装饰工程质量控制.docx
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装饰工程质量控制
叠
水
湾
酒
店
装
饰
工
程
精装修工程质量控制
装饰工程质量控制细则
一、质量控制编制说明:
本细则是按照工程实体质量形成的时间阶段,把质量控制分为质量的事前控制、事中控制、事后控制三阶段而编制.
1、事前质量控制的工作内容;
1）对工程所需原材料,构配件,及半成品的质量进行检查与控制.
2）审查施工单位提交的施工方案和施工组织设计。
3）对工程采用的新材料、新结构、施工新工艺、新技术进行审核其技术鉴定书。
4）检查和复核施工现场的室内吊顶放线及高程，墙体干挂石材放线及标高，地面干铺石材放线及高程，室外铝塑幕墙及石材的放线及高程，重点部位进行复核。
5）协助施工单位完善质量保证体系。
6）协助设计公司组织设计交底及图纸绘审。
7）对工程质量有重大影响的施工机械、设备、应审核承包单位提供机械、设备的技术性能报告。
8）把好开工前的准备工作。
2、事中质量控制（指在施工过程中的质量控制）的工作内容：
1）协助施工单位完善工序控制
2）严格工序间交接检查。
3）重要的工程部位或专业工程，按要求进行试验或技术复核。
4）对完成的分项、分部工程、按相应的质量验收标准和施工规范进行检查验收。
5）审核设计变更和图纸修改。
6）按合同行使质量监督权，监理工程师有权下达停工令。
7）组织现场监理会议。
3、事后质量控制的内容：
1）按质量验收标准和施工规范对已完成的检验批、分项（部）工程、单位工程进行检查验收。
2）审核承包单位提供的质量检验报告及有关技术性能文件。
3）审核施工单位提交的竣工图。
4）整理工程项目监理资料，编录归档。
二、质量控制的技术依据：
1、设计图纸及设计说明书。
2、设计技术交底及图纸会审文件。
3、建筑装饰装修工程质量验收规范。
三、事前质量控制细则：
1、开工准备工作：
1）在规定的时间内，协助业主进行设计交底和图纸会审，并执行制定的相应制度。
2）对土建改造工程项目的质量控制。
①屋面保温、防水、找平严格按照要求。
②卫生间装修前应将排水安装完成，再做防水层，检查卫生间防水层，监督施工单位进行24小时闭水防水渗漏试验，合格后方可进行地面砖的施工。
室外阳台土建施工要按要求执行。
经监理方对以上资料复核审批后，承包方方可进行各装饰分项的施工。
3）对吊顶、墙面干挂石材、地面干铺石材的施工放线质量控制：
施工放线工作完成后，监理方复核放线的数据，如与设计不符，责令承包人重新放线。
4）对工程所有原材料、构配件的质量进行检查和控制：
工程材料、半成品、构配件应事先提交样品，经监理、业主认可后才能采购订货，凡进场材料必须三证齐全，须抽样复检的材料应有见证记录及试验室复检报告，材料报验施工单位应填写《工程构配件/设备/材料报验单》。
5）施工方向监理方提交施工组织设计，并填写《施工组织设计方案报审表》，监理方给予审批，监理工程师对施工组织设计的内容、技术和组织措施进行审核。
①施工单位编制的重点分项（部）工程的施工方法。
②针对工程质量通病制定的技术措施。
③保证工程质量的预控措施。
6）对承包方机械、设备、及工具的检查：
①设备性能是否满足施工工艺和质量要求。
②设备的数量能否满足工期的要求。
③机械设备能否满足技术规范要求。
2、开工报告：
1）工程开工前，承包方应填写《工程开工报告》，经各方批准后方可施工。
