华星常减压装置拆除方案.docx
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华星常减压装置拆除方案
山东华星石油化工集团有限公司
油品升级项目100万吨/年常减压装置等配套设施拆除工程
施工方案
编制人:
审核人:
批准人:
日期:
目录
1.概述1
2.编制依据2
3.工程特点2
4.施工部署2
5.现场文明施工5
6.安全保证措施6
7.起重工岗位职责及要求7
8.拟投入的机具8
9.项目组织机构9
10.安全风险分析及预防安全隐患保护措施9
11.施工进度计划11
一、概述：
1.1编制目的：
为切实保护与工程项目安全、环境、和健康绩效，扎实推进拆除项目有序展开。
1.2工程施工范围及其内容：
山东华星石油化工集团有限公司生产区内油品升级项目常减压装置中实物包括塔、加热炉、容器、配电设施、及配套储运工程拆除；钢结构拆除；工艺管道的拆除；动、静设备拆除；电气拆除工程包括电柜及母线桥的拆除、接地网的拆除、照明器具、防爆动力箱、防爆检修箱等设备的拆除；仪表工程包括过程检测仪表拆除、显示及调节控制仪表拆除、执行仪表拆除、过程分析和物性检测仪表拆除、报警装置拆除、工业计算机拆除、仪表管路的拆除、伴热及脱脂、仪表盘及附件拆除、仪表附件拆除；地下给排水管道的拆除工作，由我单位山东岱圣安装有限公司负责拆除。
1.3施工目标：
1.3.1安全目标：
规范操作，杜绝违章，确保施工无人身、设备事故。
1.3.2质量目标：
工程交付合格率100%。
1.3.3文明施工目标：
规范行为、文明施工、加强现场管理。
1.4施工条件
1.4.1在原有装置基础上拆除装置，部分设备需利旧使用，因此存在保护拆除；
1.4.2拆除部分与周围设施相关联，拆除需业主配合多；
须甲方完成、协调事项：
（1）、电气、仪表总电源作有效切断，三方确认。
现场另提供一路施工、照明电源。
（2）、所有管道作有效切断，加堵盲板处盲板加好。
进出工段的主管道断开点确认。
（3）、塔类、槽类设备内化工原料清理干净，由安全部门进行确认。
（4）、煤气管道动火前必须经吹扫、置换、取样分析合格。
（5）、塔类、槽类设备及工艺料管在动火作业前必须取样分析合格。
（6）、须保留性拆除的设备在施工前标出，并告知施工方。
（7）、拆除的废钢必须及时清运，以有保证足够的施工场地。
1.4.3危险因素多，拆除部分气体置换、残留液体气体等增加了危险因素；
1.4.4场地空间小，拆除的设备物体需及时运输出去；
1.5主要设备工程拆除实物量
1.5.1动设备类中泵54台；
1.5.2空冷风机6台，冷却器2台，增压器3台；
1.5.3冷换设备换热器51台；
1.5.4塔类7台；
1.5.5容器类23台；
二、编制依据
1.
2.
