N1路高边坡支护施工方案.docx

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N1路高边坡支护施工方案

鹿角组团M2路及N1路一标段（K1+100-K1+734.893）

道路工程

高

边

坡

施

工

专

项

方

案

编制单位：

重庆黄金建设（集团）有限公司

编制时间：

二O一六年三月二十三日

第一章、工程概述

第一节、工程简介

M2路、N1路均位于重庆市巴南区鹿角组团西北片区，其中M2路为片区内规划的一条东西向道路，起于纵一路南北段，止于通江大道，全长约500m；N1路为片区内规划的一条南北向道路，起于鹿角老城区，由南向北经N3路，M3路，止于D线，全长1.645km。

本次施工合同范围包括M2路、N1路K1+100-K1+734.893段工程的道路工程、排水工程、照明工程、电缆沟土建、交通工程（信号设施安装除外）、绿化等道路其他相关附属工程。

本标段高边坡分部范围包括K1+100～K1+140右侧，K1+300～K1+340段两侧，K1+400～K1+440段右侧，K1+560～K1+680段两侧。

其中K1+100～K1+140右侧，K1+300～K1+340段两侧，K1+400～K1+440段右侧为高填方网格护坡，K1+560～K1+680段左侧为挖方段网格护坡，K1+560～K1+680段右侧为挖方段TBS生态护坡。

第二节高填方网格护坡设计概况

2.1、K1+100～K1+140右侧

2.1.1、地质评价

该路段按设计路面高程回填整坪后，回填高度在0～20.60m之间，覆盖土层主要为淤泥及粉质粘土，层厚在0～7.2m，厚度变化较大；下伏基岩为泥岩和砂岩。

表层耕植土和水田中的淤泥层物理性质差，承载力低，不宜作基础持力层，需在填方前予以彻底清除；粉质粘土多呈可塑状，厚度为0.92～7.20m，土层厚度变化较大，分布不均匀，因回填的高度约为0～20.6m，高度大，荷载大，在清除表层耕植土后，再经压实或挤密后方可以作基础持力层；基岩层位稳定，承载力高，稳定性好，埋藏一般为0.92～7.20m，可选作基础持力层。

2.1.2、支护设计

本段道路根据设计图纸采用台阶式放坡+网格护坡进行支护，第一级边坡高度8m，坡率1:

1.5，第二级边坡高度8m，坡率1:

1.75，各级边坡间设2m宽护坡道，并设置2%～4%外倾斜坡以利排水。

2.1.3、施工要点及质量控制

护坡所用材料为M7.5水泥砂浆砌Mu30片石。

片石粒径10～20cm，石料饱和抗压强度不小于30MPa，砌体结构施工质量等级按B级进行控制。

护坡网格内填30cm种植土，喷播植草。

网格护坡每间隔10～15m设置沉降缝，缝宽2～5cm。

2.2、K1+300～K1+340段两侧，K1+400～K1+440段右侧

2.2.1、地质评价

该路段按设计路面高程回填整坪后，回填高度在0～20.60m之间，覆盖土层主要为淤泥及粉质粘土，层厚在0～7.2m，厚度变化较大；下伏基岩为泥岩和砂岩。

表层耕植土和水田中的淤泥层物理性质差，承载力低，不宜作基础持力层，需在填方前予以彻底清除；粉质粘土多呈可塑状，厚度为0.92～7.20m，土层厚度变化较大，分布不均匀，因回填的高度约为0～20.6m，高度大，荷载大，在清除表层耕植土后，再经压实或挤密后方可以作基础持力层；基岩层位稳定，承载力高，稳定性好，埋藏一般为0.92～7.20m，可选作基础持力层。

2.2.2、支护设计

本段道路根据设计图纸采用台阶式放坡+网格护坡进行支护，第一级边坡高度8m，坡率1:

1.5，第二级边坡高度8m，坡率1:

