选煤厂机电设备完好标准完整版.docx
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选煤厂机电设备完好标准完整版
选煤厂机电设备完好标准
版）
（完整
选煤厂机电设备完好标准
中国煤炭科技出版社
第l章总贝U
第2章通用设备3
1紧固件和仪表3
2、减速器4
3联轴器4
4齿轮5
5轴承6
6传动装置7
7电动机7
8电气设备10
9安全防护12
10清洁卫生、防腐和涂色12
11生产用计算机13
第3章单机设备14
1卸煤机14
2给煤机16
3除铁器20
4破碎机21
5筛侧空气室和筛下空气室跳汰机23
6鼓风机（包括引风机）24
7重介质分选机25
8重介质旋流器27
9斜槽分选机27
10永磁磁选机28
11筛分机28
12离心脱水机32
13斗式提升机35
14胶带输送机35
15锚链刮板输送机36
16中心传动和周边传动耙式浓缩机37
17浮选机（包括搅拌桶和矿浆准备器）38
18真空过滤机39
19水环式真空泵（包括水环式压缩机）40
20压滤机41
21口径100mm以上的水泵（清水泵和砂泵）42
22空气压缩机43
23桥式抓斗机44
24干燥机45
25胶带称46
26测灰仪47
27绞车47
2850kV.A以上的动力变压器（3、6、35kV）48
29高压配电室49
30低压配电室50
31低压开关柜53
32集中控制室53
附：
名词解释54
第I章总则
1、本标准适用于生产选煤厂、筛选厂，是评定机电设备完好
的依据。
2、设备完好标准的原则要求是：
a.零部件整齐完整；
b.机械性能良好，出力达到规定；
c.安全防护装置齐全可靠；
d.设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”；
e.设备的仪表完整、灵活、可靠；
f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。
3、本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。
在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备（如电机、减速器等）必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。
4、本标准未包括的老、旧、杂设备和新开发研制设备的完好标准，由各煤炭公司、各省（区）煤炭工业厅（公司）、直管矿务局自行制定，并报总公司备案。
5、本标准只作为评定选煤厂、筛选厂规定的三十二种在籍设
备的完好标准
6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完好标准》
7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语
&设备完好率计算公式
在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包括已申请报废的设备台数。
9、选煤厂、筛选厂要建立完好设备检查考核制度，矿（厂）每月
由机电负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组，对全厂的机电设备进行检查评定。
矿务局每季度组织一次对选煤厂机电设备的检查评定。
对主要设备（如跳汰机、重介质分选机、浮选机、过滤机、压滤机等）要逐台检查；对其他各类设备进行抽查，抽查总数不小于设备实有台数的10%各种设备的检查台数，应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例）。
10、在检查评定时，对不影响设备性能及完全的个别项目，在检查中立即处理后合格，仍可评定完好。
对当时不易检查的部位和项目，,可通过查核近期检修和检验记录进行评定。
11本标准解释权属中国统配煤矿总公司
12计算完好的设备规范式
抽检完好率计算公式
x100%
<2>合格率的计算公式
第2章通用设备
1紧固件和仪表
1.1螺栓、螺柱、螺钉、螺母齐全、紧固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象。
螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹余留长度一般在两扣左右。
螺母无损伤，一般配量的垫圈不宜超过两个。
1.2开口销、垫圈、定位销齐全、紧固，符合标准要求。
需要加防松装置的螺栓、螺钉，应视设备的具体情况，加副螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。
1.3键和键槽规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得
