技术改造项目报告资料.docx
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技术改造项目报告资料
河北绿洲塑业有限公司
废旧塑料改性及综合利用技改项目
备案申请报告
2012年9月
第一章总论
一、项目概况
（一）项目名称废旧塑料改性及综合利用技改项目
（二）项目性质新建、扩建
（三）项目承办单位概况
1、单位名称：
河北绿洲塑业有限公司
2、法人代表：
李国军
3、注册资本：
450万元
4、单位概括：
河北绿洲塑业有限公司成立于2011年1月，是一家集科研、生产加工、销售贸易于一体的现代化企业。
公司经营范围：
各种塑编袋、涂膜袋、彩印袋、网眼袋、再生塑料编织袋。
公司本着“质量第一、信誉第一”的原则，依靠先进的生产设备、雄厚的技术力量和一流的管理，不断地开发出高质量、高档次的各类塑料包装产品，主要产品有四大系列、几十个花色品种，产品产品销往河北、山西、山东、陕西、内蒙等多个省市，用于农副产品、饲料、水泥、化肥、化工材料等各种包装及防洪。
产品以工艺严谨、质量稳定、价格合理深得用户好评。
（四）项目负责人：
李国军
（五）项目建设地点：
建设项目本项目建设位于行唐县城南外环，公司厂区预留用地。
北临塑黄铁路，距京昆高速公路5公里。
地理位置优越，交通极为便利。
（六）建设内容：
本项目为改扩建项目，利用原厂区土地，在现有厂区内合理布局新上国家鼓励类塑料加工设备，对原生产环节产生的废塑料及下脚料等回收加工，扩建废旧塑料回收再利用项目以拓宽产业链条，增多利润增长点。
厂区总占地面积60亩，建筑面积9600平方米，其中生产车间7800平方米，办公楼1800平米。
经初步规划，废塑料综合利用项目占地约29.62亩，建筑面积4600平方米。
项目实施后不涉及新增土地，实现土地、厂区资源集约化利用。
（七）项目投资及资金筹措项目总投资4180万元，其中建筑工程费用875万元，设备购置费1850万元，检测设备购置费650万元，设备检测费32.5万元，人员培训费15万元，建设期利息33.5万元，其余724万元为铺底流动资金。
项目所需资金4180万元，其中银行贷款2000万元，企业自筹2180万元。
（八）项目效益：
本项目完成后，年新增销售收入8500万元，年新增利税总额1015万元，年新增利润总额690万元。
项目税后投资回收期4.6年，（含建设期）。
本项目的投资利润率12.7%、投资利税率21.5%均大于行业基准利率12%，通过盈亏分析看出，盈亏平衡点为32.8%，该项目的风险较低。
综上所述，该项目经济效益较好，符合国家的产业政策从敏感性分析来看，本项目具有一定的抗风险能力，该项目可行。
（九）项目编制依据
1、《中华人民共和国循环经济促进法》（2008年）》
2、《中华人民共和国可再生能源法》（2005年修订）
3、《产业结构调整指导目录（2011年本）》
4、《河北省人民政府关于加强节能工作的决定》冀政[2006]90号5、《河北省资源综合利用规定》（2007年修正）
6、《河北省节约能源十一五专项规划》。
7、《河北省重点产业技术改造投资导向目录（2012-2013年度）》
第二章项目背景及建设的必要性
一、项目背景
资源综合利用是我国经济和社会发展中一项长远的战略方针，也是一项重大的技术经济政策，对提高资源利用效率、发展循环经济、建设节约型社会具有十分重要的意义。
随着我国塑料工业的迅速发展，塑料制品的广泛使用，废弃塑料制品对环境造成的污染也日益严重，每年数千万吨的塑料垃圾给生态环境及经济发展带来的破坏和损失已成为亟待解决的社会问题。
据有关部门统计，一个中等城市每年产生的塑料废弃物，可满足二十家中、小型塑料企业的原料需求，废旧塑料资源被现代经济学家称之为“人类的第二矿藏”、“城市里的宝藏”！
开发利用废旧塑料资源，即可有效治理污染，又可创造巨大的经济效益，可谓利国利民的绿色环保产业。
为此，国家出台了一系列倾斜政策，各地环保部门也不断加大支持力度，废旧塑料的再生利用面临一次历史性的大发展机遇，其意义深远，前景广阔！