1.75，各级边坡间设2m宽护坡道，并设置2%～4%外倾斜坡以利排水。

2.2.3、施工要点及质量控制

护坡所用材料为M7.5水泥砂浆砌Mu30片石。

片石粒径10～20cm，石料饱和抗压强度不小于30MPa，砌体结构施工质量等级宜按B级进行控制。

护坡网格内填30cm种植土，喷播植草。

网格护坡每间隔10～15m设置沉降缝，缝宽2～5cm。

第三节、挖方段网格护坡设计概况

3.1、K1+560～K1+680段左侧

3.1.1、地质评价

该段路面大部分地段挖方大于5m，划为挖方路基段。

按设计路面高程直立开挖后，将在公路左侧形成最高19.05m的人工岩土质边坡，公路右侧形成最高19.5m的人工岩土质边坡。

该区段土层主要分布为粉质粘土和人工填土，基岩为侏罗系中/统沙溪庙组砂岩、泥岩。

按设计路面高程开挖整坪后，该地段基岩直接裸露，可做该区段路基持力层，基岩层位稳定，承载力高，稳定性好。

3.1.2、支护设计

本段挖方边坡的边坡坡向与岩层倾向均呈小角度顺坡向相交，属于顺层边坡。

由于存在放坡条件，本次设计中左侧挖方边坡各级坡率均采用1:

1.5，第一级为8m，8m之上每10m为一级，各级边坡间留2m宽护坡道，护坡道设2%～4%的外倾斜坡。

本段左侧挖方边坡坡率较缓，根据设计图要求采用台阶式放坡+网格护坡进行支护。

3.1.3、施工要点及质量控制

护坡所用材料为M7.5水泥砂浆砌Mu30片石。

片石粒径10～20cm，石料饱和抗压强度不小于30MPa，网格嵌入岩面15cm，砌体结构施工质量等级宜按B级进行控制。

护坡网格内填30cm种植土，喷播植草。

网格护坡每间隔10～15m设置沉降缝，缝宽2～5cm。

坡顶需设截水沟。

第四节、挖方段TBS生态护坡设计概况

4.1、K1+560～K1+680段右侧

4.1.1、地质评价

该段边段坡体主要由粉质粘土、人工填土和基岩组成，属人工岩土质边坡。

边坡体上部土体较薄，厚度约为0.00～1.50m，边坡体下部为砂岩和泥岩，高约为0～19.5m。

边坡坡顶为农林耕地，无重要构筑物。

4.1.2、支护设计

由于本段道路右侧挖方边坡为临时性边坡，本段右侧挖方边坡采用台阶式放坡+TBS生态护坡进行支护。

挖方边坡第一级为8m，8m之上每10m为一级；土质边坡按坡率1:

1.5放坡，强风化岩质边坡按坡率1:

1.0放坡，中风化岩质边坡按坡率1:

0.75放坡；各级边坡间留2m宽护坡道，护坡道设2%～4%的外倾斜坡。

4.1.3、施工要点及质量控制

坡面长锚杆起固坡和挂网的双重作用，其长度应根据坡面的具体情况而定，但不应短于1500mm。

2.施工顺序：

清除坡面覆土及掉块→坡面锚杆施工→挂土工网→安装垫板、螺帽→喷射有机基材→喷播植草。

3.在挂土工网时应拉紧网（14#镀锌铁丝网，网孔5cm*5cm，网间搭接宽度10cm），并采用不同厚度的混凝土垫圈来调节，使铁丝网与坡面的距离保持在50～70mm。