本工程主要有轻钢龙骨石膏板吊顶工程、油漆工程、涂料工程、壁纸工程、干挂石材工程、地面石材工程、木工安装工程、木工制作工程、柱面干挂石材工程、墙面饰面砖工程、木地板铺设工程、卫生器具安装工程、照明灯具工程等。
2）分项工程施工前应检查以下工作：
①各种原材料、构配件、设备是否符合要求。
②施工图是否认真审核、有无设计错误、错误是否已修改。
③主要放线工程及标高是否符合要求。
④主要材料是否到场。
⑤人员、设备的到位情况。
⑥质量自检系统及保证措施。
⑦施工供水、电、环境等情况。
⑧安全及环保措施。
四、事中质量控制细则：
每道工序均应做到事前有准备、事中有检查、事后有资料。
1、事前准备：
1）学习有关图纸和技术资料
2）学习操作规程和质量标准。
2、资料验证：
1）隐蔽记录、自检记录。
2）质量验收检验批。
〈一〉吊顶工程质量控制
[1-1]1、准备工作：
①对施工用原材料，会同有关方面检查其质量，符合要求后，方可使用。
②龙骨在运输、堆放过程中，不得使其弯曲、污染，应在室内分门别类整齐平摆、堆放。
③要求施工单位根据选用罩面板规格尺寸，灯盘、灯罩、空调风口、烟感器、喷淋头及检修口的位置合理安装罩面板。
④检查吊顶以上所有水电、防水等工程和管道试水、试压工程是否完工并验收。
2、施工要求：
<1>弹线。
①按设计要求的标高，尺寸在四周弹线，为顶棚标准线，标准线允许偏差±5mm。
②按照大样图确定吊点位置线，并复检吊点间距，一般间距为900—1200mm
<2>吊杆固定
吊杆固定方法视结构具体情况而定。
①楼板及梁顶留吊钩或预埋件时，吊杆固定在吊钩或焊接在预埋件上。
②无预埋件或吊钩时，可在吊点位置用冲击钻打孔，固定膨胀螺栓,以钻孔角铁焊接吊杆固定，角铁及吊杆须涮防锈漆，吊杆端头螺丝纹处露长度不小于3mm，焊接吊杆须处在同一中心直线上。
<3>边龙骨安装
以弹出的水平标高线，将边龙骨用钉或膨胀螺栓固定在相应的墙、柱面上、紧贴灰上、阴阳角方正。
〈4〉吊杆与承接龙骨安装
应用专门配套吊挂件连接也可焊接、承载龙骨两端必须与墙面顶紧。
〈5〉承载龙骨安装
①从安装好的边龙骨上拉线安装，达到标准定位和控制平整度。
②上人承载龙骨应按相关规范规定起拱。
〈6〉覆面龙骨安装
①用专门配套的挂件固定，分格尺寸须符合设计要求。
②横龙骨用专门配套挂件，插入纵龙骨孔内压条，纵龙骨不够长时，用专门挂件连接。
〈7〉特殊部位的构造处理
1）与墙、柱连接处理
①当吊顶在同一平面时，边龙骨应用人型。
②当吊顶不在同一平面时，此处圈龙骨应用U型或采用T型异型龙骨。
③吊顶纵、横龙骨与墙面保持5mm间隙。
2）与隔断连接处理
①隔断沿顶龙骨须与吊顶承载龙骨用螺栓紧固。
②两者面板相交阴角处，须用轻钢龙骨L型，以铝铆钉相互固定在各自龙骨上。
3）变标高吊顶构造处理
①要求施工单位根据设计图纸就龙骨、吊杆、支撑、板块等各杆件的相互连接绘出大样图，按图下料组装。
②各杆件材质不同须分别采用钉、木螺钉、螺栓、角铁、焊接、粘结等方法使其连接平整而牢固。
③明、暗灯具安装须保证用电安全，电气管线应采用绝缘管套装。
④造型变化的阴、阳角处应加护角，以增加连接强度，整个吊项保持线角顺直方正，表面平整。
4）灯具各种孔口、护栏、吊顶内走道、窗帘盒设施的安装。
①大灯槽、检修口须安装在纵横龙骨构造的标准框格内或数个连接框格内。
②送风口：
烟感器及喷淋头按其大小布置在面板中心处挖孔，并加框边或托盘与龙骨连接固定、烟感器、喷淋头与其它设施间距须大于800mm，不得遮挡。
