常减压拆除施工方案.doc
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中国石化长岭分公司油品质量升级改扩建工程2#常减压装置工艺设备、管道及钢结构拆除施工方案
目录
一、编制依据及说明 -2-
二、工程概况 -2-
三、装置拆除工程量明细表 -3-
四、施工部署 -6-
五、大型设备拆除吊装 -7-
六、总重大于50吨设备吊装方案的制定 -8-
四、常压塔T-102的吊装方案 -9-
五、减压塔T-201减压塔吊装方案 -12-
六、典型吊装立面模拟图 -18-
八、设备拆除后的解体及运输 -21-
九、质量保证体系组织机构 -23-
十、安全管理及HSE分析 -22-
一、编制依据及说明
1.1编制依据
（1）中国石化长岭分公司油品质量升级改扩建项目2#常减压装置工艺设备、管道、钢结构专业拆除工程施工招标文件（编号：
长岭施工招标2010-004）。
（2）中国石化长岭分公司油品质量升级改扩建项目2#常减压装置工艺设备、管道、钢结构专业拆除工程基础设计资料。
（3）相关技术标准、规范。
（4）FCC的HSE管理体系文件。
（5）FCC的质量体系文件。
（6）其他相关文件。
（7）类似工程的施工经验。
（8）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
（9）石油化工施工安全技术规程SH3505-1999
（10）《起重机械安全规程》GB6067—1985
（11）《建筑地基基础规范选编》中国建筑工业出版社1993年版
（12）《石油化工工程起重施工技术规范》SH/T3536-2002
（13）《起重机试验规范和程序》GB5905—1986
（14）《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972—1986
（15）《设备吊耳》HG/T21574-94
（16）《钢结构设计规范》GB50017-2003
（17）长岭石化公司220万吨/年蜡油加氢《地质岩土勘察报告》
（18）LIEBHEERLR1280-280吨履带吊起重性能表
（19）徐工QY130K-130吨汽车吊起重性能表
二、工程概况
2.1、工程简介
（1）建设单位：
中国石油化工股份有限公司长岭分公司
（2）工程简介：
中国石化长岭分公司油品质量升级改扩建项目2#常减压装置工艺设备、管道、钢结构专业拆除
（3）2#常减压装置需要拆除的实物包括：
各种规格的管线，14696.6米，塔类5台，加热炉2台，静设备35台，空冷器5台，换热器77台及总图区管廊顶棚结构和设备梯子平台结构等，其中26台换热设备和2台加热炉炉管需要保护利旧拆除。
2.2、施工地点及自然条件
（1）施工地点：
长岭分公司2#常减压装置区
（2）工程所在地自然条件：
年平均气温17℃，夏季平均气温33.6℃，冬季平均气温-18.1℃；年平均降雨量1596.6mm，年最大降雨量2336.5mm；最大积雪深度16cm，标准雪荷载35kg/m2；冻土深度50cm。
2.3、施工条件
Ø在原有装置基础上拆除部分装置，部分设备还要利旧使用，因此存在拆除保护。
Ø拆除部分与周围设施相关联，拆除需业主配合多
Ø危险因素多，拆除部分气体置换、残留液体气体等增加了危险因素
Ø场地空间小，拆除的设备物件需及时运输出去
三、装置拆除工程量明细表
序号
设备位号
规格型号
重量（t）
备注
1
E125
BES1000-2.5-265-6/25-4
11.238
利旧
2
E201/A
BIU900-1.0/2.5-240-6/25-2
6.896
利旧
3
E201/B
BIU900-1.0/2.5-240-6/25-2
6.896
利旧
4
E213/A
BES700-2.5-125-6/25-2
5.623
利旧
5
E213/B
BES700-2.5-125-6/25-2
5.623
利旧
6
E216/D
AES700-4.0-155-6/19-4BL
6.409
利旧
7
E216/E
AES700-4.0-155-6/19-4b
6.409
利旧
8
E217/A
BES700-2.5-155-6/19-4b
5.598
利旧
9
E217/B
BES700-2.5-155-6/19-4b
5.598
利旧
10
E217/D
BES700-2.5-155-6/19-4BL
5.598
利旧
11
E217/E
BES700-4.0-155-6/19-4b
5.598
利旧
12
E218/A
BES700-2.5-155-6/19-4b
5.598
利旧
13
E218/B
BES700-2.5-155-6/19-4b
5.598
利旧
14
E218/D
BES700-2.5-155-6/19-4BL
5.598
利旧
15
E218/E
BES700-4.0-155-6/19-4b
5.598
利旧
16
E219/A
FQBES900-4.0-280-6/19-2b
10.065
利旧
17
E219/B
FQBES900-4.0-280-6/19-2b
10.065
利旧
18
E222/A