喷射基材时应尽量从正面进行，凹凸部及死角要补喷，喷射有机基材后，铁丝网之上的基材应保证20～30mm厚。

锚杆锚头固定亦可采用焊接方式。

锚孔采用MU30砂浆灌注。

5.对于局部网底厚度不够的地方,可直接用预制的混凝土垫块调节。

第二章、TBS生态护坡施工

 第一节、TBS生态护坡施工准备：

 1、技术准备：

（1）认真阅读和熟悉设计文件内容，了解设计意图，熟悉设计内容。

（2）根据设计文件配合各种图纸、施工规范、质量评定表、检查证等施工所需表格，建立技术档案库。

（3）建立工地试验室，配备满足本合同段施工和业主要求的试验及检验设备，配齐试验技术人员。

（4）工程技术人员全部到位。

 2、材料准备：

材料：

TBS植被护坡绿化工程施工全过程所需的锚固剂、锚杆、铁丝网、绿化基材、秸秆纤维、植被材料、水、农药等必须符合规范及国家现行标准要求。

3、人员、设备：

根据施工现场实际情况，如下准备工作：

管理人员、施工队伍进场、施工便道形成、机械设备进场保养完成，机械到位、发电设备到位、确保施工用电。

 4、施工现场准备：

（1）进入施工现场的施工便道畅通，各种材料能直接运到施工现场

（2）施工现场临时设施已基本建成，满足初期施工要求。

第二节、主要施工机械，机具及材料：

机械名称

机械数量 

生产能力

 SD2.5地面岩石电钻

3台

  正常 

汽油发电机

 2台

正常 

 8m3客土喷播机

1台

 正常 

  1m3小铲车

1台 

正常 

第三节、施工方案及施工方法：

路堑边坡镀锌网植草灌绿化技术是采用特定的基材配方和种子配方，对边坡进行防护和绿化的新技术。

它是集岩石工程力学、生物学、土壤学、肥料学、硅酸盐化学、园艺学和环境生态等学科于一体的综合环保技术。

路堑边坡镀锌网植草灌绿化是根据边坡地理位置、边坡角度、岩石性质、绿化要求等来确定土、腐植质、保水剂、肥料及混合植绿种子的组成比例。

路堑边坡镀锌网植草灌绿化技术具体作法是：

先在岩石上铺上铁丝网，并用锚杆固定。

将基材原料经搅拌后由常规喷锚设备喷射到坡面，形成近10cm左右厚度的建植层。

喷射 完毕后形成具有一定强度的防护层。

该强度不仅保证了护抗冲刷能力，而且保证了绿色砼不龟裂。

经过一段时间的洒水养护，青草就会覆盖坡面。

揭去无纺布，茂密的青草自然生长。

路堑边坡镀锌网植草灌绿化技术可以一劳永逸地解决岩石边坡的防护与绿化问题。

1、总体施工方案 

首先边坡自上而下逐级施工。

施工工艺流程如下：

2、施工工序：

施工准备→清理坡面→规划放样→锚杆钻孔→安装锚杆→挂网→锚杆锚固→拌和基材混合物→喷射基材→植被种植→覆盖无纺布→养护→验收。

3、施工工艺及技术措施：

 1）、施工前准备 

施工前期准备包括施工用水电、材料、机械设备准备 

2）、坡面清理：

 清除坡面浮石、危石、碎石及边坡上的杂物，坡顶向外清理约50-100cm，对坡面杂草进行清除，但不能对坡工程坡面宜采用光面控制爆破开挖，对交验后的坡面应清除坡面浮石、浮根等，对凸出或凹进坡面大于10cm的岩土应予以削平，或采用C15砼或浆砌片石等予以嵌补，尽可能平整坡面，坡面清理其有利于基材和岩石坡面的自然结合。

禁止出现反坡。

在喷射第一层前，应用水将岩面上的粉尘物冲洗干净。

3）、规划放样：

根据设计图纸将需要打锚杆的地方进行定位。

4）、钻孔：

按设计布置锚杆孔位，由于喷基材植被中的锚杆均较长，可采用风

钻打孔、常压注浆，锚杆钻孔孔眼应垂直坡面，孔径50mm。

锚杆注浆7天后选取2％的锚杆进行抗拔试验。

要求锚杆极限抗拔力大于

1.0吨/米。

坡顶处用铁丝网向上包50cm，两网连接处搭界10cm并进行绑扎，网挂至坡顶排水沟处，网与坡面的距离为2-5cm，坡面锚杆为长锚杆和短锚杆间植排列，锚杆排列间距为1m×1m，锚杆长度为

