钳工技能训练课程标准.docx
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钳工技能训练课程标准
集团标准化工作小组#Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
钳工技能训练课程标准
《钳工技能训练》课程标准
课程名称：
钳工技能训练
适用专业：
机电一体化专业
参考学时：
80学时（4周*20节）
前修学习领域：
《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。
后续学习领域：
《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》
1．课程性质及要求：
（核心课程）
课程性质
《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。
其主要内容包括：
机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。
学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。
课程要求
1.2.1对学生已有知识技能的要求：
能识读机械零件图和装配图
有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力
掌握手工绘图;
具有常规量具检测零件质量的能力；
1.1.2对教师的资格要求：
获得中职教师资格证（专任教师）；
熟练掌握钳工操作和编程技能；
具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验
2．学习目标：
本课程是机电一体化专业重要的教学环节。
通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。
具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。
同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：
知识目标
2.1.1了解钳工零件加工、锉配特点，掌握零件加工工艺分析的主要内容。
2.1.2能熟练拟定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；锉刀选择等。
2.1.3能掌握各类钳工典型零件的加工方法。
2.1.4能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。
2.1.5熟练掌握钳加工用的钻床、台虎钳日常维护和保养。
2.1.6培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。
能力目标
2.2.1能根据零件图的要求，制定加工工艺和选择工艺装备
2.2.2能根据零件图的要求，加工合格的零件
2.2.3能根据零件图的要求，进行工件质量检测
2.2.4能根据零件图的要求，进行技术文档的管理、总结及资料存档全过程
素质目标
2.3.1培养学生的沟通能力及团队协作精神。
2.3.2培养学生勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作作风。
2.3.3培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。
2.3.4培养学生分析问题、解决问题的能力。
2.3.5培养学生的交际和沟通能力。
2.3.6培养学生良好的职业道德。
3．典型工作任务描述：
钳工操作与保养
钳工操作与保养是学习钳工的基础，通过演示，学生操作对钳工的锉配、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、划线、锯削、攻螺丝和套螺纹等钳工技能点进行训练，让学生了解钳工设备加工的工艺和熟练掌握钻床设备的操作；同时，在每次实际操作过程中对机床进行保养，让学生养成良好的习惯。
模型样板加工
在实际生产过程中,如果客户拿实际样板要求加工时,能按照样板测出实际的尺寸,绘出样板图样,并根据样板的实际要求确定加工工艺,以达到样板的公差要求，直至客户确认零件合格。
内、外轮廓零件加工
内、外轮廓零件零件加工是模具制造专业钳工加工加工模式之一，是钳工加工的主要技能，当企业接到内、外轮廓零件加工时，先对零件精度进行分析，确定加工工艺和工期，再绘图、等实际零件加工。
孔零件加工
孔零件加工是钳工最常用到加工模式，也是最能体现钳工的优越的加工内容，一般应用在冷冲压模具的压板、垫板针等，通过孔零件加工要对钳工的技能有更深刻的认识，达到钳工中级工水平。
4．工作与学习内容
工作对象和基本内容
本课程是以钳工手工操作、设备日常点检及保养、零件加工为主的职业岗位方向课，是集钳工加工工艺、锉配、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、划线、锯削、攻螺丝和套螺纹以及钻床操作、零件加工和质量检测为一体的理实一体化的课程。
