四川水电站绝缘油库机电设备安装工程施工组织设计.docx
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金沙江溪洛渡水电站绝缘油库机电设备安装工程 施工组织设计
金沙江溪洛渡水电站绝缘油库机电设备安装工程
施工组织设计
十四冶建设集团云南安装工程有限公司二０一五年十一月二十日
施工组织设计
金沙江溪洛渡水电站绝缘油库机电设备安装工程
目 录
27
第一章 编制说明 4
1.编制原则 4
2.编制依据 4
3.我公司承担该项目的优势：
4
3.1.工程履历：
4
3.2.公司拥有完整的质量保证体系 5
3.3.公司重视，树立形象工程 5
3.4.公司拥有完整的质量保证体系：
5
第二章 工程概况 6
1、工程概况 6
2、交通条件 6
3、编制依据 6
4、工程特点 7
（一）施工总体规划 7
1、机构设置 7
2、目标计划 8
3、施工总体部署 9
（二）施工总体平面布置 9
第三章 工程测量 10
1、开工前测量准备工作：
10
2、管道线路测量定位 10
3、测量组的组成及仪器配备 10
第四章 主要工程项目施工程序、方法 11
第一节 施工总体规划 11
第二节 土建工程 11
1、施工流程：
11
2、土方开挖 12
3、钢筋工程：
12
4、模板工程：
14
5、模板的拆除：
15
6、砼工程：
15
7、脚手架工程：
17
第三节 绝缘油处理设备安装工程 19
3.1、设备安装 19
3.2、管道安装 20
3.3、主要施工方法及技术措施 20
3.4、管路及附件配制工艺技术要求与措施 21
第四节 电气安装工程 25
4.1、电气一次设备安装工程 25
4.1.1、电气设备的一般安装程序 25
4.1.2、施工准备 26
4.1.3、低压配电柜安装 28
4.1.4、电缆及桥架的安装 29
4.1.5照明工程及接地工程 30
4.1.5.1、照明设备安装 30
4.1.5.1、接地系统安装 32
4.2、电气二次设备安装工程 33
4.2.1、计算机监控系统 34
4.2.2、工业电视系统、火灾报警系统 36
4.2.2.1工业电视系统 36
4.2.2.2火灾自动报警系统 37
第五节 消防、给排水安装工程 37
5.1、工程范围 37
5.2、施工准备 38
5.3、测量、划线、定位 38
5.4、消防器材安装 38
5.5、现场检查、试验和验收 39
第六节 采暖通风安装工程 40
6.1、风管制作安装 40
6.2、通风设备安装 42
6.3、通风检查验收项目 42
第五章 施工进度保证措施 42
1、工期承诺 42
2、工期保证措施 43
2.1、组织措施 43
2.2管理措施：
44
2.3、技术措施 45
2.4、经济措施 45
3.一旦出现工期延误而采取的补救措施 45
第六章质量承诺及保证措施 46
第一节 质量承诺 46
1、质量方针：
46
2、质量目标：
46
3、质量承诺：
46
第二节 质量保证措施 47
一、施工准备阶段的质量控制和保证措施 47
二、机电工程质量控制保证措施 48
三、交工、验收、评定阶段质量控制保证措施 49
四、质量保证控制体系图 49
第三节 项目质量体系的运行和管理 50
一、与监理配合 50
二、与业主配合 50
三、文件和资料的管理 51
四、物资采购的管理 51
五、施工过程控制：
52
六、检验和试验：
53
七、工程质量管理制度 54
第七章 安全文明施工保证措施 58
第一节 安全施工保证措施 58
1、安全生产方针 58
2、安全管理目标 58
3、安全保证体系 58
4、安全管理措施 59
5．施工现场临时用电安全措施 59
6、高处作业安全技术措施 60
7、消防设施 61
第二节 文明施工保证措施 62
第八章 冬雨季施工措施 64
1、冬季施工措施 64
2．雨季施工措施 64
第九章 项目管理机构配备情况表 67
一、劳动力计划表 67
二、拟投入本工程的主要机具及材料 68
1、所需主要施工机具 68
2、主要措施材料 70
第十章 附录 70
1、引用标准 70
2、施工平面布置图 70
3、施工进度计划 70
第一章 编制说明
1.编制原则
1.1符合项目有关工程进度、质量、安全、环境保护、造价等方面的要求；
1.2符合建设工程施工的程序和客观规律；采用新技术和先进的管理措施，推广节能和绿色施工；
1.3积极开发、使用新技术和新工艺，推广应用新材料和新设备；
1.4坚持科学的施工程序和合理的施工顺序，采用流水施工和网络计划等方法，科学配置资源，合理布置现场，采取季节性施工措施，实现均衡施工，达到合理的经济技术指标；
1.5针对本工程的特点及现场条件，与质量、环境和职业安全健康三个管理体系（即QES体系）实现有效的结合；
2.编制依据
2.1.现行的国家技术规范、规程及标准；
2.2.十四冶建设集团云南安装工程有限公司质保体系文件；