2.1现场实际考察结果；
2.2山东华星石油化工集团有限公司招标文件；
2.3《安全生产法》、《环境保护法》、《石油化工建设项目管理方安全管理导则》；
2.4HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》；
2.5SHJ515-90《大型设备吊装工程施工工艺标准》；
2.6SH3505-99《石油化工施工安全技术规程》；
2.7《石油化工吊装工作手册》上、下册。
三、工程特点
3.1本装置由于连续停运时间过长，装置区里的管线腐蚀现象很严重，部分管线已达到报废程度部分塔器和卧式储罐的使用年限也已超过设计使用年限，需要更换。
虽管线和设备都进行了吹扫置换，但是部分管线的拐弯处和死角处无法完全置换干净，且管线所输送的介质为易燃的汽柴油，因此给拆除施工增加了很大的难度，此次拆除为保护性拆除，所有的阀门、管件、法兰拆除后要统一分类集中入库，不得随意破坏，所以在拆除过程中既要保证人身安全又要保证施工进度还要保证设备完好无损。
4、施工部署
4.1施工人员配备
为保证施工进度，配备管理人员不低于15人，作业人员不低于80人。
4.2拆除前的施工准备
因为本次拆除工程具有很大的易燃、易爆性，在拆除工作正式开始之前，建设单位应向相关部门办理拆除工程审批手续，严格执行管理方的管理标准和要求，施工单位要做好充分的准备工作，才能确保拆除工作的顺利进行，从而优质、高效、经济、安全地完成拆除任务。
4.2.1施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的结构特点及其管道的走向、长度及其障碍物等。
4.2.2对拆除工作施工区域周边环境进行现场勘查，以了解拆除工作是否会对周边居民及其他施工单位造成影响，以便制订相应的安全防护措施。
4.2.3编制有效的施工技术方案和安全保障措施及安全、消防应急预案。
4.2.4规划出安全逃生路线，组织安全监督机构和专业安全管理人员。
4.2.5编制机具计划（见附表一）。
4.2.6组织具有一定拆除经验的施工人员，特别是起重吊装人员（持证上岗）进行该项工程的拆除工作。
4.2.7办理现场相关动火手续、并检查消防设备、消防设施是否完好。
动火前甲方委派的监火员必须在场。
4.3拆除作业方案
4.3.1管道的拆除
由于本装置的主要管线输送的是易燃易爆的介质，还有部分辅助管线输送的是蒸汽、循环水、冷凝水、压缩空气、氮气等非燃烧介质，因此针对介质的化学、物理特性应采取不同的拆除手段和方法。
对于拆除输送易燃易爆的介质或者含有易燃易爆成分的介质的管线时，应先把与管线连接的设备法兰口处加设盲板进行隔离。
然后拆除阀组处的阀门，如果遇到不能松动的螺栓应采用锯弓锯断螺杆，然后卸下阀门并集中送至仓库登记入库。
在对管子进行分段拆除时应尽量从法兰处分段断开；如果管子太长且中间又无法兰连接时，对于薄皮管应尽量采用砂轮机进行切割。
必须采用火焰切割时必须确保管道与设备连接的地方已隔离，且管子有敞口透气的地方。
当在水平管上进行切割时应先在切割的位置仰脸处钻一个直径8mm的孔，检查管内是否存有可燃液体；当在立管上进行切割时应先在立管的底端弯头处钻一个直径8mm的孔检查弯头处是否有存积的可燃液体。
确认管内无存积可燃液体或存积的液体放尽后才进行切割。
对于拆除输送不含易燃介质的管道可直接采用火焰切割，以提高施工效率。
但在切割时应尽量保证不损伤管件、法兰以确保将来二次利用。
4.3.2塔、卧罐的拆除
本次拆除中主要塔是减压塔、常压塔，因此拆除的重点放在塔的拆除上。
减压塔、常压塔由于甲方不能提供出详细资料，在此只能根据塔的外形尺寸计算出重量加上一些估计量，塔高45米以上塔身附梯子平台及附塔管线。
拆除该塔拟定采用300吨轮胎式汽车吊作为主吊，130吨轮胎式汽车吊为辅吊,并配以拖排、滚杠及卷扬机进行。
首先先检查塔的原装吊耳处塔体钢板的厚度是否能满足吊装强度的要求及吊耳的锈蚀程度是否满足吊装要求。
如果强度能达到整体吊装的要求就采用原来吊耳进行吊装，如果远远不能满足整体吊装要求就需要考虑分段拆除。
整体拆除的步骤，300吨轮胎吊汽车吊和130吨汽车轮胎吊按照附页中的平面布置图进行站位。
300吨轮胎汽车吊一次性出臂46.2米，钢丝绳系挂在管式吊耳上。
检查绳索与设备顶平台是否有冲突，如果有冲突应提前把平台与钢丝绳冲突的部分切割掉。
吊车主钩上升让吊装钢丝绳绷紧带劲，然后停止起钩。
开始拧下塔底基础上的地脚螺栓帽，拆下所有的地脚螺栓帽后。