学生通过典型工作任务的分析和实施，理解和掌握钳工相关理论知识，培养学生动手能力。
为便于教学并让学生掌握最基本、最典型零件的加工，本课程通过钳工操作与保养、模型样板、内、外轮廓零件加工、孔类零件、综合及配合类等常见钳工典型零件加工，作为项目教学的载体，以实现项目教学的目标。
工具材料
4.2.1钳工实训中心教学实训基地，配备台虎钳45套或以上，配备钻床5台。
4.2.2教、学、做一体化多媒体教学平台。
4.2.3工具、量具、夹具。
4.2.4手锯、锉刀：
各种类型锉刀、手锯。
4.2.5量具：
游标卡尺、内（外）千分尺、万能角度尺、百分表等。
4.2.6材料：
45#钢板料、直径30毫米45#圆钢。
4.2.7其他：
板手、锤子、毛刷辅助工具等。
工作方法
4.3.1典型工作任务分析。
针对每个典型工作任务，分析所应用的实际环境、教学的目的、典型工作任务所涉及的知识和应掌握的能力。
4.3.2课堂理论讲解。
结合典型工作任务，利用实物、情境或多媒体课件等，具体讲解所涉及的理论知识。
理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。
4.3.3课堂模仿操作。
每个典型工作任务应该有学生的模仿操作，让学生体验和掌握，使教、学、练有机结合。
4.3.4学生课内实践。
根据课堂所教内容和典型工作任务要求，设计类似工作任务，让学生练习。
4.3.5综合工作任务实训。
在每个典型工作任务模块完成后，设计一个运用本模块项目所涉及的知识和技能的综合工作任务，让学生按要求独立完成。
劳动组织
老师对全班学生进行分组，确定每组的小组长（即负责人），所有加工的同学在加工前都要接受安全教育，组长检查自己组员的安全加工前准备的情况并整改，组长向老师领取相关加工工具材料，学生独立操作整个加工过程，在此过程中，老师和组长现场指导解决加工过程中出现的问题，最后给予学生评价并进行总结。
工作要求
要求每个学生都能独立、安全的操作钻床，并以零件加工为主线，学习从零件图样分析、工艺制定、操作加工到零件检测、评价、总结及资料存档全过程。
5.学习情境建议
学习情境
学习任务描述
教学组织形式
学时
1
制作凹凸配合件
学生从教师处接受任务，识读凹凸配合件制作图样，获取凹凸配合件的结构特点、尺寸要求等有效信息，按照加工工艺步聚，独立利用游标划线高度尺等划线工具划出加工界线，采用锯削、锉削、钻孔、等加工方法加工出凹凸配合件。
选择符合检测要求的量具对凹凸配合件进行自检，交检验人员验收合格后，填写工作单，工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，并按照6S管理处置废弃物。
1.教师安排学生独立完成凹凸配合件的制作
2.教师向学生发放凹凸配合件工作页，组织学生分组讨论凹凸配合件的结构及加工方法
3.采用多媒体、示范操作（教师可先行对部分学生进行个别指导，使这部分学生达到规范的操作要求，上课时由这部分学生协助教师进行示范）
4.组织学生以个人形式进行现场操作表演、作品展示、经验介绍
20
2
制作六角体
学生从教师处接爱任务，读懂六角体图信息，并能根据六角体加工工艺步骤，选用工量具，采用锯削、锉削方法完成零件的制作。
1.教师完成作业分工，发放六角体制作图样和加工工艺步骤卡，组织学生识读六角体图样和加工工艺步聚卡
2.教师示范操作教会部分学生的锉削和锯削操作方法，通过这部分学生代替教师的角色完成全班的锉削和锯削操作方法的教学
3.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从工具库领取工具、材料、刀具，从资料室领取手册、及归还工具、维修手册等项目
4.教师组织学生以个人形式，通过演示文稿、现场操作、实物展示等形式，向全班展示、汇报学习成果
20
3
制作角度样板
学生从教师处接受任务，读懂角度样板制作图样，获取角度样板制作的结构特点、尺寸要求等有效信息，按照加工工艺步聚，独立利用游标划线高度尺,万能量角器等划线工具划出加工界线，采用锯削、锉削、钻孔、等加工方法加工出角度样板制作。
选择符合检测要求的量具对角度样板制作进行自检，交检验人员验收合格后，填写工作单，工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，并按照6S管理处置废弃物。
1.教师安排学生独立完成角度样板制作的制作
2.教师向学生发放角度样板制作零件图样和装配模型，组织学生分组讨论角度样板制作的结构及加工方法，并绘制出角度样板制作的轴测图
3.采用多媒体、示范操作（教师可先行对部分学生进行个别指导，使这部分学生达到规范的操作要求，上课时由这部分学生协助教师进行示范）
4.组织学生以个人形式进行现场操作表演、作品展示、经验介绍
20
4
制作底板
学生从教师处接爱任务，读懂底板图信息。
并能根据底板加工工艺步骤，选用工量具，采用锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等方法完成底板零件的制作。