我国为贯彻联合国环发大会通过的“21世纪议程”提出的经济社会可持续发展方针，促使人口、资源、环境协调发展，推动废旧塑料污染问题的解决，国家环保局已将废旧塑料列为21世纪环保领域要控制的三大重点之一。
今年以来，随着国际原油价格的不断攀升，作为石油副产品塑料原料——树脂的价格随国际石油价格一路上涨，尤其5月份以来，聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，芳烃、合成橡胶等产品的出厂价一路狂飙。
由此引发了塑料回收利用的再度兴旺。
行唐县地处河北省西南部，由于经济社会总体发展水平的差距，废旧塑料的加工利用技术和装备水平也相对落后，而废旧塑料形成的垃圾污染日趋严重。
为了缓解白色污染威胁，从发展循环经济、节约社会资源，净化生存生活环境的目标出发，搞好废旧塑料的加工回收利用，提高再生塑料利用水平，进而形成再生资源产业链，我公司董事长李国军专程赴国内浙江、江苏等塑料产业较发达的地区进行了广泛深入的考查，充分了解了我国塑料及废旧塑料行业的现状和需求，了解和学习发达地区成功企业的成熟经验和模式、先进技术和管理、经营理念。
在有关建设节约型社会、发展循环经济各项政策支持鼓励下，结合企业自身技术、经营优势基础条件和行唐县地方经济发展实际，企业正式提出建设废旧塑料回收再生资源综合利用项目，争取建设成循环经济发展的示范化企业，努力建设成河北省再生塑料工业园区。
二、项目建设必要性
（一）本项目建设，实现了企业经济效益、社会效益和环境效益的统一；
塑料包装废弃物已严重地污染了环境，影响了工农业生产，危害了人类健康和动植物的生存。
世界塑料年产量已超过2亿吨，我国塑料包装材料2007年已超过1000万吨，这些塑料包装材料和容器经一次性使用后，大部分成了固体废弃物。
塑料包装废弃物重量轻、体积大、数量多，难以降解，日积月累成了触目惊心的“白色污染带”。
公司拟采用适当的科学方法将塑料包装废弃物回收综合利用，生产再生编织袋，这样不仅可以避免环境污染，而且还可以节约大量的资源和能量，减少由于矿山的开采，树林的砍伐给环境和生态平衡带来的破坏。
同时还能创造可观的经济效益。
因此是以低成本投入，节约资源，变废为宝，事半功倍，利国利民利企的项目。
（二）符合国民经济和社会发展“十二五”规划
1、《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》明确提出，要把节约资源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会。
开展资源综合利用，是落实节约资源基本国策，转变经济增长方式，发展循环经济，建设资源节约型和环境友好型社会的一项紧迫任务。
2、符合《河北省资源综合利用规定》（2007年修正）、《河北省人民政府关于加强节能工作的决定》冀政[2006]90号文件的指导精神；
6、《河北省节约能源十一五专项规划》在分析资源综合利用现状的基础上，提出了2006-2010年资源综合利用发展目标、重点领域、重点工程和保障措施。
推动全省开展节能降耗，优化能源利用方式，提高能源利用效率，缓解能源瓶颈制约，加快建设节能型经济和节约型社会，促进经济社会可持续发展。
（三）符合国家产业政策。
符合国家产业政策要求，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》，本项目属鼓励类，
（一）环境保护与资源节约综合利用第41．再生资源回收利用产业化。
本项目的建设符合国家产业政策。
（四）本项目建设是企业改造升级、实现规模发展的需要。
企业目前存在的主要问题是，随着企业规模的扩大，固体废弃物逐年增加，污染环境的同时，也增加了企业的生产成本，降低了企业产品竞争力。
经过公司研发部门共同努力，研发出废塑料再生资源利用技术，建设本项目，通过本项目的建设本公司的经营规模将进一步扩大，科研和生产能力进一步增强，竞争能力将大为提高，将为企业的后续发展提供良好的平台，对于促进企业自身发展、提高企业整体素质和市场竞争力，实现长远发展具有重要意义。
