桩基与围护工程施组.docx
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桩基与围护工程施组
桩基础及基坑围护工程
施
工
组
织
设
计
年四月二十一日
附件：
1、施工平面布置图
2、施工进度计划表
3、主要施工机械设备表
4、劳动力计划表
5、主要管理人员名单表
6、主要管理人员履历表（含项目经理、项目副经理、项目工程师以往业绩等）
第一部分、工程概况
1.1工程概况
上海市上海船厂（浦东）区域2E3-2地块桩基础及基坑围护工程位于上海市浦东新陆家嘴2E3-2地块，南临银城中路、东侧临规划荣成路、北侧隔绿化带与黄浦江相临。
本项目总建筑面积179820m2，地下建筑面积62815m2，地上建筑面积117005m2。
本项目建设单位为中船置业有限公司，建筑师为ARQUITECTONICA，国内设计院为上海建筑设计研究院有限公司，估算师为中信工程项目管理（北京）有限公司&新工工程咨询（上海）有限公司。
本次招标内容为试桩及工程桩工程（钻孔灌注桩），具体工程量见下表：
桩基工程及基坑围护工程——工程量表
内容
桩类
桩型
桩径（mm）
桩数
桩长
备注
桩基础
试锚桩
抗拔试桩
Φ600
16根
32m
C35水下砼
抗拔锚桩
Φ600
32根
32m
C35水下砼
抗压试桩
Φ700
14根
32m
C35水下砼，桩端注浆
抗压锚桩
Φ700
56根
32m
C35水下砼，桩端注浆
工程桩
抗压桩
Φ700
819根
42m
C35水下砼，桩端注浆
抗拔桩
Φ600
1413根
32m
C35水下砼
抗拔桩
Φ600
89根
35m
C35水下砼
小计
2439根
基坑围护
围护钻孔桩
GZZ1
Φ850
571根
19.55m
C30水下砼
GZZ2
Φ850
38根
19.55m
C30水下砼
GZZ4
Φ600
116根
8.75m
C30水下砼
钻孔咬合桩
Φ900
177根
19.55m
C30水下砼
三轴搅拌桩
止水帷幕
Φ850@600
600幅
8.3-17.70m
水泥掺量20%
坑内加固
Φ850@600
1031幅
18.5~22.45m
水泥掺量20%,坑底以上10%
立柱钻孔桩
利用LZ1
Φ700上部扩800
115根
同工程桩
兼工程桩
新增LZ2/3
Φ700上部扩800
140根
25.3-29.1m
高压旋喷桩
地基加固桩
Φ800@600
116.05m3
14m
压密注浆
1635.47m3
1.2场地工程地质条件
1.2.1地形、地貌
拟建工程位于上海市浦东新区陆家嘴，西侧紧邻2E3-1地块，东部靠北有区域面积较大的活动板房（有工人居住），东南部局部积水，且表层含有大量的混凝土块。
场地大部分区域浅层含较厚的杂填土，含较多混凝土块、砖块等杂物。
场地较平坦，现状标高3.50～4.60m。
1.2.2地基土的构成及分析
本次勘察，自地表至105.0m深度范围内所揭露的土层，主要由软弱的粘性土、粉性土和中密～密实的砂土组成，具有成层分布的特点。
根据现场对土的鉴别、原位测试及室内土工试验成果综合分析。
本基地的土层可分7层，其中①、⑤、⑦、⑨层又各可分若干亚层，各土层的土性特征详见下页《地层特性表》。
1.2.3地下水
本基地浅层地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水，水位随季节变化而变化，水位埋深为0.3～1.5m。
根据上海市工程建设规范《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）有关条款，年平均水位埋深一般为0.5-0.7m，使用时建议按不利条件分别采用：
地下水高水位埋深为0.5m，低水位埋深为1.5m。
经现场广范试纸测定地下水PH值为7，呈中性。
本次勘察在2B3、2B10、2B29孔深度约1.5m处取水样3组，经水简分析判定在III环境类型中水样对混凝土有微腐蚀性。
本场地属于III环境类型，在III环境类型中，本基地浅层地下水对混凝土有微腐蚀性。
由于地下水很浅，由此推定地基土对混凝土也有微腐蚀性。
根据附近资料和地区经验在干湿交替时地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性,在长期浸水时对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。
地下水对钢结构有弱腐蚀性。
1.2.4不良地质现象
本场地建筑活动频繁，局部有较厚的杂填土且填土较深（最深处4.0m），含较多混凝土块、砖块、三合土、灰渣、石子等杂物，施工时应注意其不利影响。
1.3施工组织设计编制依据
1.3.1业主提供的本项目招标文件、招标图纸；
1.3.2国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）；
1.3.3《建筑地基基础设计规范》（GB5007－2011）；
1.3.4《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）；