300吨汽车吊主钩缓缓升起并密切注意操作室里电子称显示的数据，如果显示数据已超过目前状态的额定起重量时应立即停止起钩，并检查塔底基础与地脚螺栓之间是否有戗劲的地方。
在确保没有其他外力阻碍塔升起的情况下就说明塔的实际重量已超过原来预计的重量，需要更换吊车，或采取分段拆除的方案。
在确保吊车能吊起该塔时，主钩继续起钩让塔基础裙座完全离开地脚螺栓，然后缓缓向西转臂直至南面的消防通道上；130吨轮胎式汽车吊出臂并吊起塔底裙座，并始终保持裙座离开地面100mm左右。
随着300吨轮胎汽车吊主钩的缓缓降落，130吨轮胎汽车吊应缓慢向西转臂直至转到吊车臂能达到的最大距离然后把底座放在拖排上，用卷扬机继续向西拖拉拖排，300吨轮胎式汽车吊配合着拖排的移动继续落钩直到把整台设备平放到地面为止。
至于其他小型塔器的拆除过程与上述吊装过程类似。
4.3.3机泵的拆除
机泵拆除时，应注意的设备的保护，首先应该断开与设备连接的各种管线及电机电缆，并卸掉机泵上的压力表。
然后用薄铁板封住设备的进出口以防止杂物进入机泵内。
拆除的机泵移放在安全的地方。
4.3.4加热炉的拆除
加热炉拆除的循序：
先拆除加热炉内的炉管然后再拆掉对流段、辐射段、平台最后拆除立柱。
4.3.5电气部分拆除：
1.和设备、生产作业区作业长联系，确定要拆除的电气设备位置、电缆走向和隐蔽设施。
2.断开所有动力设备的电源，按指定位置接临时施工电源。
3、先在配电室切断所有动设备电源，拆开电源电缆，并确认有效切断。
4、室外电器在配电室全部断电后，拆除电器元件、电缆等并交甲方现场管理人员处理。
5、电器拆除与别的工种交叉作业时，必须先拆除电器，确认无电后其他工种方可施工。
6、室外照明系统全部切断后再作拆除，室内照明根据工程节点安排切断。
4.3.6仪表部分拆除：
1、与作业区及点检联系，确认须拆除的仪表方位、数量等。
2、切断仪表屏总电源，确认每个仪表屏分电源已有效切断。
3、拆除仪表屏上各表的电源线和信号线。
4、现场仪表拆除前与作业区联系，确认清扫合格方可拆除。
5、现场仪表管拆除不得动火。
6、拆除的仪表分类摆放，交甲方现场工作人员处理。
五.现场安全文明施工
3.
5.1现场清理
所有设备、管道、及其附属设施全部拆除完毕并清运到甲方指定的存放地点，要对施工现场进行彻底清理，所有施工废弃物全部清运出厂。
5.2现场施工安全及防护措施
5.2.1施工现场危险地段、道路等应悬挂警示牌，非施工人员不得进入和靠近施工现场，并派专人在施工现场周围进行巡视、监护。
5.2.2现场拆除后不能及时外运的设备、材料等应码放合理、整齐、牢固，高度不应超过1.5米，杜绝随意堆放现象，随时保证道路、车辆顺利畅通。
5.2.3高处作业搭设脚手架，铺设脚手板时不得有探头板出现，施工人员必须配戴安全帽，系好安全带或安全绳，安全带或安全绳应挂在上方的安全可靠处。
5.2.4在起重作业前，操作员和指挥员必须明确统一信号，专人指挥方可作业，驾驶员或操作人员必须按指挥信号操作机械。
施工人员对违章指挥、强行命令及冒险作业的指令有权拒绝执行，对危害人员生命和身体健康的行为有权制止并向上一级领导举报。
5.2.5在起重作业前对起重机械进行检查，合格后方可使用。
吊具和索具必须符合下列要求：
钢丝绳的检查、确认
1.钢丝绳打结、扭曲不得使用。
2.钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。
卸卡的检查、确认
1.卸卡不得横向受力。
2.卸卡的销子不得扣在活动性较大的索具内。
3.不得使卸卡处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸卡。
5.2.6设备的吊运
1.在未确定起吊物放稳前不得松卸扣或吊钩，起吊物下严禁站人。
2.起重作业应严格遵守起重专业人员的操作规范。
其中设备应由专业人员操作，操作人员应服从指挥人员的指挥，起重信号要明确，操作司机严格按起重信号动作。
3.设备吊运时，要注意物体移动的方向，作业人员不得站在死角或吊物下方。
5.2.7登高作业
1.登高作业人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
2.高处作业人员必须系好安全带，穿好防滑鞋，安全带应挂在上方的安全可靠处；高处作业人员应衣着灵便。
3.高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。
