纺织品色牢度检测.docx

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纺织品色牢度检测

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一、概述

纺织品在其使用过程中会受到光照、洗涤、熨烫、汗渍、摩擦和化学药剂等各种外界的作用，有些印染纺织品还经过特殊的整理加工，如树脂整理、阻燃整理、砂洗、磨毛等，这就要求印染纺织品的色泽相对保持一定牢度。

在色牢度各项目中，最常用的是耐洗、耐光、耐摩擦色牢度三项。

衣物在穿着过程中要受到诸如摩擦、水浸、汗渍等因素的作用，染料和织物结合不牢固就会泳移到人体皮肤上，由于人体的汗渍和唾液中的催化作用，也能够促使染料分解而对人体健康造成危害。

纺织品印染加工是一个化学处理过程，接触的化学品包括纤维原料、油剂、浆料、染料、整理剂和各种加工助剂，其中有些物质对人体也有害。

因此，除检测耐洗、耐光、耐摩擦这三项常用的色牢度项目外，还要加强耐水、耐汗渍、耐酸斑、耐碱斑、耐次氯酸漂白、耐过氧化物漂白、耐甲醛等色牢度的检测。

实际工作中，主要根据产品标准的要求和产品的最终用途来决定检测项目。

本节中评定色牢度使用灰色样卡，灰色样卡分变色样卡和沾色样卡。

变色样卡是用作检测变色对比标准的样卡（符合GB/T250－1995）；沾色样卡则是做检测沾色对比标准的样卡（符合GB/T251－1995）。

两种样卡均为五级九档制。

灰卡是标准物品，使用时要注意保持整洁，严禁用手触摸灰卡表面，使用后应装入灰卡保护袋内，注意避光、防潮。

印染纺织品色牢度的检测需用标准贴衬织物，标准贴衬织物分单纤维和多纤维两种。

单纤维贴衬织物只能测出试样对一种纤维贴衬的沽色性能，多纤维贴衬织物可以同时测出试样对多种纤维贴衬的沾色性能。

贴衬织物应存放在密封、避光、干燥的场所。

检测用水为三级水（GB/T6151－1997中8.1），浓度以每升所含毫升数（mL/L）或每升所含克数（g/L）表示。

二、耐水色牢度的检测方法（GB／T5713－1997）

耐水色牢度的检测方法适用于检测各类纺织品颜色的耐水浸渍能力。

⒈　检测准备

⑴　试样的制备：

试样的制备方法有三种，具体如下：

①　如试样是织物，选用下列两种方法中的一种制备：

　　a．取40mm×100mm试样一块，正面与一块40mm×100mm的多纤维贴衬织物相接触，沿一短边缝合，形成一个试样。

　　b.　取40mm×1OOmm试样一块，夹于两块40mm×1OOmm单纤维贴衬织物之间，沿一短边缝合，形成另一个组合试样。

②　如试样是纱线，将纱线编成织物，按织物试样制备；或以平行长度组成一薄层，用量约为贴衬织物总量的一半。

按下列两种方法之一制备∶一是夹于一块40mm×1OOmm多纤维贴衬织物及一块40mm×100mm染不上颜色的织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样；二是夹于两块40mm×100nnn规定的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成另一个组合试样。

③　如试样是散纤维，将其梳、压成一薄层，取其量约为贴衬织物总量的一半。

按下列两种方法之一制备：

一是夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物及一块40mm×1OOmm染不上颜色的织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样；二是夹于两块40mm×1OOmm规定的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝隙合，形成另一个组合试样。

⑵　贴衬织物：

使用的贴衬织物有两种，任选其一，尺寸均为40mm×1OOmm，一块是多纤维贴衬织物，另两块是单纤维贴衬织物。

单纤维贴衬织物中，第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表3－23规定的纤维制成；如试样为混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。

或另作规定。

如需要，用一块不上色的织物（如聚丙烯类）。

表3－23　耐水色牢度试验用单纤维贴衬织物的纤维种类第一块用第二块用第一块用第二块用棉纤维羊毛醋酯或三醋酯纤维粘胶纤维羊毛棉纤维聚酰胺纤维羊毛或棉纤维丝棉纤维聚酯纤维羊毛或棉纤维亚麻羊毛聚丙烯腈纤维羊毛或棉纤维粘胶纤维羊毛