第四章厂址选择
一、厂址现状及建设条件
行唐县地处河北省西南部，隶属河北省石家庄市。
南距石家庄45公里，北距北京240公里。
面积1025平方公里，辖4镇11乡，330个行政村，人口43.9万。
城区南距石家庄国际机场25公里，东距京广铁路、京深高速15公里。
京赞公路、宝平公路大致自东北—西南向横贯全境，无繁公路自东南—西北向纵穿全县；朔黄铁路、张石高速公路穿境而过，交通十分便利。
公司位于行唐县城南外环路，占地60亩，建筑面积14400平方米，技改时建3000平米厂房即可满足生产需要，厂区规划合理，办公、生产、生活区合理划分，方便管理，供电、供水设施能够满足技改项目要求。
二、现有厂地利用情况
技改项目新增车间全部利用公司现有空地，无需再次征地，建设成本较低。
第五章建设规模及内容
一、建设规模
本次技改的目的是提高设备技术含量，适应再生料的生产，增加产量，降低消耗。
拟建项目生产所需的原料主要为废旧塑料、生产下脚料等。
建设规模为年产再生塑料编织袋6000吨。
拟新上两套废旧塑料造粒设备，两台变频数控拉丝机，50台第三代电脑数控变频圆织机及配套设备。
新建4600平方米生产车间及配套土建工程。
投产后年销售收入可增长5100万元，利润645.2万元，年利税1095.2万元。
年销售利税率30.4%。
项目投资利润率15.4%。
税后财务内部收益率15.2%。
项目盈利能力好于行业平均水平，投资回收期短，有较强的清偿能力和抗风险能力。
二、产品方案
主要回收废塑料及生产下脚料生产各种编织袋，普通腹膜编织袋的生产比例为60%，高档塑料编织袋的生产比例为40%。
三、生产工艺
（一）工艺流程的制定原则
体现技术进步原则：
采用最新的工艺技术，引进的生产设备和高标准的检测设备，确保达到国内先进水平。
体现流程再造原则：
简化工序、合理配置，提高自动化、连续化生产水平，在选用设备和组线设计时，多采用自动化生产设备的机械，既保证了工艺方案的技术先进性，又体现了经济合理性。
生产计时测算原则：
采用8小时工作制，三班连续生产，全年工作日300天。
（二）生产工艺流程
回收废旧聚丙烯→分类→清洗晾干→干式破碎→混配→造粒→拉丝→圆筒编织→复膜→彩印→切割→裁缝→包装成品，主要设备为造粒机、拉丝机、圆织机、复膜机、彩印机、切割机及其它成套检测设备。
四、主要设备方案
（一）设备选型原则：
技术性能先进、运行可靠：
国内塑料编织设备比较成熟，选择国内一流设备生产商，多家对比、优中选优，保证生产线设备达到国内一流水平。
性价比高、低投资高回报：
注重同类型设备性能价格比较，参照进口设备性能参数进行选择，国内设备与国外设备性能相近，可节省投资三分之一。
自动化程度高、维护成本低：
主要设备自动化水平达国内一流，节约人力资源，运行可靠、维护相对简便。
（二）主要设备购置方案
本项目主要设备计划投资1850万元，设备生产线居国内先进水平，生产效率高、自动化程度高、耗电少、噪音低、运行可靠、产品质量稳定。
项目主要设备一览表
序号
设备名称
数量
单价（万元）
总价（万元）
1
粉碎自动换网泡沫再生造粒机
8
16
128
2
电动换网造粒机
6
14
84
3
双料筒塑料再生机
3
30
90
4
废料回收机组
1
15
15
5
SJPL-23000cm高速拉丝机
2
139
278
6
SJPL-22000cm高速拉丝机
2
95
190
7
电脑平膜拉丝机组
1
130
130
8
电脑组合式凹版彩印机组
1
73.8
73.8
9
双面彩膜自动对版复合机组
1
52.6
52.6
10
SYZ-6x节能小凸轮圆织机
30
4.8
144
11
3BY-750平面凸轮四代圆织机
50
4.8
240
12
单锭拉丝机组
1
53
53
13
节能高速集装袋编织机
2
19.8
39.6
14
全自动电脑切断机
6
5.8
34.8
15
全自动收袋机
1
297.2
297.2
16
合计
115
1850
（三）主要检测设备及水平
