采煤工作面安装回撤验收管理办法检查版.docx
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采煤工作面安装回撤验收管理办法检查版
附表2综采工作面安装工程验收表
（验收意见表）
矿队工作面编号验收时间:
年月日
一、工作面基本情况（由矿负责填写）
工作面长
煤层厚度
煤层倾角
可采储量
顶板岩性
底板岩性
正常涌水量
最大涌水量
皮顺长度
轨顺长度
皮顺断面
轨顺断面
断层数量
断层地点
瓦斯情况
工作面温度
二、工作面设备安装情况（由矿负责填写）
设备安装时间
试生产时间
液压支架型号
安装数量
采煤机
工作面刮板机
转载机
破碎机
顺槽皮带机
乳化液泵
喷雾泵
移动变电站
组合开关
三、验收意见
验收组成员：
四、主要存在问题（可附页填写）
被验收单位签字：
附表2综采工作面安装工程验收表
（生产部负责验收部分）年月日
四、安装作业规程、采煤作业规程
序号
验收项目
验收内容及标准
验收情况
验收意见
1
安装作业规程
1、内容编制齐全，方法措施科学合理
2、按要求进行会审和审批
3、学习、贯彻、执行到位
2
回采作业规程
1、编制、审核、会审、审批手续齐全
2、内容编制齐全合理，有针对性
3、学习、贯彻、执行到位
4、得到认真贯彻执行
五、工作面安装质量
序号
验收项目
验收内容及标准
验收情况
验收意见
1
支架安装
1、位置准确，排成一条直线，其偏差不超过±100mm
2、支架不得歪斜。
中心距偏差不得超过±100mm
3、支架接项严密，初撑力不低于规定值。
4、支架间无明显错差（不超过顶梁厚度的1/3），支架不挤、不咬
5、按规程装设矿压监控装置
2
刮板机
位置正确，平直稳定，直线偏差不大于150mm
3
转载机、皮带机
位置正确，有行人空间，有过桥
4
设备列车
安装整齐，有行人空间和检修空间
5
顶板煤壁
1、煤壁无空顶、悬顶
2、工作面高度不低于2米（薄煤层除外）
3、煤壁支护牢固，无片帮
6
上下巷
1、安全出口符合“煤矿安全规程”规定
2、超前支护齐全完整，符合要求
六、一通三防
序号
验收项目
规程设计情况（矿负责填写）
验收情况
验收意见
（一）通风系统
1
风量
设计风量
实际风量：
2
温度
规程规定：
实际温度：
3
通风设施
4
通风牌板
（二）防尘系统
1
防尘管路
2
净化水幕
3
转载点降尘
4
采煤机喷雾
5
支架喷雾
（三）监测监控系统
1
瓦斯探头设置
2
线路敷设
3
瓦斯电闭锁
（四）消防系统
1
消防管路
2
灭火器
3
消防沙箱
（五）抽放系统
1
钻孔布置
2
管路敷设
3
抽放泵运转情况
4
抽采参数
（六）安全防护系统
1
压风自救系统布置
2
避灾硐室布置
七、防治水
序号
验收项目
规程设计情况（矿负责填写）
验收情况
验收意见
1、
底板注浆改造情况
2、
排水管路情况
3、
排水泵情况
4、
水仓情况
验收意见：
验收人员：
存在问题：
陪检人员签字：
附表2综采工作面安装工程验收表
（机电部负责验收部分）年月日
三、安装验收、试生产验收情况
序号
验收项目
验收内容及标准
验收情况
验收意见
1
安装验收
查记录：
1、严格按验收管理办法要求组织验收，有完整的验收记录
2、验收问题已得到彻底整改
2
试生产验收
查记录：
1、严格按试生产验收内容组织验收，有完整的验收记录
2、验收问题已得到彻底整改
3、在试生产时间内申请验收
八、工作面主要设备
序号
验收项目
验收内容、标准
验收情况
验收意见
1
液压支架
按设计安装到位，各部件齐全无损伤，液压系统无窜液漏液现象，主要结构件无开焊、断裂等缺陷
2
采煤机
各部件安装紧固、安全保护齐全、不漏油、不漏水、运行良好，无缺陷；能闭锁刮板运输机。
