土地整治专项施工方案.docx

土地整治专项施工方案.docx

《土地整治专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土地整治专项施工方案.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

土地整治专项施工方案

土地整治专项施工方案

一、渠道工程

1、土方开挖：

由于开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。

每个施工作业段以50米左右为宜。

2、土方回填：

由于局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。

土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。

3、浆砌块石挡土墙

（一）石料

1、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。

其基本物理力学指标应符合设计规定。

2、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。

3、石料的规格要求

粗料石：

包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。

粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。

块石：

一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。

（二）、胶结材料

1、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。

水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。

用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。

2、水泥：

应符合国家标准及部颁标准的规定。

3、水：

拌和用的水要求符合国家标准规定。

4、水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm，混凝土的坍落度应为5~8cm。

（三）、砌筑要求

1、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。

2、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。

3、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

砌体的砌缝宽应符合下表的规定。

类别

砌缝（cm）

条石

块石

砂浆砌石体

平缝

1.5~2

2~2.5

竖缝

2~3

2~4

4、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。

继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。

5、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。

必要时，可每隔一定距离立置丁石。

6、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。

如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。

（四）、砌筑方法：

1、浆砌石体砌筑

（1）一般要求

①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。

②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。

④勾缝砂浆浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。

⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。

⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。

（2）块石砌体

①砌筑基础的第一皮块石应座浆，且将大面朝下。

砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。

②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。

⑤石墙必须设置拉结石。

拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

3、养护

砌体外路面，在砌筑后12小时内及时养护，经常保持外路面的湿润。

养护时间：

水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。

4、混凝土

（1）、砼根据设计要求的等级，必须先做配合比试验，确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率，如有变化要调整配料单。

运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。

出料每班要做塌落度试验，另外根据规定每浇筑200m3要做一组（三个）试块，测定其是否达到设计强度。

沙卵石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合格方可收入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。

浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。

拌合组根据试验室提供的砼配料单，过磅下料，砂、石子误差≤3%,水泥量误差≤1%,水量按自动控制,拌合时间不得少于2分钟。

（2）、砼的养护

采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12小时内开始进行，覆盖浇水，保持湿润，其养护期时间不少于7天；

5、砂浆抹面

（1）﹑基层处理：

吊直，套方，打墩，冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法：

底灰和中层灰用水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。

在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

（2）﹑抹水泥砂浆面层：

中层砂浆抹后第二天，用水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5~8mm。

操作时先将面层湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。

为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。

二、蓄水池

1、蓄水池

1）选择有一定集水面积或水源且较平坦的地方建蓄水池，与引水沟和排水沟相连

2）采用机械开挖土、石方，施工中应注意施工作业面和一定的边坡，防止垮塌事故发生。

在接近池底约15cm时，采用人工打平池底。

3）采用C20砼现浇池底，厚度、宽度按设计图施工，砼一定要拌合均匀，采用平板式震动器，将砼震捣密实，并原浆抹平。

4）待池底砼达到设计强度75%后，用M7.5砂浆砌标准页岩砖安砌池壁。

5）池壁面抹灰，厚度2cm，采用防水砂浆3层抹法，每层抹灰时应连续施工，不留施工缝。

6）池顶砖砌防护栏施工，采用M7.5砂浆砌花格护栏，高度1.2m以上。

7）在蓄水池取水口处贴国土整理标志砖，并标明编号、蓄水量、警示标语，建成时间

具体如土方开挖、土方回填（夯填）、砂石垫层、砌石工程、混凝土工程、钢筋制安、渠道工程和交叉建筑物的工序及要求如下：

（1）土方开挖

土方开挖前，先进行场地清理。

清除开挖区域内的全部杂草、垃圾、不可利用的表土及其它障碍物，运至指定地点堆放。

基础开挖的土料主要用于回填，采用液压挖掘机开挖，土料直接填至回填区，建基面以上0.3m～0.5m厚度采用人工开挖修整。

施工要求：

（1）开挖测量放线必须准确，误差应在允许范围内；

（2）开挖边坡严格按照设计开挖边坡进行施工，挖出的土方运至指定料场堆放。

土方开挖注意事项：

（1）开挖的槽底标高在地下水位以下时，应先设法降低地下水位；

（2）严格按沟槽断面尺寸要求进行，基槽壁应平整，槽底坡度要符合图纸要求，禁止超挖；

（3）当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，避免超挖；

（4）施工期间应注意保护与管道相交的其它地上、地下设施。

对于不明障碍物，应查明情况采取措施清除后才能施工；

（5）开挖基槽时，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土予以保留，禁止扰动，砌石前用人工清理，如局部超挖，需用填补并分层夯实。

（2）石方开挖

石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。

施工中首先将岩层较厚部分采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机装渣，自卸汽车运至弃渣场堆放。

