教学楼外墙保温施工方案.docx
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教学楼外墙保温施工方案
外墙保温岩棉板施工方案
1工程概况
1.1综述
1.1.1本工程位于托克托县双河镇第三小学院内。
为二层建筑。
总建筑面积：
1488.35㎡。
层数：
两层，建筑高度为：
8.7m.
1.1.2本工程外墙保温采用岩棉板保温系统，网格布铺贴采用一布两浆压光处理，外饰面为涂料饰面。
采用8cm厚岩棉板，岩棉板的容重大于等于30kg/m3。
2施工准备
2.1施工作业平台准备：
本工程外墙保温施工作业平台采用成品吊篮，吊篮必须有出厂合格证及质量监督部门检测证。
2.2施工作业面准备：
水泥砂浆找平层已做好，基层墙面应干燥且清理干净并已验收合格，门窗框、各种管线、预埋件、预留孔洞、支架已安装到位。
2.2技术准备
2.2.1施工前，应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制外墙保温工程的施工方案，给班组配齐施工图纸及设计变更文件。
2.2.2班组进场进行培训，并作技术交底，达不到上岗要求的施工人员坚决不允许上岗。
2.2.3垂直度、平整度控制：
在四角及墙面上挂大线，用来控制墙面垂直度和平整度，在窗口两侧也需挂上大线，以保证《塑钢窗及保温节点》的节点要求，同时控制垂直度及平整度。
2.3材料准备：
2.3.1胶粘剂：
岩棉板粘合剂现场直接加水搅拌均匀即可使用，搅拌时间不少于5分钟，水∶砂浆（重量比）一般控制在1：
5左右，搅拌均匀且稠度适中，搅拌好的砂浆放置3-5分钟熟化使用。
要保证刚粘上墙的保温板不滑落，调好的砂浆宜在2小时内用完。
2.3.2保温层材料：
岩棉板（30kg/ｍ3）
2.3.3保护层材料：
聚合物抹面胶浆
现场直接加水搅拌均匀即可使用，搅拌时间不少于5分钟，水∶砂浆（重量比）一般控制在1：
5左右，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀，搅拌好的砂浆放置3-5分钟熟化使用。
应随拌随用，调好的砂浆宜在2小时内用完。
2.3.4耐碱网布：
规格160g/m2
2.3.5保温锚栓：
单个锚栓抗拉承载力不小于0.8KN（与混凝土基层）
2.4施工机具准备：
电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等常用的检测工具：
经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。
2.5劳动力安排
2.3.1拟投入本工程技术人员1名；熟练的技术工人10～15人。
4总体施工部署、
4.1总体施工方法：
由于本工程工期紧、施工任务重及现场实际情况，采取流水施工方法。
4.2施工段的划分：
施工流水方向为从下至上进行，将整个外墙面分为三个施工段，南侧墙面、东、西两个山墙为两个施工段，北侧外墙面为一个施工段，在整个施工中进行综合平衡统筹安排，根据目前的工程进度及外墙保温工序的重要性，目前岩棉板为主导工序，其他工序配合外墙岩棉板工序施工。
5施工工艺
5.1工艺流程：
原基层墙体→基层整修平整→EC-6型砂浆粘结剂将岩棉板与墙体粘住→80厚岩棉板粘贴（内外两侧喷界面处理剂）→钻孔及固定件安装→EC-5聚合物砂浆保护层5mm厚（内夹耐碱玻纤网格布一层→外墙面粉刷→质量验收
5.2施工流程图：
1、基层墙体
2、胶粘层
3、岩棉板保温层
4、抹面砂浆层
5、耐碱网格布
6、饰面层
5.3关键过程和特殊过程：
外墙保温关键过程为界面剂涂刷及保证干混砂浆粘贴面积。
6、施工要点
6.1基层处理
6.1.1必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化等影响粘结强度的杂物。
6.1.2对于抹灰墙体，应按现行外墙标准检测其平整度及垂直度，局部采用2m靠尺检查，最大偏差小于4mm，超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整,总的垂直度偏差控制在20㎜以内。
6.1.3为增加岩棉板与粘结砂浆及保护面层的结合力，应在岩棉板表面滚涂专用界面剂，待晾干至粘手时再用聚合物砂浆作粘结或作保护层，对于涂刷时间过长的界面剂，且没有上墙的岩棉板，为保证岩棉板与粘结砂浆粘贴牢固，应重新进行涂刷。
为了避免在没有滚涂界面剂一面打胶浆应在滚涂界面剂一面作好标记。
6.1.4使用一只干净的塑料桶按1：
5.7的水灰比加入清水和干混砂浆然后用手持式电动搅拌器五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
保证聚合物砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的岩棉板不滑落。
加水时尽可能量小一点，不可加水过多。
6.1.5以上工作进行完后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，调好的砂浆宜在1小时内用完。
6.1.6注意本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它任何材料。
6.2安装岩棉板
6.2.1标准板面尺寸合格。
非标准板按实际需要的尺寸加工，岩棉板切割用电热丝切割器或工具刀切割。
尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。
6.2.2网格布翻包：
膨胀缝两侧、孔洞边的岩棉板上必须预贴窄幅网格布。
6.2.3粘贴法：
6.2.3.1本系统采用框点法：
用抹子在每块岩棉板周边涂抹宽50mm，从边缘向中间逐渐加厚专用粘结砂浆，最厚处不超过10mm，然后再在岩棉板上，如图所示抹3个厚10mmØ100的圆形专用粘结砂浆和6个10mm厚Ø80的圆形专用粘结砂浆。