⑶　设备：

①　由一副不锈钢架构成，架内配一质量为5kg、底部为60mm×115mm重锤，并附有尺寸相同、厚度为1.5mm的玻璃或丙烯酸树脂板，使40mm×100mm的组合试样受压12.5kPa。

试验时重锤去除，试验装置应仍能保持试样受压12.5kPa不变。

②　烘箱：

温度可保持在（37±2）℃。

⑷　检测用水为三级水，符合GB/T6151-1997中的8.1。

⑸　评定变色用灰色样卡和评定沽色用灰色样卡。

⒉　检测方法

在室温下将组合试样置入三级水中完全浸湿，倒去溶液，平置于两块玻璃或丙烯酸树脂板之间，放于预热的试验装置中，受压12.5kPa。

将带有组合试样的装置放人烘箱内，于（37±2）℃下处理4h。

断开组合试样上除一短边外所有的缝线，展开组合试样，悬挂在不超过60℃的空气中干燥。

⒊　结果评定

⑴　用灰色样卡评定试样的变色级数和贴衬织物的沾色级数。

如用单纤维贴衬织物，即所用每种单纤维贴衬织物的沾色级数。

如用多纤维贴衬织物，即所用多纤维贴衬织物类型及每种纤维的沾色级数。

⑵　写出检测报告。

⒋　注意事项

⑴　每台试验设备可装多至10块试样，每块试样间用一块板隔开。

⑵　发现有风干的试样，必须弃去，重做。

三、耐汗渍色牢度的检测方法（GB/T5713－1997）

耐汗渍色牢度分耐酸汗渍色牢度和耐碱汗渍色牢度。

耐汗渍色牢度的检测方法适用于检测各种纺织品耐汗渍色牢度。

⒈　检测准备

⑴　试样的制备：

试样的制备方法有三种，具体如下：

①　如试样是织物，取10cm×4cm试样一块，夹在两块贴衬织物之间，或与一块多纤维贴衬织物相贴合并沿一短边缝合，形成一个组合试样。

整个试验需要制备两个试样。

　　印花织物试验时，其正面与两贴衬织物每块的一半相接触，剪下其余一半，交叉覆盖于背面，缝合二短边。

或与一块多纤维贴衬织物相贴合，缝一短边。

如不能包括全部颜色，需制备多个组合试样。

②　如试样是纱线，将纱线编成织物，按织物试样制备；或以平行长度组成一薄层，用量约为贴衬织物总量的一半，夹于两块贴衬织物之间，或夹于一块10cm×4cm多纤维贴衬织物和一块同尺寸染不上颜色的织物之间，沿四边缝合。

将纱线固定，形成一个组合试样。

整个试验需要两个组合试样。

③　如试样是散纤维，取其量约为贴衬织物总量的一半。

将散纤维梳、压成10cm×4cm的薄片，夹于两块单纤维贴衬织物之间，或夹于一块10cm×4cm多纤维贴衬织物和一块同尺寸染不上颜色的织物之间，沿四边缝合。

将纤维固定，形成一个组合试样。

整个试验需制备两个组合试样。

⑵　试剂：

试验用试剂分碱液和酸液两种类型，分别用蒸馏水配制，现配现用。

①　碱液每升含：

L-组氨酸盐酸盐-水合物（C6H9O2N2·HCl·H2O）0.5g，氯化钠5g，磷酸氢二钠十二水合物（Na2HPO4·12H2O）5g或磷酸氢二钠二水合物（Na2HPO4·2H2O）2.5g，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调整试液pH值至8。

②　酸液每升含：

L-组氨酸盐酸盐-水合物（C6H9O2N2·HCl·H2O）0.5g，氯化钠5g，磷酸二氢钠二水合物（Na2HPO4·2H2O）2.2g，用0.lmol/L的氢氧化钠溶液调整试液pH值至5.5。

⑶　试验用贴衬织物：

每个组合试样需两块贴衬织物，每块尺寸为10cm×4cm，第一块用试样的同类纤维制成，第二块由表3－24规定的纤维制成；如果试样是混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。

⑷　设备：

①　适用的试验设备有：

SYG7001汗渍色牢度仪，YG631汗渍色牢度仪。

②　恒温箱：

保温在（37±2）℃，无通风装置。

⑸　评定变色用灰色样卡和评定沾色用灰色样卡。

表3－24　耐汗渍色牢度试验用贴衬织物的纤维种类第一块贴衬织物第二块贴衬织物第一块贴衬织物第二块贴衬织物棉纤维羊毛丝麻粘胶纤维羊毛棉纤维棉纤维羊毛羊毛醋酯纤维聚酰胺纤维聚酯纤维聚丙烯腈纤维　粘胶纤维羊毛或棉纤维羊毛或棉纤维羊毛或棉纤维