4.当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05米高的安全水平扶绳，且每隔2米应设一个固定支撑点。
5.交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。
六、安全保证措施方案：
1、安全保证体系：
1.1、安全管理方针、目标：
1.1.1、管理方针：
安全第一、预防为主、综合治理。
1.1.2、管理目标：
安全第一、零违
2、安全管理制度：
2.1、安全生产责任制度：
2.1.1、项目经理为安全生产责任人。
2.1.2、专职安全员负责施工现场的安全管理。
2.2、安全生产例会制度：
2.2.1、实行班前会制度，每天作业前安全员布置安全管理工作。
2.2.2、专职安全员对每天的安全工作情况做记录，在每天施工例会上作分析、处理。
3、安全检查制度：
3.1、每天由专职安全员负责检查作业现场安全生产情况。
3.2、每周由项目经理带队，协同相关部门对作业现场作一次全面的安全检查。
4、安全监护制度：
4.1、在动火点处由专人配备消防器材负责看火，监护动火现场情况。
4.2、煤气作业时由专人佩带CO报警仪负责监护，发现情况立即停止作业。
5、安全管理一般安全规定：
5.1、严格遵守安全生产管理规定和化工公司相关安全规定。
5.2、在有关部门做好安全交待后，组织吊车司机、各工种作业人员熟悉现场，落实安全措施及作业步骤等。
5.3、作业人员穿戴规定的劳防用品，高空作业佩戴好双背双挂安全带。
5.4、施工人员要自检、互检，发现不安全因素要及时指出并整改。
5.5、作业区域拉红白警示带，区域周围地区无闲杂人员和无关车辆，严禁吸烟及一切火种。
5.6、作业时设备、工具等要摆放整齐，不能乱摔，防止高空坠落伤人。
5.7、作业时做好“五不伤害”，特殊工种工作人员必须持证上岗。
5.8、动火作业前开好动火证，现场备灭火器等消防器材，看火人在现场时方可动火作业。
5.9、夜间施工配备足够的照明灯，临时设施、堆放材料处设置安全警示灯。
5.10、吊装指挥作业时要用哨子和标准的口语，吊物下严禁站人及防止高空落物和脚底打滑等。
5.11、起重工具、钢丝绳等在使用前必须检查，确认合格方可使用。
5.12、煤气作业时携带好CO报警仪。
5.13、工艺管道、塔类设备、槽类设备等在动火作业前必须经取样分析合格后方可施工。
5.14、同一施工区域的塔或槽类设备动火作业，只能单只进行，不可同时施工，若设备间有管道连接必须将管道拆除后方可拆除设备。
5.15、各工种工作人员严格遵守本工种安全操作技术规程。
5.16、每天施工结束下班前认真检查、巡视施工场地，息灭施工区域内的一切火种，切断施工临时用电电源，杜绝一切事故隐患。
六、起重工岗位职责及要求
6.1起重指挥人员职责
1.主动了解项目部大型吊装的内容和工期要求；接受项目部管理人员对吊装专业的咨询，项目管理人员或监理工程师沟通，全面掌握吊装工作的信息和要求，提出吊装工作的资源需求。
2、参加生产安全副经理组织的吊装专项会议；协助技质副经理编制吊装方案。
3、了解吊装施工现场，根据吊装设备和被吊装物的参数和气候因素，合理安排吊装作业。
4、对项目部的倒链、千斤顶、卡环、板卡、滑子、钢丝绳、吊装带等起重工具进行检查清理，能维修的进行专业维修并验证其安全性能，不能维修的拆解后报废。
5、在非吊装作业时间服从专职安全员安排，参与现场安全管理工作。
6.1起重指挥人员要求
1.指挥人员发出的指挥信号必须清晰、明确。
2.指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人或障碍物。
3.指挥人员不能同时看到操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
4.在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载稳定后，再用正常速度指挥，在负载最后落地时，也应使用微动信号指挥。
5.遇有大风天气时不得进行吊运工作。
6.吊运的每个吊点，应用圆弧钢片或木头垫上，防止切割钢丝绳。
起吊重物时应垂直吊装，严禁斜拉偏吊。
7.在未确定起吊物放稳前不得松卸扣或吊钩，起吊物下严禁站人。
七、拟投入的机具
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功
率（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1.