③维修走道及其护栏须另设承载系统固定。
④窗帘与吊顶连接须将吊顶边龙骨固定窗帘盒竖壁上，安装牢固，接触吻合。
3、吊顶龙骨安装，工程质量控制要点；
（1）检查须安装立结构基体下及顶棚内所有水、电、通风、空调等管线是否安装完毕，管道灌水试压是否完毕，
（2）绘制吊顶顶棚平面布置图，须穿出顶棚罩面板安装的灯槽等，与龙骨框格是否吻合。
（3）材料是否齐备，质量是否合格。
（4）弹出龙骨安装本搞及其水平线、分格线、吊点位置线。
（5）吊栏位置是否正确，固定是否牢靠，足够承载能力。
（6）各龙骨可足够强度，安装水平与顺直，应属连接件，另外防锈处理，连接可靠。
纵横龙骨平面交接牢固、密合、平齐、方正、框格尺寸与面板规格相符，安装间隙。
4、工程质量要求及检验方法：
龙骨安装应符合设计和产品说明书的要求，吊筋必须牢固，位置准确，连接牢固，无变形松动。
5、质量验收：
根据有关验收标准，不合格须做修正。
6、资料验证：
①隐蔽工程验收记录。
②质量检验批。
③原材料“三证”。
〔1-2〕石膏板安装工程质量检制。
1、准备工作检查：
1）必须遵守隐式吊顶龙骨施工方法和检查龙骨安装必须达到质量要求。
2）石膏板必须在干燥通风环境下保管、堆放平整、注意防水、防潮、防污染。
3）各理选择施工工具。
2、石膏板固定：
1）固定方式必须横向，板长边与横龙骨相互垂直，与纵龙骨平行。
2）板两端须准确落在横龙骨之间，板端头应错开。
3）板长边须留贯通缝，安装应从吊顶一边开始，通块排列，非规格板应留在边角处。
4）石膏板与墙面间距不大于6mm，石膏板与石膏板之间距应留缝。
5）固定面板时，应从一角或中间开始顺序往两边固定。
固定前应弹线钻孔，自攻螺丝距板边缘不得小于10mm，不得大于16mm。
自攻螺丝埋入板内不得大于0.5mm，钉头应做防锈处理，并用石膏腻子刮平。
3、石膏板接缝：
①石膏板接缝材料应符合设计要求及施工规范。
②石膏板缝间要清理干净，无污染，板缝两侧面石膏板应润湿。
③石膏板接头不平处，视情况局部满刮油性腻子修补平整。
④纸带或胶带粘贴后，待石膏腻子干燥后，用纱布打磨平面。
5、吊顶石膏板安装施工质量监控要点：
1）石膏板材质、颜色、花纹图案、应征求建设单位意见。
2）石膏板安放、有无翘曲、变型、漏、透、花纹图案对接等问题。
6、工程质量要求及检验方法：
质量要求：
石膏板安装必须牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角。
7、质量评定：
执行有关质量验收标准，不合格须修正或返工。
8、资料验证
①隐蔽资料记录；②石膏板材质等级证明。
〈二〉木门制作质量控制：
1、准备工作检查：
①学习有关图纸和技术资料。
②学习操作规程和质量标准。
③按设计要求备料，木材材质等级、含水率须符合要求和规范的的规定并对材料进行干燥、防火、防虫、防腐蚀处理。
④按设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配料，制材后的木料应符合有关规定。
2、制作要求：
（1）基层制作：
①制料尺寸须符合设计要求。
②板与板粘按时，涂胶应均匀饱满。
③裁口线应阳角方正、平直、深浅一致。
④半成品制成后，立即刷一遍干性底油，以防潮变形。
（2）饰面板固定：
①饰面板与基层板应用胶加汽固定须按合严密。
②饰面板下料尺寸应比基层板下料尺寸沿四周边大1-2mm。