1.教师完成作业分工，发放底板图样和加工工艺步骤卡，组织学生识读底板图样和加工工艺步聚卡
2.教师示范操作教会部分学生的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝的操作方法，通过这部分学生代替教师的角色完成全班的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝操作的教学
3.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从工具库领取工具、材料、刀具，从资料室领取手册、及归还工具、维修手册等项目
4.教师组织学生以个人形式，通过演示文稿、现场操作、实物展示等形式，向全班展示、汇报学习成果
20
5
划规制作
学生从教师处接受任务，识读划规制作图样，获取划规的结构特点、尺寸要求等有效信息，按照加工工艺步聚，独立利用划针、钢直尺、高度尺等划线工具划出加工界线，采用锯削、锉削、钻孔、铆接、攻丝等加工方法加工出划规。
选择符合检测要求的量具对划规进行自检，交检验人员验收合格后，填写工作单，工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，并按照环保规定处置废弃物。
1.教师安排学生独立完成划规的制作
2.教师向学生发放划规零件图样和装配模型，组织学生分组讨论划规的结构及调整方法，并绘制出划规的轴测图
3.采用多媒体、示范操作（教师可先行对部分学生进行个别指导，使这部分学生达到规范的操作要求，上课时由这部分学生协助教师进行示范）
4.组织学生以个人形式进行现场操作表演、作品展示、经验介绍
拓展内容、选修（按学生做的进度要求进行）
6．课程内容的说明
安全操作
在学校学习过程中，严格遵守学校规章制度，钳工安全操作规程，在完成学习目标的同时，一切以安全为基础。
环境保护
环境保护包括（但不限于）废物处理、噪声和灰尘的控制、6S管理。
降低成本提高效益
在实施过程中，要注意避免浪费，对材料和工具的使用要按照要求规格做好充分的准备，而在使用量具等工具时，操作要规范，同时在使用后的放置也要按操作规程做好，以保护好一切工具，延长其使用寿命，凡能节约或降低成本的举措及建议应予于鼓励。
法律、法规、规章依据
机械行业国家标准、企业化生产管理制度、学校规章制度、安全操作生产规程。
工具、设备和材料
6.5.1钳工实训中心教学实训基地，配备台虎钳45套或以上，配备钻床5台。
6.5.2工具、量具、夹具。
6.5.3手锯、锉刀：
各种类型锉刀、手锯。
6.5.4量具：
游标卡尺、内（外）千分尺、万能角度尺、百分表。
6.5.5其他：
板手、锤子等辅助工具、毛刷等。
6.5.6材料：
45#钢板料、直径30毫米45#圆钢。
劳动组织
所有加工的同学在加工前都要接受安全教育，检查加工前准备的情况并整改，向老师领取相关加工工具材料，学生独立操作整个加工过程，在此过程中，老师现场指导解决加工过程中出现的问题，最后给予学生评价并进行总结。
7．教学评价
本课程全面考核学生的专业能力和关键能力，采用自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系。
考核评价表
活动过程评价自评表
班级：
姓名：
学号：
号201年月日
评价项目及标准
配分
等级评定
A
B
C
D
操作
技能
1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化.
10
2、动手能力强，理论联系实际善于灵活应用.
10
3、熟练钳工专业各项操作技能，基本功扎实。
10
4、熟悉质量分析、结合实际，提高自己综合实践能力。
10
5、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。
10
6、识图能力强（工艺尺寸链、形位公差符号），掌握公差与配合的概念、述语及懂得相关专业理论知识。
10
7、了解钳工常用工具种类和用途；掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。
10
实习
过程
1、安全操作情况。
2、平时实习的出勤情况。
3、每天的练习完成质量。
4、每天考核的操作技能。
5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况。
20
情感
态度
1、教师的互动。
2、良好的劳动习惯。
3、组员的交流、合作。
4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。
10
合计
100
简要
评述
等级评定：
A：
优（10）B：
好（8）C：
一般（6）D：
有待提高（4）
活动过程评价互评表
被评人姓名：
学号：
号年月日评价人：
评价项目及标准
配分
等级评定
A
B
C
D
操作
技能
1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化.
10
2、动手能力强，理论联系实际善于灵活应用.