在键槽内加垫。
勾头键打入部分不得小于轮毂宽度的75%，其斜面
接触面不应小于60%;勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离;勾头键的后端不得有裂纹现象，并根据需要配置止动顶块。
滑动导向键的磨损量，最大不超过原来公称尺寸的0.5%,表面粗糙度达到使用的要求。
导向键的固定螺钉齐全、紧固，螺钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。
1.4仪表读数装置的玻璃罩清晰，透明度良好。
仪表外观清洁无垢，封印完好。
计量仪表要有计量部门的有效合格印证。
凡设计要求安装各种仪表的设备和地点，都应安设齐全。
单台电动机容量大于40kW的设备,要单独安装电流表。
2、减速器
2.1箱体箱盖与底座结合严密，轴乘端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。
2.2轴、齿轮、轴承齿轮和轴配合牢固不松动。
轴承外圈、内
匿I圾斜套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
2.3运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密圭寸处、接合处不得渗油、漏油。
齿轮减速器油池温升不得超过35°C,轴承温升不得超过45°C,蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60C。
2.4润滑润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油标显示可靠。
3联轴器
3.1两轴的同轴度和端面最小间隙按表1的规定执行。
表1两轴的同轴度和端面最小间隙
类别
联轴器外形最大
直径（mm）
两轴的同轴度
端面最小间隙
（mm）
径向位移（mm）
倾斜（%。
）
齿式
170-250
290-490
545-780
0.3
0.4
05
0.6
0.8--1
1--1.2
1.2—1.5
2.5
5
R——7R
900-1250
0.6
10--15
弹性套柱销
71—190
0.25—0.3
0.3—0.4
1—6
224—400
0.4
0.4—0.5
2—12
475--600
0.5
0.6
2--15
弹性柱销
90—190
0.15—0.2
0.2—0.25
2—2.5
220—410
0.2—0.25
0.25—0.3
2.5—4
480--800
0.25—0.3
0.4—0.5
4--8
»十字滑
70—190
0.5—0.6
0.4—0.5
0.5—0.8
块
210--340
0.6—0.8
0.6—0.8
1
51—154
0.5—0.6
0.4—0.5
4.9—14.3
链式
186—340
0.6—0.8
0.6—0.8
14.9—28.6
405--466
0.8
1
28.6—35.6
3.2磨损齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20%，弹性联
轴器胶套径向磨损不超过原直径的8%,锥形螺栓与锥孔要吻合。
3.3弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得
超出联轴节边缘。
4齿轮
4.1圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如
无记录可查，则按下述规定：
，
最小0.25M（模数）
最大0.35M模数）
4.2齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的
15%，开式齿轮的齿厚磨损虽不超过原齿厚的20%。
4.3啮合接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于40%,人字齿啮合要对称。
圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40%。
蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于55%。
4.4两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%。
4.5轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%,
相邻齿损缺不得超过两个。
5轴承
5.1径向最大磨损间隙不得超过表2的规定。
5.2轴承温度应符合下列规定：
a.滚动轴承最高温度不超过75°C;
b.钨金轴承最高温度不超过600C;
c.铜轴承最高温度不超过75C。
5.3油质清洁，油量适当。