6.2.3.2涂好后立即将岩棉板贴在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆结皮失去粘结作用。
6.2.3.3岩棉板贴在墙上时，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。
板与板之间要挤紧，碰头缝处不抹聚合物砂浆。
每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆、板间不留间隙。
若因岩棉板面不方正或裁切不直形成缝隙，应用岩棉板条塞入并打磨平整。
6.2.3.4岩棉板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排岩棉板宜竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸200mm。
6.2.3.5在墙体阴阳角处，应先排好尺寸，在裁切岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
6.2.3.6在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先做出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
6.3安装固定件
6.3.1锚栓应在粘贴岩棉板的粘接挤初凝后方能钻孔安装，锚栓头部不得凸出岩棉板面，锚栓应固定在岩棉板之间的连接处，长度为14cm，每平米最少为4个。
6.3.2阳角、檐口下、孔洞边缘四周的固定件应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。
（详见FEWEIS-A15.16.17页图）。
6.3.3自攻螺丝用电动螺丝刀拧紧并使工程塑料膨胀钉的帽子与岩棉板表面平齐或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。
6.4打磨
6.4.1岩棉板接缝不平处用粗砂纸打磨，打磨按照圆周方向运动，动作轻柔，不要沿着与岩棉板接缝平行的方向打磨。
6.4.2打磨后用刷子将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。
6.5抹面聚合物砂浆
6.5.1清扫岩棉板面，滚涂界面剂，待晾干至粘手时将聚合物砂浆均匀地抹在岩棉板上，厚度约2mm左右。
6.6压入网格布
6.6.1抹聚合物砂浆后立即压入网格布。
6.6.2网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。
网格布的裁剪应顺经纬向进行。
6.6.3门、窗洞口内侧周边与大墙形成的45°阳角部分各加一层300mm*200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。
6.6.4对于窗口、门口及其它洞口四周的岩棉板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许岩棉板边涂抹粘结砂浆。
6.6.5将整幅网格布沿水平方向拉直绷平，注意将内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
6.6.6在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入聚合物砂浆内。
整幅网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度不小于80mm。
6.6.7在墙面施工预留洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。
6.6.8在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。
6.7抹聚合物砂浆（压平）
6.7.1抹完聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使砂浆保护层总厚度约5mm左右。
6.7.2首层墙面为提高其抗冲击能力应外铺加一层网格布，即6.7.1工序进行两遍，保护层总厚度约5mm左右。
6.8窗口处打胶
6.8.1窗口处打道胶前必须清除预留槽内杂物。
6.8.2在预留槽内塞入为预留槽1.3倍的泡沫棒。
6.8.3塞完泡沫棒后打第一边胶为了保胶与证窗框及岩棉板有充分胶结面和起到找平作用塞完泡沫棒后打第一边胶。
6.8.4打完第一边胶后再打与窗框和岩棉板之间呈45°角的面胶。
7质量标准
7.1保证项目
7.1.1岩棉板、网格布的规格和各项技术性能指标、聚合物砂浆技术性能指标，必须符合合同及有关标准要求。
7.1.1.1检查方法：
检查出厂合格证及检测报告。
7.1.2岩棉板必须与基层面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
7.1.2.1检查数量：
按楼层每20m长抽查一处（每处延长3米），但每层不少于3处。
7.1.2.2检查方法：
观察和用手推拉检查。
7.1.3聚合物砂浆与岩棉板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓。
面层无爆灰和裂缝。
7.1.3.1检查数量：
同7.1.2.1。
7.1.3.2检查方法：
用小锤轻击和观察检查。
7.2一般项目
7.2.1每块岩棉板与基层面的总粘结面积不得小于保温板面积的40%，洞口、勒脚、女儿墙、变形缝处的粘贴面积不得小于保温板面积50%。
7.2.1.1检查数量：
按楼层每20m长抽查一处，但不小于3处，每处检查不少于2块。
