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2市政桥梁工程81133页

第二章、城市桥梁工程

第一节、城市桥梁工程结构形式及通用施工技术

一、城市桥梁结构组成与类型

●桥梁的基本组成

1、上部结构（桥跨结构）：

支座以上的部分

2、下部结构：

支承桥跨结构的结构物

3、支座系统：

在桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置

4、附属设施

●下部结构包括

1、桥墩

2、桥台（为保护桥台和路堤填土，桥台两侧常做锥形护坡、挡土墙等防护工程）

3、墩台基础

●附属设施包括

1、桥面铺装（行车道铺装）

2、排水防水系统（保证桥下无滴水和结构上无漏水现象）

3、栏杆（防撞栏杆）

4、伸缩缝（桥跨上部结构之间、桥跨上部结构与桥台端墙之间所设的缝隙）

5、灯光照明

●保证行车舒适的关键是桥面铺装的

1、平整性

2、耐磨性

3、不翘曲

4、不渗水

●相关常用术语

相关常用术语

定义

桥梁全长

简称桥长，是桥梁两端两个桥台的侧墙或八字墙后端点之间的距离

净跨径

相邻两个桥墩（或桥台）之间的净距。

对于拱式桥是每孔拱跨两个拱脚截面最低点之间的水平距离。

计算跨径

对于具有支座的桥梁，是指桥跨结构相邻两个支座中心之间的距离；对于拱式桥，是指两相邻拱脚截面形心点之间的水平距离，即拱轴线两端点之间的水平距离。

总跨径

多孔桥梁的各孔净跨径的总和，也称桥梁孔径，反映桥下宣泄洪水的能力

桥梁高度

指桥面与低水位之间的高差，或指桥面与桥下线路路面之间的距离，简称桥高

桥下净空高度

设计洪水位、计算通航水位或桥下线路路面至桥跨结构最下缘之间的距离

建筑高度

桥上行车路面（或轨顶）标高至桥跨结构最下缘之间的距离

净矢高

从拱顶截面下缘至相邻两拱脚截面下缘最低点之连线的垂直距离

计算矢高

从拱顶截面形心至相邻两拱脚截面形心之连线的垂直距离

矢跨比

计算矢高与计算跨径之比，也称拱矢度，它是反映拱桥受力特性的一个重要指标

涵洞

用来宣泄路堤下水流的构造物。

通常在建造涵洞处路堤不中断。

凡是多孔跨径的全长不到8m和单孔跨径不到5m的泄水结构物，均称为涵洞。

拱轴线

拱圈各截面形心点的连线

●桥梁分类的方式

1、受力特点

2、建桥材料

3、适用跨度

4、施工条件

●桥梁按受力特点分的主要类型

梁式桥：

与同样跨径的其他结构体系相比，梁内产生的弯矩最大。

抗弯能力强的材料

拱式桥：

拱桥的承重结构以受压为主。

抗压能力强圬工材料（砖、石、混凝土）和钢筋混凝土

按受力特点分刚架桥：

主要承重结构是梁或板和立柱或竖墙整体结合在一起的刚架结构

悬索桥：

以悬索为主要承重结构

组合体系桥：

最常见的为连续刚构，梁、拱组合等，例如斜拉桥

●刚架桥优缺点（同样的跨径在相同荷载作用下）

1、刚架桥的正弯矩比梁式桥要小

2、刚架桥的建筑高度就可以降低优点

3、刚架桥施工比较困难

4、用普通钢筋混凝土修建，梁柱刚结处易产生裂缝缺点

●悬索桥优缺点

1、结构自重较轻

2、构造简单

3、受力明确优点

4、能以较小的建筑高度经济合理地修建大跨度桥

5、刚度差

6、在车辆动荷载和风荷载作用下有较大的变形和振动缺点

●桥梁按多孔跨径总长或单孔跨径分类

桥梁分类

多孔跨径总长L（m）

单孔跨径L0（m）

特大桥

L＞1000

L0＞150

大桥

1000≥L≥100

150≥L0≥40

中桥

100＞L＞30

40＞L0＞20

小桥

30≥L≥8

20＞L0≥5

●单孔跨径系指标准跨径

1、梁式桥、板式桥以两桥墩中线之间桥中心线长度或桥墩中线与桥台台背前缘线之间桥中心线长度为标准跨径；

2、拱式桥以净跨径为标准跨径。

●多孔跨径总长

1、梁式桥、板式桥的多孔跨径总长为多孔标准跨径的总长；

2、拱式桥为两岸桥台起拱线间的距离；

3、其他形式的桥梁为桥面系的行车道长度。

●桥梁按用途划分

公路桥、铁路桥、公铁两用桥、农用桥、人行桥、运水桥（渡槽）、其他专用桥梁（如通过管路、电缆等）。

●桥梁按主要承重结构所用的材料来分

圬工桥、钢筋混凝土桥、预应力混凝土桥、钢桥、钢—混凝土结合梁桥、木桥等

●桥梁按跨越障碍的性质来分

跨河桥、跨线桥（立体交叉桥）、高架桥、栈桥

●桥梁按上部结构的行车道位置分

1、上承式桥（桥面结构布置在主要承重结构之上）

2、下承式桥

3、中承式桥

二、模板、支架和拱架的设计、制作、安装与拆除

●模板、支架和拱架的设计目的

1、结构简单、制造与装拆方便

2、承载能力

3、刚度

4、稳定性

●模板、支架和拱架设计依据

1、工程结构形式5、施工方法

2、设计跨径6、施工设备

3、荷载7、材料供应

4、地基类别

●模板、支架和拱架的设计内容

1、工程概况、工程结构简图

2、结构设计的依据、设计计算书

3、总装图、细部构造图

4、制作安装的质量、精度要求

