创新大道道路施工组织方案Word格式.docx
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30×
60CM机制石板
3CM厚1:
3水泥砂浆
10cm厚C10素混凝土基层
10CM厚级配碎石底垫层
实压土基
排水部分：
雨水管道采用MUHDPE双壁波纹管，布置在距道路中心线两边8.8m处，管径为D200、D600、D800、D1000。
污水管道采用采用MUHDPE双壁波纹管，布置在距道路中心线两边9.6m处，管径为D400。
污水检查井一般每隔35m设置一座，雨水井一般60m设置一座，中间每隔30m设雨水暗井，雨水口沿车行道两侧边缘，一般每隔30m各设置一座单篦雨水口，遇道路交汇处采用双箅雨水口。
工程特点
1、工程道路沿线地势起伏较大，所处位置大多为农田、丘陵，中段有少量居民建筑，属平原微丘地貌。
2、施工条件：
水源、电源由业主在开工前将水、电通至现场附近。
材料可用在道路中心线上的修筑的渣石便道进场。
在k0+950附近搭设活动房作为项目部。
工期、质量要求及安全目标
本工程要求在270天内完成，质量合格。
安全文明施工：
无较大、重大质量、安全事故，争创安全文明工地。
工程施工总体部署
施工顺序安排
沥青砼面层
人行道铺设
竣工、验收
一、施工准备
1、组建强有力的工程管理组织机构：
从公司的总经理到各级部门负责人，必须对本工程予以高度重视，平时生产管理中作为重点工作来抓。
公司委派陈海平同志担任总项目主管。
抽调公司内的精兵强将，组建公司内最强的工程项目管理部，着重配备好项目经理、项目副经理、技术负责、施工负责、质量负责、测量负责、安全文明施工负责、外务协调负责人员。
并在各分段工区配备专职的施工员与质量员。
2、确定施工班组：
道路、排水工程施工班组的配置。
3、编制施工进度网络计划，确定初步节点计划。
4、落实材料采购计划、进场计划及材料的试、化验。
5、落实机械（机具）的采购、调配、进场计划。
6、项目部人员配置详见人员表。
二、施工作业区分划
根据施工图及施工实际情况，拟分2个作业区，K0+000至K0+980段为西段作业区，KO+980至K1+段为东段作业区，二个作业区同步施工，平行交叉流水作业。
三、施工总体设想
1、公司计划在进场后即安排项目部建设、搭建临时设施、施工用电、用水、堆料场平整和施工范围内的清表工作，部分临时便道铺设、劳动力、材料、机械进场工作等，为全面开展工程施工创造条件。
施工的顺序由下至上，由深到浅，先施工主体工程，后做辅属工程。
且做到各项工程穿插交错进行施工。
管道施工：
先施工南侧的污水管道，后施工北侧的雨水管道，并同时跟上各雨、污水支管的工程施工，接着施工道路路面工程。
2、实施机械化组织作业：
（1）机械为主，人工为辅的施工方案，路基杂填土清理，管道开挖采用履带式挖掘机、推土机、自卸车运输。
（2）路基填筑采用挖掘机、振动压路机。
（3）水泥稳定基层采用750型拌和机搅拌，摊铺机加人工配合摊铺，压路机碾压。
（4）沥青路面由沥青拌和站实行厂拌供货，自卸车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压。
3、总平面布置
（1）临时设施搭设：
为了便于施工现场管理，经现场实地踏勘，计划在道路桩号K0+950处南侧开辟空地约1100平方米，搭建项目部办公室，业主监理办公室，职工宿舍、食堂，厕所、浴室等。
（2）施工便道：
在道路中间平整铺设8m宽、1940m长、80cm厚渣石便道，挖方段土方下挖至结构层下80cm后铺设，填方段直接在清表层上铺设。
（3）施工用电、用水：
临时用电、用水考虑单侧分布。
因政府部门暂时未落实水电接入点临时用电和生活用水暂时从村上接自来水、电到项目部和各生活区，施工用水从尽量采用天然沟渠中抽水到拌料场，无法满足的接村上自来水，并在K1+340处北侧开挖600平方米集水塘。
（4）堆料厂、拌和场：
本工程计划设固定堆料场和拌和场一处，位置设在k0+980段的南侧一块空地上，面积约有500平方米。
内设750型拌和机一台，和350型拌和机一台。
施工工艺、方案及进度计划
一、道路工程施工技术方案
本标段道路工程具有工期紧、要求高、施工有一定难度等特点，为控制工期，确保工程质量，道路工程的施工采用机械化施工组合作业，以机械为主，人工为辅的方案。
3、清除采用履带式挖掘机。
4、路基填筑采用推土机、20T震动压路机、配备洒水车。
5、水泥稳定基层采用JZ750搅拌机、20T震动压路机。
道路的施工工艺为：
填筑碾压土路基、大渣换填→碎石找平→水泥稳定层→平侧石→沥青砼路面→人行道板铺装。
（一）测量放样：
