机械制造与自动化专业人才培养方案docx.docx
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机械制造与自动化专业人才培养方案
专业代码:
560102
一、学制及招生对象
（一）学制：
3年。
（二）招生对象：
普通高中毕业生和具有高中文化程度者。
二、专业培养目标与就业岗位
（一）专业培养目标
本专业培养培养拥护党的基本路线，适应机械行业生产、管理、服务第一线需要的，德、智、体、美等方面全面发展的机床操作员、装配钳工、维修电工、机修钳工等应用性、职业型的创业者。
学生应在具有机械加工和机械维修必备的基础理论知识和专门知识的基础上，重点掌握从事本专业领域实际工作的基本能力和基本技能，具有良好的职业道德和和创新精神、创业意识、创业创新能力。
（二）就业岗位
1、主要岗位：
机床操作、装配钳工、机修钳工；
2、次要岗位：
维修电工、工艺员；
2、其他岗位：
各类生产设备维护、机械产品销售及售后服务。
三、人才培养规格
（一）人才使用规格
学生毕业后主要面向各类机电产品制造企业、机械装备制造企业生产第一线，从事制造、安装、调试、维修、维护等方面的岗位技能工作或工艺、管理和销售工作。
（二）专业素质与技能
1、基本素质
（1）政治素质：
热爱党、热爱祖国；树立正确世界观、人生观、价值观和明辨是非能力；
（2）思想道德素质：
忠于职守、诚实守信、吃苦耐劳的职业道德和法律意识；
（3）身心素质：
健康的身体；积极向上的乐观心态和较强的适应能力；
2、通用能力
（1）调查研究能力
（2）职业汉语能力
（3）外语运用能力
（4）汉字书写能力
（5）网络运营能力
可参考的其它素质要求：
安全意识、文明生产能力、环境保护、质量控制和成本核算能力。
3、工作任务与职业能力分解（注：
核心能力用★作出标示）见表1
四、毕业标准
学生必须同时具备以下三项条件才能取得毕业证书：
1、各门课程考试合格，同时取得2学分的职业资格证书学分，毕业论文或毕业设计达到标准的可取得3个学分，本专业学生毕业最低应取得121学分。
2、参加第三学期的岗位实习并考核合格。
3、必须取得劳动部门颁发的资格证书或相应专业的车工、铣工、钳工等高级岗位技能证书中的至少一个。
大学期间不同阶段应完成的任务如下：
大学阶段划分
阶段成果
备注
大一
（初级）
前瞻：
机械专业认知调研报告
机械行业岗位能力调研报告
初级标准：
三板斧技能成果、带薪实习
大二
（中级）
机械行业人才、技术需求调研报告
中级标准：
获得中级岗位技能职业资格证书、收入
大三
（中高级）
毕业设计
中高级标准：
获得高级岗位技能资格证书、创业团队
（达到“五会”教学目标）
五、专业学习领域课程重构表（见附表2）
六、教学进程时间表（见附表3）
七、教学过程统计表（见附表4）
八、人才培养方案编制说明
依据《齐齐哈尔工程学院应用型人才培养工作指南》，本专业采取“工学融合、理实化一”的人才培养模式，学生从大一入学即开始进行“对刀、装夹、测量”专业核心技能的训练。
本专业依据能力需求设置专业课程群，按照学生认知规律，以工作过程为导向，以机械零件的加工、机械加工工艺的编制、机械加工设备的维修等生产性实际项目为载体，实施“教学任务工程化、工程任务课程化”教学。
专业积极探索“学习团队→实践团队→创业团队→法人组织”的人才培养工作平台建设，寓个体培养于团队培育之中，使学生具备包岗实践、包链包项的能力，培养学生的创新精神、创业意识和创业创新能力。
附表1：
工作任务与职业能力分解表
工作
项目
工作任务名称
职业
标准
职业能力
职业素质（道德规范、安全知识、成本意识、应变能力、创新意识、沟通能力等）
1
机床操作员
1-1
读图与绘图
1、国家制图标准
★1、具有识读中等复杂程度的零件图和装配图能力
2、具有绘制机床常用工装的装配图及零件图能力
3、具有根据装配图拆画零件图力
4、能够测绘零件
职业守则：
（1）遵守国家法律、法规和有关规定；
（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；
（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；
