最新3高炉水渣设备规程汇总Word文档格式.docx
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2台
冲渣泵电机
220KW
底流泵
ZM100-29
Q=200m3/hH=29m
100ZJ-I-B42
底流泵电机
Y3-250M-4
55KW
4台
转鼓吹扫泵
D46-30
Q=50m3/hH=134m
吹扫泵电机
YB2-225S-4
37KW
排污泵
65WFB-BD
Q=55m3/hH=12m
8台
冷却系统
冷却塔
NHZK-1300
标准水量：
1300t/h，
2套
风机
LF60HT7
直径：
6m，安装角：
6.5°
风量：
76×
104m3/h
全压：
95.29Pa，转速：
165r/min
4套
电机
Y250-4-W
P=55KWIP54
减速机
LF60HT-400
传动轴
LF60HT7-600
4件
联轴器
DML-07Y50/Y60（减速机端）
DML-07Y50/Y50（轴端）
叶片
LF60-1000B
4×
6片
轮毂
LF60-2000
挡风板
LF60-3000
4个
转鼓
驱动
Φ5000×
L6420
YTSZ280S-6-B3
P=55KW
齿轮减速机
SHC1670-168-120b
P=55KWi＝4.13
万向联轴器
006001DR15101M003-4
第二节维护规程
1.工艺流程概述
渣处理系统原理：
是经主铁沟与铁水分离后的熔渣在渣沟末端被冲制箱喷出的高速水流水淬粒化，粒化后的渣水混合物经水渣沟汇集到水渣槽，再经水渣槽下部出口装置及水渣分配器进入转鼓过滤器进行渣水分离，脱水后的水渣落入胶带运输机上，经转运站、转运胶带运输机运至水渣装车槽，由汽车外运；
滤出水进入集水池，经溢流沟流入热水池，再用粒化回水泵将热水池中的水打入冷却塔，冷却后的水通过粒化泵送至冲制箱，循环使用；
冲制水渣时产生的大量有害蒸汽和渣水分离产生的残余蒸汽，大部分经过冷凝后落入粒化池内，剩余部分通过水渣排汽筒高空排放。
当转鼓系统设备出现故障时采用事故小冲渣槽冲制水渣，南、北小冲渣的粒化水通过事故小冲渣槽底部的渣浆泵将其打入北、南水渣槽出口装置的连接管中，再经分配器流入转鼓过滤器进行渣水分离，即南、北水渣系统中转鼓过滤器互为备用。
2.粒化部分
2.1操作人员维护内容
2.1.1每次出铁前对设备进行检查，出铁前20分钟启动渣处理系统，出渣后30分钟关闭该系统。
2.1.2每次出渣前，清理渣沟和渣沟流嘴端部形成的渣瘤，使其在任何时候都无障碍物。
2.1.3每周检查出口装置内耐磨衬板是否脱落。
2.1.4每次出渣前，检查粒化箱孔板磨损及堵塞情况。
2.1.5每次出渣前，检查冲渣沟有无损坏，检查粒化池内格栅磨损情况，池内不得有大块渣存在。
2.1.6定期试用小冲渣，检查设备运行情况，发现问题及时联系处理。
2.1.7岗位人员点检标准见表2-1。
2-1岗位点检人员点检标准
点检部位
点检项目
点检
方法
点检标准
周期
冲渣箱
箱体
漏水
看
无漏水
每班
孔板
堵塞
孔板无堵塞
渣沟
水冷渣沟
磨损
无严重磨损
粒化塔
筒体耐磨衬
磨损、脱落
无严重磨损、无脱落
调节门
无杂物堵塞
格栅
磨损、堵塞
无严重磨损、无杂物堵塞
出口装置衬板
脱落
无脱落
导出管
管体、法兰
磨漏
无严重磨损、无漏水
w
2.3维护人员维护内容
2.3.1每天检查出口装置内耐磨衬板是否脱落。
2.3.2每天检查粒化箱孔板磨损及堵塞情况。
2.3.3每天检查粒化池内格栅磨损情况。
2.3.4定期检查小冲渣设备运行情况，发现问题及时处理
2.3.5维护人员点检标准见表2-2和2-3。
2-2维修人员点检标准表
设备
名称
点检
标准
粒化孔板
堵塞、脱落
观察
无堵塞、无脱落
d
外壳
粒
化
塔
安全水箱