⒉　检测方法

在浴比为50∶1的酸、碱试液里分别放入一块组合试样，使其完全润湿，然后在室温下放置30min，必要时可稍加揿压和拨动，以保证试液能良好而均匀地渗透。

取出试样，倒去残液，用两根玻璃夹去夹组合试样上过多的试液。

或把组合试样放在试样板上，用另一块试样板刮去过多的试液，将试样夹在两块试样板中间。

用同样步骤放好其他组合试样，并使试样受压12.5kPa，酸和碱试验使用的仪器要分开。

把带有组合试样的酸、碱二组仪器放在恒温箱内，在（37±2）℃的温度下放置4h。

取出试样，拆去组合试样上除一条短边外的所有缝线，展开试样并悬挂在温度不超过60℃的空气中干燥。

⒊　结果评定　　

⑴　分别评定酸、碱溶液中试样的变色级数和每一种贴衬织物的沾色级数。

⑵　写出检测报告。

⒋　注意事项　　

⑴　要保证试样彻底被试液浸透。

有些试样如不加以处理，即使长时间浸入试液也难以完全浸透，遇到这种情况，需用手或平头玻璃棒充分捣按试样，也可用抽吸法使其浸透。

⑵　酸、碱汗液试验应分开进行，切不可使用同一台汗渍仪，以免相互影响。

⑶　为保证每个试样所受压力正常，汗渍仪应平放在恒温箱内保温。

⑷　恒温箱温度应始终控制在（37±2）℃范围内。

⑸　试验用试液根据需要现配现用。

四、耐摩擦色牢度的检测方法（GB/T3920－1997）

耐摩擦色牢度分干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度两种。

GB/T3920－1997方法适用于检测各种纺织地毯、织物及纱线。

⒈　检测准备　　

⑴　试样的制备：

试样的制备方法有两种，具体如下：

①　如试样是织物或地毯，按规定将试样剪成不小于20mm×50mm的样品至少两块，一块其长度方向平行于经纱用于经向的干摩擦和湿摩擦；另一块其长度方向平行于纬纱用于纬向的干摩擦和湿摩擦。