（3）门扇四周压线条固定：
①封边应对饰面板四周边进行修正，刨线应平直、阳角方正。
②四周压线条与门窗固定应用胶加汽钉固定，须按合严密与门扇缝隙不大于0.5mm。
③四周压线条厚度方向应于门扇饰面板处在同一平面，厚度方向应创平光滑，不允许倾斜及有创槎。
④四周压线线宽面套割尺寸应符合设计要求。
⑤创四周压线条厚度方向不允许创伤门扇饰面板。
3、工程质量要求及检验方法：
质量要求：
①木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。
②饰面板及压线条须牢固接合严密。
③表面平整光洁、无毛刺、锤印、掉角。
4、质量验收：
执行有关质量验收标准，不合格须做处理。
5、资料认证：
①木材材质等级证明。
②木工胶出厂合格证书。
③木材含水率测定记录。
﹤〈三〉﹥木门安装质量控制：
1、工作准备检查：
①室内弹好水平线。
②木门框扇在安装前须检查，无窜角、翘曲、劈裂、崩缺、如有上述现象须修整。
2、施工工艺：
门扇安装：
1）门扇安装前须对门框的高度进行检查。
2）依照图纸确定门扇的开启方向及装锁位置和小五金门锁型号规格。
3）将门扇靠在门框上，在门扇画出相应尺寸线，不符设计要求的须修正，直到合格为止。
4）在合页槽位置用线勒出槽的深度，并从框上引过合页槽线时，须用合页的进出来调正口与扇的平整剔合页槽应留线。
5）安装门扇时，上、中、下合页先拧一枚螺丝，当检查门框缝隙洞口与扇符合设计要求后，在把其余螺丝拧上。
6）安装对开门时，应将门扇的宽度用尺量准确，当采用企口锁时，对口缝裁的口深度和裁口方向应满足锁的要求后，将四周修整到准确尺寸。
7）安装五金须按设计要求，不得遗漏，门锁，碰珠、拉手距地面高度宜为95—100mm。
8）安装玻璃门时，玻璃的裁口须在走廊内。
3、木门扇安装质量监控重点：
1）核对型号、数量、外型尺寸、制作质量。
2）安装施工条件、安装工艺，找直吊正及质量检验方法。
3）门框、门窗小五金件安装工序。
4、工程质量要求及检验方法：
1）质量要求
①安装位置符合设计要求。
②安装必须牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
③开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
④安装位置适宜、整齐准确、牢固、槽深一致。
⑤锁具安装牢固并符合设计要求。
5、质量验收：
执行有关质量验收标准，不合格的须作处理。
6、资料认证：
五金、锁具材料合格证书，木门安装检验批。
〈四〉壁柜工程质量控制：
1、工作准备检查
（1）学习有关图纸和技术资料。
①学习相关操作规程和质量标准。
②壁柜所用木材、胶合板、饰面板、木工胶、汽钉、小五金等已准备就绪。
③按规范和设计要求对木材进行干燥、防火、防虫、防腐处理。
2、施工工艺：
（1）弹线：
须按施工图确定壁柜的平面位置，在地面、天棚、墙面弹墨线，按地面、天棚标高确定壁柜各部件的竖向标高。
（2）木板框架制作：
按施工图对旁板、顶板、底板、搁板、隔板、门、抽屉进行裁料，主体框架应由旁板、底板顶板直接铁钉、汽钉固定组合，固定强度必须达到设计要求，搁板和隔板须按施工图设计要求的间距直接用汽钉固定在木板框架内。
（3）粘贴衬板、饰面板：
粘贴时应涂胶均匀、饱满、施压均匀。
（4）木线压条固定须用胶加汽钉直接固定在壁柜主体上，强度应达到设计要求，与各板缝隙不得大于0.5mm.
