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质量目标：
杜绝质量事故，减少质量缺陷，创建优质工程，达到省部级优良工程标准。
达到工程项目一次验收合格率达90%以上；
单元工程合格率达100%；
单元工程优良率达75%以上；
分部工程优良品率达70%以上；
单位工程优良品率达60%以上；
主要单位、分部、单元工程全部优良；
工期履约率100%；
顾客满意率达85%以上，并在合同工期内逐年提高1%；
全体员工质量意识和专业技能培训每年不少于21小时。
，
质量原则：
上道工序不合格决不允许进行下道工序。
四．质量保证机构及职责
为圆满完成本项目的施工任务、实现合同文件中的各项承诺，结合本工程实际情况，为强化保证体系，充分发挥专业职能优势，本工程按“项目法”施工设立组织机构，全权全过程负责本合同施工和缺陷修复。
本项目实行项目经理负责制，吴成亚为项目经理，刁忠华为技术负责人，袁龙义副经理。
并从曾参加过类似的工程施工人员中选取施工经验丰富，责任心强的人员作为该项目的骨干力量，实施本标段工程的施工。
施工质量保证机构框图见图
质量保证机构图
五．施工质量保证制度及措施
5.1建立每周调度会及月例会制度
每周末开一次生产调度会、每月末开一次月例会，总结本周（本月）工程进度完成情况、工程质量情况、工程安全情况等，对于未完成部分查找原因，作出改进措施，项目经理在人员、设备、技术、资金方面等提供资源，对于影响工程较大的因素采取相关措施，确保在下周（下月）赶上，在调度会（月例会）上安排下周（下月）工作任务。
5.2健全“技术交底”制度
（1）技术交底工作分三级组织进行。
对于新技术、新工艺、新材料、特殊和重要部位或工序的技术交底，由项目部总工程师负责组织；
各施工部位的日常技术交底由工程部向各部位施工负责人和技术负责人进行技术交底；
各工种的技术交底由专业技师组织进行。
（2）技术交底必须包括质量保证、安全生产文明施工保证和环保的技术措施的落实。
日常技术交底必须包括施工方法、尺寸要求、注意事项（如使用材料、机具要求、应急处理、安全要求等），技术交底采用统一印刷的技术交底卡。
（3）交底人凭交底卡与承接人进行技术交底，并采用书面加口头方式，但均必须在交底卡上反映；
技术交底后双方必须签字确认，双方各执一份，另外分别送工程部、质检部、安全环保部、施工队（厂）各一份，以便检查督促。
5.3健全“隐蔽工程验收”制度
（1）凡是下一道工序施工以后会覆盖上一道工序的，都必须组织隐蔽工程验收。
（2）隐蔽工程的验收工作分为“预约”和“验收”两个步骤。
各施工部位的质检人员根据工程进度安排情况预先填写“申请表”，经主管生产项目经理同意并签字后，于验收前36小时送到工程部和质检部；
质检部在验收前24小时将申请表送到监理部门，并办理签收手续。
（3）隐蔽工程验收由调度室组织，各施工部位负责人、技术负责人（重要部位由主管生产项目副经理和项目总工程师）会同监理人主持，工程部、质检部的相关人员及作业班长参加。
在此之前必须进行内部初检，合格后再交正式验收。
验收记录由质检员如实填写，若验收合格各方参加人员签字，最后由监理人签字为生效。
5.4健全“混凝土浇筑许可证”制度
（1）强调“混凝土浇筑许可证”（以下简称“许可证”）申办负责人为施工队责任工程师，无论何时、何部位进行混凝土浇筑，均必须单独申办混凝土浇筑许可证。
（2）许可证必须报送质检部，质检部根据模板、钢筋等工程质量进行检验评定，如不合格向申请人发出整改通知书，质检部在全部检验项目合格后方能在许可证上签字，并将许可证连同模板、钢筋评定表报监理人并返给施工队责任工程师。
（3）许可证一式五份，工程部、质检部、施工队及调度室各一份，工程部负责归档。
生产调度凭质检部签发的许可证通知拌和系统生产混凝土。
5.5健全“质安值班”制度
