真做到废油的回收管理工作。
（二）"五定"图表的制订、执行和修改。
1.运行组负责各车间每台设备"五定"图表的制订，并把使用维护规程发至各岗位。
2.设备"五定"图表的内容是：
定点：
规定部位、名称及加油点数；定质：
规定每个加油点油脂牌号；定时：
规定加、换油时间；定量：
规定每次加、换油数量；定人：
规定每个加、换油点的负责人。
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备"五定"图表规定，并做好运行记录。
4.管理人员要定期检查和不定期抽查"五定"图表执行情况，发现问题及时处理。
5.岗位操作和巡查人员必须随时注意设备各部状况，发现问题及时报告和处理。
（三）油的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使油脂变质，为保证油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。
经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换油脂。
（四）设备新技术的应用与油品更新管理。
1.运行组对生产设备油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2.油品的更新换代要列入年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
2）、、液压班长岗位职责：
1、服从领导安排，全面负责本范围内各项工作。
严格执行公司及车间下达的各项考核责任制及规章制度，并组织本范围内人员进行学习落实。
2、根据巡查班反馈的信息，积极协调巡查班与维护班处理好方面出现的问题，做到快速反应。
3、认真执行设备"五定"图表及《设备更换周期表》，定期检查和不定期抽查"五定"图表执行情况。
根据工艺性的要求，做好可行的维护保养及技术革新工作方案，制定班内工作目标确保生产任务的完成。
4、做好油（脂）的定期进行过滤分析和化验工作，做好油品的更新换代年度工作计划。
5、监督好本段内人员劳动纪律、并作好考勤表，根据考核制度，制定出相应的考核责任制，作到公平、公正、公开、合理的工资考核，可根据实际情况进行人员调整、替班或提出申请人员。
6、负责及液压班组所辖设备备品备件质量监督，参与设备事故的分析与鉴定，班内公用工具和消耗品领用工作。
3）、组长岗位职责
直接对班长负责，积极配合好相关工作（如开机率、安全、现场、质量、消耗、人员管理等工作），坚决落实公司、车间与工段的相关规章制度，以及考核标准，做好组内考核工作，具体工作如下：
1、负责全组人员的安全教育，提高全体人员的安全意识，每月、每日定期或不定期的进行安全现场自查。
2、带领全组人员做好设备保养，维护管理工作。
根据车间生产任务，结合组班实际情况，制定组内工作目标，修订考核标准，以完成生产任务。
3、根据维修办公室、段内的考核制度，制定出相应的考核责任制。
做到公平、公正、公开、合理的工资考核，负责本组内人员的考核及工资的造发。
4、对上级的安排的工作任务，要负责安排到人并监督落实到位。
负责安排后三个班活路安排，并填写记录。
5、负责组内质量事故的落实，安排人员进行质量跟踪和控制，将损失控制在最低，并监督责任人的质量记录填写。
6、负责组内备品备件申报计划的审批补充工作，并监督新领备品备件的验收工作。
7、负责组内备品备件和消耗品领用的审批工作，对本组的经费进行分析和控制。
8、监督控制好本组人员的劳动纪律，并做好考核落实工作。
9、保证组内开机率，时刻掌握设备运行情况，及时安排、组织人员处理好各种突发事故。
做到重点部位重点监控，并根据设备运行情况作出断纸、冲洗、意外停机、月底停机检修计划。
10、调解好组内人员及组与组之间的关系，并积极主动的组织人员参加厂部、车间组织的各种活动及其他工作，并保证圆满完成任务。
11、负责监督落实组内公用工具维护、保养、申报管理工作，以及库房的管理。
4）、液压、气路维护岗位职责
1、每天作好日常设备巡回检查记录，根据设备实际运行状态作好即时性、计划性、周期性检修计划。
2、保管好设备工（器）具，经常检查，定期清洗，保持工具完整、清洁。
3、人员应按时巡回检查，注意各点有否漏失、异常变化发现问题及时处理。
4、要经常检查设备的油位、油压、温度及油泵输送量，发现问题及时处理。
5、要经常检查气动设备的气压、温度及流量，发现问题及时处理。
6、贯彻执行设备的五定制度，做到工作职责分明。
6.1定点：
根据设备的部位和点的位置及数量，进行加油或换油。
熟悉每台设备的结构和方法，掌握设备部位的数量（包括油点、油面、油槽、油构、油标、油箱等）。
6.2定量:
按规定数量加足油.在保证良好的基础上,本着节约用油的原则,根据油箱和各点用油量加油。
6.3定时:
按各部位规定时间加油,并根据换油周期进行清洗换油.
