保障房混凝土施工技术交底终.docx
《保障房混凝土施工技术交底终.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《保障房混凝土施工技术交底终.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
保障房混凝土施工技术交底终
一、工程概况
（一）混凝土强度等级
构件部位
混凝土强度等级
备注
基础垫层
C15
基础、挡土墙、消防水池部分
C4
抗渗等级P6
柱、墙
C30
以层高表为准
墙连柱墙
C40
抗渗等级P6
墙连柱柱
C40
抗渗等级P6
梁、板、楼梯
C40
以层高表为准，卫生间抗渗等级P6，地下室有覆土顶板抗渗等级P6
圈梁、构造柱、现浇过梁
C20
标准构件
按标准图要求
注明：
混凝土应加强养护措施以减少混凝土收缩变形，养护期不应少于14天。
（二）一类、二类环境中结构混凝土耐久性的基本要求
环境类别
最大水胶比
最低混凝土
强度等级
最大氯离子含量
（%）
最大碱含量
（kg/m3）
一
0.60
C20
0.30
不限制
二
a
0.55
C25
0.20
3.0
b
0.55（0.55）
C30（C25）
0.15
3.0
二b类混凝土中使用引气剂时，可采用括号内的相关参数。
（三）结构层楼面标高、结构层高、结构构件混凝土强度等级（主楼）见结施01总说明第五条：
6小节。
二、施工准备
（一）预拌混凝土的技术要求
1、混凝土坍落度要求：
（1）防水混凝土坍落度160±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
（2）普通混凝土坍落度180±20mm。
（3）混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天和夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来调整原配合比，从而保证浇筑时塌落度能够满足施工要求，以确保混凝土供应质量。
（4）当气温较高的时候，要求混凝土搅拌站提供在不同温度下、在单位时间内的坍落度损失值，以便能够在现场掌握混凝土罐车在现场的停置时间，并根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
（5）浇筑前经测试不符合坍落度要求的预拌混凝土必须退场。
2、对水泥的要求：
水泥质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
为避免混凝土在硬化过程中，因水化热和内外温差过大而产生温度裂缝，水泥应选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥（强度等级不应低于32.5Mpa）。
泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3（防水混凝土水泥用量不得小于320kg/m3），掺有活性掺和料时，水泥用量不得低于280kg/m3。
搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。
3、对砂石的要求：
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）的要求，本工程采用的粗骨料应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92要求，采用碎卵石，最大粒径25mm，采用连续级配，其中针片状颗粒含量不大于10%；细骨料执行JGJ52-92标准，采用中砂，要求通过0.315mm筛孔的砂不小于15%，混凝土中砂率控制在35～45%之间。
按重量计，砂石含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%，有害物质含量≤1.0%，有机物含量用比色法试验不得深于标准色。
泵送混凝土的砂率宜为35%-45%。
冬期施工所采用的拌合骨料中，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，应采用暖棚保温、加热。
4、对搅拌用水的要求：
（1）拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（2）泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.55。
（3）冬期施工时应采用热水搅拌混凝土，水温不大于80℃。
5、对碱-集料的要求：
执行建设部及市建委关于“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）”文件精神，不得使用高碱活性集料。
搅拌站应严格控制混凝土中的碱含量（水泥中碱含量+外加剂中碱含量+15%粉煤灰中碱含量），每立方米混凝土中各类材料的总碱量不得大于3kg，碱含量应有试验结果。
6、对混凝土和易性的要求：
保证混凝土浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析，按《混凝土泵送施工技术规程》规定，泵送混凝土10S的相对压力泌水率不得超过40%，搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
7、供应速度要求：
（1）施工现场有特殊情况发生时，按照现场管理人员通知，可适当调整发车频率。
应考虑夜间施工.