2.3.我公司承担类似工程的施工经验。
2.4 设计施工图。
3.我公司承担该项目的优势：
3.1.工程履历：
我公司为专业的国有大型综合性机电安装公司，在施工中我司不断总结施工经验，优化施工工艺，大量推广使用新技术、新工艺、新材料和新方法。
在施工过程中，与业主、设计、监理均能良好合作。
我公司作为建筑行业的老牌施工单位，拥有良好的社会信誉，所承担过的工程项目多次获部优工程奖、云南省优质奖、优秀焊接工程奖等。
我司将继续保持在工程建设中树立起来的企业良好信誉，全力建设好金沙江溪洛渡水电站绝缘油库机电设备安装工程。
我司在与贵公司的合作比较愉快，在本工程中，若我公司中标，我方将一如既往，发挥我公司与各方密切合作的精神。
3.2.公司拥有完整的质量保证体系
公司已取得QES管理体系认证证书，在公司最高管理者的推动下，体系持续有效地运行。
以体系为基础，结合施工项目管理的特点，我司还颁布实施了施工管理办法、施工管理检查评分标准等多个配套文件，并在具体的项目施工过程中实施；项目严格按体系要求组织实施，确保工程目标的实现。
不论是过去、现在还是将来我们都精心做好每一个工程，从技术装备到人员组织我们都做得很好并且还在进步。
3.3.公司重视，树立形象工程
本工程若我公司中标，我司将把它作为十四冶建设集团云南安装工程有限公司的形象工程，作为进一步开拓市场的一次机会，与各方友好协作，树立在市场形象，为十四冶建设集团云南安装工程有限公司的发展全力拼搏。
3.4.公司拥有完整的质量保证体系：
公司已取得GB/T19002-ISO9002质量体系认证，并在管理者推动的条件下，质量体系持续有效地运行。
以质量保证体系为基础，结合施工管理的特点，我司还颁布实施了施工现场管理实施细则、施工管理检查评分表等配套文件并在有效实施。
在具体的项目施工中，将按质量体系制定详细的项目质量计划，确保质量目标的实现。
第二章 工程概况
1、工程概况
本工程位于四川省雷波县与云南省永善县接壤的金沙江溪洛渡峡谷中，左岸距雷波县城约15km，右岸距永善县城约8km，属于金沙江溪洛渡水电站。
主要工作内容包括：
（1）绝缘油处理设备安装、给排水管道安装；
（2）电气一次设备、电气二次设备、消防系统设备、暖通系统设备、各类管件采购及安装等工作。
（3）现有福伊特转轮加工厂厂房装饰装修、事故油池建安工作。
2、交通条件
电站至宜宾、乐山等周边地区的现有交通公路条件较好，与建成通车的高等级公路已形成互通网络。
工区内交通道路网已形成，利用现有工地内的交通条件可将设备直接运至设备仓库、电站厂房安装间等处。
3、编制依据
通过对本工程的具体情况分析，结合我公司的技术实力，施工水平，我们认为本工程的重点是绝缘油处理系统安装工程的顺利进行，使这部分在3月底之前完成，及时交付使用；因此各个阶段的工序必须紧凑，安排合理，在施工过程中，要抓住以上重点，合理部署，切实做要技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程如期顺利进行。
（1）金沙江溪洛渡水电站绝缘油库机电设备安装工程招标文件。
（2）水电站绝缘油库机电设备安装工程设计图。
（3）现行的施工验收规范及施工操作规程。
4、工程特点
（1）工程专业性强：
涉及机电安装的各个专业，因此选择专业施工人员是工程能否保质保量如期完成的关键。
（2）工期紧张：
该项目要求在四个月内完工，工期较为紧张，从开工到具备投入使用的条件，均需要科学合理安排，才能为打造优质工程提供良好的条件。
（3）施工难度大：
主要体现在储油罐及管道安装的要求上，要确保设备、管道的清洁度要符合变压器运行的要求。
（一）施工总体规划
通过对招标文件及图纸的详细研读，利用我单位人员、设备及丰富的机电设备安装经验等诸多优势，拟对本工程作如下规划：
1、机构设置
本工程承担建中，我单位将实行项目法施工，由单位副经理任项目经理，负责本工程的施工。
项目部对工期、质量、安全、成本等以经济效益进行高效有计划地组织协调和管理，并配备先进的机具设备。
以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本项工作。
项目组织机构图见附图1：
项目经理：
代表单位负责本工程责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作
项目副经理：
负责本工程的生产、安全、质量的实施和监管技术负责人：
负责本工程的技术工作
安全员：
负责本工程的安全工作的落实与监管工作质量员：
负责本工程的质量工作的落实与监管工作资料员：
负责本工程的资料收集、整理及交验
项目经理
各专业施工班组
资料
员
预算
员
安全
员
质量
员
设备材料员
专业技术员
技术负责人
技术负责人
项目组织机构图
2、目标计划
在确保质量、安全的要求前提下，按工期要求完工；同时确保合理的经济效益。
主要施工计划节点如下：
厂房改造开始日期：