5.4瓦衬无伤痕、气孔、砂眼或裂纹等缺陷，运转无异响，转
动灵活。
表2轴承径向最大磨损间隙
类别
轴径
最大磨损间隙
>1500r/min
1500-200r/min
<200r/min
滚动轴承
30-50
0.15
0.20
0.30
>50-80
0.20
0.22
0.40
>80-120
0.22
0.25
0.45
>120-180
0.25
0.30
0.50
滑动轴承
30-50
0.55
0.35
1.5
>50-80
0.60
0.40
2.0
>80-120
0.65
0.45
2.5
>120-180
0.75
0.50
3.0
5.5滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象；滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。
6传动装置
6.1三角带轮、带型号相符合，根数配齐，长度一致，松紧适宜，不沾油污，与胶带轮槽侧面密切贴合。
磨损后的底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm且无破裂、剥层等损坏现象。
6.2传动链松紧适宜，润滑良好，不甩油。
啮合良好，运转平稳，无跳齿和脱链现象。
‘
6.3平胶带不沾油污，接头乎直，不脱扣，无破裂。
与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。
6.4传动轮与轴装配牢固无松动。
两轮宽度中心的允许最大偏移符合下列规定：
a.平胶带轮2mm
b.三角带轮、链轮1mm
7电动机
7.1主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好；铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。
7.2螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零
部件齐全、完整、紧固
7.3绕组完整无损，清洁干燥无油垢。
7.4三相绕组的直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均
值的2%。
7.5三相电流应平衡，一般偏差不得大于三相电流平均值的5%。
7.6定子与转子间隙应符合下列规定：
a.交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的士5%:
b.直流电动机磁级下各点气隙与平均值之差：
3mm以下的间隙
应不超过平均值的士10%;3mn及以上的间隙应不超过平均值的士5%。
7.7滑动轴承轴向窜动允许值按表3的规定执行。
7.8滚柱轴承允许轴向窜动O.5mm
7.9滚珠轴承不应有松动现象，仅在热膨胀情况下才允许轴向窜动，但其职不应超过表4的规定。
表3滑动轴承轴向窜动允许值
电机谷量（kw）
轴向窜动允许值（mm
向一侧
向二侧
<10
0.5
1.00
10-30
0.75
1.50
30-70
1.00
2.00
70-125
1.50
3.00
>125
2.00
4.00
轴径直径大于200mm
不得超过轴径直径的
2%
表4滚动轴承轴向窜动允许值
轴的直径（mm
轴向窜动（mm
30-50
0.12-0.22
50-65
0.15-0.28
65-80
0.20-0.35
80-100
0.25-0.50
100-120
0.30-0.55
7.10绝缘电阻电压在1000V以下，线圈绝缘电阻不小于0.5M
Q;电压在1000V以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于1MQ/kV,转子线圈不小于0.5MQ/KV（电压在1000V以下时用
500V兆欧表，电压在1000-3000V用1000V兆欧表，电压在3000V以上用2500V兆欧表），吸收比为R60/R15>1.3。
7.11若线圈绝缘有老化和破裂现象，或新电动机等特殊情况，
绝缘电阻值应达到下式规定：
R—U
1000十190
式中R—绝缘电阻，MQ;
U一电动机额定电压，V;
P一电动机额定容量，kw。
7.12接地见本章第8.2条的规定。
7.13滑环电动机的滑环表面光滑不松动，刷握下边与滑环平面距离应为2-4mm电刷与刷握应有0.10-O.20mm间隙，电刷接触面积不小于80%，表面无放电痕迹。
同一电动机电刷牌号应一致，电刷的压力一般为0.015-0.025MPa，各电刷的压力偏差不应超过士10%
7.14滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。
7.15电动机运行电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求。