筒体
无泄漏
m
2-3专检人员点检标准表
法兰
本体
3.水循环部分
3.1操作人员维护内容
3.1.1每班检查运行泵的轴承温度：
温升≤40℃。
3.1.2每班检查泵和电机是否有异常噪音和异常振动。
3.1.3每班检查水泵密封装置及泵的油位，检查传动带运行情况。
3.1.4每班检查阀门及执行机构开启情况。
3.1.5每班检查过滤器运行情况。
3.1.6每班检查泵坑内积水，有积水时及时排放。
3.1.7每班检查耐磨管道有无磨漏。
3.1.8每班清扫周围环境及设备，要求设备干净。
3.1.9岗位人员点检标准见表2-4。
2-4岗位点检人员点检标准
部位
循环水驱动装置
运行状况
接手
地脚螺栓
看、听
运行平稳、无异响、无异常振动
螺栓齐全固定牢靠
水泵
传动皮带
看、试
磨损正常、无撕裂、皮带松紧合适
泵体
运行正常、无卡阻，轴封无严重漏水，泵体无漏水
油位
油位正常
辅助装置
管道
管壳、法兰
阀门
半球阀、蝶阀、逆止阀
法兰无破损、开关灵活、阀体无漏水
波纹管
法兰、本体
无磨漏
温度、温升
温度≤80℃，温升≤40℃，
在规定油位
挡风板叶片
松动
固定牢靠
3.2维护人员维护内容
3.2.1每天检查水泵、电机是否有异常噪音和异常振动，轴承温升≤40℃。
3.2.2每天检查水泵密封装置，检查传动带有无磨损、松弛现象。
3.2.3每天检查阀门及执行机构开启情况。
3.2.4每天检查过滤器运行情况。
3.2.5每天检查耐磨管道有无磨漏。
3.2.6维护人员点检标准见表2-5和2-6。
2-5维修人员点检标准表
冷
却
部
分
观察、敲试
各连接螺栓紧固、齐全，机械密封无损坏漏水，泵体无漏水
球阀、蝶阀、止回阀
螺栓紧固无松动，阀体无磨漏，气动元件工作正常
振动
观察、听
温度
测量
温升≤40℃
观察、敲
螺栓紧固
2-6专检人员点检标准表
点检部位
水循环冷却部
皮带及皮带轮
观察、试
皮带松紧合适
各连接螺栓紧固、齐全、轴封不漏油
温度、振动、声音
观察、听、测
运行平稳，无异常噪响、振动
管道、法兰
无严重磨损，无漏水
磨损不超值,法兰无破损
气动元件
无漏气、动作灵敏
平稳、无异响、振动≤2.8mm/s，温升≤40℃，
螺栓齐全、固定牢靠
4.转鼓及传动部分
4.1操作人员维护内容
4.1.1每班检查转鼓筛网是否有损坏和堵塞。
4.1.2每班检查传动装置是否有异常噪音、振动，检查各部连接螺栓有无松动。
4.1.3每班检查链轮、支承轮、导向轮运行是否正常，检查链条开口销有无脱落。
4.1.4每班查看集水池、热水槽内液位显示是否正常。
4.1.5每天检查转鼓高压清洗水喷嘴、压缩空气吹扫喷嘴是否有损坏和堵塞。
4.1.6每天检查润滑油桶油位并及时补油。
4.1.7每天检查安全防护罩及防护栏是否齐全、牢固。
4.1.8每天检查转鼓溢流管道有无堵塞，及时清理堵塞物。
4.1.9每周检查转鼓内导流板固定螺栓有无脱落。
4.1.10每周检查分配器、缓冲箱有无杂物堵塞、磨损情况。
4.1.11定修时检查集水池、热水槽内是否有杂物。
4.1.12每班清扫周围环境及设备，要求设备干净。
4.1.13岗检人员点检标准见表2-7。
2-7岗位点检人员点检标准
方法
传
动
装
置
听
运行平稳、无异响、无松动
螺栓齐全
连接螺栓、润滑状况
听、看
敲试
螺栓齐全、不松动，油量合适，油不变质
链条
链轮
支撑轮导向轮
运行、磨损状况
磨损正常、润滑良好，运转无异常
水渣导向装置
分配器缓冲箱
本体、耐磨衬
磨损在正常范围、耐磨体无脱落
转
鼓
过滤网支撑网提渣网
滤网、压板、支撑
无破损、支架牢固、螺栓紧固、螺栓无脱落
导渣板
本体、固定螺栓
无严重磨损、无松动、无脱落
吹扫装置
喷嘴、管道
无堵塞、无磨漏，流量、压力正常
4.2维护人员维护内容
