不锈钢管对接焊接工艺评定报告doc.docx

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不锈钢管对接焊接工艺评定报告doc

共10页第1页

焊接工艺评定报告

焊评编号（WPS-2006.）

WPS-2006-01-01

焊接方法

GTAW

手工钨极氩弧焊

母

材

钢号

0Cr18Ni9

------

类别、组别号

Ⅶ-1

------

焊接材料

ER308

H0Cr21Ni10

厚度

6mm

------

直径

------

适用厚度范围

母材

焊缝金属

1.5mm-12mm

接头型式

平板对接接头

热处理状态

-------

评定标准

JB4708-2000

目次页次

1、焊接工艺评定报告…………………………………………………………………………………（2~4）

2、焊接工艺评定指导书（任务书）…………………………………………………………………（5~6）

3、焊评施焊记录表……………………………………………………………………………………（7）

4、外观和无损检测记录表……………………………………………………………………………（8）

5、力学性能检验记录表………………………………………………………………………………（9）

6、硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表………………………………………………（10）

报告日期：

结论

本评定按JB4708-2000标准规定，焊材试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。

评定结果：

√合格不合格

编制

审核

批准

日期

焊接工艺评定报告

共10页第2页

单位名称：

江苏天目建设集团有限公司

焊接工艺评定报告编号：

WPS-2006-01-01焊接工艺指导书编号：

WPS2006-01

焊接方法：

GTAW（手工钨极氩弧焊）机械化程度：

手工

接头简图：

母材：

材料标准：

GB4237

钢号：

0Cr18Ni9

类、组别号：

Ⅶ-1与类、组别号：

Ⅶ-1相焊

厚度：

6mm

直径：

---------

其它：

---------

焊后热处理：

热处理温度（℃）：

--------

保温时间（h）：

--------

保护气体：

气体种类混合比流量（L/min）

保护气体氩气------6-8L/min

尾部保护气------------------

背部保护气氩气------3-5L/min

填充金属：

焊材标准：

YB/T5092

焊材牌号：

H0Cr21Ni10

焊材规格：

φ2

焊缝金属厚度：

6mm

其它：

--------

电特性：

电流种类：

直流

极性：

正

钨极尺寸：

φ3

焊接电流（A）：

100-150A

电弧电压（V）：

10-15V

其它：

----------

焊接位置：

对接焊缝位置：

平位方向（向上、向下）

角焊缝位置：

--------方向（向上、向下）

技术措施：

焊接速度（cm/min）：

8~10

摆动或不摆动：

稍摆动

摆动参数：

----------

多道焊或单道焊（每面）：

多道焊

多丝焊或单丝焊：

---------

其它：

---------

预热：

预热温度（℃）：

--------

层间温度（℃）：

﹤150℃

其它：

--------

共10页第3页

拉伸试验试验报告编号：

088

试样编号

试样宽度（mm）

试样厚度（mm）

横截面积（mm2）

断裂载荷

（kN）

抗拉强度（MPa）

断裂部位和特征

P04-01-1

25.2

151.2

90.2

596

焊缝中心

P04-01-2

24.9

5.8

144.42

88.7

614

焊缝中心

------

弯曲试验试验报告编号：

088

试样编号

试样类型

试样厚度（mm）

弯心直径

（mm）

弯曲角度

（°）

试验结果

P04-01-1

面弯

180

合格

P04-01-2

面弯

180

合格

P04-01-3

背弯

180

合格

P04-01-4

背弯

180

合格

冲击试验试验报告编号：

--------

试样编号

试样尺寸

缺口类型

缺口位置

试验温度（℃）

冲击吸收功（J）

备注

------

共10页第4页

金相检验（角焊缝）：

根部：

（焊透、未焊透）------焊缝：

（熔合、未熔合）------焊缝、热影响区：

（有裂纹、无裂纹）------

检验截面

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

焊脚差（mm）

------

无损检验：

RT：

合格UT：

--------

MT：

--------PT：

--------

其它：

--------

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）

------

-----

------

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：

------

附加说明：

------

结论：

本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。