其次，较薄部分岩石采用人工风镐配合液压岩石破碎锤开挖的方式施工，为防止液压岩石破碎锤开挖岩石时的冲击力对基面岩体产生破坏,开挖时预留30cm岩石保护层，开挖主要采用人工风镐进行施工，使用手持式风钻开挖施工，风钻采用移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计边坡面。

（3）土石方回填（夯填）

（1）土方回填应分层夯实，每层厚度控制在20cm左右，密实度不应小于90％。

（2）土料碾压机具的行走方向，平行堤轴线，不宜垂直堤轴线方向碾压。

（3）分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度，平行堤轴线方向应不小于0.2m；垂直堤轴线方向宜为3～5m。

对机械碾压不到的死角，应以夯具进行夯实。

（4）采用机械夯压实时，应采用连环套打法夯实，夯压夯1/3，行压行1/3，使平面上夯迹双向套压。

分段、分片夯压时，夯迹搭接的宽度应不小于10cm。

（5）土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量：

对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。

对已经检验合格的填筑层，如间隔时间较长，再在上面填筑新土时，应作表面刨毛或清除处理。

（6）土料填筑前应将表层的杂草、树根、浮土、有机质等清除干净并刨毛和洒水，使新老土料结合紧密。

填筑质量应严格控制，铺碾工艺参数应经试验确定，并严格按试验参数施工。

要求沙土碾压相对密度为0.65，粘性土压实度为0.95；对于微水池、倒虹吸、桥梁等建筑物接合部位，采用蛙式打夯机连环套打夯实；对于台地及其它次要部位，压实标准可以降低。

（7）土料夯填后，应取样测定压实度，以满足设计要求。

（4）砌砖工程

（1）、抄平：

砌砖前在基础防潮层或楼面上，按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平，设置出标高的标志。

然后用M7.5水泥砂浆或C10细石混凝土找平，以保证底层平整而且标高符合规定。

（2）、弹线：

根据龙门板或引桩上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线、墙的宽度及门洞口位置线。

（3）、摆样砖（铺底）：

在弹好线的基面上，按组砌形式先用砖块试摆，核对所弹出的门洞位置线、窗口、附墙垛等处的墨线是否符合条砖的模数，以便对灰缝进行调整，使砖块的排列和砌体灰缝均匀，组砌得当。

（4）、立皮数杆：

砖墙用的皮数杆以楼层高度进行制作。

皮数杆上划有每皮砖和砖灰蜂厚度及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置，它是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志。

皮数杆立于墙的转角处、内外墙交接处、楼梯间以及洞口多的地方，大约每隔10～15m立一根。

（5）、立头角、挂线：

先用皮数杆砌起头角，然后在头角上挂起准线，再照线砌中间的墙身。

（6）、铺灰砌砖：

砖砌体用“三一”砌砖法即一块砖，一铲灰，一揉压并随手将挤出的砂浆刮去。

（5）M10砂浆抹面

（1）﹑基层处理：

吊直，套方，打墩，冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法：

底灰和中层灰用水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。

在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

（2）﹑抹水泥砂浆面层：

中层砂浆抹后第二天，用水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5~8mm。

操作时先将面层湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。

为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。

（6）混凝土工程

混凝土工程施工严格执行《水工混凝土施工规范》。

工作内容包括：

模板架设、钢筋安装及砼浇筑、养护。

（1）混凝土施工工艺流程

确定混凝土配合比→备料→计量下料→搅拌→熟料运输→进仓→平仓→振捣→养护。

（2）混凝土施工程序

测量放样→基础开挖→检测→支模→浇筑混凝土→拆模→养护。

（3）混凝土施工方法

a、进行基槽开挖并人工修整工作面，结构尺寸必须满足设计要求，经监理单位检测和质量评定后，支模、检测，混凝土浇筑，拆模、洒水养护混凝土的浇筑由混凝土搅拌机提供混凝土熟料，经胶轮车运输直接由人工入仓浇筑，一次完成并采用插入式振捣器或平板式振捣器振捣密实，其结构尺寸必须满足设计。

b、混凝土入仓，人工分层平仓浇筑，每层厚度一般不超过0.5m，并采用插入式振捣器振捣密实。

二次浇筑混凝土表面按施工缝处理，要求进行凿毛并冲洗干净积水后可浇筑混凝土，混凝土浇筑完成12小时后，人工洒水养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。