4.2.1每天检查电机、减速机、联轴器运行是否有异常噪音、振动，检查各部连接螺栓有无松动。
4.2.2每天检查链轮、支承轮、导向轮运转是否正常，有无异常磨损；
检查链条传动有无卡阻、开口销有、
无脱落。
4.2.3维护人员点检标准见表2-8和2-9。
2-8维修人员点检标准表
运行平稳、无异响
运行无异常，无松动
敲
螺栓齐全，紧固无松动
支撑轮
导向轮
听、观察、测
运转无异常，磨损正常、润滑良好，无移位
钢结构
连接螺栓
螺栓紧固无松动
无松动、无脱落
2-9专检人员点检标准
点检标准
导渣装置
分配器
缓冲箱
磨损、耐磨料
无严重磨损，耐磨料无脱落
运行平稳、无异响，振动量≤2.5mm/s，螺栓齐全固定可靠
运行状况、
各部位连接
螺栓、润滑状况
运行平稳、无杂音、无漏油
螺栓齐全紧固，油位正常，油不变质，振动量≤2.5mm/s。
过滤网
无破损、支架牢固、螺栓紧固
听、观察
磨损正常、润滑良好、运转平稳无异响、无卡阻，开口销无脱落
5.冷却塔系统
5.1冷却塔工作原理：
把所需冷却处理的水压到冷却塔上部，再通过配水系统均匀地喷洒于填料上，热水从填料上部落下，同时不饱和空气从塔下部上升或由侧面进入淋水装置，在填料间隙的流动中，热水与不饱和空气进行冷热交换，空气把热量向外传递，变成热空气，再由风机抽出塔外，从达而到水温降低的效果。
5.2操作人员维护内容
5.2.1每班检查冷却塔风机运行情况，电机运行是否平稳，有无异常振动或噪音，塔体各部分有无异常振
动；
风机运转时，减速机油温不得高于80℃、温升不大于40℃，发现异常及时停车，联系维修人员
检查处理。
5.2.2每班检查布水是否均匀，进风窗溅水及出风口漂水情况。
5.2.3每班检查填料底部的落水是否均匀，某些部位有否出现急流水柱，如有说明该处上部相应位置的喷
头已掉落。
5.2.4风机齿轮箱使用N68（GB443-84）机械油，油质变坏时要及时更换；
清洗换油：
第一次10～15天换油一次，第二次3个月换油一次，以后为半年换油一次；
5.2.5每年将塔体内外清洗一次，防止污物积聚影响进出水畅通。
5.2.6每班清扫周围环境及设备，要求设备干净。
5.2.7岗位人员点检标准见表2-10。
2-10岗位点检人员点检标准
齿轮箱
固定牢靠，叶片冲刷磨损正常
配水管
喷头
无堵塞
管道阀门
阀体
漏水、动作装
无漏水、阀开关灵活
5.3维护人员维护内容
5.3.1每天检查冷却塔风机运行情况，电机运行是否平稳，有无异常振动或噪音，塔体各部分有无异常振动，
各部螺栓紧固无松动
5.3.2风机运转时，减速机油温不得高于80℃、温升不大于40℃，发现异常及时联系停车，检查处理。
5.3.3每天检查冷却塔管道、阀门、法兰有无漏水。
5.3.4维护人员点检标准见表2-11和2-12。
2-11维修人员点检标准表
风
机
温度、温升、
振动量≤6.3mm/s
连接轴、
螺栓固定可靠
2-12专检人员点检标准表
观察、测
运行平稳、无异响、无异常振动，
振动量≤2.8mm/s，螺栓紧固
6.设备常见故障及处理方法见表2-13和2-14
2-13渣处理常见故障及处理方法
常见故障
故障原因
排除方法
粒化效果不好
粒化器喷孔堵或磨损
疏通或更换
接受槽内水位过高
补水过多或格栅堵
减少补水、疏通格栅
水压上不来
过滤器堵水或水泵磨损
皮带松
清扫过滤器或更换水泵，调整皮带
循环水内带渣严重
过滤网破
更换过滤网
水泵倒转
出水阀关不严，电机线接反
更换出水阀，电机接线反接
皮带突停
电机烧坏或减速器环，电气故障
更换电机、减速器，检查处理拉绳开关等电气控制元件
转鼓突停
传动链条断或被卡死，传动装置坏，软启故障
1.清扫、更换链条
2.检查传动装置及电气故障
3.更换被损元件
2-14风机常见故障及处理方法
风机振动异常
1.轮毂上的平衡块脱落或检修后为校准平衡。