开工前，根据图纸和移交的测量控制点，引至施工区域，在施工区域内设置临时水准点，并加以保护。
道路沿线埋设有固定导线点，并进行定期复测。
对移交的道路中心线进行复核无误后，做好保护措施，并做好书面记录。
根据设计图纸放出道路边线和雨水口位置及交叉路口的曲线以及中心桩，中心桩直线度间距为20米，曲线度为10米。
在各工序施工过程中设置的水准点、平、纵面位置需经现场监理工程师认可后方能使用。
（二）路基施工：
路基施工首先进行测量放样，放出道路中线、边线，确定土路基填挖方数量，然后，逐段进行填筑，按设计横坡碾压成型。
填方地段采用间隔分层填筑，分层厚度不超过30cm，挖方地段，当土路基土质不好地段采取大渣换填措施，先用块石垫底再用好土分层夯填，路基遇局部弹簧时，拟用灰土进行改善土处理，如遇淤泥地段须先清除淤泥，再用塘渣回填，回填时不得有积水。
路基施工时要做好临时排水工作，纵向开挖排水沟，对于易积水路段，横向设置排水阴沟。
（三）级配碎石垫层施工：
级配砂砾石垫层的填料，应选用质地坚硬的粒料，不应混入风化料、软岩破碎料或其他有机杂物。
砂、石材料含泥量（＜0.1mm颗粒含量）不应超过5%，砂砾石最大粒径不宜大于50mm。
当采用人工级配砂、砾（碎）石混合料时，应通过相对密度试验对不同的砂、石比例进行试验，优化级配，找出最佳砂石比，使其干密度达到最大值，粗、细颗粒间结合紧密，共同传递、分散压力。
砂石垫层中的砂，应为洁净的中、粗砂，避免使用细砂。
施工时应尽量减少混合料的离析，摊铺时应设专人对已发生离析的部分，及时换新的混合料消除离析现象。
纵横向接缝应采用搭接拌和，平整后一起进行碾压密实。
为避免分层施工间隔时间太长造成间层污染，采用连续施工方法进行施工碾压完毕厚应及时封闭交通并尽快摊铺底基层。
（四）水泥稳定砂砾石基层：
1、拌和采用集中场拌法由750L强制式搅拌机拌和自动进料和电子计量。
拌和时将级配砂砾与水泥先搅拌机内干拌，然后洒水湿拌，保证水泥均匀分散在集料中，水泥的最佳剂量在4%-5%，具体按试验确定，根据集料含水量，严格控制拌和时用水量。
2、安装钢模板：
摊铺前先按设计标高在两侧立好钢模，模板安装要牢固，控制好基层宽度和模板的高程。
3、运输：
采用农用拖拉机将混合料运输到各施工路段。
4、摊铺、整型：
采用人工配合摊土机按试验取得的松铺系数摊铺混合料。
成型后基层顶面应达到设计规定的路拱横坡；
混合料拌和好后应尽快摊铺，自第一次加水拌和到完成碾压时间不应超过1小时。
摊铺时如某路床是干的应使之湿润。
使混合料按要求的松铺厚度均匀地分布在要摊铺的宽度上，并进行对角线检查平整度和检查路拱情况。
5、碾压采用15吨振动压路机进行碾压，碾压必须在最佳含水量下遵循先静压后振压，最后再静压的顺序，先边后中、轮迹重叠1/3的原则，严禁在已完成或正在碾压层上调头，并及时找平控制标高，直到达设计要求的宽度和顶面标高。
6、养生：
采用加盖麻袋并洒水保湿养生的方法，养生期一般为七天，气候较低时宜适当延长，在养生期间始终保持潮湿状态并严禁一切车辆和施工机械在基层通行。
（五）稀浆封层
1、稀浆封层应采用改性乳化沥青，且改性乳化沥青宜现场制备。
2、稀浆封层的配合比需经反复试验确定。
3、稀浆封层的施工可采用国产稀冻封层机铺筑，稀浆封层混合料应具有良好的施工和易性。
4、稀浆封层铺筑机摊铺时应匀速前进，摊铺速度一般为100~200m/min，表面应平整，对于局部的不平整应进行人工整修。
5、混合料铺筑后宜采用8~10T轮胎压路机连续碾压4~8遍，在碾压过程中，禁止压路机急刹车，不得在新摊混合料上调头。
6、稀浆封层铺筑后，乳液破乳、水分蒸发、再铺筑沥青砼面层，碾压成型后即可进入下一道工序施工。
（六）侧平石的施工：
侧平石的施工采用成品混凝土侧平石，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用，构质量要求必须达到：
1、表面色泽一致，无破损、缺角等现象。
2、外形尺寸偏差不超过5mm。
3、外露部分平整度偏差小于3mm。
侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶面标高排砌。
相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1cm。
平石与路面接边必须顺直。
施工中要注意：
1、侧石、平石的垫层采用3cmM10沙浆铺砌，灌浆必须饱满嵌实。
勾缝用10Mpa的水泥浆，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿冶养护。
2、做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。