（5）壁柜木门安装：
①当为平开门时，应采用合页固定。
②当为推拉门时，应用塑料滑边或滚轮滑道分别固定于顶板，底板的嵌槽中，装配时将玻璃或木门上端拖入上槽中，下端对准下槽，轻放槽中即可。
（6）抽屉安装：
抽屉滑道须用木螺丝固定在旁板或隔板相应位置。
抽屉拉出2/3时，上下摆动不超过15mm,左右摆头不得超过10mm。
（7）五金件安装:
五金件、拉手、锁先安装就位时，油漆之前须采用保护措施。
五金件应安装整齐、牢固。
3、壁柜制作工程质量监控重点：
①框架制作、胶合板、饰面板粘贴、固定强度、壁板防腐、防水处理、门及抽屉安装等工序。
②壁柜内照明等线路敷设。
③壁柜与顶棚、墙面交接处的阴阳角方正及壁柜内隔板与上板、底板、搁板的阴阳角方正。
装饰线角与墙（顶棚）面的粘合。
④样板壁柜查验制度。
4、壁柜制作工程质量要求及检验方法：
可参考木门窗/罩面板、细木制品工程相关标准。
5、质量验收：
执行有关质量验收标准，不合格的须修正。
6、资料验证：
①材料、构配件出厂合格证。
②隐蔽验收记录。
③安装检验批。
〈五〉涂料饰面工程质量控制：
1、准备工作检查
①学习有关图纸及技术资料。
②学习操作规程及质量标准。
③对施工单位进场的原材料进行报验检查。
2、施工要求：
（1）施涂前：
基层应：
①清洗基层表面的尘埃、油渍、清除附着砂浆或砼，以及基层表面的酥松，脱皮等缺陷、墙面如有旧涂层必须清除干净，不得留痕迹。
②施涂前，应先填补基层缝隙，局部刮腻子，并用砂纸磨平，内墙涂饰工程还须刮满腻子，并用砂纸打磨平整光滑。
（2）必须按一定的配合比配制腻子，在施工时，涂料须用木棍或手提式搅拌器充分搅拌均匀，以免出现涂膜厚薄不一，色泽不均匀现象。
（3）为使涂料在施涂时不流坠、不显刷纹，施工中必须控制涂料的粘度或稠度，通常应根据各种涂料的产品说明书调整其粘度和稠度，不得在施工过程中任意稀释。
（4）施涂溶剂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干后进行，每一遍涂料施涂均匀，各层必须结合牢固。
（5）人工施涂时，须按有关工艺要求保证施涂遍数，施涂方向头遍与第三遍应相互垂直，机械喷涂可不受施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。
（6）用机械喷涂时，喷头要把握平稳，出料口应与墙面垂直，不得斜喷，喷涂时按一定的运行规律，均匀平移。
（7）湿度较高或局部遇明水的房间，应采用耐水性的腻子和涂料。
（8）施涂后的表面颜色一致，无刷纹、无漏涂、透底、流坠和起皮现象，装饰线、分色线横平竖直。
3、涂料工程质量监控重点：
①涂料和半成品的品名、种类、颜色、制作时间、贮放有效期及有效的产品合格证书。
②基层表面处理情况。
③工序及施工工艺。
4、质量验收：
执行有关质量验收标准，不合格的须做修正。
5、资料验证：
材料合格证，质量检验批。
〈六〉裱糊工程施工质量控制：
1、准备工作检查：
（1）学习有关图纸及技术资料。
（2）学习操作规程及质量标准。
（3）对施工单位进场原材料进行报验检查。
2、施工要求：
（1）裱糊前，清洗基层表面的尘土、油渍，清除附着砂浆或砼，以及基层表面的酥松，脱皮等缺陷，墙面如有旧涂层时必须清除干净，不得留痕迹。
基层腻子的施工，表面应平整光滑，不掉粉、无砂眼。
2）基层弹线分格应按墙纸幅宽，对接拼缝，搭接拼缝须按有关施工工艺操作。