1.3.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）；
1.3.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002-2011年版）；
1.3.7《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》（JGJ4－80）；
1.3.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2012）；
1.3.9《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）；
1.3.10《上海市钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08－202－2007）；
1.3.11《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2011）
1.3.12《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）；
1.3.13《结构混凝土抗压强度检测技术规程》（DG/TJ08-2020-2007）
1.3.14《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
1.3.15《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
1.3.16《上海市地基基础设计规范》（DGJ08－11－2010）；
1.3.17《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199－2010）；
1.3.18业主提供的岩土工程地质勘察报告，对本工程施工现场的实地情况；
1.3.19其他相关法令、法规及相关规定、规范。
第二部分、施工部署
2.1工程施工目标
我公司本项目的施工目标：
2.1.1质量目标：
符合设计及施工规范要求，一次验收合格。
2.1.2工期目标：
总工期232天（暂定2015年8月11日~2016年3月30日），力争在232天内完成全部施工任务。
2.1.3安全目标：
安全无重大伤亡事故。
2.1.4文明施工目标：
施工现场标准化，争创鲁班奖，确保获得白玉兰奖及上海市安全文明示范工地。
2.1.5环保目标：
不出现环境受污染事件，施工噪音达标。
2.2施工总体流程安排
施工总体安排为：
一、进场后首先进行准备工作，包括搭建临舍、设备进场调试、材料进场检测、施工部分硬地坪、放线及相关报监手续等。
二、先投入1台三轴桩机施工止水三轴搅拌桩机，同时投入5台钻孔桩机施工试锚桩，待试锚桩施工完成后转入施工围护钻孔桩，围护钻孔桩施工完成后也转入施工工程桩。
三、开工8天后投入一台套钻孔咬合桩施工设备施工北侧的钻孔咬合桩。
四、止水三轴搅拌桩机施工完成后，再投入5台钻孔桩机施工新增立柱桩，立柱桩施工完成后再接着施工工程桩，此时试桩静载荷试验也做完，满足桩基施工条件。
五、钻孔咬合桩施工完成后，此时工程桩已施工接近过半，投入一台三轴桩机施工坑内加固三轴搅拌桩机。
六、坑内加固三轴搅拌桩施工完成后，接着施工高压旋喷桩及压密注浆。
七、考虑工程期间跨越2016年春节，因此考虑春节影响20天工期。
八、工期安排中，预留半个月的活动工期以应对不可预见性工期损失。
2.3工程特点与相应措施
2.3.1工程特点：
（1）本工程桩基和围护工程量浩大，需投入的设备多，对整个工程的组织、协调及统筹安排有很高的要求。
（2）拟建场地有多处表层杂填土较厚、混夹多量混凝土碎块、碎石等建筑垃圾。
下部④淤泥质粘土层流塑状、厚度大，⑤1、⑦1粉砂层厚度大，钻进施工时如泥浆配比不当或钻进工艺不适应地层要求时极易造成坍孔缩径或埋钻等。
（3）施工线路较多、多操作位，施工空间狭小，储浆和渣土堆放困难，施工过程中确保泥浆和渣土顺畅外运，不污染环境是重点。
（4）本工程地处中心城区，周边市政管线和建筑物非常多，环境保护要求高，需采取切实有效措施，保证周围建筑、道路、管线等不受施工影响。
2.3.2相应措施
（1）认真做好各项施工准备工作，周密、合理地规划施工现场及场内临时道路，合理安排施工流向，确保场内施工道路畅通无阻、施工有序高效进行。
（2）施工中根据不同的地层特点采用不同的泥浆比重、钻进速率等参数，以确保成桩质量。
开孔和软弱地层钻进时采取轻钻压慢转速规程；易缩径的粘土层和难钻进的地层钻进时采用小参数钻进，低速回转、反复划眼，确保孔径不塌，成孔直径不小于设计直径。
针对表层杂填土厚、暗浜分布、下部淤泥质粘土层、粉砂层厚度大的特点，施工时加强泥浆管理，根据地层特点配备专门技术人员管理好施工泥浆的质量。
开孔时采用浓泥浆钻进，淤泥层钻进时泥浆比重取较大值，砂层钻进时泥浆比重不小于1.15，其他层钻进时泥浆比重不小于1.10。
确保从开孔一直到开灌护壁泥浆质量均符合施工要求。
（3）对现场实时进行规划布局，必要时设置流动性的泥浆池和存储废浆区域，并配备专职保洁人员对场地溢出泥浆进行清扫工作，确保文明施工要求。
（4）精心编写文明施工和环境保护方案，认真组织实施。