侧石、平石安放须稳固，做倒线段直顺，曲线圆滑；
侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。
3、雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到按放牢固，位置准确。
4、盲道板施工：
本工程中盲道宽度为75CM，即采用3 块盲板拼接，其余的施工工艺与普通人行道板相同。
（七）沥青砼路面施工
1、沥青混凝土由沥青拌和厂拌和机械拌制，混合料送到工地时的温度必须满足规范要求，采取覆盖蓬布等保温措施。
沥青拌和厂对拌制沥青砼的各种原材料定期进行按规范和规定制定的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。
2、在施工前保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除干净，以达到干燥、无浮土、无浮石、无杂质的要求。
局部不平或成坑之处，应用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青的方法或用灰土整平。
3、在沥青砼摊铺前，要在水泥稳定层上表面喷洒一层乳化沥青（施工透层油），以达到阻断地表水下渗和地下毛细水上升以及水泥稳定层与沥青砼层充分结合的作用，喷洒透层沥青油采用沥青洒布机，个别地方由人工用扫帚扫匀，侧平石要用塑料薄膜覆盖，避免污染。
在所有与新铺沥青砼接触的侧面，如平面、下水道窨井和进水口的侧面、地下管线检查井的侧壁、已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面，均须涂以薄层沥青粘层油。
4、沥青砼面层采用等厚度施工法进行，尽量减少纵、横向接缝。
在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。
对于施工接缝，在沥青砼碾压成型冷却后，上缘3cm用切割机按放样线切割，3cm以下层用铣创机铣成宽40cm的斜面。
切缝及铣创处须涂刷乳化沥青，以增加粘结力。
5、沥青砼机械摊铺抛高系数，粗、中式为－，细粒式为－，具体由试验段确定。
沥青砼施工时要严格控制沥青砼的温度，如下表：
沥青砼
名称
出厂温度
到场温度
摊铺温度
碾压温度
终压温度
普通
140℃-165℃
120℃-150℃
110℃-130℃
110℃-120℃
80℃
6、沥青砼面层碾压：
原则上用BW141压路机初压，静压二遍，BW160压路机复压，单向振动碾压4遍，BW213压路机终压，静压2-3遍，直到轮迹完全消失。
振动碾压速度控制在4-5km/h，静压速度控制在2-3km/h，严禁压路机在新铺沥青上急停、加速、停置、调头等，对于弯道和井盖周围等压路机压不到的地方，可用铁撞柱夯实。
压实后的沥青砼面层应平整坚实，精细一致，不得有裂缝、脱落、掉碴、烂边、推挤等现象，无明显轮迹，面层与各类盖井、平石和其他构筑物衔接应平顺，不得有低洼积水现象。
7、沥青混合料采用工厂拌制和运送，但要按设计要求试样，并取样进行试验，以满足设计要求，沥青砼的配制和施工要在沥青砼正式施工前做一个试验段，确定施工工艺、施工机械、施工管理的技术要求，为确保沥青砼的顺利施工打下基础。
8、碾压成型后的新铺沥青层上不准料车和工程机械重复行驶，不得停放摊铺机、压路机及其他易漏机油、柴油的机械或车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。
9、施工遇雨及时通知拌和厂停止供料，已出厂和已铺好的沥青粗粒式混合料应立即快铺快压，抢工铺筑完毕。
二、排水工程施工技术方案
（一）排水工程范围及施工安排：
本工程采用雨污分流制，雨污水管采用MUHDPE双壁波纹管，根据现场条件，采用先深后浅，先下游后上游，先大后小，先主后次的原则进行。
管道沟槽开挖采用大开挖的施工方法，按1∶放坡。
开工前根据设计图和业主提供的水准点设置临时水准点，临时水准点设在施工区域影响以外，并且加以保护和记录。
沟槽平面应根据管道中心控制桩和沟槽宽度，放出沟槽开挖边线。
（二）施工方法：
排水工程施工工艺流程：
1、沟槽挖土：
本段排水管道埋深大部分在—2.1m之间，开挖选用1.0M3挖掘机，以机械挖土为主，人工辅助的方法。
开挖现场专人指挥，确保开挖顺利、安全。
在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm，预留地层土，再用人工挖出修整槽底，边挖边修。
如发现超挖，必须用塘渣回填。
