一建市政精缩桥梁工程.docx

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一建市政精缩桥梁工程

1K412011桥梁结构

1、五大部分——①桥跨结构、②支座系统、③桥墩、④桥台、⑤墩台基础

桥五小部件——①桥面铺装、②防排水系统、③栏杆、④伸缩缝、⑤灯光照明

①梁式桥——竖向作用下无水平反力的结构，梁内产生弯矩最大

②拱式桥——桥墩桥台受水平推力，承重结构受压为主

③刚架桥——刚架结构，梁部主要受弯，柱脚处具有水平反力

④悬索桥——悬索为承重结构

⑤组合体系桥——连续钢构

1K412012桥梁结构

1、模板、支架、拱架——

⑴模板支架拱架结构简单、制造、撞彩方便，具有足够的①承载能力、②刚度、③稳定性

⑵模板、支架、拱架——施工设计——①工程概况、工程结构图

②结构设计依据、设计计算书

③总装图、细部构造图

④制作安装质量精度要求

⑤安装拆除安全技术措施、注意事项

⑥材料性能要求、材料数量表

⑦设计说明书、使用说明书

⑶验算模板、支架、拱架抗倾覆稳定，个施工阶段稳定系数≮1.3。

钢模板面板变形值1.5㎜

⑷施工预拱度因素——①设计文件规定的结构预拱度

②支架、拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形

③受载后杆件接头处挤压、卸落设备压缩产生非弹性变形。

④支架、拱架基础受载后沉降

⑸支架立柱在排架平面内射水平衡撑。

立柱高度在5米以内，水平撑不得少于两道，

立柱高于5米，水平撑间距≯2米，在两横撑间加双向剪刀撑。

在排架平面外设斜撑，水平交角45

2、混凝土施工——模板、支架、拱架——

⑴支架立柱——落在有足够承载力的地基上，立柱底端放置垫板、混凝土垫块。

支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施。

⑵支架通行孔——两边应加护桩，夜间应设警示灯

⑶安设支架拱架过程中，随安装随架设临时支撑。

多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应铅直，上下层立柱在同一中心线上

⑷支架、拱架不得与施工脚手架、便桥相连

⑸支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板。

安装墩台模板时，其底部与基础预埋件连接牢固，上部采用拉杆固定。

模板安装时，必须设置防倾覆装置。

模板与混凝土接触面平整、接缝严密。

钢框胶合模板的组配面板错缝布置。

高分子合成材料面板、硬塑料、玻璃钢模板，边肋、加强肋连接牢固

⑹浇筑混凝土、砌筑前，应对模板、支架、拱架进行检查验收，合格后方可施工。

⑺模板工程、支撑体系施工属于危险性较大分部分项工程，施工前编制专项方案。

超过一定规模对专项施工方案进行专家论证

3、模板、支架、拱架——拆除——

⑴非承重侧模——混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度2.5MPa及以上

⑵芯模、预留孔道内模——混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷、裂缝时，方可拔出

⑶钢筋混凝土结构承重模板支架，在混凝土强度能承受自重荷载、其他可能叠加荷载，方可拆除

①跨度L≤2米，板强度≥50％。

②2＜跨度L≤8米，板强度≥75％。

③跨度L＞8米，板强度≥100％

⑶砂浆强度80％

⑷模板、支架、拱架拆除——

①先支后拆、后支先拆。

②支架、拱架应按几个循环卸落，卸落量由小渐大。

③每一循环中，在横向应同时卸落，在纵向应对称均衡卸落

（简支结构从跨中向两端拆除，悬臂结构从悬臂端开始拆除）

⑸预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除。

底模应在结构建立预应力后拆除。

1K412013钢筋技术

1、钢筋施工——钢筋加工、钢筋连接、钢筋骨架、钢筋网

钢筋施工——规定——钢筋品种、规格、性能均要符合设计要求

①钢筋应按不同钢种、牌号、等级、规格、生产厂家，分批验收，确认合格后方可使用

②钢筋在运输、储存、加工中应防止锈蚀、污染、变形。

③钢筋的级别、种类、直径按设计要求采用。

当需要代换时，由原设计单位作变更设计

④预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB235热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代