5、安装、拆除时的安全技术措施、注意事项

6、材料的性能要求、材料数量表

7、设计说明书、使用说明书

●相应规范

1、钢模板、钢支架的设计：

《钢结构设计规范》

2、冷弯薄壁型钢：

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

3、定型组合钢模板：

《组合钢模板技术规范》

4、木模板、木支架的设计：

《木结构设计规范》

5、定型钢管脚手架的设计：

《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

6、滑模：

《滑动模板工程技术规范》

●设计模板、支架和拱架的荷载组合表

模板构件名称

荷载组合

计算强度用

验算刚度用

梁、板和拱的底模及支承板、拱架、支架等

①+②+③+④+⑦+⑧

①+②+⑦+⑧

缘石、人行道、栏杆、柱、梁板、拱等的侧模板

④+⑤

⑤

基础、墩台等厚大建筑物的侧模板

⑤+⑥

⑤

注：

表中代号意思如下：

①模板、拱架和支架自重；临——临时结构自重

②新浇筑混凝土、钢筋混凝土或圬工、砌体的自重力；实——实体结构自重

③施工人员及施工材料机具等行走运输或堆放的荷载；活——活荷载

④振捣混凝土时的荷载；振——振捣荷载

⑤新浇筑混凝土对侧面模板的压力；侧——侧压力

⑥倾倒混凝土时产生的水平向冲击荷载；倾——倾倒荷载

⑦设于水中的支架所承受的水流压力、波浪力、流冰压力、船只及其他漂浮物的冲撞力；水——水物冲撞

⑧其他可能产生的荷载，如风雪荷载、冬季保温设施荷载等。

其——其他荷载

●验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定时，各施工阶段的稳定系数均不得小于1.3。

●验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值不得超过下列规定：

（1）结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1/400

（2）结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/250

（3）拱架和支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1/400

（4）钢模板的面板变形值为1.5mm

（5）钢模板的钢楞、柱箍变形值为L/500及B/500（L-计算跨度，B-柱宽度）。

●模板、支架和拱架施工预拱度应考虑下列因素（施工预拱度＝设计预拱度＋弹性变形＋非弹性变形＋沉降）

（1）设计文件规定的结构预拱度

（2）支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形

（3）受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形

（4）支架、拱架基础受载后的沉降

●设计预应力混凝土结构模板时应考虑施加预应力后构件的

1、弹性压缩

2、上拱

3、支座螺栓或预埋件的位移

●模板、支架和拱架的制作与安装施工要点

1、支架和拱架搭设之前，预压地基合格并形成记录。

2、支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。

支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施。

3、支架通行孔的两边应加护桩、限高架、安全警示标志，夜间应设警示灯。

施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设牢固的防护设施。

4、安设支架、拱架过程中，应随安装随架设临时支撑。

采用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应铅直，上下层立柱应在同一中心线上。

5、支架或拱架不得与施工脚手架、便桥共用同一支撑系统。

（支架、拱架是独立的支撑系统）

6、钢管满堂支架搭设完毕后，预压支架合格并形成记录。

7、支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板；模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

8、模板与混凝土接触面应平整、接缝严密。

钢框胶合板模板的组配面板宜采用错缝布置；高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃钢模板，应与边肋及加强肋连接牢固。

9、浇筑混凝土和砌筑前，应对模板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工。

10、模板工程及支撑体系施工属于危险性较大的分部分项工程，施工前应编制专项方案；超过一定规模的还应对专项施工方案进行专家论证。