BES700-2.5-165-6/19-2
5.669
利旧
19
E222/B
BES700-2.5-165-6/19-2
5.669
利旧
20
E224/A
BES700-2.5-165-6/19-2
3.096
利旧
21
E224/B
BES700-2.5-165-6/19-2
3.096
利旧
22
E228
AJS700-1.6-120-6/25-4
5.119
利旧
23
E229
BJS700-1.6-120-6/25-4
5.119
利旧
24
E230
BJS500-2.5-55-6/25-2
3.008
利旧
25
E231
AES600-2.5-90-6/25-2
3.943
利旧
26
E234
FB600-90-25-2
3.87
利旧
27
E116
BES600-2.5-110-6/19-4
2.07
28
E117
BES600-2.5-110-6/19-4
2.07
29
E118
BES600-2.5-110-6/19-4
4.103
30
E124/A
AES700-2.5-155-6/19-4
7.196
31
E124/B
BES800-2.5-210-6/19-4
7.196
32
E202
BES500-2.5-55-6/25-4
3.067
33
E203/A
BES600-2.5-100-6/19-6
4.196
34
E203/B
BES600-2.5-100-6/19-6
4.196
35
E204/A
BES800-2.5-160-6/25-4
7.601
36
E204/B
BES800-2.5-160-6/25-4
7.601
37
E205
LBES600-2.5-100-6/19-6
4.196
38
E206/A
BES600-2.5-105-6/19-4
4.211
39
E206/B
BES600-2.5-110-6/19-2Ⅱ
4.211
40
E207
BES600-2.5-115-6/19-2
4.267
41
E208/A
BES500-2.5-70-6/19-2
3.096
42
E208/B
BES500-2.5-70-6/19-2
3.096
43
E209/A
BES600-2.5-115-6/19-2Ⅱ
2.211
44
E209/B
BES600-2.5-115-6/19-2Ⅱ
2.211
45
E210
BES600-2.5-115-6/19-2
4.267
46
E211
BES500-2.5-65-6/19-4b
3.048
47
E212
BES700-2.5-120-6/25-4
5.551
48
E214
BES500-2.5-70-6/19-2
3.096
49
E215
BES800-2.5-210-6/19-4b
7.6
50
E216/A
AES700-4.0-155-6/19-4b
6.409
51
E216/B
AES700-4.0-155-6/19-4b
6.409
52
E216/C
AES700-4.0-155-6/19-4b
6.409
53
E217/C
BES700-2.5-155-6/19-4b
5.598
54
E218/C
BES700-2.5-155-6/19-4b
5.598
55
E220/A
BES600-2.5-50-3/19-4
3.274
56
E220/B
BES600-2.5-50-3/19-4
3.274
57
E220/C
BES500-2.5-70-6/19-2
3.274
58
E221
BES700-2.5-165-6/19-2
3.096
59
E223/A
BES500-2.5-70-6/19-2
3.096
60
E223/B
BES500-2.5-70-6/19-2
3.096
61
E225/A
BES500-2.5-65-6/19-4b
3.048
62
E225/B
BES500-2.5-65-6/19-4
3.048
63
E226/A
BES900-1.6-280-6/19-2b
8.401
64
E226/B
BES900-1.6-280-6/19-2b
8.401
65
E227/A
BES600-2.5-90-6/25-2
4.343
66
E227/B
BES600-2.5-90-6/25-2
4.343
67
E232
AES700-4.0-120-6/25-2
6.771
68
E233
BES600-2.5-115-6/19-2Ⅱ
4.072
69
E301
AES400-1.6-15-3/25-4
1.335
70
E302
AES500-4.0-25-3/25-2
1.94
71
E303
4LW-20/0.7~15
1.417
72
E401
1.003
73
E120ABC
SL9*3-4-150-1.6S-16.9/GJ-Ia
21.57
74
E121
P9*3-4-129-1.6S-23.4/DR-IVo
5.907
75
E122
P9*3-4-129-1.6S-23.4/DR-IVo
5.907
76
T101（闪蒸塔）
Φ2600*25904
23.578
77
T102（常压塔）
Φ3800*34600
101.7
78