⑤在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求

2、钢筋加工——

⑴钢筋优先选用机械方法调直

冷拉法调直——HPB300钢筋冷拉率不得大于2％。

HRB335、HRB400钢筋冷拉率不得大于1％

⑵钢筋下料前，应核对钢筋品种、规格、等级、加工数量，根据设计要求、钢筋长度配料。

下料后按种类、使用部位分别挂牌标明

⑶箍筋弯钩弯曲直径应大于被箍主筋直径——HPB300不得小于箍筋直径的2.5倍

HRB335、HRB400不得小于箍筋直径的4倍

弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的不小于箍筋直径的10倍

⑷钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。

钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成

3、钢筋连接——

⑴热轧钢筋接头——①钢筋接头——焊接接头（闪光对焊）、机械连接接头（HRB335、HRB400）

②钢筋骨架、钢筋网片交叉点焊接——电阻点焊。

③钢筋与钢板的T形连接——①埋弧压力焊、②电弧焊。

④钢筋直径≤22㎜，可绑扎连接。

受拉主筋，不得采用绑扎连接

⑵钢筋接头设置——①在同一根钢筋上宜少设接头。

　②钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。

　　③在任一焊接、绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

　④接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

　　⑤施工中钢筋受力分不清受拉、受压的，按受拉办理。

　　⑥钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，不得小于25mm。

4、钢筋骨架、钢筋网的组成安装——

①根据结构情况、现场运输起重条件。

先分部预制成钢筋骨架、网片，入模就位后再焊接、绑扎成整体骨架

②为确保分部钢筋骨架具有足够的刚度稳定性，可在钢筋的部分交叉点处施焊、用辅助钢筋加固

　③组装时应采取控制焊接局部变形措施

5、钢筋的混凝土保护层厚度——

①普通钢筋、预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度≮钢筋公称直径。

后张法构件预应力直线形钢筋≮其管道直径的1/2。

②钢筋机械连接件的最小保护层厚度≮20mm

③钢筋与模板之间设垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块与钢筋绑扎牢固、错开布置

1K412014混凝土施工技术

1、高强混凝土矿物掺合料——优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉、磨细天然沸石粉

外加剂——减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、

混凝土泵送剂、喷射混凝土用的速凝剂。

2、混凝土配合比——施工配合比——

①初步配合比设计阶段（查表计算方法）。

②实验室配合比设计阶段（施工条件差异变化）

③基准配合比设计阶段（强度验证原理、密度修正法）

④实测砂石含水率进行配合比调整，提出施工配合比。

C50及其以上强度——标准差未知统计方法

3、混凝土施工——原材料计量、混凝土搅拌、运输、浇筑、混凝土养护

⑴原材料计量——

对骨料的含水率的检测，每一工作班不应少于1次。

雨期施工应增加测定次数，根据骨料实际含水量调整骨料、水的用量。

⑵坍落度检测——

①搅拌时间——是混凝土拌合的重要控制参数

②混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点、浇筑地点分别取样检测。

每一工作班、单元结构物不少于2次，以浇筑地点测值为准。

从出料到入模不超过15min，可仅在搅拌地点检测。

同时观察拌合物的黏聚性、保水性

⑶混凝土运输——

①混凝土运输中如有分层、离析，进行二次快速搅拌。

严禁在运输过程向混凝土拌合物加水

②混凝土坍落度不满足施工要求，加入原水灰比水泥浆、二次参加减水剂搅拌，严禁直接加水。

4、混凝土浇筑前检查——

①检查模板、支架——承载力、刚度、稳定性

②检查钢筋、预埋件——位置、规格，并做好记录

③在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，清洗干净，表面湿润、不得有积水

5、混凝土浇筑——

①大方量混凝土浇筑，事先制定浇筑方案。

②混凝土运输、浇筑、间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

底层初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。

③混凝土浇筑自由倾落高度≯2米，超2米，采用串筒、溜槽、振动溜管。

振捣混凝土时，以混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡、不再沉落为准。

6、混凝土养护——

①在收浆后尽快予以覆盖洒水养护。

养护剂养护时，养护剂应通过试验确定

②硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥养护不少7d。