3
刮板运输机
各部件安装齐全紧固，运行平稳，无缺陷；通讯信号控制系统运行正常，安全可靠，
4
乳化液泵
运行平稳可靠、各种保护齐全、压力调整符合规定，管路吊挂符合要求，运行正常
5
喷雾泵站
按设计安装到位，运行良好、压力、流量满足工作面要求
九、供电系统
序号
验收项目
验收内容、标准
验收情况
验收意见
1
供电设计
1、供电设计审核、审批齐全，选型、计算、整定齐全正确，不缺项
2、设计和实际安装一致
2
供电系统
1、工作面供电（设计）
2、皮顺供电（设计）
3、轨顺供电（设计）
3
移动变电站和主要开关
设计：
实际安装：
4
主要动力电缆（包括采煤机、刮板机电缆）
选型合理，设计与实际安装一致
高压型号（设计）：
低压型号（设计）：
高压型号：
低压型号：
5
过流、短路整定
1、有整定列表，整定准确，不缺项
2、计算和实际整定一致
6
接地保护
按“煤矿安全规程”标准执行
7
电缆悬挂
按质量标准化要求悬挂
8
其它
无电气设备失爆
十、煤流运输系统
序号
验收项目
验收内容、标准
验收情况
验收意见
1
转载机
按设计安装，各部件连接紧固，运行良好、无安全隐患
2
破碎机
按设计安装，运转良好，无缺陷
3
刮板运输机
1、安装和设计一致，各部件齐全、完整，无缺陷
2、安装平直、运转平稳、不漂链
3、有挡煤板
4、机头机尾有可靠的压柱
4
皮带机
1、设计和安装规格型号一致，各部件齐全、完整，无缺陷
2、安装平直、不跑偏，无煤泥、无积水
3、胶带质量合格，接头良好
4、安全保护齐全灵敏可靠
5
其它设备
按设计要求安装，运行良好、安全可靠
十一、排水系统
序号
验收项目
作业规程设计情况（矿负责填写）
验收情况
验收意见
1
皮顺排水能力
设计：
实际：
2
皮顺水泵规格型号
设计：
实际
3
皮顺管路
设计：
实际：
4
皮顺水仓容量
设计：
实际
5
轨顺排水能力
设计：
实际：
6
轨顺水泵规格型号
设计：
实际
7
轨顺管路
设计：
实际：
8
轨顺水仓容量
设计：
实际
十二、轨道运输系统
序号
验收项目
验收内容、标准（达到附表一要求）
验收情况
验收意见
1
绞车数量、质量
选型正确、状态良好、基础牢固、无安全隐患
2
轨道质量
轨型满足要求，轨道平直、基础稳固、扣件齐全
3
安全设施
设置齐全、动作灵活，安全可靠
4
信号
设置齐全、灵敏可靠
十三、设备防倒防滑装置
序号
验收项目
作业规程设计情况（矿负责填写）
验收情况
验收意见
1
液压支架
2
采煤机
3
刮板机
4
转载机
5
皮带机
6
设备列车
有固定和下放安全技术措施，并按措施执行
十四、主供水、供风管路
序号
验收项目
规程设计情况（矿负责填写）
验收情况
验收意见
1
皮顺供水管路
设计：
实际：
2
轨顺供水管路
设计：
实际
3
皮顺供风管路
设计：
实际：
4
轨顺供风管路
设计：
实际
十五、通讯照明
序号
验收项目
规程设计情况
验收情况
验收意见
1
电话
设计
实际
2
工作面照明
设计
实际
3
两巷及硐室照明
设计
实际
验收意见：
验收人员：
存在问题：
陪检人员签字：
附表2综采工作面安装工程验收表
（安监局负责验收部分）年月日
十二、轨道运输系统
序号
验收项目
验收内容、标准（达到附表一要求）
验收情况
验收意见
1
绞车数量、质量
选型正确、状态良好、基础牢固、无安全隐患
2
轨道质量
轨型满足要求，轨道平直、基础稳固、扣件齐全
3
安全设施
设置齐全、动作灵活，安全可靠
4
信号
设置齐全、灵敏可靠
十六、制度和牌板
序号
验收项目
规程设计情况（矿负责填写）
验收情况
验收意见
1
生产工艺、设备布置和供电系统图等图牌板悬挂