为加强施工质量和施工安全意识，在施工期间将实行质安值班制度，每一施工工作面施工期间必须在有质安人员到场监督的情况下方可进行施工。
现场质安人员负责现场施工质量和安全监督并对施工过程出现的问题采取紧急处理措施，有权利、有义务将施工人员违反操作规程情况向施工负责人和主管人员反映，有权利要求施工队进行整改处理直至命令停止作业。
值班人员必须将当班时发生情况作如实记录，以备后查。
5.6健全“质量奖罚”制度
在施工过程中，我们将投入专项活动资金用于质量检查评比和人员培训。
推行质量奖惩制度，对施工项目实行层层承包责任制，并对施工主要负责人实行施工质量抵押金制度，按完成项目质量如何进行经济奖励或惩罚，对不能满足施工质量的，将免去施工负责人和技术负责人职务，重新进行质量意识培训，仍达不到要求的，停止聘用。
5.7健全“质量保证资料管理”制度
（1）质量保证资料是工程施工质量全过程的真实记录，所以做好施工全过程的质量保证资料的管理是尤其重要的。
（2）质量保证资料的基本要求是真实、齐全、准确。
按国家标准、规范和发包人的有关资料管理规定进行管理。
（3）质量保证资料包括材料出厂合格证、检验报告、质保书及复检报告和各种施工记录等。
5.8落实协调措施
（1）建立生产管理负责人与项目技术负责人、项目施工负责人、质量管理人员、安全管理人员、材料管理人员等每天会面协商一次的制度，及时解决施工平衡调度等方面存在的问题。
（2）保持协调配合：
施工队同各部协调配合，各施工队之间的协调配合。
强调落实各方的岗位责任工作，协同奋进。
（3）强调“四项”超前配合。
强调“四项”是施工队内部的超前配合：
综合应用新技术，事务部会同工程部对工人进行操作前技术培训，合格者上岗；
施工队按施工实际进度提前三天告知设备物资部保障材料供应；
施工队提前一天办理夜间施工许可证；
施工队提前半天与事务部商定准备好夜餐、茶水供应，关心职工的生活福利供给。
5.9落实好质量保证的相关措施
（1）层层落实内部承包，确保完成当天作业计划。
（2）优化专业工种组合，完善按劳分配方案，把压力、动力、活力组成合力。
（3）组织指挥过好“三关”：
运输关，工序搭接关，隐蔽工程检查验收关。
（4）全面实现四个目标：
质量优、安全好、工期快、成本低。
5.10落实质量管理措施
（1）强化质量教育，结合工程实际编制各工序工艺规划、操作细则、安全质量手册，组织学习，开展上岗培训，提高队伍技术素质。
（2）严格按照设计图纸、施工规范、操作细则组织施工。
项目总工程师和工程部，全力做好施工前的各项技术准备，确保其在施工中贯彻执行，并加强监督和检查的力度，做好施工后的验收，总结和提高，严格把好质量关。
（3）认真执行岗位责任制，施工图纸文件会审制，编制施工组织设计制，技术交底制，开、停、复、竣工报告制，测量复核制，隐蔽工程检查制，材料与半成品检查制，技术档案管理制，使质量管理制度化、系统化。
（4）严格管理程序和内部监理制度，对隐蔽工程和每道工序执行施工质量“三检制”与“联检制”，并做到“监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对关键工序和质量通病作好预防、控制。
（5）工程质量验收严格按《水利水电工程施工质量评定规程》、《水利水电建设单元工程质量等级评定标准》、《水利水电建设及工程验收规程》的要求，对各工序的单元工程进行验收评定。
（6）根据我们在工程施工中积累的经验，继续推行以岗定人、以岗定责，成立质量管理小组，层层落实岗位责任制，从而提高施工质量。
5.11实施创优的措施
（1）建立质量责任制。
（2）精心编制关键工序、特殊工序的施工作业指导书。
（3）严格把好材质关。
（4）坚持自检、互检和预检制度的落实。
（5）狠抓质量通病的防治工作。
5.12质量检查工作制度
（1）必须贯彻“百年大计、质量第一”的方针，把好工程质量关。