在施工过程中根据底下渗水情况在沟槽单侧设排水沟和集水坑，利用水泵抽吸沟槽明水，以保证管道施工顺利完成。
2、管道铺设：
（1）铺设管材选用MUHDPE双壁波纹管，管材运至现场平稳、有序放置在所排井段的一侧。
（2）成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。
运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。
（3）排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样桩的中心位置和标高。
管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。
（4）排管时，应以管内底标高为准。
在窨井处排管时，应控制好窨井的内径尺寸。
“O”型橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合有关规定。
（5）管道铺设的质量标准：
A、管道顺直，稳定，管底坡度不得有倒流水；
B、排管时，基础面无淤泥等杂物；
C、管节接缝宽度保持均匀；
D、管座砼应捣实，与管壁紧密结合；
E、管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。
4、管座、护管浇捣：
管座立模前应将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不得积水。
模板应沿砼基础边线垂直支立，砼的材料、拌和、运输、浇筑和养护均符合有关规定。
管座表面应拍平抹光，管座砼要用插入式振捣器振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。
钢筋砼平面借口钢丝网应伸入管座中，使抹带与管座联结紧密。
3、窨井砌筑：
（1）施工准备：
清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；
替换窨井部位的支撑；
砖材浇水湿润；
水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌，做好放养及复核工作。
（2）施工要求：
在砌筑的基础面上先铺底浆；
砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；
砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；
砖缝中砂浆饱满，不得接缝，缝宽10mm误差≤±
2mm；
砖砌时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。
（3）在管材上半部窨井处砌拱圈：
拱圈根据不同的管径，当管道Ｄ≤800时圈高为125mm，当管道D≥1000mm时，圈高为250mm。
（4）用1︰2水泥砂浆抹平：
洒水湿润墙体，抹平分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗糙有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。
抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。
（5）窨井流槽：
窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必须用1︰2水泥砂浆分两次抹面。
（6）窨井的接线收口：
1000×
1000以上的窨井用钢筋砼预制盖板直线收口。
安装时钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；
盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；
在盖板底部先铺25mm的1︰2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥150mm，盖板接缝用1∶2水泥砂浆圬实形成45°
三角接缝，缝高5cm。
（7）预留管的处理：
窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。
预留管应与墙体接平，在窨井与接管的连接处用1︰2水泥砂浆抹成45°
三角接缝。
预留的管材如果管材管径较小，如预留的300的雨水连管头子，为了达到沟槽回填时的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也交好地处理预留的管材接缝。
4、闭水试验：