（2）墙体混凝土供应速度为每10分钟一车。
（3）梁板混凝土浇筑速度为每10分钟一车。
8、初凝时间与终凝时间要求：
（1）底板防水混凝土初凝时间为12-14小时，终凝时间为不小于16-18小时，初凝、终凝时间应有试验结果。
（2）墙体抗渗混凝土初凝时间为6-8小时，终凝时间为10小时。
（3）梁板、柱、墙体普通混凝土初凝时间为4-5.5小时，终凝时间为6-8小时。
9、外加剂、掺和料要求：
（1）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
（2）掺和料采用Ⅰ级粉煤灰，掺量应根据混凝土强度等级经试验确定，不得大于20%；防水混凝土采用微膨胀剂，掺量由试验确定；防冻剂品种以-15℃不受冻为原则，防冻剂、减水剂掺量由试验确定。
（3）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%-5%。
（4）本工程写字楼楼板为预应力混凝土，不得搀含有氯化物的外加剂。
（5）配合比确定后原材料使用应固定品种、掺量，如有原材料品种、掺量变更，应经本单位技术负责人同意，并做文字记录。
10、质量要求：
（1）确保所有原材试验资料真实、齐全，具有可追溯性。
（2）确保本工程所用混凝土无开裂、渗漏现象。
（3）冬期施工掺加防冻剂应能抵抗-15℃的温度，应确保混凝土受冻临界强度不低于4.0Mpa。
11、技术资料要求：
技术资料执行《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003），每次混凝土浇筑混凝土前，必须提供混凝土配合比、混凝土开盘鉴定各2份，同时要求每车混凝土小票记录数据齐全，搅拌站存档资料具有可追溯性，浇筑完毕后32天内提供预拌混凝土出厂合格证及28天试块强度报告各3份。
（二）施工机具
双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
三、工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护
四、操作工艺
（一）作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
5、自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。
（二）混凝土拌制：
本工程主体结构混凝土全部采用预拌混凝土。
（三）混凝土运输：
1、垫层用汽车泵及塔吊浇筑；
2、底板混凝土用两台汽车泵。
3、墙体楼板地下部分采用汽车泵及拖泵浇筑；地上部分主要采用拖泵及塔吊辅助浇筑；当墙体采用拖泵浇筑时用布料杆分层。
4、机械选择及布置：
a.拖泵采用固定式混凝土输送泵4台HBT-60C型、两台HBT-80-13-110S型（计算见附件）。
HBT-60C型最大泵送压力为16.5MPa，混凝土最大输出量为62.5m3/h。
实际平均输出量为62.5×0.8（配管条件系数）×0.6（作业效率）=30m3/h。
HBT-80-16-110S型最大泵送压力为16MPa，混凝土最大输出量为80m3/h，实际平均输出量为80×0.8（配管条件系数）×0.6（作业效率）=38m3/h。
泵管直径为Φ125。
（四）混凝土浇筑施工方法及措施
1、预拌混凝土现场塌落度测试
现场试验员要每车必测混凝土塌落度，塌落度试验值要求正规记录、存档。
不符合要求的混凝土必须退场。
2、混凝土浇筑前的准备工作
（1）冬季施工混凝土测温、保温
地下部分结构的施工正好在冬季，在施工前，要求做出测温布置、测温管、温度计的准备工作。
（2）地泵润管：
采用地泵浇筑混凝土前，使用与混凝土同强度等级的水泥砂浆进行润管。
（3）墙体分层标尺杆准备：
将墙体混凝土分层标尺杆做好，标尺杆标记450mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。
标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。
（4）钢筋固定检查：
混凝土浇筑之前要检查钢筋的固定情况，墙体钢筋要求使用定位钢筋将钢筋固定好，楼板钢筋要求整齐准确，钢筋弯钩方向正确。
浇筑混凝土时，现场有看筋人员。
（5）门窗洞口模板固定及模板验收：
浇筑混凝土前，门窗洞口固定牢固，并且位置准确，模板验收完毕，方可浇筑。
（6）楼板走道搭设：
楼板钢筋检查完毕后在楼板上铺设浇筑混凝土的走道，防止浇筑混凝土过程中，将楼板钢筋踩乱。
（7）掌握天气变化：
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节及寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