（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；
（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
1-2
制定加工工艺
1、车工国家职业（中级）标准。
2、铣工工国家职业（中级）标准。
★1、具有编制加工工艺文件的能力
2、具有编制复杂零件的数控加工工艺的能力
1-3
工件定位与安装
★1、具有使用通用卡具进行零件装夹与定位的能力
2、具有选择和使用数控机床组合夹具和专用夹具的能力
3、具有分析并计算夹具的定位误差，设计与自制装夹辅具的能力
1-4
刀具准备
★1、具有根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控机床常用刀具的能力
2、具有刃磨常用刀具、选择各种刀具及刀具附件的能力
3、具有根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数的能力
4、具有刃磨特殊刀具的能力
1-5
手工数控编程
1、具有编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序的能力
2、具有编制螺纹加工程序的能力
3、具有运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制的能力
4、具有运用变量编程，编制含有公式曲线的零件数控加工程序的能力
2
装配钳工
2-1
读图与绘图
1、装配钳工国家职业标准（中级）
★1、能够读懂车床的主轴箱、进给箱、铣床的进给变速等部件装配图
2、能够绘制垫、套、轴等简单零件图
职业守则：
（1）遵守国家法律、法规和有关规定；
（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；
（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；
（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；
（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2-2
编制加工、装配工艺
1、能够提出装配所需工装的设计方案
2、能够根据机械设备的技术要求，确定装配工艺顺序
2-3
划线
能够进行箱体、大型工件等较复杂形体工件的主体划线
2-4
钻、绞孔
★1、能够按图样要求钻复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔
2、能够刃磨群钻
2-5
刮削与研磨
1、能够乔削平板、方箱及燕尾形导轨，并达到以下要求：
在25mm×25mm范围内接触点数不少于16点，表面粗糙度Ra0.8μm，直线度公差每米长度内为0.015~0.02μm
2、能够乔轴瓦，并达到以下要求：
磨床磨头主轴轴瓦在25mm×25mm范围内接触点数16~20点，同轴度0.02mm,表面粗糙度Ra1.6μm
3、能够研磨ф80mm×400mm孔，并达到以下要求：
圆柱度ф0.015mm,表面粗糙度Ra0.4μm
2-6
旋转体的动平衡
能够对旋转体进行静平衡
2-7
装配与调试
1、能够进行普通金属切削机床的部件装配并达到技术要求
2、能够进行压缩机、气外锤、压力机、木械机械等的装配，并达到技术要求
2-8
精度检验
1、能够正确用转台、万能角度尺、正弦规等测量特殊孔的精度
2、能够进行新装设备空运转试验
3、能够正确使用常用量具对试件进行检验
4、能够进行设备的几何精度检验
5、能够对常见故障进行判断
3
维修电工
3-1
工具、量具及仪器、仪表
维修电工国家职业标准（中级）
★能够根据工作内容正确选用仪器、仪表
职业守则：
（1）遵守国家法律、法规和有关规定；
（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；
（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；
