预应力混凝土连续梁刚构施工质量验收标准Word文件下载.docx
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2合龙梁段应采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；
3合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑；
4合龙梁段混凝土浇筑完成后应加强保湿保温养护，控制箱梁内外温差并应将合龙梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；
5混凝土浇筑前应将合龙口单侧梁墩的临时固结约束解除，合龙梁段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉。
（Ⅱ）模板及支架
主控项目
4.5.1.16模板及支架安装和拆除的检验必须符合本标准第6.1.4条～第6.1.5条、第6.1.12条～第6.1.13条和第4.4.9条的规定。
一般项目
4.5.1.17模板及支架安装和拆除的检验应符合本标准第6.1.6条～第6.1.11条、第6.1.14条～第6.1.15条的规定。
4.5.1.18预应力混凝土连续梁（刚构）的模板尺寸允许偏差和检验方法，应符合表4.5.1.18的规定。
表4.5.1.18预应力混凝土连续梁（刚构）模板尺寸
允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
梁段长
±
10
尺量检查不少于5处
2
梁高
+10，O
3
顶板厚
4
底板厚
+10，0
5
腹板厚
6
端、横隔板厚
7
腹板间距
8
腹板中心偏离设计位置
续表4.5.1.18
9
梁体宽
模板表面平整度
1m靠尺测量不少于5处
11
模板表面垂直度
每米不大于4
吊线尺量不少于5处
12
端模孔道位置
尺量
13
梁段纵向旁弯
拉线测量不少于5处
14
梁段纵向中线最大偏差
测量检查
15
梁段高度变化段位置
16
底模拱度偏差
17
底模同一端两角高差
检验数量：
施工单位、监理单位全数检验。
（Ⅲ）钢筋
4.5.1.19钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合本标准第6.2.3条～第6.2.5条、第6.2.7条～第6.2.8条、第6.2.11条～第6.2.12条、第6.2.18条的规定。
4.5.1.20钢筋原材料、加工、连接的检验必须符合本标准第6.2.6条、第6.2.9条～第6.2.10条、第6.2.13条～第6.2.17条的规定。
4.5.1.21钢筋安装的允许偏差和检验方法，应符合表4.5.1.21的规定。
检验数量：
施工单位全数检验，监理单位按施工单位检验数量的10％作平行检验。
表4.5.1.21钢筋安装允许偏差和检验方法
序号
钢筋全长
弯起钢筋的位置
20
箍筋内净尺寸
主筋横向位置
箍筋间距
其他钢筋位置
箍筋垂直度
吊线和尺量检查不少于5处
钢筋保护层厚度
+5，-2
（Ⅳ）混凝土
4.5.1.22混凝土原材料、配合比设计、施工的检验必须符合本标准第6.3.6条～第6.3.8条、第6.3.12条和第6.3.15条～第6.3.18条的规定。
4.5.1.23梁段混凝土的浇筑方法和保湿保温养护必须符合施工工艺设计要求。
检验方法：
观察，监理单位旁站监理。
4.5.1.24合龙段混凝土施工必须符合设计要求和施工工艺设计。
观察。
4.5.1.25预应力混凝土连续刚构采用挂孔时，现浇挂梁应待悬臂梁段混凝土达到设计强度后进行施工。
施工单位进行同条件养护试件试验；
监理单位检查试验报告和见证试验。
4.5.1.26预应力混凝土连续梁（刚构）表面裂缝宽度的检验必须符合本标准第4.3.4.16条的规定。
4.5.1.27混凝土原材料、配合比设计、施工的检验应符合本标准第6.3.9条～第6.3.11条、第6.3.13条～第6.3.14条、第6.3.19条～第6.3.21条的规定。
4.5.1.28连续梁（刚构）悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法应符合表4.5.1.28的规定。