2015年12月1日，完工日期：
2015年1月13日
土建施工开始日期：
2015年12月1日，完工日期：
2016年2月19日
设备施工开始日期：
2016年1月15日，完工日期：
2016年1月25日
管道施工开始日期：
2015年1月21日，完工日期：
2016年3月15日
消防施工开始日期：
2015年12月21日，完工日期：
2016年3月10日
通风施工开始日期：
2015年1月15日，完工日期：
2016年3月10日
电气施工开始日期：
2015年12月25日，完工日期：
2016年4月1日
系统联动调试日期：
2016年4月2日，完工日期：
2016年4月19日
系统试运行日期：
2016年4月19日，完工日期：
2016年4月30日
竣工验收按分部分项工程完工日期后10天内完成。
3、施工总体部署
主要以油库内的机电设备安装为主，先进行厂房的改造，再进行设备、电气、消防、通风、管道等专业的同步推进，做到相互兼顾，相互配合，避免相互影响；同时室外土建、管道也可同步进行。
（二）施工总体平面布置
1、施工场地
主要施工场地以油库内的机电设备安装为主，以室外的油池施工、管道施工为辅。
2、施工用电
施工主要在厂房内及周边作业，用电相对较方便 ，原则上就近搭接。
主要用电设备为压力滤油机、混凝土振动器、焊机、排水泵及夜间施工用照明，用电总负荷约160kw。
3、施工用水
水源根据甲方指定位置或现场协调当地用水点，装好水表，与现场临时用水点连接，满足必要的施工用水。
施工用临时水管道采用DN25的PPR管沿建筑物、路边等不影响交通的位置引至用水点。
4、通讯
现场通讯由项目部人员以现场配备的对讲机为主，并以各自的手机为辅进行通讯。
5、设备、材料堆场
设备应在室内土建工程完工后进场，设备到场后直接进入厂房内开箱验收并安装，避免二次倒运。
材料进入临时堆场。
如需露天堆放的大宗材料应采取保护措施（如防雨、防晒、防盗等），小件材料进入库房保管。
6、施工临时设施
现场搭设一座临时的加工、材料堆放用场地及保管用库房、办公室。
第三章 工程测量
1、开工前测量准备工作：
（1管道放线，一般每隔30m设中心桩。
管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。
对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。
（2）验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。
中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。
（3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。
（4）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。
2、管道线路测量定位
管道安装前，测量工作是关键，还需有正规的测量记录本。
（1）测量前先复核控制点，符合规范要求。
（2）在测量过程中，沿管道线路应设临时控制点，控制点间距不大于100m。
施工控制点应按顺序编号并测定相应高程。
（3）若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。
（4）定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
（5）根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩、固定井位桩的验桩、检查点工作。
（6）施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
3、测量组的组成及仪器配备
（1）测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业5年以上人员担任，下设2名测量员。
测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。
（2）测量组仪器和工具配备：
全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台；50m钢尺二个；步话机一对；工具袋2个。
（必须选用检定周期内且合格的仪器）
第四章 主要工程项目施工程序、方法
第一节 施工总体规划
（一）主要分部分项工程
1、厂房改造及事故油池建安工程
2、绝缘油处理设备安装工程
3、电气安装工程（一次、二次）
4、消防、给排水安装工程
5、采风暖通安装工程
6、室外消防给水管
根据施工经验，1、6分部可同时进行，2、3、4、5可同步进行
第二节 土建工程
工作范围：
现有福伊特转轮加工厂厂房装饰装修、事故油池建安工作。