外加剂，高强不少14d

③采用塑料膜覆盖养护时，保证膜内有足够的凝结水

④当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护

1K412014预应力筋技术

1、预应力筋——

进场——质量证明文件、包装、标志、规格

①钢丝——每批重量不得大于60吨。

每批中先抽查5%，不少于5盘，形状、尺寸、表面质量检查，

检查不合格则逐盘检查

检查合格的钢丝中抽查5%且不少于3盘，进行①抗拉强度、②弯曲、③伸长率试验。

试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样复验。

如仍有一项不合格，则该批为不合格。

②钢绞线——每批重量不得大于60吨。

每批任取3盘，表面质量、直径偏差、力学性能试验。

如每批少于3盘，应全数检验。

有一项不合格，不合格盘报废，从该批未试验过的钢绞线中取

双倍数量的试样进行该不合格项的复验。

如仍有一项不合格，则该批不合格。

③精轧螺纹钢筋——每批重量不得大于60吨。

逐根进行外观检查，合格后每批任选2根进行

拉伸试验。

如有一项不合格，双倍数量重做试验，仍有一项不合格，该批不合格。

④存放的仓库应干燥防潮、通风良好、无腐蚀气体介质。

预应力筋存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，

时间不宜超过6个月。

2、预应力筋的制作——

⑴预应力筋下料长度应考虑——

①孔道长度（台座长度）、②锚夹具长度、③千斤顶长度、④焊接接头（镦头预留量）、

⑤冷拉伸长值、⑥张拉伸长值、⑦弹性回缩值、⑧外露长度

⑵预应力筋——砂轮锯、切断机，不得采用电弧切割。

⑶预应力筋镦头锚固——①高强钢丝——液压冷镦。

②冷拔低碳钢丝——冷冲镦粗。

③钢筋——电热镦粗（HRB500级钢筋镦粗后应进行电热处理）

④冷拉钢筋端头的镦粗、热处理工作，应在钢筋冷拉之前进行

3、管道检验——金属螺旋管——

①出厂合格证、质量保证书，核对其类别、型号规格、数量，

对外观尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗抗弯曲渗漏进行检验

②每批由同一生产厂家，同一批钢带所制作的产品组成，累计半年产量、50000米生产量为一批。

塑料管每批不超过10000米

③平滑钢管、高密度聚乙烯管，管壁厚≮2㎜。

管道横截面是预应力筋净截面2～2.5倍

4、锚具、连接器——

①夹片式（单孔、多孔夹片锚具）、②支承式（镦头锚具、螺母锚具）、

③锥塞式（钢制锥形锚具）、④握裹式（挤压锚具、压花锚具）

适用于高强度预应力筋的锚具（或连接器），也可以用于较低强度的预应力筋。

仅能适用于低强度预应力筋的锚具（或连接器），不得用于高强度预应力筋。

锚具验收规定——锚具、夹片、连接器——

①出厂合格证、质量证明、型号、规格、数量、外观检查、硬度检验、静载锚固性能试验。

②锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。

连接器的每个验收批不超过500套。

③外观检查——每批锚具抽取10%且不少于10套，有一套不合格时，取双倍数量的锚具重做检查，

如仍有一套不符合要求时，则逐套检查，合格者方可使用

④硬度检查——每批锚具抽取5%且不少于5套。

有一个零件不合格，取双倍数量检验，仍有一件不合格，对该批产品逐个检查

⑤静载锚固性能试验——

在通过外观硬度检验的同批中抽取6套锚具（夹具或连接器），组成3个锚具组装件。

由有相关资质的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。

如有一个不合格，取双倍数量锚具重做试验，如仍有一个试件不符合要求，该批不合格。

对用于中小桥梁的锚具进场验收，静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。

5、预应力混凝土施工——配制浇筑——

①预应力混凝土优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥。

不得使用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥

水泥用量不宜大于550㎏/m³。

严禁使用含氯化物的外加剂。

粗骨料——碎石5～25㎜

②对预应力筋锚固区、钢筋密集部位，加强振捣

对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋。

对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道

6、预应力张拉施工——

①预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。

实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6％以内

②预应力张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力的10%～15%，

伸长值应从初应力时开始量测。

③预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。

同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。

混凝土强度不低于设计的75％