3、结构施工缝的留置
（1）导墙水平缝：
位置在底板上口500mm处。
（2）框架柱施工缝：
设置在框架梁底往上2-3cm处。
（3）单向板：
单向板的施工缝留置平行于板的短边的任何位置。
（4）有主次梁的楼板：
宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
（5）梁与墙交接处：
在墙体上按照梁的截面尺寸留置豁口。
（6）楼梯休息平台：
留在楼梯梁和休息平台一侧距楼梯梁1/3处。
4、施工缝的处理：
（1）在已硬化的混凝土的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥、薄膜、表面上松动砂石和浮浆，剔凿至表面露出石子为准，并浇水湿润。
（2）在浇筑新的混凝土之前，先刷一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆做结合层。
浇筑时应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。
（3）墙体水平施工缝浮浆剔凿前，必须弹出楼板底、梁底标高线和浮浆剔凿控制线，剔凿控制线比标高控制线高5mm。
（4）框架柱水平施工缝浮浆剔凿前，必须弹出梁底标高线和浮浆剔凿控制线，剔凿控制线比标高控制线高5mm。
（5）楼板上表面墙体水平施工缝剔凿前，必须双面弹好支模控制线、墙体外边线和剔凿控制线，剔凿控制线应比墙体外边线小5mm。
5、混凝土浇筑
（1）底板：
a.浇筑前应清除垫层上的积水、杂物及钢筋油污；检查工具及机械；及时与搅拌站联系，保证混凝土的连续供应；做好周围居民工作。
b.底板采用斜坡式浇筑方式。
在浇筑混凝土时，用振捣棒使混凝土流淌形成自然坡度，逐次推进。
c.一次浇筑宽度不得大于3米，以免出现冷缝。
（2）墙体：
a.浇筑前清除模板内的杂物及钢筋油污；架设的混凝土泵管和布料杆固必须定牢固；钢筋密集部位用30mm振捣棒进行振捣；混凝土浇筑前必须准备好溜槽和料板；浇筑必须将胶合板及木板湿润。
b.墙、柱浇筑混凝土前先浇筑50mm厚的同强度等级、同配合比的砂浆，防止烂根。
c.混凝土浇筑采用分层式，分层厚度不得大于450mm。
（3）顶板：
浇筑前清除杂物等，混凝土泵管固定牢固，胶合板及木板湿润。
混凝土浇筑时沿短边或次梁方向推进。
间隔2m拉一道50cm标高线控制标高。
楼板混凝土浇筑完毕后至少抹压3遍，最后用塑料刷顺南北方向刷出平行纹道。
框架柱、墙体支模部位必须保证平整、标高一致。
（4）框架柱：
采用塔吊浇筑，每次浇筑按3～4棵框架柱为一批同时分层浇筑，分层厚度450mm，该批框架柱浇筑完成后再浇筑下批框架柱，浇筑总高度为梁底上返20～30mm。
浇筑混凝土前先浇筑50mm厚的同强度等级、同配合比的砂浆，防止烂根。
（5）地下附墙框架柱：
由于墙柱混凝土标号不同，墙体、附墙框架柱分开浇筑。
。
（6）梁柱接头部位：
框架柱四周1倍梁高处设单层钢丝网，分隔两种不同强度等级混凝土，在浇筑时，先用塔吊浇筑梁柱接头混凝土，再用拖泵浇筑楼板混凝土；每个梁柱接头混凝土浇筑完毕后，暂不振捣，待楼板混凝土浇筑至梁柱接头时同时振捣。
（7）车道板部位：
车道板两侧墙、梁为吊模形式，同时吊模底口为斜坡，为防止墙体、梁浇筑时混凝土外流，墙、梁与车道板交接处用双层钢丝网分隔，在混凝土初凝前将钢丝网撤掉。
（8）门窗洞口、预留洞口部位：
门窗洞口、预留洞口两侧混凝土同时浇筑、同时振捣，两侧混凝土浇筑高差不得大于450mm，防止洞口一侧的侧压力过大，将洞口模板挤向另一侧，造成洞口位置偏移。
（9）地下室外墙与地下室楼板部位：
在墙体内侧200mm处楼板上，设钢丝网片分隔普通混凝土与抗渗混凝土，先抗渗混凝土，后浇筑普通混凝土。
（10）地下室外墙施工缝的防水措施：
（见图）
6、混凝土振捣：
（1）底板：
采用直径为50mm的振捣棒振捣。
在出料口布置两台振捣棒，解决上部振捣，在流淌的坡角处布置两台，确保混凝土密实，为防止混凝土集中堆积，先振出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以混凝土表面呈现浮浆，石子不再下沉为止，插棒间距为450mm。
标高控制利用墙柱钢筋标好的450mm，拉线控制，间距不得大于2m。
（2）墙体：
墙体用直径为50mm的振捣棒振捣，插点间距不得大于750mm，深入下层不小于50mm。
混凝土初凝时间不得小于4.5小时。
浇筑的高度大于3m的用加长软管深入模板内下灰。
墙顶浇筑标高要比要求的标高多20-30mm，以利于剔除浮浆。
墙体混凝土分层浇筑及振捣。
（3）门窗洞口、预留洞口两侧混凝土振捣：