（2）根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求，在整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。
（3）及时掌握质量信息，分析质量动态，为上级及有关部门提供质量数据。
（4）质量检查人员由责任心强，坚持原则，作风正派，具有一定技术水平和施工经验，身体健康，适合现场工作的人员担任。
质量检查人员列为生产人员，并保持相对稳定，以便积累经验，提高技术业务水平。
5.13工人自检、互检制度
（1）确保工程质量，坚持“质量第一”、“质量是企业生命”的方针，强化施工过程中的工序检验，在实行工人自检、互检情况下，辅以专业检查，做到预防为主，防患于未然。
（2）质量教育：
必须对工人进行“质量第一”和质量意识及技能教育，掌握全面质量管理知识，强化质量意识，提高技术水平。
（3）工人质量责任：
熟悉本工种操作规程、施工规范、质量标准，认真听取班组长技术、工艺、质量标准交底。
（4）建立互检与交检制度：
在同一岗位上的操作人员，互相检验。
检验出来的质量缺陷应及时改正过来。
（5）上道工序交给下道工序时，必须要交检。
如检验出质量缺陷，及时解决。
六．主要分部工程质量保证措施
6.1石方开挖工程质量保证及技术措施
（1）岩石边坡及洞室开挖采用预裂爆破、建基面预留保护层采用光面爆破，施工前均须进行爆破试验，根据试验成果选定爆破参数并报请监理工程师批准后，方可施工，在施工中根据地质等情况进行及时调整。
（2）钻孔前，由施工队质检员检查孔位、孔斜、确认无误后方可开钻，钻孔结束后，施工队质检员检查孔深，并由质检部对孔斜孔深进行抽检，合格后装药，装药结构由炮工班兼职质检员检查。
（3）施工队要认真填写爆破记录。
（4）开挖必须在干地作业，配备足够水泵排水，开挖基础面必须符合设计要求，表面清理干净。
（5）基础开挖属隐蔽工程，经测量检测符合设计要求，测绘开挖剖面图，三检合格后，请监理工程师组织验收。
（6）断层开挖宽度、深度必须符合设计要求，及时采用喷混凝土或监理工程师要求的其它措施保护。
（7）检查：
按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查；
开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，永久边坡的坡度和平整度的复测检查；
边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查；
开挖基础面清理检查。
6.2钢筋混凝土工程钢筋、模板等质量保证及技术措施
（1）工程用钢筋、水泥、外加剂、止水等原材料，必须有厂家质量检验单，且由试验室按规范要求抽样复检，合格后方可使用。
（2）钢筋制作安装，检查钢筋规格、加工精度、钢筋间排距，焊接绑扎质量，班组自检合格后填写自检记录及质量检测表，施工队复检后填写质量检验单和检查记录。
（3）模板安装自检初检合格后，由测量队进行测量，填写检测表，偏差必须在设计允许范围内，并应有足够的刚度和密封性，以避免浇筑过程中模板移位变形或漏浆。
（4）每项工作均由监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。
6.3混凝土浇筑质量保证及技术措施
（1）混凝土浇筑开仓前，施工队要将“质量检测表”、“质量检验单”等资料交质检部申请验收，质检部进行各工序间的综合检查和必要的抽查测试工作，认为已具备开仓条件，填写三检意见，“质量等级评定表”及“验收单”，请监理工程师一起进行验收，合格后，签发“开仓证”，施工队收到“开仓证”后在24小时内开仓浇筑，超过24小时原“开仓证”作废，重新进行检查验收。