将事故油池开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放地点等工作。
模板拆除
1、施工流程：
土石方开挖与地基处理
测量放线
支护
钢筋挷扎
模板安装
砼浇注
砼养护
土方回填及地面恢复
2、土方开挖
（1）和使用单位沟通确定施工区域，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与
甲方确认。
（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
（4）由于现场狭窄，工程量少，采用人工开挖土方；（5）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。
3、钢筋工程：
钢筋制作加工要有专人负责放样，相应管理人员审查，保证钢筋的准确，避免返工。
钢筋焊接操作人员必须有上岗证，所有操作人员必须持证上岗。
同时注意以下要求：
（1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能应符合设计要求和有关标准，必须有合格证，取样送试验室复检报告未出，不能加工使用。
（2）钢筋加工要填写配料单，制作按编号和标志的料牌，下料前检查钢筋级别、钢号和直径以及外观是否符合设计要求和规范规定。
若需代换时，必须征得设计和监理工程师同意，依据“等强代换”和“等面积代换”的原则进行钢筋代换，并且应满足混凝土结构设计规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
最后报请批准、签证认可后方可施工。
（3）钢筋在加工制作时，钢筋表面应保证洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清刷干净。
（4）加工好的钢筋，应分项、分类统一编号，挂牌，分别成束堆放，以防错乱。
（5）梁顶纵筋可在跨中1/3处搭接，同时符合如下要求：
1） 对Ⅰ级钢筋，绑扎接头处应做180°弯钩，Ⅱ、Ⅲ级螺纹钢及冷拔丝不做弯钩。
2）在钢筋搭接处中心及两端，用铅丝绑扎牢固。
3）各受力钢筋之间的绑扎接头位置要错开设计值，并在同一截面范围内不准超过25%。
4）在搭接范围内，箍筋间距为100mm。
5）梁端箍筋加密区内避免有钢筋搭接出现。
梁底钢筋搭接按设计要求。
（6）钢筋安装：
1）绑扎前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；
2）划出钢筋位置线。
平板的钢筋，在模板上按间距弹出线；柱的箍筋在根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架立筋上划点；
3）梁板钢筋绑扎：
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其两排钢筋之间的规范距离；
a、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上，其余同柱；板的钢筋网绑扎，应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；
b、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土；
c、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装；
d、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
当水电预埋管穿梁、板或剪立墙时，钢筋应按规范要求采取加强措施。
钢筋安装 位置的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
+10
网眼尺寸
+20
绑扎钢筋、骨架
长
+10
宽、高
+5
受力钢筋
间 距
+10
排 距
+5
保护层厚度
基 础
+10
柱、梁
+5
板、墙
+3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
+20
钢筋弯起点位置
20
4、模板工程：
本工程为现浇框架结构。
框架柱采用钢模板，梁板采用15mm厚层板及木楞组合支设，模板采用钢管满堂脚手架支承，立杆底部应设木垫保护板面砼。
模板的安装支设必须符合下列规定：
a、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；
b、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
c、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；
d、板的拼（接）缝应严密，不得漏浆。