　　当测试有多种颜色的纺织品时，应选择适当的位置，使所有颜色都被摩擦到。

若试样不能包括全部颜色或干摩、湿摩不在同一色位上，则需增加试样块数。

②　如试样是纱线，须编结成织物，面积不小于50mm×200mm。

也可将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸板上，制成一薄层，一边做干摩擦，一边做湿摩擦。

⑵　摩擦用布：

摩擦用布（符合GB／7565）应为采用退浆、漂白、不含任何整理剂的棉织物。

将其剪成50mm×50mm的正方形，用于圆形摩擦头；或剪成25mm×100mm长方形，用于长方形摩擦头。

⑶　检测用水为三级水，符合GB/T6151－1997中的8.1。

⑷　滴水网：

直径为1mm的不锈钢丝丝网，网孔宽约20mm，或可调节的轧液装置。

⑸　设备：

耐摩擦色牢度试验机。

该设备具有两种不同尺寸的摩擦头（一种长方形摩擦头，一种圆形摩擦头），摩擦头垂直压力为9N，直线往复动程为100mm，往复速度60次/min。

⑹　评定变色用灰色样卡和评定沾色用灰色样卡。

⒉　检测方法　　

检测方法是将试样平铺在耐摩擦色牢度试验机底板上，用夹紧装置将试样两端固定，使试样的长度方向与仪器的动程方向一致。

⑴　干摩擦：

将试样固定在耐摩擦色牢度试验机的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致。

在干摩擦试样的长度方向上，开机后，往复动程为100mm，摩擦头垂直压力为9N，分别检测试样经向和纬向。

试样和摩擦布在标准大气中调湿，试验应在标准大气中进行。

⑵　湿摩擦：

湿摩擦试样必须用三级水浸湿，取出并放在滴水网上均匀滴水，或使用轧液辊挤压，使其含水量达到95％～105％。

其他操作与干摩擦检测基本相同。

湿摩擦检测结束后，将湿摩擦布放在室温下晾干。

⒊　检测结果　　

⑴　用灰色样卡评定上述经纬向干、湿摩擦的沾色级别。

⑵　写出检测报告。

⒋　注意事项　　

⑴　绒类织物（包括纺织地毯）用长方形摩擦头。

其他各种纺织品用圆形摩擦头。

⑵　耐摩擦色牢度检测时，应在试样正面进行。

如有染色纤维被带出留在摩擦布上，必须用毛刷把它除掉。

⑶　贴衬织物应贮存在密封、避光、干燥的场所，以免受污染、受潮和泛黄。

⑷　试验前应仔细检查摩擦头的摩擦面是否平滑无凹凸。

⑸　摩擦布固定在摩擦头上时不能松动。

固定后，应小心地将摩擦头放在试样上，以免意外增加沾色程度。

五、耐洗色牢度的检测方法（GB/T3921.1－1997）　　

耐洗色牢度检测方法仅适于检测洗涤对纺织品色牢度的影响。

耐洗色牢度由于配方、试验条件不同，有五种检测的方法。

⒈　检测准备　　

⑴　试样的制备：

试样的制备方法有两种，具体如下：

①　如试样是织物，取40mm×100mm的试样两块，一块正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物相贴合，另一块夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物之间。

分别沿一短边缝合，制成两个组合试样。

②如试样是纱线或散纤维，可将纱线编成织物，按织物试样制备。

也可取纱线或散纤维制成一薄层，用量约为贴衬织物总量的一半。

将一块试样夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物和一块40mm×100mm染不上颜色的织物之间，另一块夹于两块40mm×100mm的单纤维贴衬织物之间，分别沿四边缝合，制成两个组合试样。

⑵　试剂：

①　肥皂，含水率不超过5％，成分含量按干质量计，应符合下列要求：

游离碱（以Na2CO3计）：

0.3％（最大）；

游离碱（以NaOH计）：

0.1％（最小）；

总脂肪物：

850g/kg（最小）；

制备肥皂混合脂肪酸冻点：

30℃（最高）；

碘值：

50（最大）；

不含荧光增白剂。

②　皂液，每升水含5g肥皂和2g无水碳酸钠。

③　如需要，可用合成洗涤剂4g/L代替皂片5g/L。

⑶　检测用贴衬织物：

检测用贴衬织物需两块，每块尺寸为40mm×100mm，第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表3－25规定的纤维制成。

如试样是混纺或交织品，第一块为主要含量的纤维制成，第二块为次要纤维制成。

表3-25　耐洗色牢度试验用贴衬织物第一块贴衬织物第二块贴衬织物方法1、2、3方法4方法5棉纤维羊毛粘胶纤维粘胶纤维羊毛棉纤维－－丝棉纤维棉纤维－亚麻棉纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维粘胶纤维羊毛棉纤维棉纤维醋酯纤维粘胶纤维粘胶纤维－聚酰胺纤维羊毛或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维聚酯纤维羊毛或棉纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维聚丙烯腈纤维羊毛或棉纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维

⑷　备一块不上色的织物（如聚丙烯纤维织物）。

⑸　检测用水为三级水，符合GB/T6151－1997中的8.1。

⑹　10粒不锈钢球。

⑺　评定变色用灰色样卡和评定沾色用灰色样卡。

⑻　适用的检测设备有SW－12、SW－8和SW－4三种型号耐洗色牢度试验机。

⒉　检测方法　　

⑴　检测是在装有一根旋转轴杆的水浴锅内进行的。

将组合试样放在容器内（五种检测方法中有两种是将试样和钢珠一同放入容器内），注入预热至所需温度的皂液，使浴比为50∶1。

按表3-26选定的方法、配方和试验条件在设备中处理。

表3－26　耐洗色牢度检测方法、配方和试验条件　　　　　

配方与条件方法试剂配方一试剂配方二试剂配方三肥皂（g／L）无水碳酸钠（g／L）合成洗涤剂（g／L）无水碳酸钠（g／L）时间（min）温度（℃）钢珠（粒）方法1５－４－3040－方法2５－４－4550－方法3５２４１3060－方法4５２４１309510方法5５２４１2409510　　