（2）浇筑过程中质量检查由施工队质检员负责，做到不合格的料不入仓，严禁在混凝土中加水，混凝土分层振捣，不超厚、不漏振，止水附近应更加精心施工，做到无粗骨料集中现象，止水不变形、不错位。
（3）夏季和低温季节施工，试验室要加强各种材料和混凝土温度监测，质检部负责检查各项温控措施落实情况。
夏季混凝土施工要采取温控措施，如：
采用低热水泥降低混凝土水化热、温升，采用冷水拌和，运输设备应有隔热遮阳措施，采用喷雾措施，降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。
低温季节混凝土的施工则要采取可靠的保温措施。
（4）新浇混凝土养护和止水保护，谁施工谁负责，质检部门督促作业队按规范规定的要求对新浇混凝土进行养护和对止水进行保护，且每天进行巡视检查，发现问题及时责成施工人员处理。
（5）浇筑基面采用风、水清理干净，混凝土浇筑前不能有集水现象。
（6）拆模后的混凝土表面残留的钢筋头仔细割除，并用水泥砂浆抹平。
6.4土方填筑施工质量保证及技术措施
（1）通过现场碾压试验优选施工参数、确定粘土填筑与排水棱体之间的填筑程序及压实方法。
（2）严格控制料场的土料含水量，对于不能满足施工要求的土料不能上坝。
（3）检查坝料质量，按规定项目频率抽样检验，并将检测成果汇总，报监理人审核。
对已上坝的不合格料，坚决进行清除处理。
（4）严格执行坝料的进占工艺方法，控制上坝料的黏土含量、铺料厚度、含水量、充分程度在控制界限内。
（5）随时检查碾压机具的运行状况，抽测碾压机具的工作速度，振动频率，振幅，错距宽度，碾压遍数。
（6）严格检查坝体与岸坡及填筑面横向接坡处理情况。
（7）认真检查压实体有无漏、欠压等情况及弹簧土现象，对不符合质量标准要求的部位及时进行返工处理，并作好记录备查。
（8）坝体与异种结构建筑物结合部位，应设专人负责施工质量，严格控制坝体、排水棱体、垫层结合部质量。
对混料、错位、折断、漏、欠压等情况及时进行返工处理。
建筑物与坝体联结和覆盖前要进行专项联合检查验收。
（9）严格按规定的项目频率进行压实质量抽样检测、控制压实体干密度一次检验合格率和检验的最小值符合规范规定，对有怀疑的检测结果要及时重新取样复核，报监理人审核。
（10）雨季施工，应使填筑向两侧倾斜，坡度大于2%；
做好雨情预报工作，雨前用平碾压实表层松土，并保持填筑面平整，雨后经晾晒合格后方可复工；
做好填筑面保护工作，下雨或雨后不许践踏填筑面，禁止车辆通行。
（11）负温下施工，必须按有关规范规定进行施工，取土、碾压、取样等块速连续作业，压实时土料的温度必须在－1℃以上。
当日气温在－10℃以下时或在0℃以下且风速大于10m/s时必须停止施工。
（12）在负温下进行填筑施工时，粘土含水量不应大于塑限的90%，。
并要求严格控制冻块尺寸、冻块含量、含水量及填筑面上冰雪清除情况。
对气温、料温、风速、风向要及时观测并作好记录。
（13）越冬的工作面在春季复工前必须对全部填筑层质量进行复查，并对结合面进行刨毛、洒水处理，经联合验收合格后方可复工。
6.5灌浆工程质量保证及技术措施
（1）钻孔控制
孔位：
施工前进行测量放样，施工时复测，开孔位置在任何方向偏差不大于
10cm；
孔径：
保证设计要求的最小孔径，选择满足设计要求的钻头、钻具施工；
孔深：
满足设计要求；
孔斜：
严格控制钻孔倾角，孔斜偏差控制在允许范围内；
孔序：
严格按设计分序施工，不得随意乱序。
（2）灌浆控制
压力：
严格控制灌浆压力，按规范要求升压，谨防岩层或混凝土抬动；
水灰比：
按设计水灰比施灌，严格按规范要求变换浆液，在灌浆过程中经常检测进、回浆比重；
灌浆时间：
满足规范要求，严禁提前结束灌浆；
灌浆段长：
按设计划分的段长施工，严禁随意增加灌浆段长。
（3）施工记录
确保真实可靠，灌浆采用自动记录仪，钻孔记录真实反映孔内情况，包括对混凝土厚度、漏水、涌水、断层、裂隙、溶洞、掉钻、卡钻、岩粉、冲洗水的成份和颜色变化、钻进速度等情况进行详细记录，必要时绘制草图。
