各工序工艺标准.docx

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各工序工艺标准

割板质量要求

火焰切割质量标准：

注L为加工边长度，t为加工件厚度。

项目

允许偏差（mm）

零件宽度、长度

+1.0

加工边直线度

L/3000，且不应大于2.0

相邻两边垂直度

+6’

加工面垂直度

0.025t。

且不应大于0.5

加工面表面粗糙度

50

机械切割质量标准：

项目

允许偏差（mm）

零件宽度、长度

±3.0

边缘缺棱

1.0

型钢端部垂直度

2.0

气割的质量标准：

项目

允许偏差（mm）

零件宽度、长度

±3

切割面平面度

0.05t且不大于2.0

割纹深度

0.3

局部缺口深度

1.0

注：

t为钢板厚度

切割注意事项：

清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污，避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火，从而造成切割边得缺陷，应保证切割后无熔瘤和飞溅，边缘无缺口。

钻孔质量要求

制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周围应无毛刺、无破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。

钻大孔时，可用小钻头预钻一小孔，这样便于大钻头落入预钻孔中，钻头不易偏离孔中心。

在钻削过程中，要经常退出钻头排屑，以免切削阻塞而扭断钻头，钻孔时，应在孔中注入充足的切削液，可以减少两者的摩擦，降低切削阻力，起到润滑作用。

螺栓孔的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

直径

+1.00.0

圆度

2.0

垂直度

0.03t，且不应大于2.0

制孔的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

两相邻中心线距离

±0.5

矩形对角线两孔中心线距离及边孔中心距离

±1.0

孔中心与孔群中心距离

0.5

两孔群中心距离

±0.5

A、B级螺栓孔径的允许偏差

序号

螺栓公称直径、螺栓孔直径

螺栓公称直径允许偏差

螺栓孔直径允许偏差

1

10~18

0.00

-0.18

+0.18

0.00

2

18~30

0.00

-0.21

+0.21

0.00

3

30~50

0.00

-0.25

+0.25

0.00

螺栓孔孔距允许偏差

螺栓孔孔距范围

≤500

501~1200

1201~3000

＞3000

同一组内任意两孔间距离

±1.0

±1.5

－

－

相邻两组的端孔间距离

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

注：

1、在节点中连板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。

2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。

3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。

4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

组立质量要求

组装人员按照图纸编号、尺寸、数量进行检查，零件连接处焊缝两侧各30-50mm范围内的油污、氧化铁皮、铁锈等清理干净，装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，接料时，H型和箱型截重的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。

进行构件组立时，必须将腹板与翼缘板的组立间隙控制应在一定范围内以防在埋弧焊时液体金属泄露而引起焊接缺陷，其间隙要求为：

腹板厚度在6~16mm的间隙为0~0.5mm

腹板厚度在20~30mm的间隙为0~1mm

组对构件时摆正组对件翼缘板和腹板的位置，前后偏差不得超过100mm。

H字形组对允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

高度（h）

±1

垂直度（A）

B/100且不大于2.0

中心偏移（e）

±1.0

缝隙（A）

1.0

定位点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，设计有坡口的，组对点焊不应超过坡口的尺寸，定位焊的位置和尺寸以不影响埋弧焊质量为原则，定位焊间距以200mm为宜，偏差不超过20mm，焊缝焊接牢固，表面光滑无气孔和夹渣现象产生。

焊接质量要求

焊前在焊缝区域30-50mm范围内清楚氧化铁皮、铁锈、水、油污、杂质、矿尘和其他污物，要求露出金属光泽（埋弧焊预防混于焊剂内）。

焊缝要求饱满光滑、无气孔、无焊瘤、无飞溅、无咬边、无驾照。

H型焊接顺序应按以下焊接顺序

42

13

十字柱焊接方法同H型钢焊接

焊缝外形尺寸要求：

对接焊缝余高0-4mm.

焊缝宽度比坡口宽度每侧增宽：

1-3mm。

角接焊脚尺寸的差值：

Δhf≤3.

角接焊脚尺寸的不对称：

≤1+0.1hf.

焊缝外观尺寸要求：

试板

种类

焊缝余高

焊缝高低差

焊缝宽度

F、IG

其他位置

F、IG

其他位置

比坡口增宽

每侧增宽

板

0~3

0~4

≤2

≤3

2~4

1~2

管

0~2

0~3

≤1.5

≤2.5

2~3

1~2

注：

F表示板材平焊；IG表示管材水平转动平焊。

埋弧焊用焊丝与适用的焊接电流

为了保证埋弧焊缝成型美观，焊接电流增大（减小）时，应适当提高（减小）焊接电压，与每一焊接电流对应的焊接电压的变化范围不能超过10v，当电弧电压取下限值时焊道变窄，取上限值时焊道变宽，与焊接电流有一个对应的焊接速度的范围，在此范围内焊缝成型美观，当焊接速度超过与焊接电流匹配的对应值时，焊缝出现咬边缺陷，焊剂堆放高度为20-40mm，高度太小时对电弧的包围保护不充分，影响焊接质量，堆放高度太小时，透气性不良，易使焊缝产生气孔或成型不良。

