冬季混凝土施工专项施工方案二标Word文档格式.docx
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4.1.3根据本工程施工具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体措施或工作内容，并在物资和机械方面做好储备和保养工作。
4.1.4施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
采购防滑链、润滑油、防冻剂等必备的材料。
4.1.5施工材料的准备
1、防冻液准备：
为保证冬季施工机械正常运转，购置防冻液，保证冬季施工不受机械设备影响。
2、保温及保温设施材料的准备：
保温材料：
聚胺脂保温板。
保温设施：
主要用于冻土路基段挡土墙及保温挡示混凝土冬季施工养生覆盖的帆布、棉被、电热毯、水管保温电热丝，脚手架钢管，泡沫塑料制品等。
3、维修或更换已使用过的锅炉、电线、取暖器及保暖设备等，确保其正常使用。
4、采购储备满足施工需要的燃料（油、煤、气等），砼原材砂、碎石等材料。
4.2成立冬季施工领导组织机构
组长由项目经理担任；
副组长由项目总工、项目副经理担任；
成员由工程部长、物资部长、测量主管、安质部长、财务部长、试验室主任组成。
组织机构框图如下：
冬施领导小组提前做好冬期施工各项准备工作。
为防气温突然下降，我项目部办公室设专人，在冬季施工时每天及时与黔西县气象部门联系，及时掌握气温、雨情、雪情、风力等预报，针对情况及时采取防范措施和材料的储备，以便安排施工和提前作好准备。
冬季施工领导组织机构图
4.3.施工现场准备
4.3.1对场内运输道路路面采取清除积雪、冰块、材料运输车辆轮胎增加防滑链等措施，确保运输安全和道路畅通。
4.3.2做好现场热源供应设备的安装与封闭，安排专人负责锅炉烧煤，确保生产设施和生活办公区的保温取暖。
4.3.3做好现场供水管路、进出水口、消火栓及露天水管的冬季防护保温；
混凝土搅拌站采用全封闭式的组合桁架结构彩钢房进行保温。
4.3.4根据冬季施工项目计划储备够燃煤、柴油、天然气、防冻液,保温帆布、塑料布、电热毯、阻燃草帘及彩条布。
4.3.5做好施工现场的准备：
施工场地内的水管埋深至冻结线以下，保证施工用水正常供应。
4.4.冬季施工部署
冬季施工部署的核心是确保施工生产正常进行，根据施工计划总体安排，冬季施工任务，对所需的劳动力，资源、机械设备作出统筹安排，同时应分阶段逐步调整以后的施工部署，使施工生产逐步顺利地进入冬季施工，确保冬季施工有条不紊地连续施工。
4.4.1施工管理人员
冬季施工管理人员配置表
姓名
职务
管理层次
备注
龚健
项目经理
项目部领导
总体控制
卞元俊
项目总工
王映
工程部长
管理人员
职能控制
蔡泽银
物资部长
肖斌
试验室主任
张朝华
安质部长
陈泽敏
财务部长
4.4.2施工机械配备
主要机械设备一览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
发电机
200KW
台
5
2
吊车
25吨
3
混凝土罐车
8～10m3
4
推土机
山推165
振动压路机
6
装载机
柳工50
7
挖掘机带破碎头
PC210
8
自卸汽车
15吨
辆
9
强制拌合机
750
10
挖掘机
PC200
11
液压破碎锤
12
13
钢筋弯曲机
14
风镐
15
电动空压机
21m3
16
砼输送泵
HT60B
17
混凝土运输车
8m3
18
内燃发电机
250KW
19
4.4.3冬季施工工期安排
根据黔西地区的冬季施工要求进行，计划于2016年12月20日～2017年3月20日在冬季主要进行冻土区防护工程及涵洞台背回填。
第五节冬季施工方案及措施
5.1路基防护工程施工
5.1.1冻土防护工程施工中，现场管理人员及机械设备配置合理，采用适宜冬季寒冷季节施工的设备机械，保证施工过程中机械运转正常。
5.1.2加快冻土区挡墙基础施工进度，合理运用冻土路基最佳开挖时间。
5.1.3严格控制边坡开挖坡率，避免出现超挖现象，保证施工质量。
5.1.4加强冬季施工安全管理，保证施工安全顺利进行。
5.1.5提前做好片（块）石材料需求计划，保证物资储备满足冬季施工要求。
5.1.6合理配置现场施工机械，保证施工机械不受气温影响，能够运转正常。
5.2.钢筋混凝土冬季施工
5.2.1砼施工
