煤矿机电设备完好标准.docx

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煤矿机电设备完好标准

矿井机电设备完好标准〔1〕

一  通用部分

1    紧固件

1）   紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。

2）   同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。

3）   用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的倍。

4）   螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

5）   紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

2    隔爆性能

1）   隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过毫米。

2）   隔爆结合面的外表粗糙度不大于△，操作杆的外表粗糙度不大于△。

3）   螺纹隔爆结构：

螺纹精度不低于3级，螺距不小于毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。

4）   隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。

5）   隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤外表的凸起部分磨平后不得超过以下规定：

〔1〕、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。

〔2〕、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

6〕   隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

7〕   用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

8〕   观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

9〕   引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。

10〕   凡不符合1）-9）中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。

3    接线

1〕   进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合以下规定：

〔1〕  密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。

〔2〕  接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。

压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

〔3〕  密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米；密封圈外径进线装置内径差应符合以下规定：

a  密封圈外径大于或等于20毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1毫米；

b  密封圈外径大于20毫米，小于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于毫米；

c  密封圈外径大于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于毫米；密封圈宽度应等于电缆外径的倍，但必须大于10毫米，厚度应大于电缆外径的倍，但必须大于4毫米〔70平方毫米的橡套电缆除外〕。

密封圈无破损，不得割开使用。

电缆与密封圈之间不得包扎其物体。

〔4〕  低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。

〔5〕  电缆护套〔铅皮〕穿入进线嘴长度一般5-15毫米，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细〔但护套与密封圈结合部位不得锉细〕。

〔6〕  低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的钢垫板封堵压紧。

其紧固程度：

螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合〔密封圈外径与进线装置内径间隙的有关规定〕，高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧。

其隔爆结合面的间隙应符合有关规定按外壳容积计算〔毫米之间〕。

〔7〕  高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。

〔8〕  凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得平为完好设备。

2〕   接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合以下要求

〔1〕  绝缘座完整无裂纹。

〔2〕  接线螺栓和螺母无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫，背帽等。

〔3〕  接线整齐、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽屋。

〔4〕  接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB38363-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安性电气设备“e”》的规定。

〔5〕  隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。

小接线嘴不得出电源线。

3〕   固定电气设备应符合以下要求：

〔1〕  设备引入〔出〕线的终端线头应用线鼻子或过渡接头接线。

〔2〕  导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。

4〕   电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第449条的规定外，并应符合以下要求：

〔1〕  电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。

连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。

不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的倍。

〔2〕  高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。

中间接线盒应灌注绝缘胶。

5〕   安全供电

〔1〕  高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。

〔2〕  短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。

〔3〕  漏电保护装置使用合格。

〔4〕  接地螺栓符合以下标准：

a  电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。

b  电气设备接线盒应设有内接地螺栓。

c  外接地螺栓直径：

容量小于或等于5Kw的不小于M8；容量大于5KW至10KW不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于M6。

d  接地螺栓应进行电镀防锈处理。

〔5〕  接地线应符合以下规定：

a  接主接地极的接地母线其截面积应不小于，镀锌铁线100平方毫米，扁钢25*4平方毫米，铜线50平方毫米。

b  电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装。

铅皮的连接接地线，其截面积应不小于铜线25平方毫米；扁钢50平方毫米〔厚度不小于4毫米〕；镀锌铁线50平方毫米。

〔6〕  接地极应符合以下规定：

a  主接地极应符合以下规定：

主接地极应用耐腐蚀的的钢板制成，其面积不小于平方米，厚度不小于5毫米。

b  局部接地极应符合以下规定：

局部接地极可改置于巷道水沟或其它就近的潮湿处，设置在水沟的接地极应用面积不小于平方米，厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放在水沟深处，可用直径不小于35毫米，长度不小于米的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5毫米的透眼，并行垂直埋入地下。

〔7〕  接地电阻不得大于以下数值

a  井下设备2欧姆。

b  井下手持移动电气设备1欧姆。

〔8〕  设备闭锁装置齐全可靠

〔9〕  井下供电应符合《煤矿安全规程》第470条的规定，即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。

6〕   不漏油、不漏电的规定

〔1〕  不漏油:

固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。

运动部位允许有油迹，但擦干后在3分钟不见油，半小时不成滴。

非密闭运动部件润滑不得甩至其它部件和基础上。

〔2〕  不漏电:

网络的绝缘电阻不小于以下规定，漏电继电器正常投入运行。

1140V   60K欧    660V   30K欧   330V  15K欧   127V   10K欧。

7〕   电气性能检测

〔1〕  电气设备绝缘性能必须按《煤矿电气实验规程〔试行〕》规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。

〔2〕  绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的油，每年一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压实验，其它实验项目应按《煤矿电气实验规程〔试行〕》规定进行。

有记录可查。

〔3〕  继电保护装置计算整定检验。

每年进一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。

〔4〕  指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于级；电源计量仪表应每半年校验一次，其准确等级不得低于级。

有记录可查。

8〕   设备使用

〔1〕  高低压开关的选用应符合《煤矿安全规程》第421条的要求，与被控设备的容量应匹配，有以下情况之一者，不得评为完好设备。

a  超容量，超电压等级使用者；

b  不符合使用范围者；

c  继电保护失灵，熔体选用不合格者；

d  隔爆开关用小喇叭嘴引出动力线者。

〔2〕  井下隔爆型电气设备，必须在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具体合格证，否则一律不得评为完好设备。

9〕   安全防护

〔1〕  机房〔硐室〕和电气设备一切可能危及人身安全的祼露带电部分及转动部位，均需设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。

〔2〕  机房〔硐室〕、临时配电点，应备有符合规定的防火器材。

〔3〕  机房〔硐室〕、临时配电点，不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。

用过的棉纱〔破布〕应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。

10〕   设备涂饰

〔1〕  设备外表应涂防锈漆，开关箱、按线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致.

（2）  设备的护栏、油标、注油孔及油塞的外表应涂红色油漆。

〔3〕  设备外表脱落油漆的部位应及时补漆。

11〕  设备环境

〔1〕  设备外表无积尘，油垢及杂物。

〔2〕  机房〔硐室〕、临时配电点清洁卫生，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢、工具、备件、材料等存放在固定地点，设备安放整齐。

〔3〕  机房〔硐室〕通风良好，照明设施亮度符合安全要求。

二    低压隔爆开关

1    外观检查

1〕  外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形。

2〕  操作手柄位置正确，板动灵活，与操作轴连接牢固。

3〕  磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠，并有警告标志。

4〕  接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有规定期内接地电阻实验记录。

5〕  隔爆性能符合隔爆标准，接线工艺符合规定要求。

2    触头、消弧罩、隔离刀闸开关

1〕主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60%。

触头接触不同期性不大于毫米，触头开距11-13毫米。

2〕触头无严重烧损。

3〕消弧罩零件齐全、完整、无裂纹。

4〕消弧片数量符合规定：

380V不少于8片，660V不少于11片。

5〕隔离刀闸开关接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积应不小于刀闸的75%。

6〕动刀闸的开合位置，动作方向与手柄严格协调一致。

3    导线、带电螺栓、保护装置

1〕导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好，绝缘电阻：

1140V不低于5兆欧：

660V不低于2兆欧；330V不低于1兆欧。

2〕配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。

3〕开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。

4    保护装置

1〕   继电器装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。

2〕   熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹、熔体容量选用合适。

三    移动变电站

1    外观检查

1〕   零部件齐全、紧固、完整。

2〕   箱体及散热器无变形、无锈蚀。

3〕   托撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。

4〕   箱体内、外无积尘、无积水、无水珠。

2    变压器、开关及接线

1〕   电缆连接器接触良好，接线盒不发热，在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。

2〕   箱内二次回路导线排列整齐，接线符合规定，瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤、无放电痕迹。

3〕   接线符合接线工艺有关规定。

4〕   变压器运行声音正常，运行温度不超过以下规定：

B级绝缘不超过110摄氏度；F级绝缘不超过125摄氏度；H级绝缘不超过135摄氏度。

5〕   开关接线联接紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插入深度不低于刀闸宽度的2/3，三组合闸不同期性不大于3毫米。

