品质检验制度Word文档格式.docx
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在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取之样本中，无主要缺陷
（MA）及致命缺陷（CR）时，品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。
2．3．5
由放宽检验转换为正常检验的条件
在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品管部经理恢
复正常检验方式。
2．4
全数检验时机
有下列情形时，经品管部经理（含）以上人员核准，应采用全数检验：
（1）交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时。
（2）有安全上缺陷或隐患之品质问题时。
（3）入库检验及加工过程中不良甚多时。
（4）品质极不稳定的。
（5）其他状况有必要实施全数检验时。
3．附件
[附件]HA01-1《样本代码表》
[附件]HA01-2《抽样表》
进料检验规定
本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定
本规定。
凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定。
（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责规定制定、修改、废止之核准。
2．检验规定
依据
MIL-STD-105D）单次抽样计划。
2．2
品质特性
品质特性分为一般特性与特殊特性
2．2．1
一般特性
符合下列条件之一者，属一般特性：
（1）检验工作容易者，如外观特性。
（2）品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
（3）品质特性变异大者。
2．2．2
特殊特性
符合下列条件之一者，属特殊特性：
（1）检验工作复杂、费时，或费用高者。
（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
（3）品质特性变异小者。
（4）破坏性之试验。
检验水准
（1）一般特性采用
GB2828
正常单次抽样一般
II
级水准。
（2）特殊特性采用
正常单次抽样特殊
缺陷等级
抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：
（1）致命缺陷（CR）
能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重
缺陷，用
CR
表示。
（2）主要缺陷（MA）
不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用
MA
（3）次要缺陷（MI）
并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用
MI
2．5
允收水准（AQL）
2．5．1AQL
定义
AQL
即
Acceptable
Quality
Leval,是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质
水准，简称允收水准。
2．5．2
允收水准
本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为：
（1）CR
缺陷，AQL=0。
（2）MA
缺陷，AQL=1.0%。
（3）MI
缺陷，AQL=2.5%。
进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准，因此，如客房户对成品的允收水准
严于上述标准时，应以客户标准为依据。
2．6
检验依据
2．6．1
电气零件
依据下列一项或多项：
（1）零件规格书。
（2）零件确认报告书。
（3）有关检验规范。
（4）国际、国家标准。
（5）比照认可样品。
2．6．2
外观、结构及包装材料
（1）技术图纸。
3作业规定
3．1
作业程序
（1）供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符后，予以签收，
再交进料品管单位（IQC）验收。
（2）品管人员依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验记录表》。
（3）品管人员判定合格（允收）时，须在物料外包装之适当位置贴着接收标签，并加
注检验时间及签名，由仓管人员与供应商办理入库手续。
（4）品管人员判定不合格（拒收）之物料，须填写《品质异常单》，交品管主管审核
裁定。
（5）品管主管核准之不合格（拒收）物料，由品管人员将《品质异常单》一联通过采
购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装上，贴着不合格标签并签名。
（6）品管单位判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购向品管部提出予以特
殊审核或提出特采申请：
（A）供应商或采购人员认定判定有误时。
（B）该项物料生产急需使用时。
（C）该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。
（D）其他特殊状况时。
（7）品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定：
（A）由品管单位重新抽检。
（B）指定某单位执行全数检验予以筛选。
（供应商）
（C）放宽标准特准使用。
（D）经加工后使用。
（E）维持不合格判定。
（8）上款规定之（C）、（D）判定属特采（让步接收）范畴，视同合格产品办理入库，
由品管部贴着标示并作后续跟踪。
（9）供应商对判定不合格之物料，须于限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，
再次送请品管部重新验收。
（10）进料品管（IQC）应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴之
考核依据。
3．2
无法检验之物料
本公司无法检验之物料成分以及物料特性，品管部可作如下处理：
（1）由供应商提供出厂检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收。
（2）由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊。
（3）视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。
3．3
其他规定
（1）IQC
应每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报。
（2）IQC
日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时呈总经
理或分管副总经理了解。
（3）本公司自制之零部件参照上述检验规定进行必要之验收作业。
4附件
[附件]HL02-1《进料检验记录》
[附件]HL02-2《品质异常单》
[附件]HL02-3《进料检验日报表》
制程管理规定
为加强品质管制，使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控，特制定本规定。
本公司制造过程之品质管制，除另有规定外，悉依本规定执行。
权现单位
（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2．管制规定
管制责任
技术部
技术部对制程品质负有下列管制责任：
（1）制定合理的工艺流程、作业标准书。
（2）提供完整的技术资料、文件。
（3）会同品管部处理品质异常问题。
2．1．2
总装部
总装部对制程品质负有下列管制责任：
（1）作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自检工作。
（2）下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督，即开
展互检工作。
（3）本公司装配车间应设立全检站，由专职人员（各班组长）依规定之检验规范实施
全检工件，确保产品的重要品质项目符合标准，并作不良记录。
（4）总装部各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关部门
排除。
2．1．3
品管部
品管部对制程品质有下列管制责任：
（1）检验员（PQC）依规定对每一道工序进行逐一查核、指导，纠正作业动作，即实
施制程巡检。
（2）记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。
（3）及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。
2.1.4.