1、冬期施工砼选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于Po42.5级，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不大于0.5。
2、拌和站根据使用部位，添加合格抗冻剂，对自落性灌注砼塌落度定为8～10cm；
泵送砼塌落度定为14～16cm；
根据设计要求，有抗冻标号要求的砼，抗冻剂的使用型号，品牌、各种性能指标试验后报监理办。
外加剂材料采购时必须将厂家“建设工程材料准用证”复印件一并带回，凡无上述准用证厂家的产品一律不得采用。
此外，外加剂必须进行现场复试，合格后可选用。
现场严禁使用未经复试的产品。
3、冬季浇筑的砼将掺加高效减水剂等外加剂，以提高其抗冻性。
用于拌制砼的各项材料温度，应满足砼搅拌生成所需要的温度，当原有材料温度不能满足需要时，将采用加热水温等方式进行处理。
4、冬季砼施工，砼材料注意检查质量，砼搅拌时间大于180秒，砼入模温度不低于5℃。
砼运输必须合理安排，尽量减少运输时间和浇筑时间，砼运输罐车车罐要包裹棉被保温。
5、砼养护期如遇天气骤然变坏（寒流强风等）则必须及时采取措施加强保温防护，以避免砼在获得应有强度前遭受冻结。
当外界气温低于5℃时，不得洒水养护。
砼采用塑料布、电热毯、阻燃草帘及彩条布覆盖或包裹进行保温，在气温急剧变冷时，将采取搭设暖棚的方法养护砼。
6、根据同条件下养护试件的检验，证明砼已达到要求的抗冻强度和拆模强度后，方可拆除模板。
5.3钢筋加工施工
5.3.1钢筋堆放及钢筋加工场地
各种型号的钢筋、钢材及其焊接、切割等均在加工棚内进行，加工棚内采取供暖措施，保证棚内的加工温度，确保焊接质量。
5.3.2钢筋工程冬季施工保证措施
在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击、韧性降低，脆性增加，加工性能下降，因此对加工的钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬出棚外；
对现场必需要加焊的，应保证焊接钢筋不得与冰雪接触。
5.4.施工用水
冬季为了保证水管不被冻裂，采用挖槽方式将水管埋设于地面以下，水管采用保温材料、土工布等进行包裹严密。
拌合站用水采用锅炉加热，混凝土搅拌严格控制水温，保证混凝土质量。
5.5.施工人员的冬季施工保证措施
冬季施工来临前，保证人员的保暖用品发放到每个人员手中。
施工人员驻地房屋供暖采用锅炉集中供暖，保证施工人员有个舒适的休息环境。
5.6.质量检查
冬期施工的混凝土，除按正常检查外，还应检查混凝土在浇筑及养护期间的环境温度。
同时进行下列检查：
5.6.1混凝土用水和骨料的温度。
5.6.2混凝土的加热养护方法和时间进行落实检查。
检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。
5.6.3骨料和拌合水进入搅拌机时的温度、混凝土出机温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次。
5.6.4混凝土在养护期间温度的检查,采用红外线测温枪测温，不应少于下列次数：
1、用蓄热法养护时，每昼夜定时4次。
2、室内外环境温度，每昼夜定时定点4次。
5.6.5检查混凝土温度时，应符合下列规定：
1、测温孔应绘制布置图并编号。
2、测温孔的位置，当采用蓄热法养护时，应设置在易冷却部位；
当采用加热法养护时，应在离热源不同位置分别设置。
厚大结构应在表层及内部分别设置。
5.6.6混凝土冬期施工时，除留标准养护试块，并应制取相同数量与结构同条件养护的试块。
对于用蒸汽加热法养护的混凝土结构，除制取标准养护试件外，应同时制取与混凝土结构同条件蒸养后再在标准条件下养护到28d的试件，以检查经过蒸养后混凝土28d的强度。
冬期施工混凝土质量的评定方法与常温施工混凝土相同。
第六节冬季施工质量控制
6.1.质量目标
冬季施工主要结构项目，全部合格，混凝土强度达到设计要求。
争创“国家优质工程”。
6.2.冬季施工存在的质量风险及防治措施
针对冬季施工项目，在冬季施工时存在的风险如下：
6.2.1气温低影响隧道开挖时的初期支护、临时支护等喷射砼不凝固或凝固缓慢，带来围岩变形量大和围岩不稳的风险。
防治措施：
隧道洞内采用洞口挂设保温帘以调节洞内施工温度，保证砼及时凝固；
及时阻止围岩的较大变形，必要时采用增加锚杆和增加速凝剂、抗冻剂的办法施工。
6.2.2砼表面被冻伤、钢筋焊接不合格对工程质量的风险。
每天进行测温记录，当温度低于0℃时，隧道洞口挂设保温帘以保证砼不被冻坏；