表4.5.1.28连续梁（刚构）悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法
悬臂梁段高程
+15，-5
合龙前两悬臂端相对高差
合龙段长的1／100，且不大于15
梁段轴线偏差
梁段顶面高程差
竖向高强精轧螺纹筋垂直度
每米高不大于1
吊线尺量检查不少于5处
竖向高强精轧螺纹筋间距
尺量检查不少于5处
4.5.1.29悬臂浇筑连续梁（刚构）梁体外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表4.5.1.29的规定。
表4.5.1.29连续梁（刚构）梁体外形尺寸允许偏差和检验方法
序
号
梁全长
±
尺量检查中心及两侧
边孔梁长
各变高梁段长度及位置
4
边孔跨度
尺量检查支座中心对中心
梁底宽度
尺量检查每孔1／4、跨中和3／4截面
6
桥面中心线位置
+15，-10
由梁体中心拉线检查1／4、跨中和
3／4截面及最大偏差处
7
+15，-5
尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处
8
顶板、底板、腹板厚度
9
挡碴墙厚度
+20，0
表面垂直度
吊线尺量检查梁两端
梁上拱度与设计值比
支
座
板
四角高度差
1
水平尺靠量检查四角
螺栓中心位置
2
尺量检查（包括对角线）
支座板平整度
（Ⅴ）预应力
4.5.1.30预应力施工原材料、预应力筋制作与安装、张拉、压浆和封端的检验必须符合本标准第6.5.4条～第6.5.7条、第6.5.12条～第6.5.14条、第6.5.21条～第6.5.24条和第6.5.27条～第6.5.28条的规定。
4.5.1.31预应力筋终拉后必须在24h内完成孔道压浆。
观察、检查施工记录。
4.5.1.32预应力施工原材料、预应力筋制作与安装、张拉、压浆和封端的检验应符合本标准第6.5.8条～第6.5.11条、第6.5.15条～第6.5.20条、第6.5.25条～第6.5.26条和第6.5.29条～第6.5.31条的规定。
4.5.1.33预留预应力孔道位置偏差应不大于4mm。
尺量。
（Ⅵ）支座
4.5.1.34预应力混凝土连续梁支座安装的检验必须符合本标准第4.10.3条～第4.10.7条的规定。
4.5.1.35预应力混凝土连续梁体系转换必须在合龙梁段纵向连续预应力筋完成张拉、压浆和墩顶梁段与桥墩的临时固结解除之后按设计要求顺序施工；
支座安装应以高程控制为主，反力作为校核。
观察、检查测量记录。
4.5.1.36预应力混凝土连续梁支座安装的检验应符合本标准第4.10.8条的规定。
（Ⅶ）防水层]
4.5.1.37防水层的检验必须符合《轨道交通防水工程施工质量验收标准》桥面防水的规定。
4.5.2悬臂拼装预应力混凝土连续梁
4.5.2.1模板及支架、钢筋、混凝土和预应力施工应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）第4.1节、第5.1节、第6.1节和第7.1节的有关规定。
4.5.2.2支座安装施工应符合本标准第4.10.1条和第4.10.2条的规定。
4.5.2.3合龙梁段施工应符合本标准第4.5.1.12条和第4.5.1.15条的规定。
4.5.2.4采用预制梁段悬臂拼装预应力混凝土连续梁，应编制实施性施工组织设计和梁段拼装工艺设计。
4.5.2.5墩顶及安装吊机前梁段的托架或支架，应经过设计计算和加载预压。
4.5.2.6悬臂拼装的起吊设备，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，吊机重量应符合设计要求，悬臂吊梁及走行时的抗倾覆稳定系数不得小于2，使用前应进行起吊试验。
4.5.2.7制梁台座必须坚固、稳定，台座顶面应与桥梁底面设计线型相一致。
4.5.2.8预应力混凝土连续梁悬臂拼装施工前，应采用临时支座将墩顶梁段与桥墩临时固结牢固。
4.5.2.9拼装梁段的胶接材料进场时，施工单位应按批进行检验，符合设计要求方可使用。