PQC
工作程序
制程品质管制人员，也称
PQC（Process
Control
），其工作程序规定如下：
（1）PQC
人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产计划状况，以提前准备
相关资料。
（2）制造单位生产某一产品前，PQC
人员应事先了解、查找以下相关资料：
（A）制造命令。
（B）产品用料明细表（BOM）
（C）检验用技术图纸。
（D）检验规范、检验标准。
（E）工艺流程、作业标准。
（F）品质历史档案。
（G）其他相关文件。
（3）制造单位开始生产时，PQC
人员应协助制造干部布线，主要协助如下工作：
（A）工艺流程查核。
（B）使用物料、工具查核。
（C）作业人员品质标准指导。
（D）首件产品检查。
（4）制造单位生产正常后，PQC
人员应随时对生产线进行巡检工作。
巡检时间规定
如下：
（A）8：
30
至
10：
30。
（B）10：
40
12：
（C）13：
15：
（D）15：
18：
00。
（E）18：
至加班结束。
或依一定的批量（定量）进行检验。
（5）PQC
巡检发现不良，应及时分析不良原因，并对作业人员之不合理动作予以纠
正。
（6）PQC
对发现之不良应及时协同制造单位干部或专（兼）职修护人员进行处理，
分析原因，并拟出对策。
（7）重大的品质异常，PQC
未能处理时，应开具《制程异常通知书》，经其主管审核
后，通知相关单位处理。
（8）重大品质异常未能及时排除，PQC
有责任要求制造单位暂停此工序生产或停线
处理，制止其继续制造不良。
（9）PQC
应及时将巡检状况记录于《制程巡检记录表》，每日上交。
制程不良把握
不良区分
依不良品产生之来源区分如下：
（1）作业不良
（A）作业失误。
（B）管理不当。
（C）设备问题。
（D）其他因作业原因所致之不良。
（2）物料不良
（A）采购物料中有不良混入。
（B）上工程（序）之加工不良混入。
（C）其他显见为上工程或采购物料所致之不良。
（3）设计不良
因设计不良导致作业中出现之不良。
不良率计算方式
（1）制程不良率
制程不良率
=
（制程不良数
/
生产总数）
×
100%
（2）物料不良率
物料不良率
=（物料不良数
物料投入总数
）×
物料原不良率
=（物料原不良数
物料投入总数）×
物料作业不良率
（物料作业不良数
（3）抽检不良率（巡检过程）
抽检不良率
（抽检不良数
/总抽检数）×
[附件]HL03-1《制程巡检记录表》
[附件]HL03-2《制程异常通知书》
最终检验规定
本公司为加强产品品质管制，确保各工程间品质稳定，特制定本规定。
本公司产品加工过程中，各工程完工后之制品或成品需入库时，适用本规定。
依据（GB2828（等同
品质特性分为一般特性与特殊特性。
符合下列条件之一者，属一般特性
符合下列条件这一者，属特殊特性：
本公司对最终检验缺陷等级允收水准规定如下：
（1）技术文件。
（2）有关检验规范。
（3）国际、国家标准。
（4）行业标准或协会标准。
（5）客户要求。
（6）品质历史档案。
（7）比照样品。
（8）其他技术、品质文件。
3．作业规定
生产批送验
（1）制造单位在制造加工中，每累积一定数量之制品（半成品、成品）时，应将其作
为一个交验批（如一栈板）送品管部
FQC
检验。
（2）品管部
FQC（Final
Control）人员，依据抽样规定进行抽样检验，并填写
《入库检验记录》。
接收入库
（1）FQC
判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包装之标签上加盖“合
格”章，并签名。
（2）制造单位物料人员填写《入库单》经品管人员签名后，将合格物料送往相应之仓
库办理入库手续。
拒收重流
判定不合格（拒收）之制品，填写《不合格通知单》呈品管主管审核。
（2）经品管主管审核为不合格之制品，由
在其外包装之标签上加盖“不合格”
章或“拒收”章，并签名。
（3）《不合格通知单》一联用
保存，作为复检依据，一联转制造单位，安排制
品重流（或称重检）。
（4）不合格制品由制造单位根据不合格原因安排返修作业。
（5）返修完成后，制造单位重新交验该批制品，FQC
进行复检。
（6）重新送验时，制造单位应将返修数量、不良原因、改善对策等填入《不合格通知
单》，并将该单随物料送检。
3．4
特采入库
判定不合格（拒收）之制品，制造或生管单位因下列情形可申请特采：
（A）缺陷轻微对品质特性防碍极小。
（B）下工程或出货急需该批制品。
