轻质碳酸钙生产节能减排控制措施Word格式.docx

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建工厂、搞企业的最终目的是在为社会提供相应产（商）品的同时，使自身获得较好的经济效益。

轻质碳酸钙和白云石法碳酸镁（氧化镁）的生产，就我们国内自有技术而论，碳化法生产工艺路线基本是确定的，由于各化工单元（工序）的工艺条件不同和所选用的设备不同，其能源和原材料的消耗量是有区别的，这就导致了产品的生产成本不同和企业经济效益的差别。

只有选择了先进的工艺条件和能保证这些工艺条件实施的相应设备，才能实现节能降耗，环保减排，压低生产成本，提高经济效益的目标。

当然这一目标的实现更离不开科学严谨的管理，可这并非本文稿的话题，这里仅就工艺条件与设备方面，近年来行业内已经应用并且被实践证明节能减排效果比较明显的单元设备及其优化组合以及控制措施作简要介绍，仅供同行们参考。

一、石灰石煅烧

众所周知，在轻质碳酸钙生产过程中，石灰石煅烧是产品质量和节能降耗的关键环节。

它不光关系到生石灰生产本工序的能耗指标，同时直接涉及到整个工艺过程能耗中心——碳化过程的能耗高低。

目前国内轻质碳酸钙和白云石法生产碳酸镁（氧化镁）企业，石灰石的煅烧采用混料式立窑的企业占了绝大部分，比较先进的企业采用了机械化程度较高，结构比较完善的钢壳立窑，相当多的企业仍采用砖混结构的立窑。

也有少数企业采用了更加先进的气烧立窑和由国外引进的单管及双管并流蓄热立窑。

从全行业的基本情况来看，石灰石的煅烧过程，因为石灰窑结构的完善程度的差异，石灰石（白云石）和燃料（窑用煤/炭）的消耗指标差距很大。

就碳酸钙生产而言，据协会05至09年的统计，每生产万吨轻钙，该两项消耗费用，全国30家重点企业、全国平均水平和全国最高消耗的企业，比全国先进水平分别多耗用62.37万元、97.7万元和263.3万元（09年价），数值可观，触目惊心。

当然具体某些地区也与石灰石的品质有着联系，但对大多数企业讲这并非主要因素。

要在石灰石（白云石）煅烧过程做好节能降耗这篇文章，除了鼓励有条件的企业引进先进技术，消化吸收、改进发展外，全行业的当务之急，是如何采取措施改进大多数企业混料窑的工艺条件和完善混料窑的机械结构，投资较少，步伐较快的向低消耗迈进。

（关于石灰窑窑气余热的回收利用将合并在下面干燥机烟气治理一段中介绍。

）

1、完善灰窑的机械结构：

完善石灰窑的机械结构，达到布料均匀，从而煅烧均匀，石灰石（白云石）分解完全；

采用并正确调整强力鼓风，达到窑内偏正压操作，提高窑气中CO2浓度，取得降低煤耗和碳化过程中空压机的电能消耗及提高产品质量的效果。

同时加强窑底部卸灰设备的密封性能，减少漏风损失，降低鼓风机的电能损耗；

以及采用自动计量和上料机构的DCS控制系统也是非常有效的。

具体措施是将现有石灰窑的布料方式改用密封性能好的旋转多点或旋转连续布料器，窑底卸料采用旋转螺锥+星形卸灰方式或者旋转园盘+星形卸灰方式的组合卸灰系统，因为星形卸灰机的锁风性能，基本上克服了采用振动卸灰装置，漏风量大，鼓风电耗高，卸灰过程停鼓风机会造成煅烧不稳定的缺点。

因为石灰窑上部的窑气排出口不间断的被空压机抽吸着，为了阻止外界空气的混入，窑顶布料器的密封性能和将鼓风量调整到微正压状态是非常重要的。

当然一些砖混结构的石灰窑，首先解决壳体的开裂漏风也是异常必要的。

经过这样完善后的石灰窑的窑气CO2浓度的工艺指标可由原来的25-28%提高到32-36%甚至更高，从而碳化过程的碳化时间将缩短1/3以上，进而引来空压机——耗电最大的单元设备的电耗降低。

经对几个工厂所做的调研对比证明，吨钙碳化过程的耗电将由原来的38-46kwh（或更高）降低到24-28kwh，也就是吨钙节电15-16kwh，每生产万吨轻质碳酸钙节约的电能为15-16×