T103（汽提塔）
Φ1200*26100
12.257
79
T201（减压塔）
Φ6400*35956
229.923
80
T301（轻烃水洗塔）
Φ1400*13780
5.909
81
V101A
Φ3200*21660*28
61.395
82
V101B
Φ3200*21660*28
61.395
83
V101C
Φ3200*21752*24
61.395
84
V102
Φ2000*7076*（10+3）
6.606
85
V103
Φ1800*7000*10
4.222
86
V104
Φ3200-20069*16
49.296
87
V105
φ3200*22333*16
49.296
88
V106
φ3200*22333*16
49.296
89
V107A
φ2800*6660*8
5.52
90
V107B
φ2800*6660*8
5.52
91
V108
φ3000*4262*8
3.298
92
V109
φ3000*4262*8
3.298
93
V111A
φ1000*4660*6
1.01
94
V111B
φ1000*4660*6
1.01
95
V112A
φ1800*5660*6
2.544
96
V112B
φ1800*5660*6
2.544
97
V113
Φ500*1790*8
0.209
98
V116
Φ1200-4100*8
1.325
99
V118
φ2400*3660*6
1.712
100
V119
φ1400*3766*6
1.397
101
V120A
φ1400*3766*6/8
1.43
102
V120B
φ1400*3766*6/8
1.43
103
V121A
φ4000*5202*6
4.6
104
V121B
φ3000*4798*10
4.6
105
V201
φ1800*6966*8
3.941
106
V202
Φ1000*4181*6
0.48
107
V203
Φ1000*4333*8
1.115
108
V204
φ1000*2548*8
0.728
109
V205
1.013
110
V206
4000*4000*1500
4.03
111
V207
φ800*2231*6
1.013
112
V301
2.667
113
V302
Φ1600*5598*12
3.006
114
V303
Φ800*3784*6
0.667
115
V304
Φ2000*5866*8
3.5
116
F101炉
102.351
炉管利旧
117
F201炉
74.65
炉管利旧
118
管道
各种规格及材质
14696.6米
119
安全阀
各种规格
14个
四、施工部署
1、本工程施工的主要原则选择先易后难、先轻后重的的施工方式，主要施工机具为：
序号
机具名称
机具型号
数量（台）
备注
1
吊车
LR1280
1
280吨
2
吊车
QY130K
1
130吨
3
吊车
GT-550E
1
55吨
4
吊车
TG-500E
1
50吨
5
吊车
TG-350E
1
35吨
6
吊车
QY25H
3
25吨
7
拖挂车
1
50吨
8
货车
3
10吨
9
手动葫芦
20
5吨
10
手动葫芦
10
10吨
11
电焊机
4
12
手动气焊把
10
13
气瓶
25个
14
口哨
10个
15
对讲机
4对
2、劳动力计划表
序号
时间
劳动力
2010.4~2010.5
4.11~4.18
4.19~4.25
4.26~5.10
1
管工
6
6
6
2
钳工
6
6
6
3
铆工
4
4
4
4
起重工
20
20
20
5
气焊工
20
20
20
6
架子工
20
20
20
7
普工
50
50
50
8
司机
11
11
10
合计
137
137
137
3、施工进度计划
序号
拆除内容
起止时间
工期
备注
1
电脱盐区管线拆除
4.11~4.12
2天
2
电脱盐罐及其他设备拆除
4.13~4.15
3天
3
减压炉系统工艺管线拆除
4.11~4.12
2天
4
减压炉体拆除
4.13~4.22
10天
5
常压炉系统工艺管线拆除
4.11~4.12
2天
6
常压炉拆除
4.13~4.22
10天
7
冷换设备管线拆除
4.11~4.25
15天
8
冷换设备拆除
4.12~4.27
16天
9
容器储罐管线拆除
4.11~4.20
10天
10
容器储罐拆除
4.12~4.27
16天
11
减压塔工艺管线拆除
4.11~4.15
5天
12
减压塔拆除
4.16~5.10
25天
13
常压塔工艺管线拆除
4.11~4.15
5天
14
常压塔拆除
4.16~5.10
25天
15
总图区管线拆除
4.11~4.30
20天
16
拆除检查验收
5.11~5.12
2天
五、大型设备拆除吊装
1、装置大型设备介绍
2#常减压装置有V-101A/B/C3台电脱盐罐、常压炉和减压炉（对流段，辐射段炉管整体拆除）、减压塔、闪蒸塔、气提塔、轻烃水洗塔等大型设备。
具体设备参数如下
序号
设备位号及名称
规格型号
单位
数量
设备
形式
设备净重（kg）
安装标高m
1
V101A一级电脱盐罐
Φ3200*21660*28