钢筋加工采取搭暖棚的方法来保证焊接质量。
6.3.加强试件块的管理
冬季施工中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。
在制作试块时应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中有关规定执行。
试块组数量应比常温多两组，并与施工部位同条件养护。
其工地上建临时养护室，养护室内用电热器取暖，同时用简易的喷雾机保证室内的湿度来达到养护环境，其中一组养护3天后运到项目部试验室标准养护，其中一组用于检验混凝土受冻前的强度，确定混凝土养护期限，或用于检查拆模强度；
另一组用于检验混凝土同条件养护28天再转入标养28天的强度值。
6.4冬期施工保温工作管理
6.4.1水源要提前做好防冻保温。
6.4.2水管、供热管道必须在入冬前做好保温维护工作，保证冬期施工时能正常供水供热。
6.4.3搅拌站棚、水泵房、操作棚和材料堆放场地应搭好暖棚（盖），准备好必要的取暖设备。
6.4.4严冬季节施工用架子迎风面要设挡风帘，特殊情况下搭暖棚。
6.4.5正确选用混凝土运输容器的形式和保温材料。
6.4.6保温材料计划应与冬季施工方案同时提供给物资部，需要量、品种、规格及进场日期要求等。
6.4.7保温材料进场后应合理堆放覆盖。
一般应远离火区，防止雪水浸泡。
周转使用的材料每次使用时应及时整理凉晒。
6.5冬期施工外加剂的试验与管理工作
6.5.1冬施外加剂的试验工作
1、冬期施工外加剂，其技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格证。
要经过所在地区质量监督部门的使用认可。
对已进场的外加剂，均须补做试验，确认合格后方可使用。
2、新品种外加剂研究配制方法，储存条件、掺加方法，进行外加剂与水泥品种相适应的优选试验，并确定其掺量。
3、对新引进的外加剂，应做掺外加剂混凝土与一般混凝土的强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。
4、常用外加剂的掺量在一般情况下，可按产品说明的规定使用。
遇特殊情况时，要根据结构类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验确定外加剂的掺量。
6.5.2冬施外加剂的管理工作
1、冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配制与掺加应设专人，认真做好记录。
2、外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。
各种外加剂要分置于标志明显的容器内，不得混淆。
每配一批溶液，最少应满足一天的使用量。
3、液体外加剂要经常用比重测定浓度。
加强搅拌，保持浓度均匀。
外加剂浓度测定要求如下：
每日班前一次；
上午十时一次；
下午三时一次；
下班前一次共四次。
4、复合型外加剂为加工有载体的粉状外加剂。
以每盘水泥的外加剂掺量作为标准掺加。
这样可保证外加剂掺量准确，易于管理，简化操作。
6.6.冬季施工技术管理
6.6.1冬季施工方案管理
1、进入冬季施工前，应按经审批的冬季施工方案对各施工队进行详细的冬季施工交底，并做好检查工作。
检查由专人负责，确保每个工序都能按冬季施工方案执行。
2、对已批复的冬季施工方案要认真执行。
如需变更，要经原审批单位同意。
并报冬季施工补充方案。
3、要组织好冬季施工准备工作检查和季度、月度不定期的冬季施工检查。
发现问题及时解决。
对于好的冬季施工经验要及时推广。
6.6.2冬季施工测温工作管理
1、各施工现场要在入冬前建立好测温组织，每日对气温、混凝土温度等进行观测，测试数据真实可靠。
2、测温时间和所测温度值应详细记录并整理归档。
每天、每施工点停止测温后，由技术人员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。
技术人员定期将测温记录归入技术档案，以备查阅。
3、测温人员应保持与供热、保温人员的联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目技术负责人报告进行处理。
4、项目部的质量检查人员，每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围。
第七节混凝土冬季施工质量保证措施
7.1技术准备