（4）灌浆孔封孔
封孔密实，孔口析水部分用砂浆捣实并抹平，防止人为造成渗流通道。
（5）供水、供浆、供电
供水、供浆保证连续，供电设立专用变压器，若因检修或系统停电，至少提前4h通知钻灌机组，以防发生埋钻、埋塞和灌浆中断等质量事故。
（6）钻灌设备
设备经常检修、保养，保证设备在运转时正常，并贮备充足的易损、易耗配件，各种仪表定期率定。
（7）材料控制
严格控制材料用量，辅助材料满足设计标准、要求，灌浆用水泥每100t（或一个批次）进行一次抽样检测，不合格的材料严禁用于灌浆工程施工。
（8）技术服务
施工现场每班至少安排两名专业技术人员，为现场施工提供技术服务，并按设计技术要求处理现场发生的意外情况。
6.6喷锚支护工程质量保证及技术措施
（1）施工所用原材料符合招标文件、设计要求和国家有关质量标准，有生产许可证、合格证及技术资料，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格，方可使用。
（2）钻孔孔位布置和孔轴方向符合设计要求，孔位误差不大于100mm,孔深误差不大于50mm，钻孔孔径大于锚杆直径，当采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工时，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；
当采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工时，钻头直径大于锚杆直径25mm以上。
钢筋桩钻孔直径应大于杆体组合直径60mm。
锚杆孔用高压风水清洗干净后，才能注浆。
（3）锚杆注浆的水泥浆配合比通过试验确定，砂浆拌和均匀，随拌随用，并保证注浆饱满。
锚杆注浆后在砂浆凝固前，不敲击、碰撞和拉拔锚杆。
（4）喷射混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足设计和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合设计要求，配合比试验成果报送监理工程师批准后使用。
（5）喷射混凝土前将岩面清扫清洗干净，同时对施工机械设备、风、水管路和电线等到进行全面检查和试运行。
（6）喷射混凝土分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷混凝土厚度为7～7.5cm，后一次喷混凝土，应在前一次喷混凝土初凝后进行。
若终凝1h后再行喷射，应把喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净。
钢丝网的保护层厚度应不小于50mm。
混凝土终凝至下一循环放炮不少于3小时。
（7）钢筋网严格按设计要求制作和铺设，钢筋网随岩面铺设，钢筋网喷射混凝土支护厚度不小于100mm，亦不大于250mm，在边坡上予埋钢筋标志，确保喷混凝土厚度，钢筋网与锚杆头牢固连接。
（8）喷射作业保证有足够的风压和水压，且要稳定。
（9）选用合理的供水量，严格控制水灰比，保证混凝土质量、降低回弹率和减少粉尘。
（10）控制好喷射角度和喷射距离及厚度。
用标桩法控制喷混凝土厚度。
6.7砌体工程质量保证及技术措施
（1）砌筑工程必须在砌筑面验收合格后进行施工。
（2）砌筑石料从块石料场中选取石料，必须选用质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。
其抗压强度符合施工详图的规定。
拟用的块石样品在砌筑前，提交监理工程师批准。
（3）砌石必须采取挂线砌筑，以保证砌筑面平整度。
（4）砌筑块石必须保证较大面外露，采用立砌法，底部用小石支垫稳固，空隙采用石碴填实。