●充气胶囊作空心构件芯模时施工要求

1、胶囊在使用前应经检查确认无漏气。

2、从浇筑混凝土到胶囊放气止，应保持气压稳定。

3、使用胶囊内模时，应采用定位箍筋与模板连接固定，防止上浮和偏移。

4、胶囊放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为度。

●模板、支架允许拆除的条件

1、非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为2.5MPa及以上。

2、芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出。

3、钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。

●浆砌石、混凝土砌块拱桥拱架的允许卸落的条件

1、浆砌石、混凝土砌块拱桥应在砂浆强度达到设计要求强度后卸落拱架，设计未规定时，砂浆强度应达到设计标准值的80%以上。

2、跨径小于10m的拱桥宜在拱上结构全部完成后卸落拱架；

3、中等跨径实腹式拱桥宜在护拱完成后卸落拱架；

4、大跨径空腹式拱桥宜在腹拱横墙完成（未砌腹拱圈）后卸落拱架。

5、在裸拱状态卸落拱架时，应对主拱进行强度、稳定性验算并采取必要的稳定措施。

●模板、支架和拱架拆除的原则：

先支后拆、后支先拆

●支架和拱架卸落方法

1、应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大。

2、每一循环中，在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。

3、简支梁、连续梁结构的模板应从跨中向支座方向依次循环卸落；

4、悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸落。

●卸落设备

楔块、木马、砂筒、千斤顶

●预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。

三、钢筋施工技术

●钢筋施工的一般规定

1、钢筋混凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行国家标准。

2、钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。

3、钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。

4、钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用。

当需要代换时，应由原设计单位作变更设计。

5、预制构件的吊环必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代，且其使用时的计算拉应力应≤50MPa。

6、在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求。

●钢筋加工的要求

1、钢筋弯制前应先调直。

钢筋宜优先选用机械方法调直。

2、钢筋下料前，应核对钢筋品种、规格、等级、加工数量。

3、受力钢筋弯制和末端弯钩符合要求。

4、箍筋末端弯钩形式符合要求。

5、钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。

钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。

6、钢筋加工过程中，应采取防止油渍、泥浆等物污染和防止受损伤的措施。

●当采用冷拉法进行调直时对冷拉率的要求

1、HPB300钢筋冷拉率不得大于2%；

2、HRB335、HRB400钢筋冷拉率不得大于1%。

●钢筋下料后应挂牌标明

1、种类

2、使用部位

●箍筋弯钩的要求

1、箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径，且HPB300不得小于箍筋直径的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直径的4倍；

2、弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。

●当设计无规定时，热轧钢筋接头的规定

（1）钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。

（钢筋：

绑焊机热管：

螺法焊胶管：

热电熔）

（2）焊接接头应优先选择闪光对焊。

（3）机械连接接头适用范围、工艺要求、套筒材料、质量符合有关规定。

（2020年变化）

（4）当普通混凝土中钢筋直径≤22mm时，在无焊接条件时，可采用绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。