门窗洞口、预留洞口两侧混凝土应同时振捣，防止洞口一侧的侧压力过大，将洞口模板挤向另一侧，造成洞口位置偏移。
洞下墙用振捣器振捣外模，确保洞下墙混凝土的振捣密实。
（4）梁柱接头、钢筋密集区混凝土振捣：
在钢筋较为密集的梁柱接头处采用30mm振捣棒振捣；在钢筋特别密集的部位，用一端砸扁的钢管（或撬棍）将钢筋撬开一定的缝隙，用30mm振捣棒振捣，同时在柱头四面的框架梁内放置50mm振捣棒进行振捣。
（五）混凝土养护及质量标准：
1、垫层、底板：
在混凝土成型后，用木杠刮平、压实，一般两遍，再用木抹子碾压一遍，保证其平整，标高一致。
垫层施工完后，覆盖一层塑料布，在塑料布下浇水养护；底板养护采用蓄水法进行养护，蓄水厚度100~150mm，底板在浇筑完成后应及时进行测温。
泵送混凝土养护时间不少于14d，抗渗混凝土养护时间不少于14d。
2、基础底板：
采用蓄水养护。
3、顶板：
顶板在混凝土终凝后浇水养护，如遇高温或大风天气时，覆盖潮湿的线被防止水份过多的蒸发，影响水泥水化的进行。
养护时间不小于7天。
4、墙体：
墙体拆除模板后，马上进行清理并进行养护，养护采用水养和涂刷砼养护剂两种方式，夏季采用布管水养来满足养护要求。
外墙采用挂布养护。
5、框架柱：
模板拆除后，先进行浇水，再包裹塑料薄膜，塑料胶带缠牢进行养护，养护时间不小于7天。
6、质量保证措施
（1）保证不漏浆：
墙体底部漏浆控制：
模板安装前应弹出模板就位线，加设50mm宽20mm厚的海绵条。
螺栓孔漏浆控制：
防止模板穿墙螺栓孔漏浆，止水螺栓端部设锥形堵头，穿墙螺栓套管端部设塑料堵头，该堵头在螺栓孔封闭前取掉。
模板漏浆控制：
在两块模板之间加贴海绵条，海绵条不得突出模板面，防止浇筑到混凝土墙体内。
（2）使用分层标尺杆控制分层厚度：
制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，分层杆每450mm为一层。
夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。
通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏浆，保证混凝土表面的观感质量。
（3）振捣棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的间距应不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，一般以450mm进行控制。
（4）混凝土试验：
混凝土试验严格按照规范执行。
五、混凝土浇筑管理：
（一）混凝土浇筑履行混凝土浇灌申请单审批手续，由刘杰签字认可，并交商品站验室一份。
（二）每次浇筑混凝土前，由混凝土工长作好浇筑现场及泵车部位混凝土浇筑标识，注明浇筑部位、强度等级、数量、坍落度等技术要求，同时交给混凝土收料员一份，使其核对混凝土小票，技术条件不符合技术要求的混凝土不得签字，作退场处理。
（三）每次混凝土开盘浇筑，混凝土工长必须在现场协调指挥，认真检查落实混凝土供应、振捣、抹面、覆盖情况。
（四）混凝土收料员必须认真作好混凝土罐车到场时刻记录，记录在每车的混凝土小票上。
（五）混凝土浇筑完毕后，由物资部混凝土收料员将每次混凝土小票，按时间顺序整理成册，交物资部保管。
每月30日至下月29日所有混凝土小票整理成一册，并作好汇总目录交混凝土责任工程师保管。
（六）混凝土小票封面内容包括：
浇筑时间、浇筑部位、强度等级、总方量、坍落度等。
（七）墙体、框架柱混凝土浇筑时，每次浇筑前的同配比润管砂浆在作业面必须用大灰槽盛装，作业面安排专人用小灰桶进行分摊。
（八）面层混凝土初凝后，上人稍有脚印并不下陷时用铁抹子压两遍，边抹压边把凹处填平，要求不得漏压，随压光随用小条帚平行扫毛，扫毛的纹条要顺直。
不可随意扫毛。
扫毛之后马上用塑料布覆盖，塑料布重叠100mm。
（九）混凝土试块留置
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
6、抗渗混凝土试块每500m3取一组，每组6块。
六、成品保护
（一）拆模时间控制：
根据同条件养护试块强度来确定拆模时间。
1、墙体拆模强度要求达到1.2Mpa（冬期施工强度要求达到4Mpa），保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。
2、楼板、梁拆模强度：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
--
≥100
3、严禁预应力筋张拉之前，撤除预应力梁板的底模，可撤除梁的侧模。
预应力梁板的底模需在上一层预应力筋张拉完毕后方可拆除。
（二）混凝土阴阳角的保护：