开工前对所有施工人员进行文明施工和环境保护教育和技术交底，施工过程中强化现场管理，切实落实各项文明施工和环境保护措施，保证周围已建好的设施和道路不受施工影响。
2.4施工现场布置
我司拟对施工现场进行如下布置：
2.4.1工地进出口：
在东侧通过规划荣成路至银城路设置1个出入口，西侧通过场地内现有道路联通至银城路的出入口，拟在2个出入口处均设置大门，并在主要出入口处设置门卫室。
2.4.2施工场地：
工程桩施工场地全面铺设硬地坪，施工主干道硬地坪铺设厚度不小于30cm，其他区域铺设厚度不小于15cm。
2.4.3临时道路：
设置一条“十”字形施工主干道，以利于工程施工。
2.4.4办公及生活区：
拟在靠近银城路一侧场地内搭设2栋8间钢板活动房作为办公区，生活区计划设置在场外。
2.4.5用电：
由甲方提供的配电箱接出，分别供给钻机施工、钢筋笼制作区及办公生活区，另分一路作为专项照明用电。
2.4.6用水：
从甲方提供的用水接口接出后沿围墙周边布置，在适当位置设置水龙头，并接至泥浆池，以保证施工临时用水。
同时在进出口设一个水龙头，为施工保洁专用。
2.4.7钢筋笼制作场地设置两块，各长12米，宽4米：
拟设置在场地南靠近银城路一侧。
2.4.8三轴搅拌桩、高压旋喷桩及压密注浆后台：
均设置在南侧基坑外侧，采用水泥罐与全自动压浆后台，搭设有效围挡以防止扬尘污染。
2.4.9泥浆池：
设置在场地中间部分，基本上一台钻机设置一个泥浆池。
另在场地南侧设置2个大型废浆池。
2.4.11生产、生活污水经排水沟（0.3×0.3m）引入污水沉淀处理池，净化后引排入废浆池经泥浆槽罐车运走，并在大门口设洗车槽和沉淀池，所有离开施工场地的车辆冲洗干净后方可开出工地大门，以确保出入施工场地的车辆不污染城市交通道路。
2.4.12其他各种临时设施：
按照各分项施工工艺分别布置。
（具体布置见附件1《施工平面布置图》）
2.5工程施工进度计划
2.5.1计划开、竣工日期
计划开工日期：
2015年8月11日；
计划竣工日期：
2016年3月30日。
总工期232天。
2.5.2施工进度大纲
（1）施工准备阶段：
14天
主要包括以下准备工作：
a、施工设备的进场调试；测量放线、临时设施的搭设；道路铺设；
b、泥浆池制作及循环系统的安设；钢筋笼制作棚搭建；
c、废浆废土的外运安排；各种外部施工手续的申请办理以及其他工程施工必须的准备工作；
d、硬地坪浇筑。
（2）止水三轴搅拌桩施工：
34天（占用总工期34天）
准备工作完成后即开始止水三轴搅拌桩施工，投入1台套三轴搅拌桩机进行止水帷幕的施工。
三轴搅拌桩工作量约600幅，平均台效为18幅/天，施工时间34天。
（3）围护钻孔灌注桩施工：
58天（不占用总工期）
三轴搅拌桩施工20天开始围护钻孔桩施工，投入5台钻机，以2.5根/台*天的台效计算，完成全部725根围护钻孔灌注桩需时58天。
（4）钻孔咬合桩施工：
117天（不占用总工期）
钻孔咬合桩共117根，投入一台液压摇动式套管钻机，以平均1根/台*天的台效计算，全部完成需时117天。
（5）试锚桩施工：
20天（不占用总工期）
试锚桩共计118根，共投入5台GPS-10型钻机施工，平均台效为1.2根/天，施工时间20天。
（6）试锚桩养护及实验：
45天（不占用总工期）
试锚桩施工及桩头制作结束后，达到28天龄期可进行静载试验，试验顺序可根据试锚桩施工的顺序，从试验到出具结果速报约17天。
本阶段预计用时45天。
（7）新增立柱桩施工：
24天（占用总工期24天）
新增立柱桩共计140根，在三轴止水搅拌桩完成后进行施工，共投入5台钻机，以1.2根/台*天的台效计算，完成全部140根新增立柱桩需时24天。
（8）工程桩（含兼做立柱的工程桩）施工：
139天（占用总工期139天）
试锚桩试验结束并出具速报后，经设计方及甲方认可开始进行工程桩施工，前期投入5台GPS-10型钻机，围护钻孔桩施工完成后，投入10台钻机，以1.8根/台*天的台效计算，完成全部2321根工程桩需时139天。
（9）坑内加固三轴搅拌桩施工：
52天（不占用总工期）
桩基工程桩施工一段时间后即开始坑内加固三轴搅拌桩施工，投入1台套三轴搅拌桩机进行止水帷幕的施工。
三轴搅拌桩工作量约1031幅，平均台效为20幅/天，施工时间52天。
（10）高压旋喷桩施工：
3天（不占用总工期）
高压旋喷桩工作量约116.05m3，在坑内加固三轴搅拌桩完成后开始施工，拟投入1台双重管高压旋喷桩机，台效为50m3/天，施工时间3天。
本阶段与工程桩施工全交叉，不占用总工期。
（11）压密注浆施工：
17天（不占用总工期）
压密注浆工作量约1635.47m3，在桩基工程桩完成前开始施工，拟投入2台注浆设备，台效为80m3/天，施工时间17天。
本阶段与工程桩施工全交叉，不占用总工期。
（12）2016年春节影响：
20天（占用总工期20天）
（13）机动时间：
15天（占用总工期15天）
（14）总工期为34+24+139+20+15=232天
（具体进度计划见附件2《施工进度计划表》）
2.6主要施工机械设备配备计划
详见附表3：
主要施工机械设备表
2.7劳动力配备计划
详见附表4：
劳动力计划表