6〕   开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。

3    保护装置及隔爆性能

1〕   保护装置齐全、整定合格、灵敏可靠，温度继电器动作灵敏正确。

2〕   互感器性能良好，有规定期内测试记录。

3〕   电气、机械连锁装置齐全，动作正确可靠。

4〕   接地标志明显，接地装置符合规定。

5〕   绝缘性能良好，绝缘电阻值符合以下数值：

127V不低于光欧，380V 660V不低于5兆欧，1140V不低于50兆欧，6KV不低于200兆欧，并有规定期内的测试记录。

6〕   隔爆性能符合电气隔爆标准。

四    隔爆充电机

1    外观检查

1〕   外壳、托架及散热片无严重损伤，变形或锈蚀，壳内无水珠。

2〕   观察孔玻璃完整无损，外表清晰。

3〕   交流电压表、电流表、直流电流表、电压表、电流及电压调节旋钮、齐全完整、灵敏可靠、指示正确。

2    变压器、设备接线

1〕   变压器线圈无损伤，无老化，绝缘电阻符合规定，一次线圈1140V不低于5兆欧，660V不低于2兆欧，380V不低于1兆欧。

二次线圈不低于兆欧。

2〕   运行温度不超过60摄氏度。

3〕   导线联接牢固，接线端子标志应清晰正确。

4〕   电缆护套完整，无破漏现象。

5〕   充电插销合格，绝缘无损伤，触头接触良好，无损伤。

3    保护装置及隔爆性能

1〕过流保护装置整定合格，动作灵敏可靠，快速熔断器规格与保护整定值相符。

2〕接地装置良好，符合接地有关标准。

3〕设备隔爆性能符合电气设备隔爆标准。

五    煤电钻综保和信号照明综保

1    外观检查

1〕   外壳、托架无明显变形，无严重锈蚀。

2〕   零部件齐全、完整、紧固。

3〕   指示灯色别清晰，并符合规定。

2    接线及电气性能

1〕   接线工艺符合要求。

2〕   电源盖板，危险牌齐全紧固。

3〕   接触器绝缘无损伤，触头接触良好，触头开距为毫米。

消弧罩装置齐全完整，接触器吸合无噪音。

4〕   变压器及导线绝缘无损伤，无老化。

绝缘电阻：

660V不低于2兆欧；380V不低于1兆欧；127V不低于兆欧。

3    保护装置

1〕过载、短路、漏电保护装置齐全，整定合格，动作灵敏可靠。

2〕熔断管完整无损伤，固定牢靠，熔体选用合适。

3〕机械、电气闭锁齐全可靠，手柄在停电位置时，触头不带电。

4〕接地可靠，接地装置及接地电阻符合接地细则有关规定。

5〕隔爆性能符合电气设备隔爆标准。

六    通讯信号及五小电器

1    外观检查

1〕   零部件齐全、完整、紧固。

2〕   外壳无锈蚀，无严重变形、无裂纹、标志齐全清晰，壳体内无油垢，积垢或水珠，清洁卫生，螺丝紧固。

3〕   观察窗清洁、无破损。

2    接线

1〕   接线及接线端子整齐、清洁、导线标志清晰。

2〕   插销接线装置紧密、牢固、接头接触良好。

3〕   接线嘴无裂纹、损伤、接线柱不松动，不秃扣。

接地线符合有关规定。

4〕   隔爆性能符合电气设备隔爆性能。

5〕   接线工艺符合有关规定。

3    整体系统功能

1〕   控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光显示正常。

2〕   通讯系统声音清晰，音量适当。

3〕   操作灵活，动作可靠，声、光讯号清晰。

4〕   工作电压、电流符合铭牌规定，无过热现象。

5〕   隔爆插销装置需符合以下规定：

〔1〕  电源低于1140V应用防止突然板脱的徐动装置。

〔2〕  电源为1140V应用电气连锁装置。

七    电缆

1    外观检查

1〕   橡套电缆护套无明显损伤。

不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度的1/2，长度不超过20毫米或沿周长1/3，无老化现象。

2〕   铠装电缆钢带，钢丝不松散，涂有防锈油。

3〕   电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端，拐弯处、分岔处及沿线200米均应悬挂标志牌、注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。