墙体模板拆除后，门窗洞口的阴阳角采用多层板条护角保护，楼梯踏步待梯板侧模拆除后同样采用多层板条护角保护。
（三）浇筑混凝土时如遇大雨天气，混凝土表面必须及时用塑料布进行覆盖。
（四）现场施工中，各工种应注意保护无粘结筋，不得在上面堆料、踩踏，以免碰破外包塑料皮，如有破坏应及时将破坏处用胶带缠好，以免里面油渍溢出污染钢筋及模板。
（五）实体检测试块必须装在钢筋笼内，并锁好，防止破坏。
七、安全文明施工注意事项
（一）施工人员进入现场严禁吸烟，必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带。
（二）所有机械机具以及用电设备（振捣棒等）的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对其进行仔细检查或检修。
（三）振捣砼时必须两人配合，一人操作振捣棒，一人拉线及移动振捣棒，且两人均必须戴绝缘手套，穿胶鞋，禁止一切违章操作。
（四）作业面上施工人员必须穿绝缘胶鞋。
（五）机械、机具的使用，应按相应有关安全操作规程进行操作。
（六）砼施工时，注意其它工种的施工，注意安全。
（七）泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压线。
泵车不得停放在斜坡上。
（八）泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。
当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3度。
（九）作业前检查项目应符合以下要求：
1、管道无泄漏，清洗水泵及设备齐全良好。
2、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严。
3、输送管道连接牢固，密封良好。
（一十）电缆线应满足操作需要的长度。
电线上不得堆放物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
作业前，应检查各部位是否连接牢固。
（一十一）作业时，振捣棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振捣棒垂直地沉入混凝土里，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入长度不得大于振捣棒本身长度的3/4，不宜碰到钢筋、预埋件等。
（一十二）工作前确认所有管接头及连接件完好、牢固，检查前段砼输送管是否与上机架平行，如果不平行，可调节钢丝绳上的螺旋扣使其水平。
（一十三）布料人员应看得见整个工作范围。
不准将管梁接长，软管长度不得超过3m。
（一十四）高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定；需要回转浇筑时，因回转转动较灵活，为防止其自动回转，应拴上绳子等用人工把持上机架或前段砼输送管。
（一十五）布料杆配重安装后，应用木楔子将砼块间的缝隙塞实，以免配重晃动，以后配重若不再取出，配重箱上口用钢筋焊上封死，同时防止吊运布料杆时配重掉出。
（一十六）经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固件是否松动，每周给活动部位加注润滑脂，经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落。
（一十七）风力大于6级，严禁使用布料杆。
（一十八）布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人。
布料杆牢固固定之后，方可吊装配重。
（一十九）安装配重时，配重箱底要用架子牢固顶托，以防布料杆倾覆；安装人员要系上安全带。
（二十）浇筑砼时，掉落在墙柱以外的砼要及时清理，保持现场整洁干净。
泵车停放位置掉落的砼要及时清理。
（二十一）安排固定地点清理罐车。
（二十二）雨天及雨后浇筑砼注意清理泥土。
八、质量要求
（一）应注意的质量问题
1、蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
（二）柱、墙混凝土强度等级高于梁混凝土一个等级时，梁柱节点处混凝土可随梁混凝土强度等级浇筑。
当柱混凝土强度等级高于梁混凝土两个等级时，梁柱节点处混凝土应按柱混凝土强度等级浇筑。
此时，应先浇筑柱的高等级混凝土，然后再浇筑梁的低等级混凝土。
也可以同时浇注，但应特别注意,不应使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以确保高强混凝土结构质量，柱高等级混凝土浇筑范围见下图。
（三）坍落度控制
升级会员 