2.8主要材料配备及进场计划
2.8.1钢筋：
分8-10次进场，第一次进场数量约500t，保证前期制作钢筋笼用，进场时间约为钻机进场后第3天。
其后每次进场时间在快用完前3-7天，数量根据堆放场地及工程进度来确定。
2.8.2钢材：
制作钢立柱的钢材在立柱桩施工前20天一次性进场。
2.8.3水泥：
分20-25次进场，第一次进场时间约为三轴搅拌桩设备进场后第3天。
其后每次进场时间在快用完前1-2天，数量根据堆放场地及工程进度来确定。
2.8.4混凝土：
因采用商品混凝土，因此在灌注前两个小时通知搅拌站，以保证及时灌注即可，每次用量根据成桩的方量来确定。
2.10项目部管理人员配置
本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。
其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。
本项目部由五个管理部门组成：
生产部、技术部、材料部、行政部和经济核算部。
生产部：
由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。
技术部：
由项目工程师和质检员、资料员等组成。
能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。
材料部：
考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。
行政部：
协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作。
经济核算部：
负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。
项目管理组织机构
2.10.1主要管理人员名单
详见附表5：
主要管理人员名单表
2.10.2主要管理人员简历
1、项目经理简历
详见附表6：
项目经理简历表
2、项目工程师简历
详见附表7：
项目工程师简历表
第三部分、施工方案
本项目桩基采用钻孔灌注桩（抗压桩桩端后注浆）；基坑围护采用围护钻孔灌注桩、钻孔咬合桩、立柱桩，止水和坑内加固采用三轴搅拌桩和高压旋喷桩，围护钻孔桩与止水三轴搅拌桩之间采用压密注浆加固。
3.1工程桩-钻孔灌注桩施工方案
通过场地工程地质、水文地质条件分析，结合我司在附近区域施工经验，本项目Φ600、Φ700工程桩拟选用GPS-10型钻机，正循环回转钻进成孔、孔内原土自然造浆护壁、反循环清孔排渣、导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺。
GPS-10型钻机具有成孔速度快、施工便捷、施工质量稳定等优点。
工艺流程图详见附图。
3.1.1施工准备工作
（1）熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。
（2）合理布置、搭建现场施工临时设施，为文明施工创造好条件。
（3）按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。
（4）按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样测试工作，确保原材料的质量。
3.1.2钻孔灌注桩施工：
（1）测量放线：
1）我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。
开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好固定标记，同时与甲方（或甲方委托的监理）办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。
2）为了测量成果的准确性，拟选用T-801型全站仪和J2型经纬仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。
桩位任何方向的误差不大于20mm。
3）桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。
钻孔灌注桩工艺流程图
（2）护筒埋设：
根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后方可埋设。
其技术要求如下：
1）护筒采用钢板卷制，护筒中心与桩位中心线的偏差不大于20mm，并保持垂直，同时高出地面10cm为宜。
2）护筒基坑深度一般为1.10～1.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。
3）校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆、不发生位移。
4）作好记录进行复测。
（3）钻机安装就位：
1）钻机安装必须水平、周正、稳固。
2）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证桩架天车、转盘中心、护筒中心三点在同一铅垂线上。