10
3、熟练钳工专业各项操作技能，基本功扎实。
10
4、熟悉质量分析、结合实际，提高自己综合实践能力。
10
5、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。
10
6、识图能力强（工艺尺寸链、形位公差符号），掌握公差与配合的概念、述语及懂得相关专业理论知识。
10
7、了解钳工常用工具种类和用途；掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。
10
实习
过程
1、安全操作情况。
2、平时实习的出勤情况。
3、每天的练习完成质量。
4、每天考核的操作技能。
5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况。
20
情感
态度
1、教师的互动。
2、良好的劳动习惯。
3、组员的交流、合作。
4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。
10
合计
100
简要
评述
等级评定：
A：
优（10）B：
好（8）C：
一般（6）D：
有待提高（4）
活动过程教师评价量表
班级
姓名
学号
日期
月日
配分
得分
教
师
评
价
劳保
用品
穿戴
严格按《实习守则》要求穿戴好劳保用品。
3
平时表现评价
1、实习期间出勤情况。
2、遵守实习纪律情况。
3、平时技能操作练习姿势。
4、每天的实训任务完成质量。
5、良好的劳动习惯，实习岗位卫生情况。
10
综合专业技能水平
基
本
知
识
1、熟悉机械工艺基础知识，掌握工件加工工艺流程。
2、识图能力强（工艺尺寸链、形位公差符号），掌握公差与配合的概念、述语及懂得相关专业知识。
3、掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。
4、了解钳工常用工具种类和用途。
8
操
作
技
能
1、按钳工技能应会《评分表》标准评出工件实际分数。
2、熟悉质量分析、善于结合理论联合实际，提高自己综合实践能力。
3、动手能力强，熟练钳工专业各项操作技能，基本功扎实。
4、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。
30
工具
使用
1、工、量、刃具使用正确及懂得维护保养。
2、熟练操作钳工实习设备和工、量、刃具应用。
5
情感态度评价
1、教师的互动，团队合作。
2、良好的劳动习惯，注重提高自己的动手能力。
3、组员的交流、合作。
4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。
10
用好设备
1、严格按工量具的型号、规格摆放整齐保管好实习工量具。
2、严格遵守机床操作规程和各工种安全操作规章制度,维护保养好实习设备。
5
资源
使用
节约实习消耗用品、合理使用材料。
3
安全文明实习
1、遵守实习场所纪律，听从实习指导教师指挥。
2、掌握安全操作规程和消防、灭火的安全知识。
3、严格遵守安全操作规程、实训中心的各项规章制度和实习纪律。
4、按国家有关法规，发生重大事故者，取消实习资格，并且实习成绩为零分。
10
自
评
综合
评价
1、组织纪律性，遵守实习场所纪律及有关规定。
2、良好的劳动习惯，实习岗位整洁。
3、实习中个人的发展和进步情况。
4、专业基础知识与专业操作技能的掌握情况。
8
互
评
综合
评价
1、组织纪律性，遵守实习场所纪律及有关规定。
2、良好的劳动习惯，实习岗位整洁。
3、实习中个人的发展和进步情况。
4、专业基础知识与专业操作技能的掌握情况。
8
合计
100
建
议
在企业实习学生考核
必须完成《实习生考核手册》、《实习日志》，要求按时到岗到位，遵守企业的规章制度，安全操作生产，通过企业的培训能胜任相应生产岗位；指导老师随时对实习学生查岗，了解实习学生的工作情况与表现，最后由企业和指导老师双方给予学生的考核评价。
8．实施建议
8．1学习组织
8.1.1典型工作任务分析。
针对每个典型工作任务，分析所应用的实际环境、教学的目的、典型工作任务所涉及的知识和应掌握的能力。
8.1.2课堂理论讲解。
结合典型工作任务，利用实物、情境或多媒体课件等，具体讲解所涉及的理论知识。
理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。
8.1.3学生课内实践。
根据课堂所教内容和典型工作任务要求，设计类似工作任务，让学生练习。
8.1.4综合工作任务实训。
在每个典型工作任务模块完成后，设计一个运用本模块项目所涉及的知识和技能的综合工作任务，让学生按要求独立完成。
8．2学习方法
通过老师对典型工作任务分析及理论讲解，学生理解钳工的操作、加工工艺和检测，最后能达到分析零件加工工艺、独立加工、检测质量等整个流程。
8．3课程资源的开发与利用
8.3.1充分挖掘现有课程资源的功能和作用。
要加强图书、实训、电教等设备设施的建设和管理。
同时，除了用好学校现有的教具学具、图书资料、实验设施等，充分发挥教师自身和每个学生作为不可替代的重要课程资源的作用。
8.3.2与综合实践活动的整合。
综合实践活动是学科知识内容、方法过程、组织形式等多元多维的呈现。
在课程教学中参与到综合实践中来，在发挥应有作用同时，成为新的课程资源。
8.3.3充分利用校本课程资源。
在课程的校本化再开发进程中，积极倡导要努力结合地方特点和学校特色挖掘课程资源。
8.3.4网络资源。
网络资源的开发在于突破传统课程的狭隘性，在相当程度上突破时空的局限。
网上充足的信息可以使思路更开阔，多媒体强大的模拟功能可以提供实践或实验的模拟情境和操作平台，网络便捷的交互性可以使交流更及时、开放，所以可以重复利用网络这一信息载体，进行课程资源的开发和内容重组。
教师可以通过网络使学生以独特的方式进行学习，学生也可以在适合自己的时间、地点获得有关学习资料。
8．4参考资料及学材
8.4.1以课程标准为依据，根据学习情境编写工作页。
8.4.2参考资料
《钳工工艺学》华中科技大学出版社，2014年7月：
课程编码：
编制人：
陈梅兰
课程性质：
核心课程审核人：
龙卫军
授课对象：
机电一体化专业学生编制时间：
2014年7月
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