7.1.1提前做好外加剂的的选择和复验工作，并进行冬季施工混凝土的调整和试配工作，选用性能价格比优良的配合比。
7.1.2对质检、测温、试验和有关操作人员进行必要的培训，落实冬季施工规范、规程的实施。
7.1.3认真准备冬季施工期间混凝土同条件养护的存放场地。
保证标养使用的加热设备、温度控制仪的正常工作，确保在冬季施工期间标养室温度控制在20℃±
2℃，湿度在95%以上。
7.1.4做好冬季施工期间气温、混凝土原材料及出机温度、入模温度、浇筑后温度上升情况的测温记录工作。
7.1.5通过气象部门，及时掌握天气变化，提前做好防寒准备。
7.1.6由相关技术人员作好主要工程量分类统计，外加剂采购计划，为物资部门采购订货提供依据。
7.1.7组织参加冬季施工人员进行岗位培训，学习冬季施工方案，以提高冬季施工的质量意识。
7.2冬季混凝土施工技术措施
7.2.1原材料要求及防护
1、配制混凝土时宜选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于Po.42.5，水胶比不宜大于0.5。
2、冬施混凝土各项材料的质量、规格和数量，要按有关规定严格监控，注意材料含水量，防止冻块进入混凝土。
砂、碎石原材料在进行封闭管理的同时以防冻保温为主，防止冰雪混入骨料。
3、尽量控制砂、石料含水量至最低。
4、搅拌设备应在气温不低于10℃的暖棚内，拌制混凝土前及停止拌制后应采用热水冲洗搅拌机。
7.2.2生产工艺要求
原材料加热以水加热为主，喷射混凝土初拌用水量少，采用自动电热开水器加热到30℃～60℃，砂、碎石采用料仓地炉加热，温度不宜超过40℃。
拌合站混凝土用水量较大，可采用锅炉供热等方法加热水。
混凝土出机温度控制在10℃～20℃之间，不超过30℃，与水泥直接接触的加热水温度不宜超过60℃，大体积混凝土温度按实际需要控制。
7.3质量控制措施
7.3.1严格控制混凝土的水灰比和坍落度。
冬季施工采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计强度的40%以前不得受冻。
7.3.2选择最佳的行车运输路线，缩短运输时间。
7.3.3采用砼输送车运送混凝土、并在砼输送车的装料筒外用棉被加设保温罩，保温罩既达到保温效果又不影响转筒的正常转动；
保证混凝土运送时的温度。
7.3.4冬季混凝土要将出机温度控制在10℃～20℃，浇筑要控制入模温度不低于5℃；
在混凝土进入罐车时要进行一次温度检测，在入模前还要进行一次温度检测，以确保砼出机及入模温度。
7.3.5在混凝土浇筑前，将附着在模板、钢筋和运输通道上的冰雪、污垢清除干净，但不得用蒸汽来直接融化冰雪，避免融化的水会重新冻结。
7.3.6运到现场的混凝土，如因凝结或冻结而降低流动性后，不得二次加水。
7.3.7二衬混凝土浇筑完加强养护。
拆模时混凝土强度不小于规范要求，龄期达到1d以上，拆模后的混凝土涂上养护液后用保温膜进行覆盖，冬季洞内温度低于5℃不得采用直接喷水养护。
对掺防冻剂的混凝土，在负温下严禁洒水养护，外露表面应采用塑料薄膜及保温材料双层覆盖养护，养护温度不能低于抗冻剂规定的温度，达不到规定温度采取加热保温措施。
灌注桩在冬季施工期间不得掺防冻剂，灌注时混凝土拌合温度不得低于5℃，对凿除桩头的桩顶部分应采取措施进行覆盖保温养护。
7.3.8骨料在存放过程中不得夹有冰块、雪团。
7.3.9对于喷射混凝土，喷射混凝土拌和物出搅拌机时的温度控制在20℃以上，进喷射机时混凝土的温度控制在5℃以上，喷射混凝土的强度达到5MPa前不得受冻。
在运输过程中，在装料斗上加盖麻袋等制成的保温被，确保运输过程中喷射砼的温度；
在喷射砼进入料车时要进行一次温度检测，在运至料仓后施喷前还要进行一次温度检测，以确保喷射砼温度。
7.3.10做好机械的防寒、抗冻工作，按照“机械管理规定”要求严格换季保养。
7.3.11混凝土从搅拌、运输、输送到入模应减少温度损失，尽量缩短在工地等待时间。
7.3.12根据已定的冬季施工领导组织机构，加大冬季施工的监督检查与管理力度，对发现的质量安全隐患及问题，及时督促整改到位，保证各项措施落实到位。
7.4冬季施工混凝土的养护
7.4.1要高度重视混凝土的冬施养护工作，纠正“冬施混凝土已掺加外加剂，可以不用养护”的错误认识。
7.4.2混凝土结构的现场养护条件应按照（GB50204-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》采取覆盖保温措施并符合（JGJ104-97）《建筑工程冬季施工规程》的要求，以保证混凝土及时达到临界强度正常水化，同时也保证达到拆模强度的合适时间。