（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；
（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
3-2
读图与分析
能够读懂X62W铣床、MGB1420磨床等较复杂机械设备的电气控制原理图
3-3
电气故障检修
1、能够正确使用示波器、电桥、晶体管图示仪
2、能够正确分析、检修、排除55KW以下的交流异步电动机、60KW以下的直流电动机及各种特种电机的故障
3、能够正确分析、检修、排除交磁电机扩大机、X62W铣床、MGB1420磨床等机械设备控制系统的电路及电气故障
3-4
配线与安装
★1、能够按图样要求进行较复杂机械设备的主、控线路配电板的配线（包括选择电器元件、导线等），以及整台设备的电气安装工作
2、能够按图样要求焊接晶闸管调速器、调功器电路，并用仪器、仪表进行测试
3-5
测绘
能够测绘一般复杂程度机械设备的电气部分
3-6
调试
能够独立进行X62W铣床、MGB1420磨床等较复杂机械设备的通电工作，并能正确处理调试中出现的问题，经过测试、调整，最后达到控制要求
4
机修钳工
4-1
劳动保护与作业环境准备
机修钳工国家职业标准（中级）
能够对作业场地、起重机械进行安全技术检查
职业守则：
（1）遵守国家法律、法规和有关规定；
（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；
（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；
（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；
（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
4-2
技术准备
★能够读懂设备说明书及施工图样
4-3
物材、工具准备
1、能够正确选用润滑油
2、能够通过修前检查确定设备的修复件、更换件
3、能够进行机修作业中辅助材料的准备
4-4
设备搬迁、安装、调试
★1、能够进行设备安装基础的检查
2、能够进行设备的就位、调平及安装
3、能够进行零件的定位及夹紧
4、能够进行组合夹具的组装
4-5
设备润滑、保养和维修
1、能够判断润滑油是否失效
2、能够进行精密设备的润滑
3、能够配合生产工人进行设备一级保养
4、能够及时排除通用机床常见故障
4-6
设备中修（项修）、大修及设备精化
1、能够使用和维护机床夹具
2、能够对一般运动副进行修复
3、能够进行圆形孔及圆形导轨的刮削
4-7
外观检查
1、能够进行设备的定期检查
2、能够分析、判断设备润油是否变质
3、能够通过感观判断机械设备运行是否异常，并能分析其故障产生原因
4-8
几何精度检查（静态检查）
★能够主持实施一般设备的几何精度检查，并对卧式车床、牛头刨床等一般设备几何精度超差原因进行分析和处置
4-9
设备运行检查（动态检查）
1、能够实施设备负荷试验及工作试验，并及时排除试验中的故障
2、能够实施卧式车床、牛头刨床等一般设备的工作精度检查，并对工件超差进行分析和排除引起超差的故障
4-10
特殊检查
1、能够判断机械零部件振动的源头，分析振动的原因
2、能够使用硬度检测仪器
3、能够进行旋转件的静平衡
附表2：
专业学习领域核心课程设置
表2-1：
专业课程群与分科课程对应表
序号
课程群
分科课程
工作任务描述
1
机械零件的加工
课程群
机械制图与CAD
1.了解机械图样的投影原理；
2.掌握零件的各种表达方法；
3.理解零件图样和装配图样的作用和内容；
4.掌握各自的表达方法和看图方法。
机床操作技术
1.了解机床的基本构造、功能；
2.掌握机床的基本操作规程、注意事项；
3.掌握工件的装夹、找正；
4.掌握刀具的安装与磨削方法；
5.掌握机床日常维护与保养。
机械制造技术基础
1.熟悉机床的类型、结构及其工艺范围；
2.熟悉刀具的种类、结构和用途；
3.能够看懂机械加工工艺规程。
公差配合与测量技术
1.了解表面粗糙度的等级；
2.了解尺寸公差的等级；
3.了解光滑圆柱结合的极限与配合；