4、模板施工的技术措施：
1）立杆按建筑层高，选用定尺架子管，有接头时要分散错开。
立杆垂直偏差不得大于其高度的1/300，支承架之间的净距应准确，误差不得大于50mm；纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5M；纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6M。
2）柱模板在支模前，要清扫柱底工作面，弹出柱底支模墨线。
高度超过
3.5m以上的柱子，每隔3m留一个浇灌孔洞。
3）柱模板的长度要符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；
4）柱子支模背档用架子管，做柱箍，间距750mm，柱箍管子与周围架子连接牢固，柱截面＞500mm的在中部设置Φ14@750对拉螺栓。
支模时柱箍要紧贴模板，不因砼浇筑使模板变形，保证模板强度；5）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；
5、模板的拆除：
1）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；
2）先拆除侧面模板,其混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，再拆除承重模板；
3）拆除模板时，不能对楼层形成冲击荷载；
4）支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；
5）拆下的模板和配件应分类堆放整齐；
底模拆除时的混凝土强度要求
构 件
类 型
构件跨度
（m）
达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
－
≥100
6、砼工程：
由于施工现场较为狭窄，工期紧张，为保证施工顺利进行，本工程的混凝土全部采用商品混凝土
（1）、砼浇灌时，模板洒水湿润，垫好钢筋保护层，搭设操作人员通道和砼泵管道支架，保证浇灌过程中，钢筋不变形，特别注意板负弯矩筋的保护。
（2）、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M；
（3）、 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
（4）、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（5）、混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前修整完毕。
（6）、混凝土的振捣，振动棒要做到“快插慢拨”，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。
（7）、柱、梁砼按常规分层下料，每层400，逐层捣固密实。
板必须用平板振动器振捣密实。
（8）、浇板面砼时，板顶面标高控制好，保证每层结构水平标高的准确性，并且要保证混凝土表面的平整度。
（9）、混凝土浇筑完毕12小时内，要浇水养护，保持潮湿状态；混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
现浇结构尺寸允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
轴线位置
基 础
15
独立基础
10
柱、梁
8
垂直度
层 高
≤5m
8
全高（H）
H/1000且≤30
标 高
层高
+10
全高
+30
截面尺寸
+8,-5
表面平整度
8
预留洞中心线位置
15
7、脚手架工程：
本工程采用扣件式钢管双排脚手架，脚手架所使用的Φ48mm*3.5mm钢管及扣件必须符合要求。
脚手架宽1m，间距1.50m，步高1.80m，离墙
300mm。
脚手架的搭设进度，应高出施工面一步（拆除墙体按此搭设）；
（1）脚手架的杆件、构件、连接件、其他配件和脚手板必须符合以下质量要求，不合格的禁止使用：
1） 钢管件采用焊管，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管；使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好；
2） 脚手架连接件应使用于钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件；
（2）脚手架的构架应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素。
（3）脚手架在搭设前，必须对进场的脚手架杆配件
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