牌板名称和数量由矿负责填写，验收组复查
牌板新颖、内容齐全、完整、准确、不缺项
2
各种设备操作规程、岗位责任制和安全管理制度
齐全、完整、准确、不缺项，设备操作规程、岗位责任制和安全管理制度在现场张挂，并得到认真贯彻执行
3
避灾路线、井巷标识以及设备完好牌、责任牌等
齐全、完整，字迹清楚、不缺项
十七、记录
序号
验收项目
验收内容、标准
验收情况
验收意见
1
各岗位工种交接班记录
记录齐全、填写认真，字迹工整；
不缺页、不缺项
2
跟班队长交接班记录
记录齐全、填写认真，字迹工整；
不缺页、不缺项
3
安装期间矿（科室）跟班记录
记录齐全、填写认真，字迹工整；
不缺页、不缺项
4
检修记录
记录齐全、填写认真，字迹工整；
不缺页、不缺项
5
试验记录
记录齐全、填写认真，字迹工整；
不缺页、不缺项
6
其它记录
记录齐全、填写认真，字迹工整；
不缺页、不缺项
十八、安全、培训管理
序号
验收项目
验收内容、标准
验收情况
验收意见
1
安全管理
安全管理制度齐全，并认真贯彻执行
2
安全操作
现场检查，无违章指挥和违章操作现象，发现有2处以上违章作业现象，该项不合格
3
持证上岗
各工种按规定要求持证上岗作业
4
应知应会
按岗位职责，掌握相关专业知识和安全注意事项
验收意见：
验收人员：
存在问题：
陪检人员签字：
附表2综采工作面安装工程验收表
（煤质中心负责验收部分）年月日
十九、块煤和煤矸分运系统
序号
验收项目
验收内容、标准
验收情况
验收意见
1
煤质管理措施
全面、具体，可操作性强
2
采煤机滚筒、截齿
选用高块煤率滚筒和截齿
3
转载点防破碎
搭接高度不超过0.5米，加设缓冲防破碎装置
4
转载机破碎档位
保护块煤和生产兼顾
5
煤矸分运系统
系统合理可靠
6
喷雾
雾化好，不滴水
7
杂物管理
建立杂物回收制度
验收意见：
验收人员：
存在问题：
陪检人员签字：
附表3－1设备完好及质量标准化验收表
（液压支架、泵站）
矿区队工作面编号总得分验收日期年月日
项目
验收项目
检查标准与评分
标准分
实得分
支
架
1、液压管路
1、排列整齐、合理，有一处不合格扣0.5分
2、无破损、无漏液、无缺失，有一处扣0.5分
3、U形卡未插到位、插单腿销或用铁丝代替，一处扣1分
2
2、结构件、零部件
1、主要结构件无开焊变形，无损坏，有一处扣1分，有严重损坏的该项不得分
2、零部件、联接销齐全完整，有一处不合格扣1分
3、侧护板无严重变形，发现一处扣1分
3
3、立柱
1、活柱镀层无脱落或严重划伤，一处不符合规定扣0.5分
2、、无偷降、漏液现象，一处不合格扣0.5分
3、缸体及接头座无损坏，有一处损坏扣1分
2
4、千斤顶
1、密封良好、不漏液，有一处不合格扣0.5分
2、活塞杆伸缩正常，无弯曲、无蹩卡，有一处扣1分
3、接头或接头座无损坏，有一处扣1分
2
5、液压阀
1、各种阀件齐全完好，一处不合格扣1分
2、密封良好，有一处漏液、窜液扣0.5分
3、阀架无变形，联接可靠有一处不符合要求扣0.5分
2
6、推移装置
1、推移杆无严重变形，有一处不合格扣1分
2、推移头无损坏变型，有一处扣1分
3、各联接销轴齐全完整，不使用代用品，一处扣0.5分
2
7、文明卫生
1、支架立柱柱窝有防护、无煤矸，四连杆上无工具杂物、无落矸
2、过断层时立柱、阀组有有效保护措施
以上一处不合格扣1分,扣完为止
5
乳
化
液
泵
1、泵体
1、运转声音、温度正常，一处不合格扣1分
2、柱塞密封良好、不漏液，一处不合格扣0.5分
3、润滑油油质、油量符合要求，一处不合格扣0.5分
2
2、液箱
1、乳化液清洁、不皂化，浓度3%～5%，有乳化液配比检测装置，一处不合格扣0.5分