台
1
卧式
61395
+2.0
2
V101B二级电脱盐罐
Φ3200*21660*28
台
1
卧式
61395
+2.0
3
V101C三级电脱盐罐
Φ3200*21752*24
台
1
卧式
61395
+2.0
4
F101常压炉
炉管整体吊装（保留使用）
1
102351
+4
5
F201减压炉
炉管整体吊装（保留使用）
1
74650
+4
6
T102常压塔
Φ3800*34600*12
台
1
立
101700
+5
7
T201减压塔
Φ6400*35956*16
台
1
立
230605
+14.5
8
T101闪蒸塔
Φ2600*25904
台
1
立
23578
+5
9
T103汽提塔
Φ1200*26100
台
1
立
12257
+5
10
T301轻烃水洗塔
Φ1400*13780
台
1
立
5909
六、总重大于50吨设备吊装方案的制定
2.1方案选择的依据
u安全、高效、科学合理、节约成本，尽可能不损坏保留的设施；
u依据公司拥有的吊车资源和中石化系统内部吊车资源，充分发挥专业吊装公司优势；
u充分利用我公司在长岭施工的机械，合理编制吊装方案，采用我公司的280吨履带吊和130吨汽车吊来完成整个拆除任务。
u对2套装置总重大于50吨的设备吊装编制具体的吊装方案。
2.2、吊装时间安排
业主炼油二部要求整体拆除要求为：
Ø机泵设备拆除时间10天。
Ø静设备及管线拆除时间30天（含设备清洗时间）。
因此拆除设备的吊装时间必须控制在20天内
2.3、净重量以及附加重量超过50吨的设备参数
序号
设备位号及名称
规格型号
单位
材质
数量
净重（t）
附件重（t）
标高
1
常减压装置
V101A一级电脱盐罐
Φ3200*21660*28
台
16MnR
1
61.395
6
+2.0
2
V101B二级电脱盐罐
Φ3200*21660*28
台
16MnR
1
61.395
6
+2.0
3
V101C三级电脱盐罐
Φ3200*21752*24
台
16MnR
1
61.395
6
+2.0
4
T102常压塔
Φ3800*34600*12
台
A3R/18-8
1
101.700
30
+5
5
T201减压塔
Φ6400*35956*16
台
20R+00Cr19Ni10Ti
1
230
40
+14.5
2.4、总重大于50吨的设备平面布置图
四、常压塔T-102的吊装方案
（1）设备情况：
直径：
3800mm
高度：
34600mm
壁厚：
12
安装标高：
+5000mm
净重：
101.7吨
塔盘及各种附件的附加重量：
30吨
总重：
131.7吨
塔盘间距：
600mm
（2）塔体的分段情况
为了节省成本，采用已经动迁到现场的280吨履带吊进行吊装，130吨汽车吊溜尾的方法。
使设备从直立状态转变为水平状态，安全放置在地面上。
由于280吨履带吊吊装能力的限制，决定对塔体进行分2段拆除吊装，使每段吊装重量控制在280吨吊装负荷内。
分段原则是280吨履带吊一次组装模式完成2段塔体吊装，中途不用改变吊车工况。
根据计算决定从距离塔顶部12m处进行分段。
上段的重量经过计算预计在44.79吨左右，且含有一定保守预估余量，下段重量为86.91吨。
（3）常压塔第一段吊装工艺表
吊装设备位号
T-102（上部分段）
吊装设备外形尺寸/重量
Φ3800*12000*12/44.79吨
吊装模式：
单车吊装+双车抬吊（垂直到水平）
型号
LIEBHEERLR1280
工况
主臂工况：
S
吊臂长度和工作半径
L=52.1m；R=16m
工作半径处的最大起吊重量
57.7吨
设备重量
44.79吨
吊钩、索具及平衡梁重量
4.2吨
设备实际吊装重量
44.79+4.2=48.99吨
负荷率
84.9%
吊耳描述
形式规格：
利用原塔顶遗留的管轴式吊耳（原塔整体吊装）
平衡梁描述
100t级支撑式可变平衡梁L=3500mm
绳扣描述
吊钩和平衡梁之间用：
6X37S+FC抗拉强度为187Kg/mm2、单根破断力180吨、φ52、L=12m的钢丝绳2根，每根对折2股使用。
吊耳与梁之间采用：
6X37S+FC抗拉强度为187Kg/mm2、单根破断力107吨φ40,L=4m的钢丝绳2根，每根对折2股使用。
钢丝绳和平衡梁水平夹角
730
吊装时钢丝绳所受实际拉力
平衡梁上
24吨（单侧2股钢丝绳带角度总受力）
平衡梁下
23吨（单侧2股钢丝绳垂直总受力）
钢丝绳安全系数
平衡梁上
（180*2*0.75*cos170）/23=11.2>5（安全系数）
平衡梁下
（107*2*0.75）/23=6.65>5（安全系数）
溜尾吊车
型号
QY130K130吨
工况
主臂模式
配重选用
全配重38t
吊臂长度和工作半径
L=25.42m；R=12m
工作半径处的最大起吊重量
37.5t
溜尾吊车最大载重
23t
吊车负荷率
61．3%
吊耳描述
形式规格：
采用钢丝绳捆绑
方位：
与顶板吊耳垂直
高度:
切割点上500mm
绳扣描述
用6X37+FC抗拉强度为170Kg/mm2、破断力107吨
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