104kwh，折合人民币8.8万元。

目前市场易购、性能可靠的冲击式或多点布料器和旋转螺锥+星形卸灰方式或者旋转园盘+星形卸灰方式的组合卸灰系统，为行业内各企业对原有石灰窑的完善改进提供了方便。

2、控制石灰石粒径：

控制入窑石灰石（白云石）粒径的大小和均匀度，增大石灰窑的单位产量，提高石灰石的烧成率，降低石灰石和窑用煤的消耗。

石灰石在煅烧过程中，各个不同的温度环境有着不同的分解速度，它是以每小时由表面向内部扩散分解的距离mm数值的大小为衡量单位。

比如900℃时分解速度为3.3mm/h；

1000℃时6.6mm/h；

1100℃时14mm/h。

通常石灰窑的煅烧温度一般控制在1100℃左右，也就是石灰石在这个温度下以14mm/h的速度分解。

200mm粒径的石料块，完全分解时间约9h；

150mm粒径的石料块约用5.4h；

100mm粒径的石料块仅需3.6h。

这就是说减小原料石的粒径可以大大增加石灰窑的单位产量。

一般企业工艺要求石料块的粒径最大为150mm，但是纵观大多数企业，大块原料石进场，经人工破碎后入窑，其粒径控制量都远远大于200-300mm，这就大大延长了石灰石在窑中完全分解所需要的时间，降低了石灰窑的单位生产能力。

　　如果把石灰石（白云石）的粒径能严格控制在100-150mm范围，就较比200-300mm范围的粒径让石灰窑的单位生产能力提高一倍，产量的提高使人工、电力相应减少，同时控制入窑石灰石粒径的均匀度，控制最小粒径与最大粒径比值≥1/2为适宜。

由于粒径的趋于均匀，将极大地改善窑内的通风状况，可保证火力均衡，石灰石（白云石）分解完全，生烧过烧量大大减少，就能收到增产、降耗、减排（废灰和残核减少）多收益的效果。

　　3、行业内先进实例：

常州碳酸钙有限公司，自02年始，对原有90m3的石灰窑进行了上述的机械结构的完善与改进，原料石的粒径控制在80-120mm，两座石灰窑由原来年产轻质碳酸钙3万吨已达到年产5万吨。

由于窑气的CO2浓度提高到了≥36%，每台20m3/min的空压机，单机年产轻钙由常规的6000-7000吨/年∙台提高到≥10000吨/年∙台。

在机械化程度比较高（三座石灰窑实现了PCL系统的自动控制）的生产线上实现了吨钙耗电≤110kwh，目前该企业正朝着吨钙耗电90kwh的目标努力，这些好的成功经验值得全行业学习和推广。

4、灰窑新型结构：

自行业桂林会议以来，应业内多家企业领导的要求，本人以唐山益涛机械设备制造有限公司原有机械立窑为基础，联合河北理工大学和唐山普发电子有限公司，在节能降耗和自动控制方面做了一些工作，设计出两种新型结构（单窑单控和双窑单控）的节能型机械立窑。

其特点为：

（1）改进了保温层的结构和材料性能，降低壳体表面温度，减少设备的热损。

（2）上料采用由DCS集散控制系统的全自动煤石配比计量系统、节能型平衡重车配重吊斗、变频调速卷扬机。

卷扬机电机功率分别由45Kw和30Kw降低至30Kw和15Kw。

（3）顶部设旋转多点布料器。

（4）窑底部卸料采用旋转螺锥+星形卸灰方式或者旋转园盘+星形卸灰方式的组合卸灰系统，因为星形卸灰机的锁风性能，克服了无密封卸灰装置，漏风量大，鼓风电耗高，卸灰过程停鼓风机会造成煅烧不稳定的缺点。

⑸窑用鼓风机采用变频调速，经由PCL系统调控，其配电功率分别由55Kw和30Kw降低至30Kw和18.5Kw。

系列窑型的产能为：

60~250t/d。

主要型号：

100m³

、150m³

、210m³

、235m³

、320m³

、410m³

。

（当然灰窑的产能还与石灰石粒度大小和均匀程度有关。

这种新型配制的窑型,由于节能效果明显、自动化程度高，首先在原有机械窑上进行技术改造获得成功，进而应一些厂家的要求，设计了单窑单控和双窑单控两种形式的新窑型。

一经问世就获得了大家的认可，近两年的时间，先后就已有12座老石灰窑进行了技术改造，并且又有约30座新石灰窑投入运转或正在建设之中，相信随着它应用优点的突显，会被更多的用户所接受。