2、卸载阀、安全阀完好，动作灵敏可靠，一处不合格扣0.5分
3、压力表指示准确，压力达到设计要求，不合格扣0.5分
2
3、文明卫生
1、设备清洁卫生，无油泥、灰尘，一处不合格扣1分
2、泵箱、过滤网、磁性过滤器及时清洗，无杂物，一处不合格扣1分
3、管路连接可靠，不漏液、不磨损，一处不合格扣0.5分
3
存在问题
验收人员签字：
陪检人员签字：
附表3－2设备完好及质量标准化验收表
（采煤机）
矿区队工作面编号总得分验收日期年月日
项目
验收内容
检查标准与评分
标准分
实得分
牵
引
行走部
1、液压传动或变频调速系统
运行正常，保护齐全、灵敏、可靠，有一处短缺或不合格，本项不得分
1
2、液压、电器元部件
各元部件运行正常，液压系统无泄漏，压力、流量达到设计要求，电器部件质量可靠，保护整定正确，有一处不合格，本项不得分
1
3、各部齿轮传动
无异常声响，不合格不得分
1
4、制动器
完好，制动安全可靠，不合格该项不得分
1
5、行走
行走轮与销轨啮合正常，不正常不得分
0.5
电
机
电
控
装
置
1、电机
绝缘性能好，查记录，无记录或达不到要求本项不得分
1
2、电气系统安全保护、信号系统
遥控器、瓦斯检测装置、温度、过流、短路、漏电保护以及液晶显示装置齐全、灵敏、可靠，有停止刮板机运行的闭锁装置，一处不合格本项不得分
2
3、隔爆结合面
防潮、隔爆、干净、卫生，结合面密封严密，有一处不合格该项不得分
0.5
截
割
部
1、滚筒
旋叶完好无开焊和裂纹，截齿、齿座齐全，一处不合格扣1分
2
2、摇臂升降
灵活、无阻卡、不自动下降，一项不合格不得分
1
3、离合器
动作灵活、可靠、完好，不合格不得分
1
4、各部齿轮传动
运转平稳，无异常声响，不合格不得分
0.5
附
属
装
置
1、冷却喷雾
内外喷雾齐全、畅通、喷水呈雾状，压力满足要求，一处不合格该项不得分
1
2、拖缆装置
电缆夹齐全、牢固，电缆不受拉力，一处不合格该项不得分
0.5
3、液压螺母、底托架、滑靴组件
液压螺母紧固、螺杆无变形，底托架无变形；支腿、滑靴紧固完好，不合格不得分
1
整体及文明卫生
1、设备卫生
外观清洁，无浮煤、无油泥，全面检查，一处不合格扣1分
2
2、各部螺栓、销轴
紧固、齐全、完好，主要联接螺栓，有一条不合格扣1分
2
3、操作手把，按钮、旋钮
位置正确，操作灵活、灵敏可靠，一处不合格该项不得分
2
4、各接合面密封
严密、不漏油，全面检查，有一处不合格不得分
1
5、各部油质油量
油质、油量不符合规定要求，该项不得分
1
6、机体
机体无开裂，无严重磨损或损坏，一处不合格该项不得分
1
7、喷雾、冷却
喷雾冷却系统管路排列整齐、不挤压、不漏液，冷却雾化效果好，一处不合格该项不得分
1
存在问题
验收人员签字：
陪检人员签字：
附表3－3设备完好及质量标准化验收表
（刮板机、转载机、皮带机）
矿区队工作面编号总得分验收日期年月日
项目
验收内容
检查标准与评分
标准分
实得分
工
作
面
刮
板
输
送
机
1、通讯、信号控制
齐全、灵敏、清晰、可靠。
一处不合格本项不得分
1
2、机头、机尾传动装置
牢固、无损伤、传动平稳，无煤泥。
电机、减速器有防护装置，冷却效果符合要求。
一处不合格该项不得分
1.5
3、润滑油油质、油量
油质、油量符合要求，不合格不得分
1
4、中部槽、电缆槽、联接板、销排、销轴
齐全、完整，无变形损坏。
缺件不得分，有一项一处安装不合格扣0.5分
1.5
5、刮板链、刮板及扣件
联接环齐全、完整，刮板链松紧合适，刮板、扣件齐全，一处不合格扣1分
2
6、哑铃销及各种联接件
齐全、完整。
缺一个哑铃销不得分，缺一个联接件扣0.5分，扣完为止
1.5
7、整体