4〕   电缆接线盒零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好，不渗油。

5〕   电缆上部无淋水〔有淋水处需采取防护措施〕。

2    电缆辅设

1〕   电缆辅设应符合《煤矿安全堆积的规定》。

2〕   电缆应用吊勾〔卡〕悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。

3〕   电缆悬挂整齐、不交叉、不落地，应用适当驰度，在承受意外重力时能自由坠落。

悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞，在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。

4〕   电缆悬挂的间距在水平或倾斜的巷道内不得超过3米，在立井井筒内不得超过6米。

5〕   沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔应加装套管。

6〕   综采工作面的电缆，应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂〔单指屏蔽电缆〕不得与油管、风管、水管混吊。

3    电缆使用

1〕   不得超负荷运行，接头温度不得超60摄氏度。

2〕   工作电压与电缆额定电压相符。

千伏级以上的橡套电缆在井下使用时，应采用不延燃屏蔽电缆。

3〕   运行中电缆不应盘成圈或∞变形〔屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外〕。

4〕   井筒或巷道内的和信号电缆应与电力电缆分别挂在井巷的两侧，至少应距电力电缆300毫米以上，并挂在电力电缆的上面。

在巷道内辅设的电力电缆，高压电缆应在上面；高、低电缆的间距应大于100毫米。

同等电压电缆之间的间距应不小于50毫米。

4   电缆联接、绝缘及接地

1〕   井下使用的电缆一律采用接线盒或电缆联接器联接。

2〕   接线盒、联接器的额定电压应与电缆使用的电压相符。

3〕   橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。

4〕   电缆绝缘电阻应符合以下规定：

6KV  100兆欧／km;   1140V  50兆欧/km;   600V   10兆欧/km

5〕   接地装置符合接地完好要求。

矿井机电设备完好标准〔2〕

Ⅰ固定设备

1通用部分

 紧固件

 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠.螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣.

 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的倍.

 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的方法调整螺纹露出长度.

 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.

 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.

 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）.

 联轴器

 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:

表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度mm

类型

外形尺寸

端面间隙

两轴同轴度

径向位移

倾斜%

弹性圆柱销式

设备最大轴向窜量加2~4

≤

齿轮式

≤250

4~7

≤

>250~500

7~12

≤

>500~900

12~18

≤

蛇型弹簧式

≤200

设备最大轴向窜量加2~4

≤

>200~400

≤

>400~700

≤

>700~1350

≤

 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.

 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.

 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.

   轴和轴承

 轴

 轴不得有外表裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.

 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.

  滑动轴承

 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.

  轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:

表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙mm

轴径直径

最大磨损间隙

50~80

>50~120

>120~180

>180~250

>250~315

>315~400

>400~500

 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.

 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.

 滚动轴承

 轴承转动灵活、平稳、无异响。

 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油.

 轴承温度应符合表1-1-3的规定:

表1-1-3轴承温度

轴承类型

允许最高温度

滑动轴承

合金瓦

<65

铜瓦

<75

滚动轴承

<75

 轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表1-1-4的规定:

表1-1-4轴在轴承上的振幅

转速（r/min）

<1000

<750

<600

<500

允许振幅（mm）

 传动装置

 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:

a.平皮带轮为2mm;

b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm.

 两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.

 平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.

 三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.

 减速器和齿轮

 减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.

 轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.

 齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。

齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.

 齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定:

表1-1-5齿轮副齿面接触斑点

齿轮类型

接触斑点分布

精度等级

渐开线圆

圆柱齿轮

按齿高不小于（%）

按齿长不小于（%）

50

（40）

70

45

（35）

60

40

（30）

50

30

40

圆弧齿轮

（跑合后）

按齿高不小于（%）

按齿长不小于（%）

55

50

45

40

90

85

80

75

注:

括号内数值,用于轴向重合度的斜齿轮

 齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过以下规定:

a.点蚀区高度接近齿高的100%;

b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;

c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.

 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.

 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.

 “五不漏”的规定

 不漏油

静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油（可加罩）.

 不漏风

空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉.

 不漏水

静止结合面不见水,运动结合