2.叶片安装角度不一致，叶片高度差超出要求。
3.叶片表面出现不均压附着物。
4.叶片前、后缘因水冲刷造成损坏或开裂。
5.运输安装造成的叶片损坏或开裂。
6.不同机号的风机混装、破坏了叶片的配套平衡。
7.传动轴弯曲。
8.减速机输入轴与电机轴不同心。
9.风机基础性不足。
10.减速机轴承磨损。
1.叶轮重新平衡。
2.按要求重新安装。
3.清除附着物。
4.修理、更换。
5.修理。
6.按缘配套组别重新安装。
7.制造厂校直后重新校动平衡。
8.重新调整。
9.拧紧紧固件。
10.加强基础刚性。
11.更换轴承
减速机声音异常
1.齿轮啮合不良。
2.轴承不良。
3.润滑油中混有杂质。
4.箱体内油量过少。
5.输入轴前后窜动，输出轴上下窜动，间隙过大。
1.重新调整；
更换磨损齿轮。
2.更换轴承。
3.将油放出、用轻质油洗净后换油。
4.补充油量。
5.重新调整间隙。
轴承温度异常
1.润滑油油路阻塞。
2.轴承和油封严重，磨损。
3.油位过低、飞溅量过少。
4.润滑油变质或混入杂质。
1.畅通油路。
2.更换新件。
3.加到规定油位。
4.更换润滑油
电机电流过大或振动量过高
1.叶片安装角度过大，使风机负荷过大
2.联轴器联接歪斜或间隙不均。
3.电机本身原因。
4.润滑脂不足。
5.轴承烧坏。
1.叶片调整到规定安装角。
2.重新找正。
3.查明原因。
4.加足润滑脂。
5.更换新件。
不能启动
1.配线错误。
2.负载传动系统有故障。
3.电压不足。
1.检查配线。
2.脱开负载，如电机能启动，则检查传动机械。
3.核对供电电压与标牌计的电压是否一致。
电机声音异常
1.单相旋转
2.电机接线错误。
3.安装基础不平。
1.断电再合闸，如单相不能启动，检查配线控制器。
2.检查接线。
3.检查基础安装面是否有足够强度和水平度。
配水不均
1.喷头断裂或堵塞。
2.进塔水量过大或过少。
1.及时更换和清除。
2.调节进水阀门，使进塔水量控制在额定值。
水滴漂流损失过大
1.配水系统故障。
2.收水器损坏或移位。
3.进塔水量过大。
1.检查配水管的喷头、管道连接法兰是否损坏。
2.更换或调整。
3.调节进水阀门，使进塔水量控制在额定值。
第三节检修规程
1.粒化部分
1.1检修前的准备
1.1.1检修人员要熟悉渣处理设备的具体结构图纸和有关资料，熟悉工艺流程。
1.1.2了解设备使用情况及在运行中存在的缺陷。
1.1.3制定详细施工方案和安全技术措施。
1.1.4按检修计划，落实备品、备件、材料及工器具。
1.1.5进入粒化塔内应同操作人员联系，确认所有水管路阀门关闭；
1.1.5检修粒化头和在粒化池内进行检修，要准备好煤气报警器和H2S气体探测器及排风扇等工具。
1.1.6同操作人员联系将粒化池水、渣完全排空并关闭所有阀门。
联系检修人员、操作人员执行拉闸挂牌制度。
1.1.7如果在冲渣后立即在粒化池边及进入粒化池工作，必须小心，防止被烫伤。
1.2检修内容
1.2.1补焊粒化池、出口装置、导渣管、粒化管道、流嘴端部、格栅等磨损部位。
1.2.2更换冲渣箱。
1.2.3更换冲渣箱粒化孔板。
1.2.4修补粒化池耐磨材料。
1.2.5更换出口装置耐磨衬。
1.2.6更换格栅。
1.2.7更换导渣管
1.3检修标准及技术要求
1.3.1粒化箱安装要符合规定的倾角和同心线，各螺栓无松动现象。
1.3.2为保证最佳粒化条件，在流嘴端部，渣沟的底部应保持平面形状。
1.3.3为了避免粒化头的磨损和减少爆炸的危险，渣沟应伸出粒化头之前200mm。
1.3.4导渣管安装法兰密封良好无漏水，螺栓紧固。
2.水循环冷却部分
2.1检修前的准备
2.1.1检修人员要熟悉热水循环部分设备的具
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