（C）经下工程简单挑选或修复后可使用。
（D）其他特殊状况。
（2）经品管部经理复核，可以维持不合格判定或改判特采（让步接收）。
（3）特采后，制品依合格品流程入库，但由
在标签上注明特采及特采原因。
（4）特采物料之后续处理方式：
（A）让步接受予以使用。
（B）经挑选后使用。
（C）经加工修复后使用。
4．附件
[附件]HL04-1《入库检验记录表》
[附件]HL04-2《最终检验日报表》
出货检验规定
1、总则
为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。
凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。
2．出货检验规定
成品入库检验
成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批
或数批之方式交验入库。
成品出货检验
同一订单（制造命令）之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。
检验方式
（1）由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。
（2）客户授权由本公司品管部派员作出检验。
（3）上述两种情形以外之产品，本公司视同
（2）款之情形，由品管部派员作出货检
验。
客户验货配合
（1）业务部提前联络客户人员到本公司验货。
（2）品管部派员协助客户作抽样及检验工作。
（3）由客户出示验货报告，品管部存档并汇总。
合格出货
客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。
拒收返修
（1）客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）之成品，由品管部填写《不合格通知
单》通知相关部门。
（2）品管、技术、制造部联合制定返修之对策，其中：
（A）品管部主导返修的对策。
（B）制造部负责返修作业。
必要时，因返修时间较长，应同生管部作计划调度安排。
（3）返修后，制造单位应视同其他成品，依交验批逐批经
最终检验并入库。
（4）待整个订单批（制造命令批）次返修并检验合格入库后，再由客户验货人员或品
管部人员进行复验。
（5）品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。
特采出货
（1）特采申请
下列情形，业务部、制造部可提出特采申请：
（A）产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。
（B）出货时间紧迫。
（C）其他特殊状况。
（2）特采批准
（A）客户验货之订单，应由客户核准。
（B）由本公司验货之订单，在品管部经理审核后，报总经理核准。
（3）特采出货
视同合格品办理出货。
3．本公司验货规定
3．2．1
3．2．2
符合下列条件之一，属特殊特性：
（3）品质特性变异小。
能或可能危害消费者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用
表
示。
不能达成产品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或严重缺陷，用
并不影响产品使用之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用
3．5
本公司对出货检验之缺陷等级允收水准规定如下：
缺陷，AQL=1.5%。
缺陷，AQL=4.0%。
如客户另有规定相应之允收水准，则依客户标准执行。
如本公司允收水准严于客户标准，
可仍依本公司标准执行。
3．6
（1）技术文件、设计资料。
（4）行业或协会标准（如
TUV、UL、CCEE
等）。
3．7
检验项目
（1）落地试验
除客户特别要求外，均依美国运输协会一角三棱六面落地试验规定执行。
（2）环境试验
依国家相关标准进行。
（3）震动试验
依国家标相关准进行。
（4）寿命试验
依设计要求进行。
（5）耐压试验
依一般
级水淮抽样，参照检验规范执行。
（6）功率检查
级水准抽样，参照检验规范执行。
（7）温度检查
依特殊
水准抽样，参照检验规范执行。
（8）结构检查
（9）外观检查
（10）包装附件检查
[附件]HL05-1《出货检验报告》
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