（5）钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。

（6）钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。

●钢筋接头设置的规定

（1）在同一根钢筋上宜少设接头。

（2）钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。

（3）在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面积得百分率应符合规范规定。

（4）接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

（5）施工中钢筋受力分不清受拉、受压的，按受拉办理。

（6）钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。

（7）钢筋机械连接接头要求充分发挥钢筋强度、对延性要求高的部位选用Ⅱ级或Ι级接头。

当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率100%时，选用Ι级接头。

（2020年新增）

●钢筋骨架和钢筋网的组成与安装

●钢筋骨架加固方法（具有足够的刚度和稳定性）

1、交叉点处施焊

2、用辅助钢筋加固

●钢筋骨架制作和组装的规定

（1）钢筋骨架的焊接应在坚固的工作台上进行。

（2）组装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑骨架预拱度。

（3）组装时应采取控制焊接局部变形措施。

（4）骨架接长焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。

●钢筋网片采用电阻点焊的规定

1、当焊接网片的受力钢筋为HPB300钢筋时，如焊接网片只有一个方向受力，受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接；（单向双边焊）

2、如焊接网片为两个方向受力，则四周边缘的两根钢筋的全部交叉点必须焊接，其余交叉点可间隔焊接或绑、焊相间。

（双向四边焊）

3、当焊接网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。

●现场绑扎钢筋的规定

1、钢筋的交叉点应采用绑丝绑牢，必要时可辅以点焊。

2、钢筋网的外围两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但双向受力的钢筋网，钢筋交叉点必须全部扎牢。

3、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应位于梁和柱角的受力钢筋处，并错开设置（同一截面上有两个以上箍筋的大截面梁和柱除外）；螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上，有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸入核心混凝土中。

4、钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫。

●绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距

1、当钢筋受拉时应小于5d，且不得大于100mm；

2、当钢筋受压时应小于10d，且不得大于200mm。

●弯钩平面与模板面的夹角

1、矩形柱角部竖向钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为45°

2、多边形柱角部竖向钢筋弯钩平面应朝向断面中心

3、圆形柱所有竖向钢筋弯钩平面应朝向圆心

4、小型截面柱当采用插入式振捣器时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°

●设计无规定时钢筋的混凝土保护层厚度的规定

1、普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径

2、后张法构件预应力直线形钢筋不得小于其管道直径的1/2

3、当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应在保护层内设置直径不小于6mm、间距不大于100mm的钢筋网。

（保护层过厚，混凝土表面易开裂，增加网片防止开裂）

4、钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20mm。

（钢筋接头部位横向净距不得小于25mm）

5、应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。

四、混凝土施工技术

●评定混凝土强度的方法

1、标准差已知统计法

2、标准差未知统计法优先选用

3、非统计法

●对C60及以上的高强度混凝土，当混凝土方量较少时，宜留取不少于10组的试件，采用标准差未知的统计方法评定混凝土强度。

●配制高强混凝土的矿物掺合料

1、优质粉煤灰

2、磨细矿渣粉

3、硅粉

4、磨细天然沸石粉

●常用的外加剂

减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、喷射混凝土用的速凝剂

1、流变性能：

减水剂、引气剂、泵送剂等。

2、调节混凝土凝结时间、硬化性能：

缓凝剂、早强剂、速凝剂等。

3、耐久性：

引气剂、防水剂、阻锈剂等。

4、其他性能：

膨胀剂、防冻剂、着色剂等。

●混凝土配合比设计步骤

混凝土配合比设计阶段

计算方法

初步配合比设计阶段

根据配制强度和设计强度相互间关系，用水胶比计算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料计算方法等确定计算初步配合比

试验室配合比设计阶段

根据施工条件的差异和变化，材料质量的可能波动调整配合比

基准配合比设计阶段

根据强度验证原理和密度修正方法，确定每立方米混凝土的材料用量

施工配合比设计阶段

根据实测砂石含水率进行配合比调整，提出施工配合比

●原材料计量

对骨料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。

雨期施工应增加测定次数，根据骨料实际含水量调整集料和水的用量。

●混凝土搅拌要求

混凝土拌合物应均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

搅拌时间是混凝土拌合时的重要控制参数，使用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间应符合表1K412013-1的规定。