c、混凝土施工中，应按规范要求，取样倒膜制备试块，并按时送检，提供检测报告。

混凝土在施工中注意事项

a、混凝土原材料配合比试验：

混凝土等级符合设计图纸要求，其各项技术指标应符合规范和设计要求。

河砂含泥量≤5％，细度模数不小于1.6。

b、混凝土拌制：

混凝土拌制在保证原材料质量符合要求的前提下，必须严格按照设计配合比进行拌制，施工中应经常测定河砂、卵石的含水量，及时调整加水量，以保证水灰比符合要求。

混凝土在运输中应尽量减少运输时间，减少转运次数。

c、混凝土振捣：

混凝土振捣是否密实而又不过振是保证混凝土质量的重要措施。

振捣采用插入式振动器振捣，振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又要不过振。

d、混凝土的养护：

一般在混凝土浇筑完成后12小时开始进行洒水养护，应有覆盖措施，养护时间不少于14天。

e、混凝土所用的水泥掺合料、外加剂符合现行国家标准，骨料粒径、纯度满足设计要求，配合比应通过计算和试验确定，坍落度根据建筑物的部位、钢筋含量、运输、浇筑方法和气候条件决定，钢筋砼为7～9cm。

f、砼浇筑前应详细进行仓内检查，模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑，浇筑砼应连续进行。

浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，立即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态，养护至规定龄期。

模板制作与安装

模板要具有足够的强度、刚度及稳定性，使其能承受混凝土的浇筑和振幅的侧压力与振动力；表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量；模板安装按设计图纸测量放样，现浇钢筋砼梁板跨度大于4米时，模板应起拱，起拱高度为跨长的1‰～3‰；不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5MPa以上方可拆模，承重模板，应在砼达到设计强度的70%方可拆模。

模板制作做到结构简单，制作、拆装方便，周转次数高。

钢模采用标准化的组合模板，组合模板的拼装应符合现行国家标准《组合模板技术规范》，各种螺栓连接件符合国家有关标准。

木模在施工现场制作，木模与砼接触的表面要平整、光滑，木模接缝采用平缝，在浇筑时采取夹薄海绵的办法防止漏浆，每班组开工前首先要进行模具检验，检验合格后方可进行砼施工。

使用的模板隔离剂应可靠有效，外露面混凝土模板的脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料，不得污染钢及混凝土上的施工缝处。

三、整治山坪塘

（一）、土方开挖及回填同前施工工艺。

（二）、砌体工程

1、石料

1）、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。

其基本物理力学指标应符合设计规定。

2）、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。

3）、石料的规格要求

粗料石：

包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。

粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。

块石：

一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。

2、胶结材料

1）、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。

水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。

用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。

2）、水泥：

应符合国家标准及部颁标准的规定。

3）、水：

拌和用的水要求符合国家标准规定。

4）、水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm，混凝土的坍落度应为5~8cm。

3、砌筑要求

1）、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。

2）、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。

3）、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

砌体的砌缝宽应符合下表的规定。

类别

砌缝（cm）

条石

块石

砂浆砌石体

平缝

1.5~2

2~2.5

竖缝

2~3

2~4

4）、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。

继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。

5）、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。

必要时，可每隔一定距离立置丁石。

6）、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。

如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。

4、砌筑方法：

1）、浆砌石体砌筑

（1）一般要求

①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。

②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。

④勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。

⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。

⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。

（2）块石、毛石砌体

①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。

砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。

②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。

⑤石墙必须设置拉结石。

拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

（3）料石砌体

①料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。

阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。

②料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。

③砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。

其高出厚度：

细料石和半细料石为3-5mm，粗料石和毛料石为6-8mm。

④料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。

2）、干砌石体砌筑

（1）一般要求

①砌石工程应在基础验收及结合面处理合格后方可施工。

②砌筑前，在基础面上放出墙身中线及边线。

放样立标，拉线砌筑。

③干砌石使用材料应按施工图纸要求采用合适的砌筑料。

石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。

④砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。

⑤宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；叠砌是指用薄石重叠，双层砌筑，浮塞是指砌体的缝口，加塞时未经砸紧。

石料最小边厚不宜小于15cm。

不得有通缝和上下层垂直对缝，错缝不得小于10cm。

砌筑时缝隙不应大于2cm，三角缝不应大于3cm，表面平整度不应大于3cm。

明缝要用小片石填塞紧密，一般以手拉不出为宜。

⑥不得使用翅口石和飞口石。

翅口石是指一边薄一边厚的石料，上下两块薄石部分互相搭接而成；飞口石是指石块的边口很薄，未经砸掉即砌上。

⑦不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平。

⑧在梯形沟、渠的施工中，宜先底后坡，由中间后两边，由下而上砌筑。

对矩形而言，可先侧墙后底部。

⑨干砌石体铺砌前，应先铺设一层厚为100-200mm的砂砾垫层。

铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。

3）、养护

砌体外路面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。

养护时间：

水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。

4）、砌石表面勾缝

勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。

灰砂比应控制在1：

1至1：

2之间。

清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。

勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。

拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。

砂浆初凝后砌体不得扰动。

勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。

当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

七、混凝土和模板工程同前施工工艺