⑵　取出组合试样，用冷三级水清洗两次，然后在流动的冷水中清洗10min，挤去水分，拆除组合试样的三边，使试样和贴衬织物仅由一条缝线连接（如需要，断开所有缝线）。

展开组合试样，悬挂在温度不超过60℃的空气中干燥。

⒊　结果评定　　

⑴　用灰色样卡评定试样的变色级别和贴衬织物的沾色级别。

⑵　写出检测报告。

⒋　注意事项　

检测结束后，应注意试样的“清洗”和“挤干”。

因为余液中含有残留染料会使贴衬织物的沾色加重而影响试验结果。

如清洗不充分，可将试样置于40℃左右温水中反复漂洗几次再晾干即可。

六、耐酸斑色牢度的检测方法（GB/T5715－1997）

耐酸斑色牢度检测方法适用于检测各种纺织品的颜色耐有机酸和无机酸稀溶液的能力。

⒈　检测准备　　

⑴　试样的制备：

试样的制备方法有三种，具体如下：

　　①　如试样是织物，取40mm×100mm的试样一块。

　　②　如试样是纱线，将纱线编成织物，取40mm×100mm试样一块。

或制成一个平行长度为100mm、直径约5mm的纱线束，扎紧两端。

　　③　如试样是散纤维，取足量，梳、压成40mm×100mm的薄层。

⑵　设备：

吸管或滴管、圆头玻璃棒。

⑶　试剂：

　　①　乙酸溶液；含冰乙酸（CH3COOH）300g/L。

　　②　硫酸溶液：

含浓硫酸（1.84g/mL）50g/L。

　　③　酒石酸溶液：

含结晶酒石酸1OOg／L，醋酯纤维专用。

　　④　检测用水为三级水，符合GB/T6151－1997中的8.1。

⑷　评定变色用灰色样卡。

⒉　检测方法　　

在室温下，将规定的酸液滴在试样上，用玻璃棒轻轻摩擦试样表面，使酸液渗入，形成一个直径约20mm的酸斑。

对拒水织物，溶液用量不应超过0.5mL。

然后将试样悬挂在室温空气中干燥。

⒊　结果评定　　

⑴　用评定变色用灰色样卡评定变色级别。

⑵　写出检测报告。

⒋　注意事项　　

应评出使用每种酸液的试样变色级数。

必要时，也应报出试样的湿态变色级数。

七、耐碱斑色牢度的检测方法（CB/T5716－1997）

耐碱斑色牢度检测方法适用于检测各类纺织品的颜色耐稀碱溶液的能力。

⒈　检测准备　　

⑴　试样的制备：

试样的制备方法有三种，具体如下：

　　①　如试样是织物，取40mm×100mm的试样一块。

　　②　如试样是纱线，将纱线编成织物，取40mm×100mm的试样一块。

或制成一个平行长度为100mm、直径为5mm的纱线束，扎紧两端。

　　③　如试样是散纤维，取足量，梳、压成40mm×100mm的薄层。

⑵　设备：

吸管和滴管、圆头玻璃棒。

⑶　试剂：

　　①　碳酸钠溶液：

含无水碳酸钠100g/L。

　　②　检测用水为三级水，符合GB/T6151－1997中的8.1。

⑷　评定变色用灰色样卡。

⒉　检测方法

在室温下，将规定的碳酸钠溶液滴在试样上，用玻璃棒轻轻摩擦试样表面，使碱液渗入，形成一个直径约20mm的碱斑。

对拒水织物，溶液用量不应超过0.5mL。

然后将试样悬挂在室温空气中干燥，刷去碳酸钠残留物。

⒊　结果评定　　

⑴　用评定变色用灰色样卡评定变色级别。

⑵　写出检测报告。

八、耐次氯酸盐漂白色牢度的检测方法（CB/T7069－1997）

耐次氯酸盐漂白色牢度检测方法适用于检测各种纺织品的颜色耐漂白的能力。

⒈　检测准备　　

⑴　试样的制备：

试样的制备方法有三种，具体如下：

　　①　如试样是织物，取40mm×100mm的试样一块。

　　②　如试样是纱线，将纱线编成织物，取40mm×100mm试样一块。

或将纱线紧密地单层绕于一薄片材料上。

　　③　如试样是散纤维，将散纤维充分梳、压，取足够量制成40mm×100mm的薄层，缝于一块不会影响次氧酸盐对试样作用的织物上，以作为支承。

⑵　设备和试剂：

　　①　可关闭的玻璃或瓷容器，用于放置试样及漂白溶液。

　　②　次氯酸钠（NaClO）工作液，每升约含2g有效氯，用10g／L的无水碳酸钠（Na2CO3）调节至pH值为11.O±0.2，温度为（20±2）℃。

　　工作液由下列组分的次氯酸钠浓溶液配制：

　　有效氯140～160g/L；　　氯化钠（NaCl）120～170g/L；　　氢氧化钠（NaOH）20g/L（最大）；　　碳酸钠（Na2CO3）20g/L（最大）；　　铁（Fe）0.01g/L（最大）。