6.8外观质量保证及技术措施
混凝土外观质量保证措施：
选择强度、平整度符合设计要求的模板；
模板表面拖模剂涂抹均匀；
模板所用拉筋质量合格，并且保持模板牢固，防止模板泡模、错台；
混凝土浇筑前对模板位置进行复测，使模板偏差在允许范围内；
混凝土浇筑时，模板周边用人工振捣，选用经过培训的，技术较高的水泥工，混凝土浇筑时，振捣轻插轻抬，确保不漏振、不过振，防止蜂窝、麻面；
混凝土浇筑过程中，模板周围设模板围护人员，确保模板质量；
当混凝土强度达拆模标准时，进行模板拆除，拆模人员要避免损坏混凝土表面；
混凝土表面钢筋头必须使用机械割除。
七．主要分部工程工序质量检查计划
7.1土石方开挖施工质量控制检查计划
质量目标
质量检查控制依据
（1）土石方开挖不应欠挖，尽量减少超挖。
（2）对于斜坡面必须保证设计坡度。
在设计开挖线以内的岩石尖角、局部喷砼面和锚杆头，均需按规定要求处理；
边坡爆破采用光面爆破或预裂爆破，边坡开挖面上的残孔率一般不小于80%。
（3）坝基不允许欠挖，开挖面应严格控制平整度。
为确保坝体的稳定，坝基不允许开挖成向下游倾斜的顺坡。
（4）建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；
结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。
监理工程师提供的
施工图纸；
本工程技术规范；
施工技术措施。
过程检查控制
作业步骤
检查项目
控制要点
（1）测量放线
（1）开挖断面起坡点确定；
（2）开挖范围确定。
（3）开挖坡度的确定。
（1）对测量仪器进行经常性标定，保证仪器的准确性和可靠性；
（2）用红色油漆在开挖断面轮廓线上做明显的标志，按钻爆图标出炮孔位置。
（3）检测工具：
全站仪、水准仪、经纬仪。
（2）钻机造孔
（1）炮孔位置的准确性；
（2）炮孔方向的准确性；
（3）炮孔深度的准确性。
（1）钻机按施工要求的位置、方向和深度钻孔；
（2）钻机操作工经业务培训后持证上岗；
（3）保证钻机的完好率。
检测工具：
全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺。
（3）炮孔装药
（1）单孔装药量；
（2）边坡孔装药量；
炮孔堵
塞长度及堵塞密实度；
（3）起爆网络联线。
（1）按施工要求装炸药及联线；
（2）炮工经业务培训后持证上岗。
7.2喷砼施工质量控制检查计划
（1）喷层厚度达到设计要求；
（2）喷层砼强度达到设计要求。
监理工程师提供的施工图纸；
（1）基础面
清理
（1）岩石表面杂物清除；
（2）岩石表面积水及裂隙渗漏水处理。
（1）清除所有松散的岩块油脂和其它影响喷砼粘着力的污迹、脏物；
（2）使用有压水（风）冲洗表面，润湿岩石面，处理岩石表面积水及疏导裂隙渗漏水。
（2）喷砼
（1）原材料质量；
（2）喷嘴与岩石面的距离保持在0.7～1m；
（3）喷射方向大致垂直于岩石面，倾斜角不大于10º
；
（4）按配合比要求配料；
（5）挂网钢筋的保护层不应小于20mm。
（1）操作工经业务培训后上岗；
（2）保证喷射机的完好率；
（3）预埋量测喷砼厚度的检验钢筋。
（3）喷砼养护
（1）清除喷砼表面粘附的喷射溅落物；
（2）砼表面保持湿润。
按技术要求进行喷砼养护。
7.3锚杆施工质量控制检查计划
质量目标
（1）锚杆长度达到设计要求；
（2）锚杆强度达到设计要求。
（1）钻机造孔
（1）锚杆孔位置的准确性；
（2）锚杆孔方向的准确性；
（3）锚杆孔深度的准确性。
（2）钻机操作工经业务培训后上岗；
（2）锚杆安装
（2）钢筋长度及直径满足设计要求。
（1）安装工人经业务培训后上岗。
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