6.4定人:
每台设备、每个部位加油、换油都落实到具体人员，人员必须对自己所有专责设备的部位、油品、换油周期、油量等做到心中有数。
6.5定质:
油品的质量必须经过检验符合国家标准,时必须使用规定油品,清洗换油时,要保证清洗质量,器具保持清洁,设备上各种装置要完整、防止尘土、铁屑、粉末、水、浆等落入。
7、悉各液压、气动系统原理，根据实际设备运行状态作好工艺性、技改性、缺陷性改造工作。
给正常操作保驾护航。
8、根据设备运行状态、设备周期更换记录、库房储备情况、作好备品配件申报计划，达到合理贮备定额、以确保开机率。
9、根据液压设备更换周期，油品定期过滤、更换标准，作好定期的设备维护。
5）、工具专责人（兼职）职责
工具专责人主要负责工具的管理以及在编备件计划的提供与落实,具体如下:
1、库中所有工具建立详实正规的保管帐目，按照机修办公室控制物品出、入库制度，负责机修专用工具的借领和保管以及对个人维修工具进行检查和监督；
2、保持工具库清洁物具整齐，各类物品必须按照其规定位置有序、分类存放；
3、随时提供正式帐目，现有工具清单、现有备件清单、需修工具清单、借出工具清单、已损坏工具清单等，所有物品工具与帐目相符；
4、随时对保管的工具进行平衡，提出在编备件的常规计划及计划外计划，并将每次计划的落实情况汇报机修办公室。
5、工具管理范围内的其他工作。
6）、库房管理员（兼职）职责
1、每天对库房进行认真清扫，保持干净无灰尘，无赃物。
2、每天上班后、下班前对所有库房门锁和内部物品进行巡视检查，发现异常情况及时报告。
3、对进库、出库的备件认真做好帐本的登记工作。
4、经常检查、保养设备，做到帐、卡、物一致。
5、对没有领导批准，不是领料人的备件按规定严格把关，不得出库。
6、做好库房消防安全工作，保证安全设施完好无损，防止出现事故。
7、对库房内备件分类设置，并保证出库方便。
8、认真交接班，做好库房钥匙的安全管理工作。
9、积极完成领导安排的其他工作。
7）、值班人员岗位职责：
1、对在线设备根据设备点检表所列内容进行检查，发现设备存在或潜在的隐患作好巡查记录，给检修提供第一手资料。
2、收集在线设备实际运行数据，并作好记录。
3、检查设备的正常操作与运转状态。
4、出现设备问题，第一个到达现场，并能果断处理。
5、负责在线设备跑、冒、滴、漏的处理，确实较难处理及时汇报。
6、参与意外、即时性、计划停机检修。
（二）、考核范围：
人员：
液压、气动全体人员。
内容：
产量、质量、经费、备品配件、设备巡查、安全、现场、劳动纪律、值班情况、工作落实。
（三）、考核各项比例：
考核人员
产量
（%）
质量
（%）
经费
（%）
备品配件
（%）
设备巡查
（%）
安全
（%）
现场
（%）
纪律
（%）
值班
（%）
工作落实
（%）
组长
26
30
5
5
6
8
6
5
5
4
专责人
26
30
5
5
6
8
6
5
5
4
（四）、考核人：
产量：
质量：
备品配件：
设备巡查：
经费管理：
工具管理：
安全：
现场：
劳动纪律：
值班情况：
工作落实：
汇总协调：
（五）、考核要求：
此考核每天统计、公布一次。
当天下午18：
00公布前一天的考核。
质量为前两天的考核。
设备巡查、安全、现场、劳动纪律每天检查一次。
1、每天早7:
00由值班人员将《维修车间管理人员考核表》中值班情况考核内容评分填写完毕，由组长将值班人员的值班情况考核内容评分填写完毕，转交汇总人员。
2、每天早9:
00前安全、现场、劳动纪律考核人将前一天考核内容评分填写完毕转交汇总人员。
3、每天早10:
00前产量考核人将前一天产量考核内容评分填写完毕转交汇总人员。
4、每天早10:
00前质量考核人将前三天质量考核内容评分填写完毕转交汇总人员。
5、每天早10:
00前设备巡回考核人将前天设备巡回考核内容评分填写完毕转交汇总人员。
6、每天早10:
00前经费考核人将前天经费考核内容评分填写完毕转交汇总人员。
7、每天早10:
00前库房、工具考核人将前天库房、工具考核内容评分填写完毕转交汇总人员。
8、每天16:
00前汇总人员将《维修车间管理人员考核表》交给维修主任。
注：
以上考核均按当日计算，月底汇总。
三、运行工序液压班考核方案细则
维修工段考核方案细则包括：
1、产量（开机率）考核方案、2、质量考核方案、3、安全考核方案、4、现场考核方案、5、劳动纪律考核方案、6、值班情况考核方案、7、交接班考核方案、8、工作落实考核方案、9、备品配件考核方案、10、经费考核方案、11、工资分配方案、12、设备考核方案、13、技术资料考核方案、14、维修工具考核方案。
共计十四部分。
第一部分产量（开机率）考核方案
一、考核办法
对液压、气动人员考核停机时间。
（抄七纸机需停机时间2.5小时/月；分切机60分钟，切纸机80分钟，超压40分钟）
二、记分标准：
1、液压、人员考核：
计算方法：
产量奖罚=实得奖罚÷人员系数×系数
产量积分=产量分数+实际产量÷人员系数×系数
系数：
1、停机时间在0.5小时之内2.5系数
2、停机时间在1小时之内2.0系数
3、停机时间在1.5小时之内1.0系数。
4、停机时间在2小时之外没有系数。
三、考核标准：
维修工段人员考核停机时间，奖罚标准。
1、液压维修奖罚金额的59%。
2、维修奖罚金额的41%。
注：
在一个月内连续发生责任事故的责任人下岗待业三个月。
四、罚则
组长个人影响产量扣分按100%考核
组长班组影响产量扣分分别按20%连带考核
序号
适应
工段
考核内容
扣分
1
人为事故与责任事故由本组内全部负责
扣责任人20分/分钟，组长扣6分/分钟，
2
打
浆
纸
机
段
开车无法处理的事故，而接班人或值班人提前发现问题而造成停机
专责人扣5分/分钟，组长扣1.5分，接班人值班人各扣5分，
3
因设备隐患专责人没发现造成停机
责任人5分/分钟组长2分/分钟
4
因其他工段造成的液压设备损坏，按AB工段分配时间。
责任人扣6分/分钟，组长扣0.6分/分钟。
5
多个专业责任不明确的停机
按每分钟扣专责人4分，班长扣1.2分，班组长扣0.4分。
6
开车无法处理的事故，而值班人提前发现问题。
组内承担50%
7
设备出现事故不填写事故报告，不总结经验教训
扣组长30分，责任人50分
8
因其他工段造成的设备损坏，按AB工段分配时间
当天值班组承担时间的1/3
9
多个专业责任不明确的
时间的1/5分配给当天值班组
10
本班设备在本班内出现事故由责任组全部承担
不是本组设备则承担1/3（填写交接班设备隐患记录的承担1/3的2/3），设备专责班承担2/3（填写交接班设备隐患记录的承担2/3的2/3）。
11
因机械原因造成的其他专业停机
AB工段分配的时间按第4条分配。
12
完全因值班不到位造成的事故由值班人当班全部承担
设备有问题，但值班人也存在不到位，专责组承担1/3，值班人承担2/3
13
开车期间发生事故，检查出来的隐患必须准备工作充分，不是当组专责的。
承担打条时间的1/5，未发现的承担1/3
14
人为事故与责任事故责任人
扣5分/分钟，班长扣1.5分
15
完成段
开机无法处理的事故而接班人或值班人提前发现问题的
责任人扣2.5分/分钟，组长扣1分
16
因其他工段造成的设备损坏，按AB工段分配时间
责任人扣1.5分/分钟，组长扣0.6分/分钟
17
多个专业责任不明确的
每分钟扣责任人1分，组长扣0.4分
第二部分质量考核方案
一、考核办法
1、对液压班考核降C等量。
2、车间对本班考核以及车间质量检查内容。
二、考核标准：
考核各段计划B、C等品量。
（所占比例为车间所给定量的71%，如有润滑总比例为99.05%）
1、液压给定计划C等品0.6吨。
2、最终以车间奖罚作为依据。
注：
1、具体造成质量降等的责任人，由班长、组长分析事故原因后指出。
2、两组质量奖罚公开：
每吨钱数*本班造成吨数=本班质量罚款。
两班罚款差额为奖罚款。
三、罚则
组长个人影响质量扣分按100%考核