7.4.3在浇注混凝土的表面应覆盖保温材料，防止混凝土热量过快散失。
保温材料下覆盖一层塑料布，防止混凝土失水，尤其是迎风面，应采取覆盖或涂刷养护剂的保护措施，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部的2～3倍。
7.4.4不得随意拆除保温材料，以确保混凝土不受冻。
混凝土养护期间应防风、防失水，当气温有明显变化时，特别是初冬和冬末期间应注意混凝土反复冻融对混凝土的伤害，做到及时保温。
7.4.5混凝土浇注后，在结构最薄弱和易冻的部位，应加强保温防冻措施，并在有地表性的部位或易冻的部位布置测温点。
测温头埋入深度应为100mm～150mm，也可为砼厚的1/2。
7.4.6当混凝土温度降到规定温度时，混凝土强度必须达到受冻临界强度。
即：
当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40%前，混凝土均不得受冻。
当混凝土抗压强度未达到5MPa前，也不得受冻。
浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。
7.4.7模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土的表面温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，否则易出现温差裂缝。
保温材料的拆除应以压制同条件试块为依据，强度合适后方可进行。
混凝土未达到受冻临界强度前，均不得拆除保温或加热设备。
7.4.8测温频次：
综合蓄热法养护从混凝土入模开始到混凝土达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次，达到临界强度以后每隔6h测量一次，并同时测定环境温度。
7.4.9混凝土的养护是保证施工质量的重要措施，一定要专人负责，并制定相应奖罚措施。
第八节冬季安全生产、环境保护措施
8.1.安全生产目标
本安全生产方针目标如下：
1、安全生产方针：
安全第一，预防为主，综合治理。
2、安全生产管理目标：
①杜绝重大责任因工死亡事故，职工重伤率控制在0.3‰以下，工伤频率控制在3‰以下；
②杜绝重大火灾及爆炸事故；
③杜绝责任交通特大、重大、大事故；
④无环境污染和严重扰民事件；
⑤无造成恶劣影响的文明施工及环境保护方面的媒体曝光事件；
⑥无重大环境保护、损坏古建筑文物及工程成品设施事故。
3、工作目标
①施工现场实现全员安全教育。
特种人员持证上岗率100%；
文明施工、环境保护教育率100%；
责任书签订率100%；
②按期开展安全检查活动，隐患整改做到“四定”，即：
定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人；
③认真把好安全生产的“七关”，即：
教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关；
④认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动。
8.2.施工前安全准备
在施工前要做好以下工作：
8.2.1组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，学习冬季施工各项具体的施工预防措施，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。
8.2.2组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确控制的重点及责任人。
并分级进行安全技术交底。
8.2.3对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；
作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。
8.2.4机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。
8.2.5劳动保护用品在进入冬季前按要求发放到员工手中。
8.3.施工现场安全管理
8.3.1现场内的各种材料、半成品、混凝土构件、乙炔、氧气瓶等存放
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