1m-1.7m，锚杆为φ18钢筋制作。

5）、安装锚杆：

采用M30水泥砂浆固定锚杆，水泥砂浆应填满钻孔并捣实。

6）、铺设、固定网；固定网采用14#镀锌铁丝网，网孔50mm*50mm。

挂网应在锚杆可受力后进行。

固定网必须张拉紧，网间搭接宽度不小于10cm，并间隔30cm用18#铁丝绑扎牢固，保证网与网间的牢固连接和控制网与坡面的距离一致，有利于控制网面基材混合物的厚度一致及稳定。

安放锚杆托板固定网，确保网与原坡面的最小距离不小于

3cm。

挂网应在锚杆可受力后进行，保证网与网间的牢固连接和控制网与坡面的距离一致，有利于控制网面基材混合物的厚度一致及稳定。

安放锚杆托板固定网，确保网与原坡面的最小距离不小于4cm。

7）、拌和基材混合物：

把绿化基材、纤维、种植土按1：

2：

2（体积比）的设计比例及混合植被种子依次倒入混凝土搅拌机料斗进行搅拌，搅拌时间不应小于90s。

种植土应选择工地原有的清淤清表土附近农田土粉碎过8筛，含水量不得超过20％。

采用人工上料的方式，

把拌和均匀的基材混合物倒入混凝土喷射机。

 8）、喷射基材混合物：

喷射基材混合物前必须充分湿润坡面，并间隔1m设置一个厚度控制

标桩，以保证喷射厚度达到设计要求。

喷枪应与受喷面垂直，避免仰喷，凹凸部及死角部分要充分喷满。

控制风压风量，保证枪口风压在4500～5500Pa的范围。

喷射时应按从左到右、从上到下的顺序进行，确保无漏喷。

9）、前期养护

施工完成后应用高压喷雾器将养护水成雾状均匀的湿润坡面基材混

合物，注意控制好喷头与坡面的距离和移动速度，以防高压射流水冲击坡面形成径流冲走基材混合物及种子，影响发芽。

发芽期养护湿润深度应控制在3～5cm，幼苗期依据植物根系的发展逐渐加大到5～15cm，但要控制不致在基材混合物内形成“壤中流，侵蚀基材混合物中小颗粒及流失养分，破坏养分平衡。

前期养护时间为45d左右，每天养护两次，早晚各一次。

早晨养护时间应在10点以前完成，避免在强烈的阳光下进行喷水养护，以免伤幼苗叶片。

在高温干旱季节，

种子幼芽及幼苗由于地面高温容易被受伤，每天应增加1-2次养护，每次湿润1—2cm。

中期靠自然雨水养护，每月喷水2次，并追施肥，促苗转青，交付验收。

在整个养护期中，应注意病虫害的防治。

第三章、网格护坡施工

本次施工范围网格护坡分挖方段网格护坡和填方段网格护坡，其中K1+100～K1+140右侧，K1+300～K1+340段两侧，K1+400～K1+440段右侧为高填方网格护坡，K1+560～K1+680段左侧为挖方段网格护坡。

填方段采用台阶式放坡+网格护坡进行支护，第一级边坡高度8m，坡率1:

1.5，第二级边坡高度8m，坡率1:

1.75，第三级边坡高度小于8m，坡率1:

2，各级边坡间设2m宽护坡道，并设置2%～4%外倾斜坡以利排水。

挖方边坡各级坡率均采用1:

1.5，第一级为8m，8m之上每10m为一级，各级边坡间留2m宽护坡道，护坡道设2%～4%的外倾斜坡，采用台阶式放坡+网格护坡进行支护。

第一节、施工准备

1、认真审核图纸及设计说明。

2、做好施工技术及安全交底。

3、网格护坡坡脚基础线、现状路基、网格顶边线放样及高程测量工作完成，网格基础顶高程测量完成。

4、路缘及流水槽、人行踏步的放样。

第二节、施工方案及施工方法：

1、施工工艺：

施工准备—边坡平整—测量放线—基槽开挖—浇筑菱形护坡网格—抹面、养护。

2、测量放线

施工放样前，由测量人员对放样数据进行认真计算并复核。

经监理工程师审批后进行现场测量。

依据设计图纸采用全站仪进行精确测量定位，上报测量监理工程师进行复测审批认可，最终确定线位。

。

3、路基削坡及刷坡

路基边坡修整分两步进行，第一步：

按照测量所确定上坡角线人工用坡度尺、水平尺等在路基边坡上挖削坡度槽，施工时从上而下进行，边削坡边进行测量，坡度槽宽度在50cm左右；第二步：

用人工配合挖掘机以坡度槽为基准进行大面积削坡，挖掘机削坡时，预留10cm左右人工进行修整，防止削坡过大影响路基稳定和菱形网格护坡的正常施工浇筑，人工进行整修时，挂线绳控制坡面平整度。

挖掘机削坡时，所削多余土方及时用自卸汽车运走，确保施工现场整齐有序。

4、菱形网格护坡施工

（1）网格坡脚基础开槽

测量放样完成经监理工程师验收通过，并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。

开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度并夯实。

（2）模版支立

模版采用木模版订制而成，模版线性保证顺畅，符合施工要求。

使其浇筑出来的混凝土符合设计要求。

（3）修整边坡

待基础砼达设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，局部比较厚的地方用挖掘机进行施工，不得超挖，施工过程中预留10cm厚人工进行修整，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。

（4）菱形网格施工

菱形网格采用M7.5水泥砂浆砌Mu30片石，保证总体浇筑厚度为40cm，网格嵌入岩面15cm，表面用光抹压光。

为了保证网格整体的稳定性，集成网格必须与基础紧贴，护砌到现状路床面停止施工，待路肩施工中上坡角与网格紧贴后，向下继续网格护砌与路床面的网格相接，把两次护砌产生的楔形块留在中间。

为了保证急流槽与网格紧贴，网格施工前应先排实物大样，网格一端紧贴急流槽，另一端如果没有紧贴急流槽，可将急流槽位置适当垂直坡面移动，使网格与急流槽紧贴，保证此处密实。

铺砌路肩边缘时，要随时对顶面及侧面进行校测，要做到直线直顺、曲线圆顺，否则及时修整。

（5）沿线路方向每10~15m设置伸缩缝（沉降缝）一道，缝宽2～5cm，并用沥青麻絮填塞。

每隔100米护坡设置检修人行梯步一道。

（6）为避免填方边坡受路面水冲刷，在网格骨架边缘（包括平台下护肩）设置高出坡面6cm的拦水坎，与网格骨架形成泄水槽，路面水经泄水槽流入边沟或排水沟。

（7）对新砌筑的菱形网格进行洒水养护，养护期间避免碰撞、振动或承重。

（8）护坡网格内填30cm种植土，喷播植草。

第四章、工程质量保措施

我施工队严格按照公路工程质量标准的要求建立施工分项工程质量自保体系，确保各项工程质量目标的实现。

1、严格执行监理程序，工序（分项）工程自检合格后，报监理验收合格后方可进行下道工序施工。

2、质量保证体系主要是围绕“人、机、料、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到规定的要求，故在质量保证计划中，对整个施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

3、质量保证制度是落实质量保证计划的强有力的后盾，其最终目的是确保本工程质量目标计划的实现，使施工过程有法可依，同时亦严格施工管理、施工操作中的质量纪律，责任到人，责任到班组，以行政、经济手段强化质量保证计划的重要性。

4、加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场材料和设备必须认真检验，并及时向监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。

5、认真做好图纸会审和技术交底。

每层都要有明确和详细的技术交底，施工中随时检查施工措施的执行情况，做好施工记录。

按时进行施工质量检查掌握施工情况。

6、严格执行质量目标管理，质量与效益紧密挂钩，实行优质优价，明确质量目标责任制。

质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。

7、项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：

分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。

8、实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。

对重视质量，施工质量一次达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。

若造成返工，损失由责任人自负。

9、在实行过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题及时解决，以使所有质量问题解决于工序之中，对达不到质量要求的上道工序，决不能转到下道工序，直到质量符合要求为止。