4.掌握形位公差的种类及表示方法；
5.掌握零件的基本测量方法及测量工具的使用。
数控编程与操作
1.掌握数控系统中常见的功能字含义。
2.掌握常用M辅助功能字的基本含义，G代码指令中的使用格式。
3.能根据程序中的基本指令，明确加工顺序。
2
机械加工工艺的编制课程群
机械制图与CAD
1.掌握工程图纸的相关规格、绘制标准；
2.掌握制图的基本画法，具有一定绘制图形的能力；
3.能够用AutoCAD软件绘制零件图、装配图；
4.能够读懂产品图上的技术要求。
机械制造技术基础
1.掌握工艺规程制定的原则、方法、步骤；
2.掌握尺寸链的计算；
3.掌握工艺分析的方法；
4.掌握设备选择的原则和方法；
5.掌握工艺装备选择的原则和方法；
6.掌握毛坯选择的原则和方法；
金属材料及热处理
1.掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；
2.了解金属材料的组织结构与性能之间的关系；
3.了解热处理的一般原理及其工艺；
4.了解热处理工艺在实际生产中的应用。
数控编程与操作
1.掌握编程的方法和步骤；
2.掌握各编程指令的含义与编程格式；
3.掌握走刀路线的设计；
4.能够编制出合理的数控加工程序。
公差配合与测量技术
1.了解标准化和几何量检测；
2.掌握极限与配合的相关计算；
3.掌握形位误差的给定与检测；
4.掌握表面粗糙度的给定与检测。
专业英语
1.掌握与机械相关的专业名词；
2.能翻译外文的图纸技术要求。
3
机械加工设备的维修课程群
电气控制系统与PLC
1.了解PLC的组成、工作原理；
2.掌握各种低压电器的工作原理；
3.理解各种典型控制回路的工作原理；
4.能够独立分析各种机床的电气原理图；
5.能够熟练绘制电气控制原理图；
6.能够熟练利用PLC进行梯形图编程。
工程力学
1.了解机器、机构、零件、构件的组成及特点；
2.能够对机构中各构件的受力情况进行分析并计算；
3.能够正确分析机构中各构件的变形情况；
4.能够实现对机构中各构件进行强度校核、选择截面尺寸及承载能力的三类计算。
机械设计基础
1.掌握基本机构的组成；
2.从传递运动的角度掌握一些常用机构（如连杆机构、凸轮机构、轮系及其他常用机构）的工作原理、应用和运动设计方法；
3.从传递动力的角度掌握一些常见的机械传动（如带传动、链传动、齿轮传动和蜗杆传动等）的工作原理、标准规范和设计计算方法。
4.能够了解轴系（包括滑动轴承、滚动轴承、轴、联轴器、离合器和制动器等主要零部件）的工作原理、组合设计和选用计算方；法
5.能够正确选择机械静联接（包括键、销和螺纹联接）和弹性联接（弹簧）。
液压与气动
1.了解液压传动的基本原理；
2.掌握液压传动系统的基本组成与选取；
3.掌握液压元件的作用原理、性能和用途；
4.掌握典型液压回路、典型液压系统和液压系统的设计步骤和方法。
机械维修技术
1.掌握钳工工具的使用方法；
2.掌握通用量具的使用方法：
3.掌握卡尺的使用；
4.掌握吊装设备及天车的使用：
5.掌握零件的清洗与摆放：
6.掌握零件性能的判断步骤：
7.掌握标准件的选用原则；
8.掌握拆卸技巧。
9.掌握设备的性能、精度的相关参数，能够在修理前清楚大修设备的各项指标和性能、精度的要求；
10.能够根据现场机床的实际情况，确定设备维修初检的内容和实施步，确定维修的项目和可行性论证，并制定维修方案；
11.能够根据维修的要求和维修方案，实施维修的过程，遵守维修的原则，制定连接件的维修方式。
表2-2：
专业学习领域核心课程重构表
序号
课程名称
工作任务
（编码）
工作任务描述
1
机械制图与CAD
1-1；2-1；3-2；4-2
其任务是读图了解或绘图表达零件材料、用途、规格大小，零件的内外结构，零件尺寸，零件加工精度要求等；了解或表达装配体的结构、工作原理、各零件之间的相对位置、装配关系、尺寸关系等。
包括1、手工绘图，2、零件测绘
2
机床操作技术
1-1；1-2；1-3；1-4
其任务是根据图纸技术要求，进行毛坯装夹、对刀、零件的加工及测量。
3
数控编程与操作
1-1；1-2；1-3；1-4；1-5
其任务是根据图纸技术要求，编辑加工程序，完成对刀并实施加工。
4