运行中无异音，转动平稳，无明显振动，振动最大允许值见表5的
规定。
表5电动机的允许振动
额定转速（r/min）
3000
1500
1000
750及以下
振动值（双振幅，mm
0.06
0.1
0.13
0.16
8电气设备
8.1防爆设备
8.1.1设计规定应使用防爆设备的地点，设备的防爆性能按矿井
防爆设备标准维护。
表6电动机最大允许值温升（°C）
电动机部位
A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
F级绝缘
H级绝缘
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
定子
55
60
65
75
70
80
85
100
105
12!
5
及绕
线式
60
75
80
100
125
转子
60
70
80
90
100
绕组
40
40
40
40
40
定子
55
55
55
55
55
铁芯
滑环
滑动
轴承
滚动
轴承
8.1.2不用防爆设备的地点，需报经矿务局批准后，可以不按防
爆设备性能检查。
8.2接地。
821设备外壳接地应与系统接地有良好的联接（包括避雷接地
和设备保安、工作接地在内）。
8.2.2地面设备接地电阻不得超过4Q。
8.2.3接地电阻每年至少测定一次。
8.2.4每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严
禁在一个接地线中串接几个需要接地的部分。
8.2.5地下接地线不得用铝线，铜接地线明设裸导体不得小于
4mm色缘导体不得小于1.5mm,垫圈和卡爪应镀锌。
8.3照明。
8.3.1生产现场应有适当照度的照明，照明线路要求整齐，固
定照明不得用临时线，灯具应装设牢固。
8.3.2原煤系统的灯具应按设计要求装设，行灯电源电压应按规定使用安全电压。
8.3.3照明开关应装在相线上，零线上不应装设开关和熔断器，
照明开关零件完整齐全，熔丝选择适当。
8.4信号信号设备（包括电铃、信号灯、电笛、广播、电话等）
必须完整齐全。
电铃、电笛和广播的声音应宏亮清晰，电话声音要清晰，信号灯要明显。
8.5现场维护现场一般电气设备必须保持清洁。
变、配电室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。
消防设备性能良好。
电缆、托架等应定期涂防腐油漆。
电缆沟应无积水，盖板要齐全完整，其上严禁堆放杂物。
地下电缆应设立走向标志。
9安全防护
9.1防护装置设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护网、罩、栅栏或盖板，并要求完整、牢固。
9.2防火和防火设施设备周围严禁存放易燃物品；防火设施按《选煤厂安全规程》设置，且保持完备；性能应良好，有明显标志，并定期进行检查。
10清洁卫生、防腐和涂色
10.1清洁卫生设备和机房应保持无油垢，无积尘，无积水，无杂物，见本色。
工具、量具、附件及配件要存放整齐。
10.2防腐和涂色设备及其附件、安全防护装置等都应涂漆防
腐，漆的颜色应逐步达到以下规定:
a.一般设备及栏杆、安全罩、过桥等设施的表面涂灰色；
b.加油点、外露转动轴头、手轮、危险性较大部位的安全罩和栏杆，有警告性或指示性的标志，以及设备壳体内表面，应涂红色或黄色；
c.管道涂色：
清水管
绿色
消防管
红色
油管
黄色
风管
天蓝色
煤泥水管
黑色
地下埋设管道
黑色
暖气管及散热片
银白色
d.闸阀涂黑色；
e.溜槽、斗箱、漏斗、闸板等涂灰色或黑色；
f.变压器外壳涂灰色或黑色；
g.管道外应用箭头标明介质流向。
11生产用计算机
11.1机房电磁干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合
技术要求。
温度为20〜25°C,温度变化率不大于10°C/h。
湿度40%，60%。
照明度适宜，光线分布均匀。
噪音小于70dB（A）。
无腐蚀性、
易燃性气体及爆炸物品。
有防火、防水、防震措施和定置管理制度。
11.2电源与接地配电系统合理，空调系统、照明系统、和维
修系统不得与计算机系统使用同一电源线或插座。
接地良好，接地电
阻小于3Q,并分别设置：
a.计算机系统直流接地；
b.交流工作接地；
c安全保防接地；
d.防雷保防接地。
11.3计算机系统主机、输人和输出设备无灰尘，无锈蚀，无变形。
摆放位置正确，保持水平，活动部分润滑良好。
零部件完整齐全，联接牢固，接触良好，运行正常。
系统联线无松动，排列整齐，走向清楚。
随机资料和应用系统资料完整无缺，查阅方便，管理制度完善。
软件无损坏、丢失，保管妥善。
计算机无病毒。
第3章单机设备
1卸煤机
1.1螺旋式卸煤机
1.1.1轨道平直、牢固，行走平稳，无异常振动。
跑车轮与轨
道接触良好，车轮磨损不超过原直径的2%。