本项目配套检测设备投资650万元，严格按照国家产品质量监测标准要求，根据检测指标项目和生产需要进行配置，能够对造粒、拉丝、园织、以及最终成品进行质量检测。
购置检测仪器达到国内同行业质量检测设备一流水平。
为建成省内循环经济发展的示范化企业，奠定基础。
主要检测设备一览表
序号
仪器名称
数量
单价（万元）
总价（万元）
1
密缝测试仪11.21.2
20
1.2
24
2
热收缩测试仪
8
7.5
60
3
全自动拉力试验机
5
2.5
12.5
4
氧气透过率测定仪
3
2.8
8.4
5
泄漏与密封强度测试仪
8
19.6
156.8
6
溶剂水分测试仪
5
1.8
9
7
压缩试验仪
2
1.3
2.6
8
耐破度测试仪
6
3.5
21
9
熔融指数测试仪
10
3.5
35
10
包装重量检测机
15
3.5
52.5
11
检测筛分机—YZ200A
10
1.5
15
12
金属检测仪
20
2.3
46
13
复合膜揉搓试验仪
7
29.6
207.2
合计
650
五、原料及辅助原材料
目前，全国已有各类废旧物资回收企业5000多家，回收网点16万个，几乎遍及每一个乡、镇和大、中、小城市，那里有大量的门类齐全的各类废旧塑料，适合批量购买。
与此相对应的是，我国各地活跃着一支为数极为壮观的废旧物资收购大军，定点收购他们手中的废旧塑料，可相应降低原料的采购成本。
价格低廉，随处可见易得的废旧塑料，为本项目建设提供了得天独厚的条件。
实现废旧塑料的就地收购、加工和销售，天时地利，优势显著，利润丰厚。
第五章工程技术方案
一、项目建设条件
（一）自然条件
行唐县属温带大陆性季风气候，春季干旱多风，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥，四季分明，降水集中于7—9月份，全年无霜期200天。
（二）气候条件
全年平均气温12.6℃；极端最低气温-13.8℃；极端最高气温38.1℃；冬季空气调节室外计算相对湿度52℃；夏季通风室外相对湿度75℃；全年平均降水量455mm；最大积雪深度190mm；年主导风向及其频率C32%，SE9%；全年平均风速1.8m/s；全年日照量数9641H；全年雷暴日数30.4天；年平均相对湿度67%。
（三）地质条件
行唐县属海河流域，境内有沙河、磁河、郜河、曲河4条主要河流。
河流均从西北流向东南，纵贯全县，河流的流量变化较大。
本县土壤大致分白沙土、黑红土、黄土及黄沙土、盐碱土等几种。
本工程所在地地质条件良好，地势平坦，地基承载力标准值为130—160kpa。
（四）地震烈度
依据中国地震局制定、由国家质量技术监督局发布的《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本项目抗震地震动峰值加速度按0.05g设防。
二.土建工程
本项目新建4600平方米生产车间、检验检测室及配套设施。
根据工艺流程，新建车间按已订规划进行。
力争布局合理，工序衔接、运输顺畅、管理方便、利于生产和消防安全。
检测室距生产车间较近，工作方便。
车间周围设有通道，与原有车间、库房相通，建筑采用砖混结构，整个厂区和谐统一。
（一）设计依据
a.《民用建筑设计通则》GB50352—2005;
b.《民用建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）;
c.《屋面工程技术规范》GB50345—2004;
d.《建筑给水排水设计规程》GB50015—2003;
e.《民用建筑节能设计规程》DB13（J）24—2000;
f.《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92;
g.《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019—2003;
（二）生产车间设计的原则、标准
项目新建生产车间建筑设计，坚持以满足生产、安全适用、经济美观、布局合理为原则。
充分考虑生产车间对洁净、噪音、采光、通风、消防、卫生、防震等要求，严格执行国家有关规范、标准。