二、脱水干燥设备优化组合

1、上悬式调速离心机与高热效率干燥机组合成脱水干燥过程：

采用上悬式

调速离心机与热油/汽回转干燥机或旋转列管干燥机的设备组合，是一种节能降耗的择优设备组合方案。

它的节能效果已经被行业内几十家大中企业的生产实践所证明。

上悬式调速离心机与普通同型号的离心机相比，分离因数由原来的526提高到806，涨幅为53%，生产中滤饼的脱水效果由原来的滤饼含湿量38%（平均值）降低到28%，也就是降低了10个百分点。

每生产10000吨轻质碳酸钙少蒸发水分2796吨，节约燃煤769吨。

煤按600元/吨计算，折合人民币47.76万元。

前述几种型式的高效率干燥机，保证了产品质量且不论，仅就其热效率高、保温性能好这一点，每10000吨轻钙产品可节约燃煤350吨，折合人民币21.0万元。

采用两种设备的优良组合，每万吨产品不计由于效率提高、能力加大、电耗和人工费用的节省，仅从燃料煤的节约项看，节煤多达1000多吨，可增加经济效益至少68万元。

上悬式离心机在轻质碳酸钙行业的应用，对行业的技术进步和壮大发展，立下了不朽功勋。

但是，它操作环境较差，劳动强度高，是一个不可克服的缺点。

随着社会的进步，科学的发展，各企业普遍要求节能减排、降低工人劳动强度、减少操作人员、改善生产环境、清洁文明生产和增加企业效益。

迫切需要一种能替代上悬式离心机的新型机械设备，完成轻钙生产线的脱水任务。

近来，钙镁盐协会前常务付会长兼秘书长，全国碳酸钙专家组顾问、唐山浩华碳酸钙工艺设计有限公司总经理刘祝增同志和钙镁盐协会前付秘书长，全国碳酸钙专家组顾问、唐山浩华碳酸钙工艺设计有限公司设计室主任沈锦祥同志，做了大量的调研工作。

并通过桂林金山化工有限公司的初步试用，和国内多位专家认真论证，认为德州景津压滤机集团生产的，全自动高压隔膜压滤机，就是这种较理想的换代设备。

相信该机型的推广应用，必将对我国轻质碳酸钙工业的科学发展与技术进步，做出新的贡献。

该机与上悬式离心机比较，其优缺点及各项经济技术指标的对比，刘祝增同志已有论文介绍，这里不作赘述。

2、潮汽扑集器的应用（安装示意见附图一）

轻钙生产干燥过程排出的潮气是由夹杂着部分轻钙微粒、携带大量热能的水蒸汽与热空气组成的混合气体。

目前只有部分企业注重了这部分能量和粉体的回收利用，仍有相当多的企业还是直接向大气排放。

这不仅造成了能源的浪费，而且还对环境造成了污染。

根据部分企业对潮气进行淋水采集回收的实践，仅回收这部分热能，每生产1吨轻质碳酸钙可获得6吨约65℃的热水。

相当于48kg燃煤所放出的热量。

每生产10000吨轻钙回收的能量相当于480吨燃煤的能量。

利用这部分热水澄清后去消化石灰，创造石灰消化的最佳条件，这是一般工厂求之不得的，既加快了石灰的消化速度，又提高了灰乳及最终产品的质量，对生产有利又防止污染，确实是一举双收的节能减排之佳措。

这一措施的实施，设备较简易，投资省，效果好，已在唐山宏霸钙业和山西、河南、新疆、山东淄博、江苏等多家工厂运转，均收效明显。

不仅工厂自身受益，环境洁净了,也受周围百姓的好评。

附图一潮汽扑集器安装示意图

图示说明：

干燥系统排出的潮汽，由引风机抽吸从潮汽进口进入扑集器，扑集用水从顶部2个喷淋进口引入，在扑集器内喷淋水与潮汽逆流运行，扑集了粉尘和热量的热扑集水由底部的排水槽经水封排出，尾汽由引风机排出。

还需说明的是，在轻钙生产中扑集水完全可用离心机的回（母液）水，这样既节省了新水用量，又增浓并加热了这部分稀浆液，有利于整个生产过程的物料平衡，同时也并不增加增浓工段的生产负荷。