检验阶段

检验内容

焊接施工前

接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量、引、熄弧板安装，衬板贴紧情况。

焊接施工中

焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置

焊接完毕

外观检查

焊接表面形状、焊接尺寸，咬边、表面气孔、表面裂纹。

表面凹凸坑，引熄弧部位的处理，未溶合、钢印等

内部检查

气孔、未焊透、夹渣、裂纹等。

检查项目

尺寸偏差

焊脚尺寸偏差

K≤6mm，+1.5，OK>6mm+3，0

角焊缝余高

K≤6mm，+1.5，OK>6mm+3，0（K为焊脚尺寸）

对接焊缝余高

+3+0.5

T型接头焊缝余高

+50

焊缝宽度偏差

在任意150mm范围内≤5

焊缝表面高低差

在任意25mm范围内≤2.5

咬边

≤t/20，且≤0.5zai对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的10%；角焊缝中咬边总长度不得大于焊缝长度的20%

气孔

承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0的气孔，但在任意1000mm范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000mm的不得大于2个

焊缝质量等级

检验项目

一级

二级

三级

裂纹

不允许

未焊满

不允许

≤0.2mm+0.02t且≤1mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm

≤0.2mm+0.04t且≤2mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm

根部收缩

不允许

≤0.2mm+0.02t且≤1mm,长度不限

≤0.2mm+0.04t且≤2mm,长度不限

咬边

不允许

深度≤0.05t且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

深度≤0.1t且≤1mm,长度不限

电弧擦伤

不允许

允许存在个别电弧擦伤

接头不良

不允许

缺口深度≤0.05t且≤0.5mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处.

缺口深度≤0.1t且≤1mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处

表面气孔

不允许

每50mm长度焊缝内允许存在直径<0.4t且≤3mm的气孔2个;孔距应≥6倍孔径

表面夹渣

不允许

深≤0.2t,长≤0.5t且≤20mm

注：

t为母材厚度

喷砂抛丸机和喷漆

除锈等级应达到Sα2.0~2.5标准。

Sα2彻底地喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

Sα1/2非常彻底地喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆图层等附着物，任何残留的痕迹应为点状或条状的轻微色斑。

打磨法主要是采用电动砂轮对摩擦面进行加工处理，打磨的范围应为4倍螺栓直径。

处理过的不能有毛刺、焊疤、飞溅物、油污等，并不允许锤击、碰撞。

喷漆前应严格检查钢材表面处理质量是否符合规定要求。

如不符合应重新除锈直至达到标准为止，面漆颜色符合图纸要求。

喷漆前的遮蔽：

对施工时禁止涂装的部位，可贴纸并用胶带贴牢，进行喷漆。

涂防锈底漆两遍，面漆一遍，现场再涂面漆一遍，安装完毕后，于漆面损伤处局部再涂面漆一遍，漆膜总厚度不小于125um。

喷漆后漆膜外应均匀平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。

涂装完成后，按施工图进行编号，并注明构件代号和方位。

注：

梁件编号标记应标在构件端头三个方向，标记和编号清晰完整。

矫正和成型

切割或剪切的各类零件，必须进行充分的矫正才能进行下道工序的制作。

因此，必须全数检查矫正过的钢材，其矫正后的质量及尺寸偏差应符合下列要求：

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.

钢材矫正后的允许偏差，应符合下表的规定。

钢材矫正后的允许偏差

二氧化碳气体保护焊质量要求

焊丝直径应根据焊件厚度、焊缝空间位置及生产率的要求来选择。

当焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊时，多采用直径1.6mm以下的焊丝；在平焊位置焊接中厚板时，可以采用直径1.2mm以上的焊丝。

焊丝直径的选用可按下表中的规定。

焊丝直径的选用

焊丝直径（mm）

熔滴过度形式

焊件厚度（mm）

焊缝位置

0.5~0.8

短路过渡

1.0~2.5

全位置

颗粒过渡

2.5~4.0

平焊

1.0~1.4

短路过渡

2.0~8.0

全位置

颗粒过渡

2.0~12.0

平焊

1.6

短路过渡

3.0~12.0

全位置

≥1.6

颗粒过渡

＞6.0

平焊

焊丝直径与焊接电流的关系

焊丝直径

（mm）

焊接电流（A）

焊丝直径

（mm）

焊接电流（A）

颗粒过渡

短路过渡

颗粒过渡

短路过渡

0.8

150~250

60~160

1.6

350~500

100~180

1.2

200~300

100~175

2.4

500~750

150~200

二保焊的质量要求：

1、重要结构对接焊缝按各种设计规定技术要求进行一定数量的X光或超声波缝内部检查，并按设计规定级别评定。

2、外表焊缝检查，所以结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求：

①焊缝直线度，任何部位在≤100mm内直线度≤2mm。

②焊缝应过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。

③焊缝高低差在长度25mm，其高低差应≤1.5mm。

④角焊缝K值公差为物件板厚≤4mm时0.9KO≤K≤KO+1;物件板厚＞4mm时0.9KO≤K≤KO+2.（KO为设计焊脚尺寸）

⑤焊缝咬边：

当板厚≤6mmd≤0.3mm局部，d＜0.5mm；

当板厚＞6mmd≤0.5mm（d为咬边深度）

⑥焊缝不允许低于工件表面及裂缝和尚未溶合的缺陷存在。

⑦多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1mm。

⑧全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。

⑨部件物材为铸钢件时，焊后必须经550℃退火处理，以消除应力。

3、焊接结构允许进行火工校正。