④先张法预应力筋——

钢筋——0→初→1.05→0.9→a锚固。

断筋不允许。

钢丝钢绞线——0→初→1.05→0→a。

普通松弛——0→初→1.03。

低松弛——0→初→a

同一构件内断丝数不得超过钢丝总数1％

7、后张法预应力施工——预应力管道安装——

①管道采用定位钢筋定位

②金属管道接头采用套管连接，连接套管采用大一个直径型号的同类管道。

套管长度为被连接管道内径的5～7倍。

③管道应留压浆孔、溢浆孔。

曲线孔道的波峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。

④管道安装就位后立即通孔检查，发现堵塞及时疏通。

经检查合格后及时将其端面封堵，防止杂物进入。

抽芯后应用通孔器、压气压水等方法检查管道是否堵塞。

⑤管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。

8、后张法预应力施工——预应力筋——

①先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好。

浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。

②先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。

③混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。

④曲线预应力筋、长度大于等于25m的直线预应力筋，两端张拉。

长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。

⑤锚具应用封端混凝土保护。

锚固完毕经检验合格后，方可切割端头多余的预应力筋。

9、孔道压浆——

①预应力筋张拉后，及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，张拉完一段灌注一段

孔道压浆采用水泥浆，设计无要求时水泥浆的强度不得低于30MPa。

②孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件。

不低于水泥浆设计强度的75%。

③压降过程中、压降后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则采取保温措施。

气温高于35℃，压浆在夜间进行。

④封锚混凝土的强度等级不宜低于结构混凝土强度等级80％，且不低于30MPa

⑤预应力筋锚固后外露长度不小于30㎜，锚具用封锚混凝土保护

10、桥面防水系统——

⑴基层混凝土强度达到设计强度80％以上，可进行防水层施工

⑵基层处理剂——喷涂法、涂刷法。

干燥后进行防水层施工

⑶防水基层处理——防水层类型、防水基层混凝土龄期、含水率

11、防水卷材施工——

⑴当铺设防水卷材，环境气温、卷材的温度高于5℃，基面层温度高于0℃

下雨下雪、风力≥5级时，严禁进行桥面防水层体系施工

⑵铺设防水卷材，任何区域卷材不得多于3层

⑶卷材展开方向与车辆运行方向一致，卷材采用沿桥梁纵横坡从低向高处的铺设方法，

高处卷材压在低处卷材上

12、防水涂料施工——

⑴当铺设防水卷材，环境气温、卷材的温度高于5℃，基面层温度高于0℃

下雨下雪、风力≥5级时，严禁进行桥面防水层体系施工

⑵下雨下雪、风力≥5级时，严禁进行桥面防水涂料施工。

①聚合物改性沥青溶剂涂料、聚氨酯涂料施工环境气温—5～35℃

②聚合物改性沥青水乳涂料施工环境气温5～35℃

③聚合物改性沥青热熔型涂料施工环境气温不低于—10℃

④聚合物水泥涂料施工环境气温5～35℃

13、混凝土基层监测主控项目——含水率、粗糙度、平整度

14、防水层——

①防水材料到场后抽样监测、施工现场监测

②防水材料按产品标准抽样检测

③涂料粘结强度、涂料厚度

④现场检测外观质量

15、沥青混凝土面层——

①对到场沥青混凝土温度进行检测。

②摊铺温度高于卷材防水层耐热温度10～20℃，低于170℃。

低于防水涂料耐热温度10～20℃

1K412020桥梁下部结构

1、围堰类型——①土石围堰（浅）、②板桩围堰（钢板桩围堰、钢筋混凝土板桩围堰）、

③钢套箱围堰（不深的水中基础）、④双壁围堰（大型河流，深水基础）

2、土围堰施工要求——黏性土、粉质黏土、砂质黏土。

填土应自上游开始至下游合龙

3、钢板桩围堰施工要求——

①有大漂石、坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。

②施打顺序——从上游向下游合龙，有导向设备

③钢板桩下沉——捶击、振动、射水，黏土中不宜使用射水下沉办法。

4、桩基础——沉入桩——①钢筋混凝土桩、②预应力混凝土管桩、③钢管桩

⑴对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力、确定沉桩工艺应进行试桩

贯入度——通过试桩、沉桩试验后会同监理、设计单位研究确定

⑵预制桩的接桩——①焊接、②法兰连接、③机械连接。

⑶沉桩顺序——对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打。

桩身垂直度偏差不超过0.5％

根据基础的设计标高——先深后浅。

根据桩的规格——先大后小，先长后短。

⑷锤击沉桩——砂类土、黏性土。

振动沉桩——密实黏性土、砾石、风化岩。

静力压桩——软粘土、淤泥土

钻孔桩——黏土、砂土、碎石土