（三）建筑消防
本项目建筑为单层，耐火等级为二级；消防通道满足消防要求；并有安全疏散口。
消防设计依据为：
GBJ16-87《建筑设计防火规范》；GBJ84-85《自动灭火系统实际规范》；GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》。
三、公用工程
本项目配套公共工程
供电：
项目车间供电电源来自本厂厂区内设置的10KV/400V总降压站，有地沟电缆直接通向车间。
供水：
企业自有深水井供水，水质符合《生活饮用水卫生标准》；生产冷却用水利用已有节能循环水系统。
排水：
企业已建有排水管网系统。
本项目排水接通厂区排水系统，并入市政污水管网，实行达标排放。
供暖：
公司已建有2吨自备取暖锅炉，能满足新建生产车间供暖，接通厂区暖气管网即可。
消防：
项目消防设施，灭火器、消防栓、给水系统均按照消防有关规定配备设置，需经消防审查验收通过。
通风：
编织袋工艺对车间生产环境、湿度等无特殊要求，只设置通风装置。
现有公共设施、配电室、锅炉房、通讯网络、自行车棚及员工生活设施等均能满足本项目建设配套需要，不需要新建。
第六章节能分析
一、节能依据
国务院颁发的《节约能源暂行条例》；
《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇”编制及评估的规定》；
《国务院关于加强节能工作的决定》国发[2006]28号；
《中华人民共和国节约能源法》；
《中华人民共和国清洁生产促进法》；
《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）；
《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发改委令第40号）；
《工业企业能源管理原则》（国家发改为65号）；
《国家产业发展政策》（国家发改委第35号）；
《节能中长期专项规划》发改环资[2004]2505号
《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》国家发改委2005年65号采用的用能标准和节能设计规范：
《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2008；
《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998；
《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993；
《节电技术经济效益计算与评价方法》GB/T13471-2008；
《公共建筑节能设计标准》GB/T50189-2005；
《建筑采光设计标准》GB50033-2001；
《建筑照明设计标准》GB50034-2004；
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997；
《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB17167-2006）；
二、节能、节水措施
（一）建筑节能
在全世界日益增长的能源消耗中，建筑能耗约占30%~40%。
本项目具体采取如下措施，以达到良好的建筑节能效果。
1、设计有利于节能的建筑朝向和平面根据建筑功能要求，结合当地日照等气候条件和其他状况，合理确定建筑面积、外观体型、朝向、间距、层高，使用节能型建筑材料。
在建筑设计中重视屋檐、挑檐、遮阳板、窗帘等构造措施，调节日照、节省能源。
采用主体绿化措施，合理确定建筑涂料类型和颜色。
2、改善建筑围护结构的保温性能在满足基本采光和通风的前提下，尽量缩小窗墙比，改进窗户的材料和构造，使窗户的气密性要达到《节能标准》规定的II级，采用平开铝窗、塑钢复合式窗等新材料，施工中尽量避免“热桥”现象，以改善室内环境。
3、建筑电气节能在大面积场所采用紧凑型电子荧光灯，一般房间采用节能型电子荧光灯。