4.5.2.10预制梁段在拼装前应进行全面检查，梁段的外形尺寸、接缝面平整度必须符合设计要求，控制梁段拼装中线、高程的标线及标点数据必须符合工艺设计要求。
4.5.2.11悬拼梁段应对称、平衡进行施工，不平衡偏差不得大于设计要求数值。
悬拼过程中应随时测量检查桥梁中线、梁长、高程变化情况，发现超出允许偏差应及时调整。
4.5.2.12模板及支架安装和拆除的检验必须符合本标准第6.1.4条～第6.1.5条、第6.1.12条～第6.1.13条的规定。
4.5.2.13预制梁段的底模顶面必须与桥梁底面设计线型相一致。
检验方法：
观察和尺量。
4.5.2.14模板及支架安装和拆除的检验应符合本标准第6.1.6条～第6.1.11条、第6.1.14条～第6.1.15条的规定。
4.5.2.15预制梁段的模板尺寸允许偏差和检验方法应符合第4.5.1.18条的规定。
（Ⅲ）钢筋
4.5.2.16钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合本标准第6.2.3条～第6.2.5条、第6.2.7条～第6.2.8条、第6.2.11条～第6.2.12条、第6.2.18条的规定。
4.5.2.17钢筋原材料、加工、连接的检验必须符合本标准第6.2.6条、第6.2.9条～第6.2.10条、第6.2.13条～第6.2.17条的规定。
4.5.2.18预制梁段钢筋安装允许偏差及检验方法，应符合表4.5.2.18的规定。
表4.5.2.18预制梁段钢筋安装允许偏差和检验方法
受力钢筋全长
尺量不少于5处
弯起钢筋位置
箍筋内净距
箍筋位置
吊线和尺量不少于5处
+5，0
4.5.2.19混凝土原材料、配合比设计、施工的检验必须符合本标准第6.3.6条～第6.3.8条、第6.3.12条和第6.3.15条～第6.3.18条的规定。
4.5.2.20预制梁段时，相邻梁段混凝土必须密接浇筑，接缝面应设置隔离层；
起吊梁段的吊环等预埋件必须固定牢固。
4.5.2.21合龙梁段混凝土施工必须符合设计要求和施工工艺设计。
4.5.2.22梁体表面裂缝宽度的检验必须符合本标准第4.3.4.16条的规定。
4.5.2.23混凝土原材料、配合比设计、施工的检验应符合本标准第6.3.9条～第6.3.11条、第6.3.13条～第6.3.14条、第6.3.19条～第6.3.21条的规定。
4.5.2.24预制梁段允许偏差和检验方法，应符合表4.5.2.24的规定。
表4.5.2.24预制梁段允许偏差和检验方法
允许偏差
10mm
+10，0mm
粱体宽
+10，0mm
端面孔道位置
2mm
梁段纵向中线相对旁弯最大偏离值
拉线尺量
表面平整度
5mm
1m靠尺测量不
少于5处
4‰
4.5.2.25预制梁段的表面质量应符合本标准第4.3.2.12条的规定。
（V）预应力
4.5.2.26预应力施工原材料、预应力筋制作与安装、张拉、压浆和封端的检验必须符合本标准第6.5.4条～第6.5.7条、第6.5.12条～第6.5.14条、第6.5.21条～第6.5.24条和第6.5.27条～第6.5.28条的规定。
4.5.2.27预应力施工原材料、预应力筋制作与安装、张拉、压浆和封端的检验应符合本标准第6.5.8条～第6.5.11条、第6.5.15条～第6.5.20条、第6.5.25条～第6.5.26条和第6.5.29条～第6.5.31条的规定。
4.5.2.28预留预应力孔道位置偏差的检验应符合第4.5.1.33条的规定。
（Ⅵ）梁段拼装
4.5.2.29拼装梁段胶接缝的胶接材料种类、性能、质量必须符合设计要求。
观察和检查试验资料。
4.5.2.30拼装梁段胶接材料的配合比例必须符合设计要求，稠度和固化时间应符合施工工艺设计要求。
观察、检查配合比试验记录。
4.5.2.31拼装梁段的接缝面处理、接缝宽度和方法必须符合设计要求和施工工艺设计。
4.5.2.32悬臂拼装预应力混凝土连续梁允许偏差和检验方法应符合表4.5.2.32的规定。
表4.5.2.32悬臂拼装预应力混凝土连续梁允许偏差和检验方法
高程
+25，0
测量
中线
相邻两墩悬臂端相对高差
拼接处相邻梁段高差
相邻梁段中线偏差
（Ⅶ）支座
4.5.2.33悬臂拼装混凝土连续梁支座安装的检验必须符合本标准第4.10.3条～第4.10.7条的规定。