。
1.1.2滚筒无裂纹，钢丝绳卡牢固。
钢丝绳直径变细不得超过
10%,一捻距内断丝数不得超过10%。
1.1.3螺旋升降部分无异常摆动，旋叶无开裂现象，叶片（在
不卷边情况下）径向磨损不超过10%
1.1.4制动装置灵敏可靠，销、杆齐全不松旷。
闸轮表面无大
于1mm勺沟槽，轮、带接触均匀。
闸带磨损不超过原厚度的三分之一。
1.1.5电磁闸、电气保护装置、限位开关、接地装置等完整齐
全，运转平稳无异响，各个触头无严重烧伤。
滑线与滑线轮接触良好,电缆牵引装置灵敏可靠。
1.1.6机体无严重变形、锈蚀和开焊现象，行走平稳。
钢轨夹
持器灵活可靠，完整齐全。
1.2翻车机
1.2.1整机运转平稳，无异常声响和冲击现象。
机体结合牢
固，无虚铆，无开裂，无严重变形。
转子圆盘中的磨耗板磨损不超过原厚度的三分之一。
整机窜量不超过20mm
1.2.2齿轮啮合良好，润滑正常。
轨道不窜动，轨距误差士5i
1.2.3液压缓冲器油液、油质应满足使用要求，油量适宜，柱
塞滑动自如，密圭寸良好。
。
1.2.4制动靴、摆动导轨无严重变形。
定位偏心轮最大磨损量
不超过3mm
1.2.5推车器钢丝绳的断丝、磨损不超过有关规定。
推车器行
走轮的磨损量不超过2mm
1.2.6阻车器动作可靠，无严重变形，底部和轨道顶端的间隙
不小于2mm
1.2.7托轮与滚圈接触均匀，各轮直径磨损量不超过原直径的
1%，支承托轮轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%。
1.2.8制动装置灵敏可靠，制动轮表面无大于Imm的沟槽，轮
带接触均匀，表面无烧伤现象。
制动闸带的磨损以制动轮不碰铆灯头部为限，铆接牢固不松动。
1.2.9电气系统运行平稳无异响。
所有控制元件完整齐全，工作可靠。
仪表、信号指示正确。
各触头接触良好，无严重烧伤现象。
2给煤机
2.1电磁振动给煤机
2.1.1电磁激振器零部件齐全，与斗箱连接牢固无松动。
电磁
铁铁芯、衔铁的工作平面无凹凸现象，两工作平面平行，其间隙符合设计要求。
2.1.2板弹簧的刚度、片数（螺旋弹簧的弹力、根数）符合设计
要求，无断裂现象，受力均匀。
紧固螺栓无松动。
2.1.3调整振幅的螺杆转动灵活不松旷，锁紧螺母紧固牢
靠。
2.1.4斗箱无严重变形、断裂和开焊现象，倾角不超过200,
悬挂牢固，各点受力均匀。
2.1.5减震弹簧或橡胶垫无变形、断裂、老化和裂纹现象。
2.1.6给料闸板无严重磨损、变形、破洞和漏料现象，调整和
定位装置完整无损，转轴与轴套磨损间隙不大于3mm
2.1.7电气部分
2.171控制器完好无损，工作稳定可靠，调整范围符合铭牌
规定，仪表指示准确。
2.1.7.2激振器电磁线圈装配牢固无松动，绝缘层无脱落、裂
纹和老化现象，接线牢固无松动。
2.1.7.3保护接地、绝缘电阻符合通用设备完好标准中的规
^定O
2.1.8振次、振幅符合工艺要求，给料均匀，无异常声响。
2.1.9油盅、油嘴完好齐全，油路畅通，油量适宜。
2.2往复给煤机
2.2.1吊加、漏斗、槽箱、拖板完整齐全，无开裂、变形、折
断、严重磨损及破洞。
各部螺栓紧固，无松动，不短缺。
2.2.2给料闸板调整装置完好无损，动作灵活，定位可靠。
转
动轴与轴套磨损间隙不大于3mm
2.2.3拉杆平直，无弯曲变形。
单拉杆中心线与拖板中线，纵
向在一条直线上；双拉杆两杆长短一致，中心线与托板中线平行，偏摆量不大于3mm
2.2.4拖板销轴与拉杆轴套磨损不超过原直径的5%。
2.2.5偏心轮与拉杆不偏扭，转动灵活，与偏心轴连接紧固无
松动。
偏心轴与拉杆轴套的间隙不大于Imm。
。
2.2.6托轮轴与拖板连接紧固，托轮直径相等，转动灵活，踏
面磨损深度不超过2.5mm轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%.与
滑道接触均匀，无偏磨、卡劲现象，接触面不小于65%。
227滑道无弯曲，踏面平整光滑，无严重磨损。
两滑道平行、等高，与基础联接坚固无松动。
2.2.8拖板往复灵活，不跑偏，不卡劲，无异常声响，给料均
匀。
2.2.9油盅、油嘴完好齐全，油路畅通，油量适宜。
2.3圆盘给煤机一
2.3.1圆盘上平面水平，耐磨衬钳嵌紧固，磨损不超过原厚度的50%。
2.3.2弧形导料板式圆盘，弧形板耙齿与圆盘联接紧固，磨损不超过原尺寸的30%。
2.3.3螺旋导料式圆盘，其螺旋与圆盘上平面最大磨损间隙不超过10mm
2.3.4卸料刮板安装牢固，角度符合工艺要求，与圆盘平面的
最大间隙不超过12mm
2.3.5接水槽清理刮板不短缺和变形，与圆盘联接紧固，距水
槽的最大间隙不超过10mm
2.3.6调料装置、槽体、接水槽完整齐全，无严重变形、开裂、
破洞、严
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