根据规范要求，雨污水管每段均需进行闭水试验。
试验可利用管段两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭水试验前应先浸水24小时，使管道充分浸透。
加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范定值以内，则闭水试验合格。
闭水试验合格后，及时抽干管内水，拆除管内封堵。
5、沟槽回填：
管道经隐蔽工程验收合格后，准许沟槽回填。
沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，一达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；
既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。
（三）沟槽回填的技术要求和质量保证措施：
1、沟槽复土在管道隐蔽过程眼周合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大雨10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。
2、为了保证工程质量，应严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。
回填时管道两侧要同时回填，每层厚度不超过30cm，且分层夯实，胸腔回填土压实要求大于95%；
管顶50cm以上部分按路基要求进行回填，仍按30cm一层，分层夯实，压实度必须大于95%。
在使用推土机或压路机碾压，管顶以上覆土，厚度不小于70cm。
3、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；
沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；
回填土不得将土直接窨井等附属构造物，回填土应四周同时进行；
在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。
人行道铺装施工技术方案
本工程人行道设计的结构形式为
现场收料需要进行成品质量检验合格后方可使用，必须达到以下要求：
1、外表色泽一致，无破损、裂缝等现象。
2、外形尺寸偏差不超过3mm。
3、平面外露部分平整度偏差小于2mm。
4、外露面缺边掉角小于10mm，且不超过1处。
人行道板施工：
1、土路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整、密实。
2、人行道的基础为10cmC10砼基层，砼采用现场机拌，一次性铺筑成型，施工方法及质量要求与道路基层相一致。
3、水泥砂浆用于找平和铺砌小方块的作用，施工时要求严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，便于铺设上层的人行道预制板。
小方块铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与小方块的结合。
5、铺筑小方块一般采用“放线定位法”顺序铺砌，底板应紧贴砂浆层，饱满、密实，不得有“虚空”现象。
6、经常用3米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符合要求的及时整修。
面层与其他构筑物接顺，不积水。
7美观是本道路过程人行道施工质量控制的关键，预制板底的水泥砂浆找平层应平整、密实，人行道板底完全坐实，上下层结构成整体，相邻板块紧贴，表面平整，线条挺括，图案拼装正确。
级配碎石垫层施工工艺图
4%-5%水泥稳定基层施工工艺图
进入工序施下道
人员、机具、材料进场计划
劳动力计划表（暂定）
序号
日期
工种
自 开 工 之 日 起
40
80
120
160
200
270
1
钢筋工
2
木 工
15
10
3
砼 工
20
4
机修工
5
管道工
30
6
泥 工
7
道路工
8
普 工
50
9
管理人员
机具进场计划表（暂定）
日 期
机具名称
自开工之日起
挖 机
推土机
轻型压路机
交流电焊机
振动压路机
5T自卸车
12
16
电动空压机
清水泵
泥浆泵
750砼拌和机
11
350砼拌和机
卷扬机
13
插入平板振动器
14
钢筋砌割机
机动翻斗车
柴油发电机
17
平板锯
18
铲车
各主要材料进场计划表（暂定）
日期
材料名称
数量
水泥
1050
500
100
150
机砖
11000
5000
6000
砂
石子
12000
4400
升级会员 