1、输送机安装平直，工作面倾角大于150时要设置防滑装置，不合格该项不得分
2、工作面输送机必须与顺槽转载机搭接合理，底链不拉回头煤，不合格该项不得分
1.5
转
载
机
、
破
碎
机
1、机头、机尾传动装置
安装正确，无损伤，传动平稳。
不合格不得分
1
2、润滑油油质、油量
符合要求，油质不合格、油量不足不得分
1
3、刮板链、刮板及扣件
联接环齐全、完整，刮板链松紧合适，刮板、扣件齐全，一处不合格扣0.5分
1
4、中部槽、挡板、盖板、底封板
齐全、完整，无变形损坏。
一处不合格扣0.5分
1
5、管线
转载机上管线排列整齐、美观，不符合规定不得分
1
6、破碎机
与转载机连接牢固，运行平稳，无损坏。
一处有缺陷扣1分
1
7、文明卫生
设备清洁卫生，转载机上不得存放备品备件或设备等。
一处不合格该项不得分
1
顺槽可伸缩胶带输送机
1、机头传动部
安装正确、牢固，无损伤，传动平稳。
有缺陷该项不得分
1
2、机尾
机尾固定牢固，长度合适，和转载机结合段全部采用缓冲托辊。
一处不合格该项不得分
1
3、改向滚筒，上、下托辊
齐全、完整、转动灵活，无死辊，中间如有转载点要搭接合理，并采用缓冲托辊。
一处不合格扣0.5分
1
4、输送带及接头
皮带质量好，无撕裂和脱层，接头牢固。
一处不合格该项不得分
1
5、中间架
安装平直、部件齐全、无损坏变形。
一处不合格该项不得分
1
7、输送机保护装置
齐全完好，灵敏可靠。
顺槽安装两条以上输送机时应实现闭锁，无保护、缺一种保护或没实现闭锁不得分
1
8、皮带机运行
皮带运行平稳，不跑偏、不漂带，一处不合格扣0.5分
1
9、文明卫生
皮带机下整洁卫生，无淤煤、杂物、积水。
否则不得分
1
存在问题
验收人员签字：
陪检人员签字：
附表3－4设备完好及质量标准化验收表
（电气设备）
矿区队工作面编号总得分验收日期年月日
项目
验收内容
检查标准与评分
标准分
实得分
供电系统
1、供电系统设计及设备选型合理
有供电设计，没有或不符合煤矿安全规程要求该项不得分；缺项或不完整，一处扣1分
2
2、按供电设计安装
一处不按设计安装扣1分，存在安全隐患，该项不得分
2
3、电气设备及“五小“电器完好
一台不完好扣0.5分，扣完为止
2
4、电缆悬挂整齐
一处悬挂不合格，扣0.5分，扣完为止
2
5、电气设备台台上架。
三台以上的“五小”电器实现牌板化，设备列车处有检修通道
一台未上架扣0.5分，一处未牌板化扣0.5分，设备列车处无检修通道扣1分，扣完为止
1
6、电气设备有入井防爆合格证、有完好牌；开关内有防潮干燥剂
一处没有扣0.5分，扣完为止
1
供电安全
1、有合格的短路、过流保护，整定合理，动作灵敏可靠。
一处一项不合格扣1分，扣完为止
2
2、接地保护装置设置齐全合理，符合煤矿安全规程要求
一处一项不合格扣1分，扣完为止
2
3、有合格的漏电保护，整定合理，定期试验
一处一项不合格扣1分，扣完为止
2
4、隔爆电气设备不失爆，无“三无”问题
有一处“三无”或“失爆”问题不得分，
2
5、严禁带电检修、带电迁移设备，严禁违章操作
发现一处该项不得分
1
6、采煤机能闭锁工作面输送机
没有该项不得分
1
7、瓦斯电闭锁装置设置合理，灵敏可靠，现场有记录
没有设置或设置不合理、保护不灵敏、没有记录，该项不得分
1
通讯照明信号
1、工作面通讯控制系统完善
没有或一处不合格不得分
1
2、工作面、设备列车、配电硐室和皮带机头等重要部位按设计要求有足够的照明
一处不合格扣0.5分
1
3、按设计要求，电话安设齐全、通话清晰
一处没安装或不通，该项不得分
1
4、绞车、皮带信号系统灵敏可靠，声光齐全
一处不合格不得分
1
存在问题
验收人员签字：
陪检人员签字：
升级会员 