4.5.2.34预应力混凝土连续梁体系转换施工顺序及支座安装应符合第4.5.1.35条的规定。
观察和检查测量记录。
4.5.2.35悬臂拼装预应力混凝土连续梁支座安装的检验应符合本标准第4.10.8条的规定。
（Ⅷ）防水层
4.5.2.36防水层的检验必须符合《轨道交通防水工程施工质量验收标准》桥面防水的规定。
4.5.3顶推法制架预应力混凝土连续梁
4.5.3.1模板及支架、钢筋、混凝土和预应力施工应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）第4.1节、第5.1节、第6.1节和第7.1节的有关规定。
4.5.3.2支座安装施工应符合本标准第4.10.1条和第4.10.2条的规定。
4.5.3.3采用顶推法制架预应力混凝土连续梁，应编制实施性施工组织设计和顶推工艺设计。
顶推阶段必须考虑梁的弹性压缩对梁长及支座对位的影响。
4.5.3.4制梁台座必须坚固、稳定，位于顶推线上的制梁台座，中线及纵坡应与桥梁设计中线及纵坡相一致。
4.5.3.5临时墩必须具有足够的强度、刚度和稳定性，需加设顶推装置时应经过计算。
4.5.3.6顶推设备必须进行检验，顶推设备、滑道、导向及纠偏装置应符合顶推工艺设计的要求。
4.5.3.7多点顶推时，同一墩台及各墩的顶推设备应同步启动和同步纵向运行。
4.5.3.8模板及支架安装和拆除的检验必须符合本标准第6.1.4条～第6.1.5条、第6.1.12条～第6.1.13条的规定。
4.5.3.9模板及支架安装和拆除的检验应符合本标准第6.1.6条～第6.1.11条、第6.1.14条～第6.1.15条的规定。
4.5.3.10模板尺寸允许偏差和检验方法，应符合第4.5.1.18条的规定。
4.5.3.11钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合本标准第6.2.3条～第6.2.5条、第6.2.7条～第6.2.8条、第6.2.11条～第6.2.12条、第6.2.18条的规定。
4.5.3.12钢筋原材料、加工、连接的检验必须符合本标准第6.2.6条、第6.2.9条～第6.2.10条、第6.2.13条～第6.2.17条的规定。
4.5.3.13钢筋安装的检验应符合本标准第4.5.2.18条的规定。
4.5.3.14混凝土原材料、配合比设计、施工的检验必须符合本标准第6.3.6条～第6.3.8条、第6.3.12条和第6.3.15条～第6.3.18条的规定。
4.5.3.15梁体表面裂缝宽度的检验必须符合本标准第4.3.4.16条的规定。
4.5.3.16混凝土原材料、配合比设计、施工的检验应符合本标准第6.3.9条～第6.3.11条、第6.3.13条～第6.3.14条、第6.3.19条～第6.3.21条的规定。
4.5.3.17预制梁段的检验应符合本标准第4.5.2.24条的规定。
4.5.3.18预制梁段的表面质量，应符合本标准第4.3.2.12条的规定。
4.5.3.19预应力施工原材料、预应力筋制作与安装、张拉、压浆和封端的检验必须符合本标准第6.5.4条～第6.5.7条、第6.5.12条～第6.5.14条、第6.5.21条～第6.5.24条和第6.5.27条～第6.5.28条的规定。
4.5.3.20顶推梁段的临时预应力筋张拉与拆除顺序必须符合设计要求。
4.5.3.21预应力施工原材料、预应力筋制作与安装、张拉、压浆和封端的检验应符合本标准第6.5.8条～第6.5.11条、第6.5.15条～第6.5.20条、第6.5.25条～第6.5.26条和第6.5.29条～第6.5.31条的规定。
（Ⅵ）梁段顶推
4.5.3.22导梁长度及与主梁连接方法必须符合设计要求。
导梁应具有足够的强度和刚度，底面应平直。
观察和测量。
4.5.3.23顶推滑道材料和摩擦系数必须符合顶推工艺设计要求。
4.5.3.24千斤顶的顶推力应不小于计算顶推力的2倍，顶推过程中墩、台纵向位移不得大于设计要求。
顶升桥梁的起顶反力值不得大于计算反力值
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