7.2.2抹专用粘结剂及抹聚合物砂浆前检查界面剂是否已刷（喷）过。
7.2.2.1检查数量：
同7.2.1.1每处不少于8点。
7.2.2.2检查方法：
观察并触摸检查是否有粘手感。
7.2.3工程塑料固定件胀塞部分进入结构墙体且不小于50±5mm。
7.2.3.1检查数量：
同7.2.1.1每处不少于4套。
7.2.3.2检查方法：
退出自攻螺丝，观察检查。
按《授权书》要求作现场拉拔试验，试验合格后方可进行下道工序。
7.2.4岩棉板碰头缝不抹粘结剂。
7.2.4.1检查数量：
同7.2.1.1
7.2.4.2检查方法：
观察检查。
7.2.5网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
7.2.5.1检查数量：
同7.2.1.1
7.2.5.2检查方法：
观察及尺量检查。
7.2.6聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4mm，首层不宜大于3mm。
7.2.6.1检查数量：
同7.2.1.1
7.2.6.2检查方法：
尺量检查。
注：
检查应在砂浆凝结前进行。
7.3允许偏差项目
7.3.1岩棉板安装的偏差应符合下表的规定。
岩棉板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直度
2
用2m托线板检查
4
阴、阳角方正度
2
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
1
用直尺和楔形塞尺检查
7.3.2保温墙面层执行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013的规定。
8、质量保证措施：
8.1成立质量领导小组。
8.2加强对班组质量标准的教育，提高工人操作水平。
8.3形成严格的检查制度：
班组自检、项目部及大庆塑料制品厂复检、甲方组团和监理部各方联检，及施工期间各方不定期抽检。
8.4加强对施工中的关键工序的检查，发现不合格的立即进行整改。
8.5在高温且阳光直射时,对施工过不久聚合物砂浆应进行喷水养护。
8.6窗口处打胶人员必须经培训的专人施工。
9、质量控制点
9.1.1砂浆搅拌：
需静置五至十分钟，经再搅拌方可使用。
9.1.2粘板或抹面前一定确认界面剂已按要求涂抹（关系到粘接效果）。
9.1.3刷过界面剂的岩棉板表面在涂抹聚合物砂浆前表面必须清洁不准粘贴杂物。
刷过界面剂的岩棉板表面涂抹聚合物砂浆前必须有粘性，界面剂不准滚涂过早。
9.1.4不刷界面剂的岩棉板不准上墙且界面剂在粘贴岩棉板前不准用反，在粘贴岩棉板前用手触摸及观察。
9.1.5在涂抹岩棉板表面聚合物砂浆前应事先予排活检查板与板之间横竖缝之间缝隙是否超出允许偏差如板有尺寸偏差用壁纸刀割平。
9.1.6门、窗、洞口处需整板裁切，裁口最短边长应大于等于20㎝不可使用两张拼接，不可与门、窗、洞口产生水平或竖直顺缝。
9.1.7门窗洞口处在压窗边2㎝岩棉板表面及泻水孔下岩棉板表面不涂抹聚合物砂浆，以便以后塞胶棒。
9.1.8铆固件需打牢，不可将打不进墙体的或是打入一半的铆栓部分忽略或垂直于水平线击断。
9.1.9安装网格布时，切忌不可为了省工，而将网格布先粘到已经涂抹界面剂的板面上，再抹灰，这种“空挂网”会直接影响将来工程面层的质量。
9.1.10为了保证窗口处的预留槽不被聚合物砂浆填堵在抹岩棉板墙面聚合物砂浆前将预留槽用岩棉板条事先封堵（凸出岩棉板侧面1㎝）待抹完聚合物砂浆面层后再启出暂镶的岩棉板条。
9.1.11最后的抹面工作完成后，不可以为了实现平整的效果而沾水压光。
会影响面层材料质量。
进而导致面层开裂。
10、成品保护措施
10.1施工中各专业工程应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
10.2对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
10.3应防止重物撞击墙面。
如吊篮拆除脚手架拆除等。
11、高空作业安全措施：
11.1选用经过国家相关部门认证合格的成品吊篮。
11.2每个高空作业者都必须系安全带，安全带必须系在从屋面上放下的安全绳上。
11.3风力大于5级风的天气停止施工。
12、雨季施工
12.1外墙岩棉板工程全程做雨季施工安排。
12.2在每天施工完毕后，如可能有阴雨天气，将最上一层岩棉板与墙面之间缝隙用干混砂浆密封。
12.2及时收听天气预报，掌握近期天气变化。
外墙保温材料不得淋雨。
如淋雨必须待其完全干燥后方可进入下一道工序施工。
13、文明施工措施
13.1职业健康安全关键要求进行保温层施工时，要求正确佩带和使用个人防护用品。
13.2环境关键要求
13.2.1岩棉板块为易燃材料，必须贮存在专用场地，应设专人进行管理。
13.2.2库房及现场施工保温层时严禁吸烟和使用明火。
13.2.3工完场清，避免材料飞扬。
14、其它
14.1各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。
14.2暑天施工时，应适当安排不同作业时间，尽量避开日光爆晒时段。
14.3不得在岩棉板上放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面加工作业电气焊。
14.4网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
14.5拌制专用粘结剂和聚合物砂浆应用电动搅拌器，用毕清理干净。
14.6应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。
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