组长班组影响质量扣分分别按20%连带考核
序号
适应
工段
考核内容
扣分
1
出现设备运转不正常或损坏，值班人员未及时发现处理，造成质量损失
值班人员全部承担。
2
打
浆
纸
机
设
备
发现设备损坏或不正常，接班人知道但接班的，出现的质量损失
由接班人承担30%，交班人承担20%，专责人承担50%，
3
发现液压设备损坏或不正常，如不接班及时向上级汇报，后来出现的质量损失
不对接班人进行处罚
4
液压设备有故障反映给组长，而未安排处理的
扣组长50分/次，造成损失班长承担
5
因液压设备损坏造成质量事故，
当时能处理事故的由接班人承担70%，专责人承担30%，
6
因液压设备损坏造成质量事故，当时不能处理的事故
由值班人承担40%，专责人承担40%，其余20%由段内承担。
7
完
成
设备出现损坏没有备件或备件不能用造成质量事故
由专责人全部负责。
如集体与办公室公认是特殊情况，专责人承担50%，其他损失集体共同承担（包括责任人）。
8
段
设
维修设备或更换备件造成质量事故
两小时内全部由维修人员承担，两小时后值班人员没及时发现就按质量责任分解第一条规定处理
9
备
液体油漏油造成质量事故
值班人负责70%，专责人负责30%。
10
液
压
班
全
部
设
备
造成1吨以内的成纸降C等的或无证回抄的
扣160分。
11
造成1吨以上、4吨以下成纸降C等的或无证回抄的，
每吨按80%的质量罚款下罚责任人，其余20%责任人班组承担。
12
造成成纸降C等4吨以上或无证回抄的
责任人承担质量罚款的60%，另外加扣200分，另外40%由责任人组承担。
13
出现质量事故的责任人要及时对纸辊跟踪处理问题，尽量将质量损失降到最低限度，反馈纸病原因及数量，并取回纸样并填写《质量记录》
违反一项，罚责任人扣100分
14
在值班时应向纸机，卷取，超压，分切机，切纸机询问，有无质量异常情况，如发现及时处理，及时汇报，取样保留
违反一项扣100分，月底不享受质量奖。
15
每月进行质量检查，如发现设备不正常或损坏特严重，影响产品质量的设备，
扣设备专责人100分，并发整改通知书，定期整改，对两次下发整改通知的设备隐患不及时处理的，工段内收回专责。
第三部分安全考核方案
一、考核办法：
根据每天车间及维修内部安全检查内容进行考核。
二、考核标准：
在定期或不定期安全检查中，查出的安全隐患进行扣分。
三、罚则
组长个人影响安全扣分按100%考核
班组影响安全扣分分别按30%连带考核
序号
适应
范围
考核内容
扣分
1
在工作出现危险必须做到服从领导，听从指挥，决不能我行我素，消极怠工
违者下岗
2
在明火工作时，一定要申请有关部门允许（以签字为准），同时作好防火工作，备好防火器材，在特殊区域设专人监护方可动用明火。
违者扣200分，备用防火器材不合格的扣200分。
3
动用电焊气割必须有操作证或等级证书的人员才能进行操作，操作时穿劳保鞋，戴电焊手套
违反一项扣100分
4
动用切割机、手电钻、电锤、冲击钻、砂轮机等电动设备时必须配戴劳动防护用品、绝缘鞋
违反一项扣40分。
5
在操作吊装设备时，必须有操作证人员持证操作，必须符合“吊装操作规程”方可进行操作，并有专人指挥，严防人身事故发生
违者扣100分，有证未带者扣50分。
6
在计划停车或意外停机检修时，挂好安全牌，拉闸后方可进行工作
违者扣100分
7
没有挂牌人的同意不准任何人私自取下安全牌。
工作完毕后及时取下安全牌
违者扣100分
8
标示牌不标准
50分/次
9
安
在重叠作业、高空作业时必须挂好明显标志牌，系好安全带（3米以上）必要时设专人监护
违者扣300分。
10
全
特殊作业时，必须经有关部门批准（以签字为准），有良好的通风设备及安全防护工具。
否则扣200分。
11
事故易发区或危险部位必须有标识牌，每少1个
100分/个
12
五有：
轮有罩、轴有套、坑有栏、口有盖、孔有篦
300分/个
13
电源起火，应急时通知有关人员，不能用水灭火，应先切断电源
升级会员 