3）裁割墙纸时必须量准尺寸，应确保纸边顺直光滑洁，不出现凹凸不直和毛边，对于塑料层较厚的墙纸不得留有纸基，刀刃不锋利时应即时更换。
4）墙纸裱糊前除复合墙纸、玻璃纤维无纺墙纸外，一般均应浸水润湿。
5）当采用对接拼缝时，宜将两张墙纸对接拼花吻合后裁割，并编号、对号裱糊，当采用搭接拼缝时，无花饰图案者，裱糊时将两张纸按缝处搭接2-3cm，裱糊滚压完后，在接缝中间压尺裁割。
6）应根据墙纸、品种及基体具体情况，正确选用胶粘剂，并提前试贴，检验胶粘剂质量。
7）墙纸铺贴时应从上而下施工，应从中间向两边铺贴，墙纸与基层间不得积存空气，赶压胶液时用力应均匀，粘贴好的墙纸表面不得存在不平整、起泡等质量问题。
8）阴角墙纸搭缝，应先裱糊里层墙纸，再用粘性较大的胶粘剂裱糊面层墙纸，搭接宽度不小于2—3mm，不大于5mm，面层墙纸边应垂直且无毛边，挤出的胶液必须马上擦除干净。
9）阳角墙纸包过阳角不得小于20mm，不得有空鼓和气泡，挤出的胶液立即擦除干净。
3、裱糊工程施工质量监控重点：
①裱糊基层含水率。
②基层处理情况。
③墙纸等原材料质量情况。
④施工工艺。
4、质量验收：
执行有关质量验收标准，不合格的须修正。
5、资料验证：
①材料合格证。
②质量检验批。
〈七〉油漆工程的施工质量控制：
1、准备工作检查：
（1）学习有关图纸及技术资料；
（2）学习操作规程及质量标准；（3）对施工单位进场原材料进行报验检查。
2、施工要求：
<1>喷涂前基层应清理表面灰尘等杂物，局部嵌补应平整。
当为饰面板基时，基层应用砂纸打磨，然后进行润粉着色，底层着色干燥后刷一道清水底漆，进行底色封闭。
<2>必须按一定的配合比和加料顺序配制调和漆或聚氨脂漆，并将其搅拌均匀。
<3>为使调和漆或聚氨脂漆在喷涂时不流坠，无刷纹，施工中必须控制其粘度和稠度。
〈4〉喷涂调和漆时，后一遍漆必须在前一遍漆干燥后进行，并且每刷完一遍漆应用细砂纸进行打磨，以获得光滑平整的表面。
〈5〉喷涂聚氨脂漆时，后一遍漆须在前一遍漆干后进行，在底漆完成后，应用沾肥皂水的水砂纸打磨，打磨时应按饰面板纹方向进行打磨。
〈6〉喷涂面漆时，后一遍粘度应比前一遍低，当面漆完成时，须用400—600号的水砂打磨至光滑平整，表面出现乌光后，用砂腊抛光，最后上光蜡。
3、调和漆或聚氨脂漆工程施工质量监控要点：
①喷涂基层含水率。
②基层处理情况。
③产品质量情况。
④施工工艺。
4、质量验收：
按有关质量验收标准，不合格的须修正或返工。
5、资料验证：
材料合格证，质量检验批。
〈八〉饰面工程质量控制：
[8-1]贴面工程质量控制：
1、贴面工程施工质量监控重点：
①面砖排列。
②弹线分格的横平竖直及分格位置。
③粘贴面砖前准备工作。
④面砖与管道口、电器开关插座、肥皂盒、镜框、浴池、水池、洗碗池等交接的洞口和设施。
2、质量验收：
执行有关质量验收标准、不合格须作处理。
质量要求：
①饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
②面砖粘贴必须牢固、严禁空鼓、无歪斜，缺楞角和裂缝等缺陷。
允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检查方法
表面平整
2
2m靠尺、塞尺
立面垂直
2
2m托线板
阳角方正
2
20cm方尺、塞尺
接缝平直
2
拉5m线检查、不足5m拉通线和尺量
墙群上口平直
2
拉5m线、不足5m拉通线和尺量
接缝高低