10、认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，执行《公路工程质量检验评定标准》，及时办理各种签认手续，由资料员负责各种资料的收发及管理工作。

第五章、安全保证措施

第一节、施工安全管理

1、建立健全安全管理制度，落实安全管理责任制。

坚持现场安全巡检制度，安全员对现场进行安全检查，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。

2、进行岗前安全培训，特种作业人员经培训合格后持证上岗。

贯彻落实安全交底制度，开工前对施工队伍进行书面技术安全交底。

3、建立安全例会制度。

安全负责人、专职安全员参加每月安全生产例会，汇报当月安全生产情况，吸取兄弟单位安全生产管理的经验和教训，接受上级领导关于安全生产的指导精神，总结经验，找出差距，奖励先进，鞭策后进。

每周召开一次安全生产例会，认真总结上周安全生产情况，排除安全生产隐患，布置下周安全生产重点工作。

利用班前会、班后会检查施工现场安全防范措施的落实情况，提醒工人加强安全生产防范意识，杜绝违章、违纪现象。

4、建立安全生产责任制。

签订安全生产责任书，建立安全奖罚制度。

5、建立健全安全技术交底和安全事故分析处理制度。

各施工工序开工前都要做好安全技术交底工作，做好交底记录。

6、砌筑时要注意施工安全，保证无伤亡事故发生。

第二节、安全措施

1、施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。

与施工无关的人员、设备不得进入施工区。

2、作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。

严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。

3、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。

4、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。

5、临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。

施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。

6、从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。

7、作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。

8、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。

9、影响边坡施工安全的危害因素

1）、开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或加固支护处理。

2）、岩石性质的影响：

包括岩石的坚硬程度、抗风化能力、抗软化能力、强度、组成、透水性等。

3）、岩层的构成与结构的影响：

节理裂隙的发育程度及其分布规律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。

4）、水文条件的影响：

主要是地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的作用情况。

5）、地貌的影响主要是边坡的高度、坡度和形态。

6）、风化作用的影响：

主要体现为风化作用减弱岩石的强度。

7）、气候影响因素。

第三节施工安全监测

1、监测时间及频度

边坡监测工作时间主要为施工期和使用初期，总的监测时间应为边坡开挖至建成使用不少于两年。

2、监测频度应与施工和降雨量相适应，在雨季、边坡开挖（放炮）期间和已出现变形破坏时应加密观测。

连续3日降雨量大于50mm/日时，应连续观测3次，间隔时间不大于2天。

竣工后监测次数可减少。

3、为了确保施工期的安全施工，应进行安全监测。

监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体，通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况，评估和判断高边坡的稳定状况。

4、施工期巡视检查：

定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。

5、边坡外部变形监测：

在边坡重点部位，布置变形观测墩，施工期的变形观测应结合永久观测进行。

通过大地测量法监测边坡变形情况，包括平面变形测量和高程变形测量。

6、应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工，边坡的变形数据的处理分析，是边坡监测数据管理系统中一个重要内容，用于对边坡未来的状况进行预报、预警，并对边坡的稳定现状进行科学的评价，预测可能出现的边坡破坏，应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工。

第六章、文明环保施工措施

为实现我项目经理部“建设文明、环保工地”的目的，将采取如下措施。

第一节、文明施工措施

1、现场管理

（1）施工工地现场按我公司标准进行布置。

设立明显施工标志，标明工程名称、建筑单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期及施工平面布置图，同时设立安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、和场容卫生管理制度板。

（2）施工现场设排水设施，保持场内无积水；施工临时道路保持平整、坚实、畅通。

（3）现场不准随地大、小便，现场内的土方、零散碎料和垃圾及时清理、码放，以免影响施工。

（4）施工现场的机械、消防、安全、卫生、环保等指定专人负责