⑸在黏性土中应慎用射水沉桩。

在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩

城市、居民区等人员密集场所不得进行沉桩施工

5、钻孔桩——成孔方式——①泥浆护壁成孔、②干作业成孔、③护筒灌注桩、④爆破成孔

6、钻孔桩——泥浆制备——

①泥浆制备选用——高塑性黏土、膨润土

②现场应设置泥浆池、泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。

泥浆沉淀池周围设防护栏杆、警示标志。

③冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。

④稳定性差的孔壁采用泥浆循环、抽渣筒排渣。

7、水下混凝土灌注——

⑴吊放钢筋笼入孔，不得碰撞孔壁，就位后采取加固措施固定钢筋笼位置

灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。

⑵桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5～1米

⑶气温低于0℃以下，浇筑混凝土采取保温措施，混凝土温度不低于5℃

气温高于30℃，混凝土采取缓凝措施

⑷导管不得漏水，使用前试拼试压，试压的压力为孔底静水压力的1.5倍。

⑸导管采用法兰盘接头加锥形活套。

采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。

⑹开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为0.3～0.5米。

初灌，导管首次埋深不少于1米。

灌注中，导管埋入混凝土深度宜为2～6m。

灌注水下混凝土连续施工，控制提拨导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面

8、墩台、盖梁施工技术——

⑴承台施工——①承台施工前，检查基础桩位置。

②基坑无水情况下，基底浇筑10厘米混凝土垫层

基坑有渗水，基底铺浇筑10厘米碎石，浇筑5～10厘米混凝土垫层

③承台混凝土连续浇筑成型。

封层浇筑，接缝按施工缝处理

⑵墩台混凝土水平分层浇筑，每层高度1.5～2米

分块数量，墩台水平截面积在200㎡内不得超过2块。

在300㎡以内不得超过3块。

每块面积不得小于50㎡。

⑶墩台柱与承台基础接触面凿毛处理，清除钢筋污锈。

浇筑墩台柱混凝土，铺同配合比水泥砂浆。

墩台柱混凝土一次连续浇筑完成。

⑷钢管混凝土墩柱应采用微膨胀混凝土，一次连续浇筑完成。

9、在城镇交通繁华路段盖梁施工——（案例）——

①采用整体组装模板、快装组合支架，以减少占路时间。

②盖梁为悬臂梁时，混凝土浇筑从悬臂端开始。

③预应力钢筋混凝土盖梁拆除底模时间应符合设计要求。

如设计无要求，孔道压浆强度应达到设计强度后，方可拆除底模板。

10、预制混凝土柱——

⑴基础杯口混凝土强度达到设计要求。

杯口与预制件接触面凿毛处理，埋件校核位置，合格后方可安装

⑵预制柱安装就位后，采用硬木楔、钢楔固定，加斜撑保持柱体稳定，在确保稳定后摘吊钩。

⑶安装后及时浇筑杯口混凝土，杯口混凝土达到设计强度75％可拆除斜撑

11、预制钢筋混凝土盖梁安装——

①预制梁安装前，对接头混凝土面凿毛，预埋件除锈。

对墩台柱固定、支撑

②盖梁就位，检查轴线、各部尺寸，确认合格后固定，浇筑接头混凝土。

接头混凝土达到设计强度，拆除临时固定设施。

1K412030桥梁上部结构

1、装配式梁板——施工方案——

①按设计要求，结合现场条件确定梁板预制、吊运方案、拟定运输路线。

②依据施工组织进度、现场条件，选择构件厂预制、施工现场预制

③依照吊装机具不同，梁板架设方法——起重机法、龙门吊法、架桥机法

④装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放、吊装就位时，

混凝土的强度不应低于设计要求的吊装强度，不低于设计强度的75%。

2、梁板预制构件、支撑结构——

①安装前必须检查构件外形、预埋件尺寸位置。

②桥梁构件脱底模、移运、堆放吊装，构件混凝土强度不低于设计强度的75％，

孔道水泥浆不低于30MPa

③支撑结构强度符合设计要求，支撑结构、预埋件尺寸高程、平面位置符合设计要求，验收合格

桥梁支座安装质量符合要求，规格、位置、高程准确。

墩台、盖梁、支座顶面清扫干净

3、装配式梁板施工——吊运方案——

⑴编制吊运专项方案，按有关规定进行论证批准

⑵吊运方案应对各受力部分的设备、杆件应经过验算，对吊车等机具安全性验算，

起吊过程中构件内产生的应力验算必须符合要求。

⑶选择吊运工具、设备，确定吊车站位、运输路线、交通导行

⑷吊装构件吊环应顺直，吊绳与起吊构件交角＜60°，设吊架吊装扁担，尽量使吊环垂直受力

吊移板式构件，不得吊错板梁的上下面，防止断裂

4、装配式梁板施工——技术准备——

①进行技术安全交底。

②对操作人员进行培训考核。

③测量放线。

5、装配式梁板施工——就位要求——

①每根大梁就位后，及时设置保险垛、支撑，

将梁固定并用钢板与已安装好的大梁预埋横向连结钢板焊接，防止倾倒。

②构件安装就位符合要求后，方可允许焊接连接钢筋、浇筑混凝土固定构件

③全孔大梁安装完毕后，再按设计规定使全孔大梁整体化

④梁板就位后按设计要求及时浇筑接缝混凝土

6、案例1K412031——

⑴预制场施工方案编制、审批程序——

项目技术负责人编制，项目负责人审核批准，报企业技术负责人审核批准盖章，

报总监理