直尺、塞尺
接缝宽度偏差
尺量
[8-2]干挂大理石（花岗岩）施工质量控制：
1、准备工作检查：
①学习有关图纸及技术资料。
②学习操作规程及质量标准。
③按设计要求及经甲方认可的样品后订货，并向厂家提出有关规格尺寸和数量及质量要求。
当有异形或特殊形状的面板，应绘制加工详图，并按使用部位编号码、委托加工时，应有样品以便验货对照。
2、施工要求：
①板块孔和槽的位置应从板外表面量起，并用固定式画线尺统一画出孔和槽的中心，以保证孔和槽的准确位置。
钻孔径为5mm，深为15mm，槽深为5m，宽为15m，长为60mm。
②当板块为外墙饰面时，为加强外饰面层的防水性能，应在板块背面涂刷一层丙烯酸脂类的防水涂料。
③干挂石材钢架基面须找平、找直。
④钢架安装前，应按照设计图纸在结构基体上埋置金属膨胀螺栓，金属膨胀螺栓固定后，须作拉拔试验。
⑤钢架施工时，应严格按照设计图纸及钢结构施工规范进行施工，并及时形成隐蔽资料、焊接记录及质量检验批。
⑥板块安装时，连接件水平及位置应调整固定正确，石材应沿某一大阳角或墙中处从上到下逐层安装，安装第二块板时应预先往孔、槽内注入胶粘剂，胶粘剂须饱满，并对准已安装好板块伸出的连接件上，然后进行调整使其平整度、垂直度及缝隙达到相关要求。
⑦面板安装完毕后，经检查达到验收标准时，应做好板块接缝处的打胶密封工作。
3、质量监控要点：
①板材规格、尺寸、颜色、品种、强度是否符合设计要求及有关规定。
②施工单位对板材安装前的挑选、预排、拼花、编号及施工对号入座情况③施工过程中施工工艺是否达到质量验收标准。
④施工过程中至完工后，对板材进行保护的措施。
⑤钢架所用原材的规格、型号、质量是否符合设计要求及有关规定，钢架施工、焊接是否符合设计要求及相关施工质量标准和规范。
4、质量要求及允许偏差和检验方法：
①材料、品种、规格、图案、线条花纹、安装、固定方法及粘接材料必须符合设计要求，各类材料之性能指标必须达到产品应具有的技术标准，产品应具有“三证”。
②安装固定板块的基层必须有足够的强度、刚度、垂直度、平整度。
③板块安装必须牢固、平整，接缝处理和节点构造必须符合设计要求。
④用于固定板块的连接件、锚固件，除镀锌及不透钢件外，其它必须做防锈处理。
5、质量验收：
执行有关质量验收标准，不合格的须返工。
6、资料验证：
①膨胀螺栓拉拔试验。
②隐蔽工程验收记录。
③质量检验批。
[8-3]铝塑复合饰面板施工质量控制：
1、工作准备检查：
①学习有关图纸及技术资料。
②学习操作规程及质量标准。
③对施工单位进场原材料进行报验检查。
2、施工要求：
1）大面积施工的铝板工程，须先做好样板墙，经相关单位认可后方可大面积施工。
2）铝板墙施工前，应对基层龙骨骨架的安装质量严格控制，确保骨架的固定、安装符合设计及施工规范要求。
3）骨架和墙体之间应留一定尺寸的距离，距离可根据施工现场的主体结构的质量情况通过连接件数适当调整。
4）对由横竖杆件组成的骨架，应先弹出竖向杆件的位置后再确定竖向杆件的锚固点，横向杆件待竖向杆件通长布置完毕后再弹到竖向杆件上。
5）骨架连接件的固定可将连接件与结构预埋件焊牢，也可在结构基体上固定金属膨胀螺栓与连接件连结固定。
当预埋件采用焊接时，焊接所采用的焊条型号，焊缝高度、长度符合设计要求。
当采用膨胀螺栓时，必须按要求的深度钻孔，确保其的埋
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