评定结果：

合格

焊工姓名

邱亚萍

焊工代号

H13

施焊日期

编制

陈洪元

审核

谢汉民

批准

李培松

日期

共10页第7页

焊评试验施焊记录表

焊评编号（PQRNo）

PQR-BGⅦ-1AZ6

焊工

邱亚萍

钢印

H13

检验员

王永明

记录者

王永明

母

材

名称

钢号

尺寸mm

炉批号

材质证明

其它

不锈钢板

0Cr18Ni9

6×150×400

YBD182088

B04-003

------

焊

材

牌号

尺寸，mm

炉批号

烘干

材质证明

其它

H0Cr21Ni10

Ф2

1112004110

------

HS04-001

氩气

------

焊接位置

平位

接头形式简图：

施焊技术

单面焊双面成型

预热温度

------

层间温度

＜150℃

焊后热处理

------

后热处理

------

清根方法

------

保护气体

氩气6-8L/min（背氩3-5L/min）

脉冲频率

------

脉宽比，%

------

层

焊接

方法

焊材

牌号

焊材

规格

电流种类及极性

电流（A）

电压（V）

焊接速度（注）

热输入

kJ/cm

钨极

直径

喷嘴

直径

GTAW

H0Cr21Ni10

Ф2

直流正接

110

8.8

Ф3

Ф11

GTAW

H0Cr21Ni10

Ф2

直流正接

140

12.6

Ф3

Ф11

GTAW

H0Cr21Ni10

Ф2

直流正接

130

11.7

Ф3

Ф11

注：

手工焊cm/min；气体保护焊cm/min；埋弧焊cm/min。

共10页第8页

外观和无损检测记录表

焊评编号（PQRNo）

WPS2006-01

焊缝外观检查

表面裂纹

无

单面焊根部未焊透

无

表面气孔

无

单面焊根部未熔合

无

弧坑

无

单面焊根部凹陷

无

咬边

无

焊脚

------

焊缝余高

0.5mm

焊脚差

------

检验员：

审核人：

RT无损检测√XT□YT检测报告编号：

RT04-001

检测标准

片号

等级

结果

检测标准

片号

等级

结果

JB4730-94

P04-01-1

Ⅰ

合格

------

JB4730-94

P04-01-2

Ⅰ

合格

------

备注：

JB4708-2000无裂纹为合格

检测者：

审核人：

□MT□PT□UT检测报告编号：

------

检测标准

检测部位

结果

检测标准

检测部位

结果

------

备注：

------

检测者：

------年月日审核人：

------年月日

铁素体含量：

------

测量标准：

------

铁素体测量仪：

------

检验员：

------年月日审核人：

------年月日

其它：

------

共10页第9页

力学性能检验记录表

焊评编号（PQRNO.）

WPS2006-01

拉伸试验

试验标准号：

GB/T228-1987试验报告编号：

088

试样号

取样

位置

试样

试验

温度（℃）

σb（MPa）

σs

σ0.2

（MPa）

（%）

断裂特点和部位

备注

宽度

厚度

P04-01-1

全截面

25.2

常温

596

------

焊缝中心

------

P04-01-2

全截面

24.9

5.8

常温

614

------

焊缝中心

------

弯曲试验

试验标准号：

GB/T232-1988试验报告编号：

088

试样号

试样型式

试样厚度α（mm）

弯轴直径D=α（mm）

弯曲角度（°）

弯曲结果

备注

P04-01-1

面弯

180

合格

------

P04-01-2

面弯

180

合格

------

P04-01-3

背弯

180

合格

------

P04-01-4

背弯

180

合格

------

冲击试验

试验标准号：

------试验报告编号：

------

试样号

试验温度（℃）

试样

缺口

冲击吸收功AKV（J）

侧膨胀值（mm）

备注

尺寸

方向

位置

型式

方向

位置

------

共10页第10页

硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表

焊评编号（PQRNO.）

WPS2006-01

硬度试验

□HV（维氏）□HB（布氏）

测定位置示意图

------

硬度

位置

最大值

最小值

母材

------

热影响区

------

焊缝

------

金相检验记录

宏观组织检验照片1×

------

微观组织检验照片100×

------

角焊缝试验

切面

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

接头断面示意图：

------

未焊透

------

裂纹

------

未熔合

------

焊脚差

其它

------

焊缝金属化学成分（%）

------

-----

------

注：

硬度试验，金相微观检验为JB4708不要求的特殊检验项目。

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