吊链
3t
15个
2.
吊链
5吨、10吨
10个
10个
3.
气焊工具
20套
4.
汽车吊
25吨
1台
5.
汽车吊
300吨
1台
6.
汽车吊
130吨
1台
7.
小拖拉机
1辆
8.
手推车
8辆
9.
大锤
满足现场需要
10.
活扳子、眼镜扳子
满足现场需要
八、项目组织机构
9、安全风险分析及预防安全隐患保护措施
（1）总则
此处的风险分析是指在设备拆除工程施工之前，对施工中存在的危险因素，出现的条件及导致的后果进行分析，以便在设备拆除之前采取有效的安全防护措施，是危险因素不至发展为事故，取得防范未然的效果。
（2）存在的危险因素及保护措施
1.项目风险存在与工程项目管理中，由于受到变更，社会、政府、法律、市场及不可预测性等因素影响，在工程施工过程中对实现管理存在很大差异。
2.拆除设备管线等其他高处设施，易发生高处坠落造成人员伤亡。
措施：
办理登高作业《高处作业证》；确保安全措施落实到位；严格执行《安全作业管理制度》；监护人员坚守岗位，履行职责。
3.拆除设备电源及机电控制部分未切断电源，未使用绝缘工具发生触电事故。
措施：
由具备专业电工证进行拆除作业；切断电源并悬挂警示标志牌。
4.拆除设备设施机械部分固定不牢，防护不周造成物体打击伤害人员。
措施：
零部件拆卸时做好紧固措施，防止突然摔下伤人；作业过程中禁止抛、扔拆卸完的零部件。
5.拆除重量较大的零部件零部件捆扎不牢起重绳索不牢固违章起重，造成起重伤害。
措施：
捆扎牢固，确认后在作业；起重前检查起重绳索确认符合标准；遵守规程，听从指挥。
6.拆除使用易燃、易爆物料设备，易燃爆物未清理干净或置换不彻底作业中隔离措施不到位易燃物泄露发生火灾爆炸。
措施：
严格履行设备交出手续，双方确认签字；严格执行《安全作业管理制度》；做好易燃气体含量分析的监测工作；作业中尽量避免敲击产生火花；蒸汽置换、雨水井盖、孔洞及时封堵。
7.电气安全事故是企业的一个带有普遍性的安全隐患，用电安全检查包括检查电气设备安装是否符合安全要求、插座插头是否严重超负荷、电线是否老化腐蚀、易燃工作场所是否有防静电措施、电器设备有无定期维修保养以避免散热不良产生热源等。
措施：
专业电工进行定天定时的巡视检查，填写检查记录。
8.工作场地整理一检查工场是否存在安全隐患，如是否堆积大量的可燃杂物（如纸张、布碎、垃圾等），材料有否摆放错误，脚手架是否牢固等等。
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