3）转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。
4）钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用木板、石块垫平，防止施工中倾斜。
5）对各连接部位进行检查。
（4）泥浆管理与运用：
1）泥浆配制：
用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。
施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。
开孔及易垮孔的松软地层要采用浓泥浆钻进，泥浆比重宜小于并接近1.15，砂层钻进时泥浆比重不小于1.15，其他地层钻进泥浆比重不宜小于1.05。
2）泥浆循环系统的设置：
泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在50－60m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池，以使泥浆中的钻碴充分沉淀，泥浆可循环使用，并配备3PNL泥浆泵一台，以便及时补浆并随钻进要求改善泥浆性能。
3）循环池内泥浆性能要求：
项目
性能指标
检测方法
比重
1.05～1.15
泥浆比重计
粘度
15~20秒
50000/70000漏斗法
含砂率
<4%
含砂率测试器皿
股体率
>95%
量杯法
失水量
<30ml/30min
失水量仪
泥皮厚度
1-3mm/30min
失水量仪
静切力
1min20~30mg/cm2，10min50~100mg/cm2
静切力计
稳定性
<0.03g/cm2
PH值
7~9
PH试纸
4）废浆外运：
设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用。
施工中产生的废浆均输送到废浆池中储存，再用密封罐车外运排放。
（5）试成孔：
按照规范要求，钻孔桩全面施工前应进行试成孔，了解土层施工特点，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜设计要求，并为分层成孔钻进和选择最佳成孔及成桩技术参数提供实际依据。
本工程试成孔数量、位置和具体检测要求根据设计及甲方要求确定。
（6）成孔钻进及一次清孔：
根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，拟选用GPS-10型钻机正循环回转钻进成孔，反循环清孔。
1）钻头选择：
钻头选用性能良好的单腰三翼钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点。
钻头直径根据设计桩径及成孔各参数确定，不小于设计直径。
钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。
2）钻进技术参数的选择：
按地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。
采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，泵量的调整可安装回水装置。
开孔时轻压慢转以保证钻具的导向性和稳定性，穿过填土层后针对不同地层适时调整各钻进技术参数。
3）注意事项：
a.集中精力，认真操作。
b.钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。
c.认真做好班报表记录，真实齐全。
d.出现事故应及时处理并上报。
4）成孔检验：
钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。
确保孔深误差小于100mm。
5）一次清孔：
钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右低速回转，采用反循环法清孔，待孔内返出浆液中无泥块可视为一次清孔完毕，实行“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。
时间一般不少于30分钟，并用测锤测得孔深符合设计要求为止。
（7）钢筋笼制作、安放：
1）进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。
原材和焊接质量按规范要求取样送检。
2）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。
3）钢筋笼采用环形模制作。
制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。
4）钢筋笼制作偏差不超过规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。
同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，
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