●混凝土最短搅拌时间表

搅拌机类型

搅拌机容量

（L）

混凝土坍落度（mm）

＜30

30～70

＞70

混凝土最短搅拌时间（min）

强制式

≤400

1.5

1.0

1.0

≤1500

2.5

1.5

1.5

注：

1、当掺入外加剂时，外加剂应调成适当浓度的溶液再掺入，搅拌时间宜延长；

2、采用分次投料搅拌工艺时，搅拌时间应按工艺要求办理；

3、当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定办理，或经试验确定。

●混凝土拌合物的坍落度

1、在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。

每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。

评定时应以浇筑地点的测值为准。

2、混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间≤15min时，其坍落度可仅在搅拌地点检测。

在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。

●混凝土运输施工要点

1、混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度、浇筑速度的要求，使浇筑工作不间断。

2、运送混凝土拌合物的容器或管道应不漏浆、不吸水，内壁光滑平整，能保证卸料及输送畅通。

3、混凝土拌合物运输在过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现象，则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。

（坍落度损失：

加原水胶比水泥浆、二次掺加减水剂）

4、混凝土拌合物运输到浇筑地点后，检测其坍落度。

5、严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。

6、采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗应有足够的混凝土。

泵送间歇时间不宜超过15min。

（泵机受料斗内留有余料，超过15min，需泵送一次，预计超过45min，应清洗输送管道）

●浇筑前的检查的内容（模板、支架、钢筋、预埋件、新旧面）

1、检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性

2、检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑

3、在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。

●混凝土浇筑施工要点

1、混凝土一次浇筑量要适应各施工环节的实际能力，以保证混凝土的连续浇筑。

2、对于大方量混凝土浇筑，应事先制定浇筑方案。

3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

4、同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

5、采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准。

●混凝土养护要求

1、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

2、对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土、大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和养护。

3、洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d。

4、掺用缓凝型外加剂、有抗渗等要求、高强度混凝土，不少于14d。

5、使用真空吸水的混凝土，可在保证强度条件下适当缩短养护时间。

6、采用涂刷薄膜养护剂养护时，养护剂应通过试验确定，并应制定操作工艺。

7、采用塑料膜覆盖养护时，应在混凝土浇筑完成后及时覆盖严密，保证膜内有足够的凝结水。

8、当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。

五、预应力混凝土施工技术

●预应力筋进场时检验内容

1、质量证明文件

2、包装

3、标志

4、规格

●钢丝检验要点

1、每批重量不得大于60t

2、对每批钢丝逐盘进行外形、尺寸、表面质量检查

3、从检查合格的钢丝中抽查3盘，在每盘钢丝的任一端取样进行力学性能试验及其他试验。

4、试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，应逐盘检验，合格者接收。

●钢绞线检验要点

1、每批重量不得大于60t

2、逐盘检验表面质量和外形尺寸

3、从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线任一端截取一根试样，进行力学性能试验及其他试验。

如每批少于3盘，应全数检验。

4、检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。

如仍冇一项不合格，则该批钢绞线应实施逐盘检验，合格者接收。

●精轧螺纹钢筋检验要点

1、每批重量不得大于60t

2、对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。

3、试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。

如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。

●预应力筋运输、存放要求

1、预应力筋必须保持清洁。

在存放、搬运、施工操作过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。

如长时间存放，必须安排定期的外观检查。

2、预应力钢绞线宜成盘运输，盘径≥1.0m；存放时最下盘钢绞线上堆放的钢绞线不超过4000kg。

3、存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。

存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。

●预应力筋下料长度包括

1、孔道长度或台座长度5、弹性回缩值

2、锚夹具长度6、冷拉伸长值

3、千斤顶长度7、张拉伸长值

4、焊接接头或镦头预留量8、外露长度

●预应力筋的制作施工要点

1、预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割、气割。

2、预应力筋采用镦头锚固时，高强钢丝宜采用液压冷镦；

3、冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗；

4、钢筋