3、干燥机烟气的净化（净化原理见附图二）

轻钙生产过程中，滤并的干燥需要消耗大量的热能，不管采用那种形式的干燥机型，热量皆来源于燃料——煤/炭/油/气的燃烧（利用电热或其它余热的除外）。

换热后的烟气，不管是由干燥机还是由配套锅炉排出，仍具有较高的温度，较好状况一般都在130-180℃左右，更有甚者可高达250-280℃，石灰窑的窑气在进净化系统之前也是这种状态，直接排空必然浪费能源。

近来许多企业贯彻国家节能减排的决策，在回收利用这部分余热方面做了一些好文章。

比如利用夹套换热管加热清水，不用锅炉解决职工的洗浴问题；

利用换热面较大的换热器，加热清水/液，用来制取热水化灰/冬季取暖；

烟气温度较高的企业，也有的回收这部分热能对滤并进行预干燥。

这些实例都取得了节能减排的明显效果。

当然，不管新老企业对于石灰窑和干燥机，或新选或技改向高效节能型先进设备迈进应是首选，后处理措施只是一种不得已而为之的亡羊补牢手段。

另外干燥过程排除的烟气，余热利用后也不能直接排放，因为它还含有煤灰粉尘和有害的SO2气体成分，必须先净化而后排放，仅采用过去沿用的干法除尘设备进行消烟除尘的简单治理，是不符合社会进步要求的。

针对此项，本人结合唐山宏霸钙业采用喷淋-沉降结合的成功湿法治理方法，设计了一种集喷淋-沉降-泡沫洗涤于一体的高效能烟气净化室，在净化用水中稍加少量工艺过程的废石灰乳，即可在净化烟尘的同时脱掉烟气中的SO2有害成分

图示说明：

（一）结构说明——1、底层沉降室；

2、冲刷水管；

3、筛板降水管；

4、筛板；

5、泡沫槽筒体；

6、喷淋柱；

7、上层沉降室；

8、排气烟囱；

9、分隔壁；

10、人孔；

11、洗涤供水管；

12、上层排污管；

13、底层排污管。

（二）原理说明——由干燥机排出的烟气经引风机的排出口送来，进入喷淋柱6的烟气进口，与充分雾化的喷淋水接触，将烟气降温并润湿其中的烟尘微粒，被润湿的烟尘中较大微粒在底层沉降室1中隋水滴沉至底部被水带走，烟气靠本身的流速经筛板4进入泡沫槽筒体5，并将由洗涤供水管11引进的洗涤水冲击成一个窜动的泡沫洗涤层，将烟气中所含的烟尘进一步净化后，再经上层沉降室7，由排气烟囱8排出。

全部含尘污水经由上下层的排污管12、13排出室外。

再经污水沟引去工厂综合污水处理系统，处理后循环利用。

附图二烟气净化室工作原理示意图

三、斜板澄清-增浓器（结构原理图见附图三）

轻质碳酸钙生产过程，为了保证和适应离心机或板框压滤机脱水的需求，必须对碳化后的沉淀碳酸钙悬浮液（少数企业除外）和离心机回水（母液）进行沉降增浓，目前行业内绝大多数企业采用的是池槽式间断增浓设施，这种设施增浓效率低，占地面积大，劳动强度高，浆液降温幅度大，浪费热能；

也有少数企业采用密封槽式增浓器，与前者相比虽然在浆液减小降温幅度方面有所改善，其他的缺点依然存在。

且每槽增加搅拌装置一台，增加了投资，浪费了电能。

近来斜板澄清技术已在国内其他化工行业的沉降、澄清单元操作中较广泛的被采用，它是一种效率高、占地面积小、自动连续的沉降设备。

浆液的降温幅度可降至最小，甚至是3-5℃。

再加上进出澄清器前后的输送过程热损，浆液自碳化塔放出至澄清后得到浓浆和清液降温幅度仅为10℃左右。

也就是说自碳化塔放出的浆液温度一般为65-70℃，最终可获得55-65℃的热浓浆和热清水，浓浆温度高，就保证了脱水机械机的脱水效率和速度，热清水与上述干燥机潮气扑集回收的热水合并引去消化石灰，基本上可满足消化用热水的需要。