机械维修技术
4-1，3，4，6，7，8，9
其任务是对落后或丧失几何精度及原有功能的机械设备进行维修使其达到原有的性能或超过原有的性能
附表3：
教学进程时间表专业机械制造与自动化
学习
领域
序
号
课程名称
教学时数
学分
考试
考查
学期、周数、周学时
合计
理论
实践
一学年
二学年
三学年
前瞻
1
2
3
1
2
3
1
2-3
2
12
14
7
17
14
7
17
18
公共基础领域
1
思想道德修养与法律基础
48
32
16
3.0
√
2
2
2
毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论
64
64
0
4.0
√
2
2
3
生涯发展
74
50
24
4.5
√
1
1
1
1
1
4
职业汉语
40
40
0
2.5
√
3
5
公共英语
112
112
0
7
√
4
4
6
计算机文化基础
60
30
30
3.5
√
5
7
体育与健康
114
16
98
4.0
√
2
2
2
2
8
高等数学
60
60
0
3.5
√
4
2/1-7周
9
军事理论与训练
36
24
12
2.0
√
2
10
形势与政策
16
16
0
1
√
4课时
4课时
4课时
4课时
专业学习领域
11
机械制图与CAD（核心）
96
24
72
4.5
√
1
5.5
2
1
12
机床操作技术（核心）
64
8
56
1
√
2
2
2
1
13
公差配合与测量技术
36
30
6
2
√
2
1
14
工程力学
48
44
4
3
√
4
15
机械制造技术基础（主干）
56
34
22
3.5
√
1
3
16
金属材料及热处理
48
40
8
3
√
3
17
机械设计基础
48
40
8
3
√
3
18
电气控制系统与PLC（主干）
60
30
30
4
√
4
1
19
液压与气动
36
28
8
2
√
3
20
机械维修技术（核心）
64
16
48
4
√
4
2
21
专业英语
32
32
0
2
√
2
22
数控编程与操作（核心）
64
32
32
4
√
4
23
岗位实习
224
0
224
14
√
7周
7周
毕业实习、毕业设计
288
0
288
18
√
18周
拓展学习领域
公共选修课
80
80
5
专业选修课
208
160
48
13
4
4
7
合计
2076
1042
1034
121
3
27.5
19
4
21
20
3
14
考核
考试课门次
2
5
5
3
3
3
2
1
考查课门次
4
4
1
4
3
2
备注：
1、体育与健康课每学期最后一周为考试，总学时仍为114。
2、思想道德修养与法律基础课每学期开12周。
3、毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系课在大二第一学期周课时外增加2课时临时课表。
附表4：
教学过程统计表
4-1、学时分配比例表
项目
学时
百分比
备注
教学活动总学时
2076
理论教学
1042
50.2%
实践教学
1034
49.8%
4-2、学时比例表
项目
学时数
百分比
公共基础领域
624
30.0%
专业学习领域
1164
56.1%
选修学习领域
288
13.9%
合计
2076
100%
附表5：
机械制造与自动化专业选修课一览表
序号
课程名称
学时
学分
开设学期
备注
1
电工电子技术
64
4
大二
（一）
二选一
2
数控机床
64
4
大二
（一）
3
Pro/e
48
3
大二
（二）
必选
4
钳工工艺
32
2
大三
（一）
5
机床夹具设计
48
3
大三
（一）
6
UG
48
3
大三
（一）
7
机械工程检测技术
48
3
大三
（一）
8
现代制造技术
48
3
大三
（一）
9
CAXA
48
3
大三
（一）
必选
10
自动化控制系统
64
4
大二
（二）
11
数控技术
48
3
大二
（一）
12
机械制造设备
48
3
大二
（一）
说明：
备注栏可填写专业方向、选课要求（必选、二选一、三选一等）
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