　　用三级水将浓次氯酸钠溶液20.0mL稀释至1L。

　　③　过氧化氢溶液，2.5mL/L[30％（m/m）H2O2]或5g/L的亚硫酸氢钠溶液。

　　④　皂液，每升含肥皂5g，用于浸湿拒水织物。

⑶　检测用水为三级水，符合GB/T6151－1997中的8.1.　　

⑷　评定变色用灰色样卡。

⒉　检测方法　　

如试样经拒水整理，需将试样在温度为25～30℃的肥皂液中充分浸湿，除去试样上多余皂液，使保持约为自身干质量的溶液，立即展开试样，放入次氧酸钠的溶液中，温度为（20±2）℃，搭比为50∶1。

如试样未经拒水整理，需将试样在室温下放入三级水中浸湿，除去试样上多余水分，展开试样，放入次氯酸钠的溶液中，温度为（20±2）℃，浴比为50∶1。

关闭容器，使试样在（20±2）℃的溶液中静置60min，避免阳光直晒。

取出试样，在流动冷水中充分冲洗，然后放入规定的任一溶液中，在室温下搅动10min。

试样在流动冷水中充分冲洗，除去多余的水分，悬挂在温度不超过60℃的空气中干燥。

⒊　结果评定　　

⑴　用灰色样卡评定试样的变色级别。

⑵　写出检测报告。

⒋　注童事项　　

⑴　所有次氯酸钠溶液必须随做随用。

⑵　使用过氧化氢时，注意执行有关安全预防措施。

九、耐过氧化物漂白色牢度的检测方法（GB/T7070－1997）

耐过氧化物漂白色牢度检测方法适用于检测各类纺织品在加工中耐过氧化物漂浴的能力。

⒈　检测准备　　

⑴　试样的制备：

试样的制备方法有三种，具体如下：

①　如试样是织物，按下述两种方法之一制备：

一是取40mm×100mm的试样一块，正面与一块40mm×100mm的多纤维贴衬织物相接触，沿一短边缝合，形成一个试样；二是取40mm×100mm的试样一块，夹于两块40mm×100mm的单纤维贴衬织物之间，沿一短边缝合，形成另一个组合试样。

②　如试样是纱线，将纱线编成织物，按织物试样制备。

或以平行长度组成一薄层，用量约为贴衬织物总量的一半。

按下述两种方法之一制备广是夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物及一块40mm×100mm染不上颜色的织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样；二是夹于两块40mm×100mm的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成另一个组合试样。

③　如试样是散纤维，将其梳、压成一薄层，取其量约为贴衬织物总量的一半。

按下述两种方法之一制备：

一是夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物及一块40mm×100mm染不上颜色的织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样；二是夹于两块40mm×100mm的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成另一个组合试样。

⑵　贴衬织物：

使用的贴衬织物有两种，任选其一，尺寸为40mm×100mm。

一块是多纤维贴衬织物；另两块是单纤维贴衬织物，其中第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表3－27规定的纤维制成。

如试样为混纺，则贴衬织物与第二位主要纤维同类属。

或另做规定。

如需要，用一块不上色的织物（如聚丙烯类）。

表3－27　耐过氧化物漂白色牢度试验用单纤维贴衬织物的纤维种类第一块用第二块用第一块用第二块用羊毛、丝、亚麻、粘胶纤维、聚丙烯腈纤维棉纤维棉纤维、醋酯纤维粘胶纤维　　

⑶　设备和试剂：

①　试管,试管的直径及长度能使卷状组合试样恰好装入,并能用漂液浸没。

回流冷凝器,用以减少试验时漂液的蒸发。

②　漂液，组成如表3－28所示。

表3－28　漂液组成始　浴漂浴1（用于天然及再生纤维）漂浴2（用于天然及再生纤维）漂浴3（用于羊毛及醋酯纤维）漂浴4（用于丝）每升三级水中含：

过氧化氢溶液①（