这样就在不消耗新能源的前提下解决了热水消化石灰的难题。

该设备已经在新疆克拉玛依青山化工有限公司成功获得应用，山东张店星聚造纸助剂厂的226平方米和96平方米两台斜板澄

清器也已於2010年4月投入运转，并取得良好效果。

近年来，这种设备正被一些新建的轻钙企业广泛采用。

图示说明：

（一）结构说明——1、浆液进口；

2、清液出口；

3、斜板区；

4、澄清器筒体；

5、中心导流筒；

6、搅拌器；

7、浓浆出口；

8、支腿座。

（二）工作原理说明——斜板澄清（沉降）器的工作原理和设备简图己在07年行业年会另文介绍，在此再略作说明，它的关键在于每台澄清器的沉降区是由一组或几组倾斜成一定角度，间隔合理，平行排列的斜板组成，待增浓的料液由浆液进口1经中心导流筒5进入，再反转向上从底部进入斜板区3，在板间向上流动的过程中完成增浓澄清的操作;

清液由清液出口1排出；

浓浆由浓浆出口7排出；

同时为了避免沉降的浓浆在器底的堆积结疤，器底内壁设置了慢速耗式搅拌器6。

整台设备组装在由支腿座4支撑的密封状态良好的筒体4内。

一台适应于1万吨/年轻钙产量的斜坡增浓器直径约5m，装机容量仅4kw，可见占地小，耗电省的优点。

就我们整个钙镁盐行业而言，凡需要对含有固体颗粒的悬浮液进行澄清分离的工艺要求，都可采用这种高效、节能的连续操作设施。

本人自79年开始进行轻质碳酸钙斜板澄清装置的研究与实验，有一些实践经验的积累，同时具备该项设备制造能力的单位，行业内已有唐山市宏霸机械设备制造有限公司和唐山化工机械有限公司，感兴趣的朋友们可以加强联系。

四、其他几种设备节能减排措施

前面三个段落重点介绍了石灰窑、脱水干燥、浆液增浓的一些节能、降耗的工艺手段和设备应用情况，下面就一些已经成熟或有待推广的设备节能控制措施作简单介绍。

1、窑气净化系统（工艺流程图见附图四）：

目前在行业内已被公认并获得大量推广应用的是喷淋除尘器、泡沫洗涤塔、吸附过滤塔的组合，实践证明耗水量低，节约水资源（每吨轻钙在此仅耗新水1.5-2吨），阻力小，节能（整个系统阻力<

300mmH2O），净化效果好，已被广泛应用于高档轻钙和纳米钙、超细钙、碳酸镁的生产中。

该系统的安装工艺流程图见附图四。

来自石灰窑并经重力除尘后的窑气由管道引进该系统的喷淋柱，在柱内与高度雾化的喷淋水接触，将窑气初降温并润湿其中的烟尘微粒，在底部隋气水流冲进泡沫洗涤塔底部，经扩散折转，被润湿的烟尘中较大微粒沉至底部被水带走，气体靠本身的流速经泡沫洗涤塔内定数筛板与引进的洗涤水冲击成数层窜动的泡沫洗涤层，将烟气中所含的烟尘进一步净化，达到工艺要求的质量指标，再经内设的高效除沫扑雾装置，最大限度地减少气流中雾沫夹带量。

针对目前行业内绝大多数企业的窑用燃料是无烟煤，它所含的挥发份，在窑中的预热带挥发成含有焦油成份尘粒的气体，混在窑气中。

在上述的窑气净化过程中，主要是以水洗涤净化，由于焦油成份尘粒的疏水性的特点，水洗是不能除掉的。

为此在系统内设置了以具有吸附能力的焦炭为吸附介质的吸附过滤装置，该装置内所填充的焦炭层，需定期更换，更换下来的失去吸附能力的焦炭，可做为窑用燃料去煅烧石灰，并不浪费能源。

同时根据多年的实践，在该系统内把原设置的阻力较大的旋风除尘器省去，保证该系统的阻力小于300mmH2O。

还需说明的一点，根据不同企业的工艺布置的具体情况有区别，灰窑与该系统的远近距离不同，在窑底部设置重力除尘器是必要的，以避免窑气管道的堵塞。

附图四窑气净化系统工艺流程图

2、窑气压送机械:

经净经化系统净化后干净的窑气，是由压送机械，抽吸压缩后，输送至碳化塔，与塔内的氢氧化钙悬浮液进行中和反应，生成碳酸钙悬浮液。

在行业中被广泛采用的窑气压送机械，有空压机和罗茨鼓风机两种。

单就完成碳化过程的电能消耗，罗茨鼓风机比空压机节省，根据多个企业的统计数据对比，同样工艺条件下，吨轻钙产品，碳化过程中，罗茨鼓风机比空压机节省电能10～12Kwh，并且日常维护管理也不需要很高的技术水平。

但是，就产品质量而言，罗茨鼓风机作压送机械，碳化所得的产品，比空压机作压送机械碳化所得的产品，结晶粒径相对较粗，其分布带较宽，表观其沉降体积也偏低。

其应性能也比不上空压机所得的产品。

因此，广大企业到底采用那种窑气压送机械，应根式据下游用户对产品质量的要求来决定。

下面针对空压机的应用，节能注意事项作简要介绍。

关于空压机目前应广泛注意的问题是：

一是从选型上应用气缸与曲轴箱之间带有接盘座的机型，这样可以减少水汽对曲轴箱内机油的污染，节油并延长机器零部件的寿命。

二是注意配套电机恰当，实践证明轻钙生产中对于20m3/min、30m3/min、40m3/min空压机的配套电机为55kw、75kw、110kw是适宜的，配用过大电机会降低功率因数，增加无功耗电。

对于碳酸镁（氧化镁）生产中所用的两级压缩空压机，同样存在机械厂配套电机功率远大于实际应用需求量的现象。

当然如果碳化系统的工艺设计，设备结构及管路配置有特殊要求，系统阻力加大应另作别论。

3、筛分设备

目前行业内采用的筛分设备机型大致有三种，大部分厂家采用的是三层机械筛或风选机，这两种设备从耗电上前者省，从日耗（筛绢）上后者无。

但都共同存在一个生产环境粉尘污染的弊端。

目前作为一种新型的环保型设备——气流筛正在步入我们行业并获初步推广。

虽说他的结构本身还不很完善，对轻质碳酸钙的生产还不是普遍适应，其推广受到限制。

但是现在已有碳酸钙专业设备生产厂家直接与用户共同研讨开发，相信他会在不久的将来以一个崭新的面目为业内同行们所接受。

就该机型的单机耗电讲，它并不比三层筛底，但是单就其操作环境的较洁净这一点，是深受欢迎的。

对比来看，如果要将三层机械筛和风选机的操作环境改善，势必增加除尘设施，那样的话就更突出气流筛本身的优势了。

五．轻质碳酸钙/镁生产中三废（气/汽-水-碴）的综合治理

1、废气/汽碳酸钙/镁生产过程中产生气/汽的环节有：

a.石灰石煅烧窑产出的窑气，该窑气含有丰富的CO2，经过净化处理是碳化工序的生产原料，并不外排，所以不影响环境。

b.碳化塔尾气，上述经净化处理的石灰窑窑气，被压送机械压送至碳化塔与精制石灰乳进行中和反应，反应后的尾气以氮气成分为主，其次是水蒸气，无污染气体成份，唯有需注意的是它会夹带少量含碳酸钙悬浮液的泡沫，也应对其施行处理，方法是对采用空压机作窑气压送机械的碳化塔，将多塔的排气管密封并联，导入一用重力除尘原理制成的碳化尾气净化器，对其进行除雾扑集排放，收到减排降耗的双重效果；

对于用罗次风机作窑气压送机械的碳化塔，因气流的空塔速度较低，只要塔顶留有合理的气液分离空间，基本无雾沫夹带产生，故而直接排空即可。

c.干燥过程排出的烟气和潮汽，治理措施已如前述，就不重复。

2、废水整个生产过程产生废水的环节有：

a.窑气净化过程的洗水，它除含悬浮物之外，还含有被溶于其中的CO2和SO2，显酸性；

b.石灰消化的灰乳精制过程中排放残碴携带的浆液和冲洗设备环境产生的废水，是石灰水，显碱性；

c.在干燥过程对烟气净化产生的废水，与窑气净化的洗水相似，显酸性；

d.轻钙生产过程中，如果石灰石品质优良，含镁量低，脱水过程的回水（母液）经澄清后是在系统中循环利用的，无废水外排，但是如果石灰石含镁量偏高，就需要定期调整工艺指标，外排部分母液，该母液水显碱性。

综合这四种污水，酸、碱性皆有，合流在一起恰好中和反应，