配置可靠性较高的节能型电子镇流器，优化照明配电系统。
集中设置照明电线路与开、关控制，加装自控设备，便于控制和照明，节约用电。
在满足使用功能的前提下，合理布置管线走向，缩短路径，减少能耗。
总体规划设计时，在保证合理布局的前提下，尽可能缩短供水、排水等管道路径，选好合理的供水位置。
（二）机器设备节能
我公司一边引进先进的生产设备，一边吸收国内外的先进技术．结合公司的实际情况。
形成了自己的一整套技术理论。
依据《河北省重点产业技术改造投资导向目录》中轻工行业产业技术提升发展方向的指导精神和《河北省人民政府关于加快推进工业企业技术改造工作的实施意见》（冀政【2011】27号）第二条“工业企业技术改造重点”中“淘汰落后工艺和设备，采用清洁生产技术和循环工艺改造现有塑料生产线，提高节能减排水平。
”的指导思想，我公司引进两台SJMS高速平膜扁丝机组和800-RWC853B星形复印式柔版印刷制袋机，并将原有拉丝机卷筒内部清污镀锌，防止内壁结锈和水垢，造成传热效率底下；淘汰原来的电炉丝直接加热工艺技术设备，改为先进的电磁加热技术设备，将原有的100台四梭圆织机改造为节能型小凸轮六梭圆织机。
改造前老式四梭圆织机150转/分，使用电机4KW，改造后的节能型小凸轮六梭圆织机转速150转/分，使用电机1.5KW,新型的节能变频数控设备与改造前设备相比节电50%以上，改造前设备生产塑料编织袋，每吨耗电900千瓦时，而使用数控设备生产同类产品每吨耗电仅450千瓦时，全年可节电162万千瓦时；而且使工人的工作环境得到了极大改善；改造前的原材料年损耗率达8%，改造后设备生产同类产品年损耗率仅为2%；在用工方面，老式四梭圆织机用工35人，节能型小凸轮六梭圆织机用工22人。
（三）节水
合理规划和建设项目区内水环境，提供安全、有效的供水、污水处理、日用系统，节约用水。
实现水资源的可持续发展和利用，改善区内生态环境。
建立完善的给水系统，保证供水水质符合卫生要求，水量稳定，水压可靠；建立完善的排水系统；对区内用水水量和水质进行估算与评价，提供详尽的用水量估算资料，提出合理的水质和水量保证方案，最大限度地有效利用水资源，减少污水的排放量。
以足够的水量和水压不间断地供应符合卫生要求的饮用水、消防用水和其它生活用水。
我公司还对拉丝机冷却用水进行了革新，由原来的一次性冷却后直接排入地下改造成封闭型循环水系统，并加强维护保养，及时清除机台表面有害物质，防止落入卷筒冷却腔，并实现水温、水压的量化控制，对管网、水泵、冷却设施进行系统的核算，重新制定了管理细则，做到专人专管。
三、项目能耗指标及分析
本项目为利用废旧塑料回收利用加工产品项目，项目采用公司自主研发的成熟回收废旧塑料的生产技术和产品深加工方法。
该方法工艺简单、成本低、几乎无污染、经济效益好。
其生产过程为废旧塑料通过熔融、过滤、造粒、拉丝、园织生产出各种包装编制袋。
项目建成达产后，正常年用电量为230万kw，用煤550t/年，用水1200m³/年，综合折标准煤用量为871.04，本项目预计消耗废旧塑料6000吨，则按处理每单位原料的综合能耗为0.14tce，远低于石家庄市“十二五”末1.21tce/万元单位GDP能耗指标，万元工业增加值综合能耗为0.242tce/万元，远低于石家庄“十二五”末万元工业增加值综合能耗指标2.31tce/万元，项目节能效果显著。
第七章环境影响评价
本项目属于环保产业，对环境不产生明显污染。
项目产生的废气、异味、噪音等符合国家相关规定，并采取有效控制措施，提高了对员工健康的保护程度。
一、环境空气影响评价
项目拉丝、吹膜工艺过程需加温热熔塑料原料，会产生少量异味气体，但采用新型工艺，异味浓度很小；印刷过程是用油墨量不多，异味较小。
塑料加温热融和印刷油墨产生的异味气体，通过车间空气对流、排风、通风散到室外，对环境和人体健康不产生危害。
二、噪声环境影响评价
厂界噪音标准执行GB12348-96《工厂企业厂界噪
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