作业指导书电袋除尘器Word文件下载.docx
《作业指导书电袋除尘器Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《作业指导书电袋除尘器Word文件下载.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
3.2.6.配电箱等配电照明设备若干。
3.3施工前必备的条件
3.3.1.土建基础场地已交安验收合格。
3.3.2.设备已到货，并能满足施工进度的要求。
3.3.3.现场道路畅通，回填夯实，满足运输、停放和拖运要求。
3.3.4.施工用材料、工机具已准备好，施工电源、气割用气已到位。
3.3.5.施工组织健全，施工人员熟悉本专业的施工工艺程序，质量标准和安全作业措施，对施工人员经过全面施工、质量及安全技术交底。
4.施工方法及工艺要求
4.1.电袋除尘器安装
4.1.1.基础检查验收、放线
预埋地脚螺栓的运输线纹长度应正确，螺纹无损伤，螺纹间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施，预埋钢板的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸要求。
4.1.2.灰斗组合安装
4.1.2.1.灰斗的安装程序
技术交底→材料检查清点→配合装卸车→材料拖运就位→组合拼焊→灰斗找正并作好安装记录→验收签证。
4.1.2.2.灰斗的组合安装方法
灰斗的现场拼装在工作平台上进行，灰斗在平台上是上口朝下，倒着拼装的，拼装前须按图纸尺寸在平台上画出灰斗上口形状，并设置必要的定位块。
拼装时灰斗各片暂时点焊在一起，上下部灰斗用螺栓连接起来，待检查形状、尺寸无误后方能按图纸要求焊接，检查时应特别注意灰斗检查门、掏灰孔及其它附属物的位置。
灰斗组合的质量要求：
焊缝严密，灰斗内壁四周圆弧板两侧焊缝必须用砂轮机磨平，灰斗上口对角误差≤3mm，组装后灰斗高度误差≤10mm，灰斗下口对边孔中心距误差≤2mm。
组合完成后记录好相关数据，通知验收。
灰斗的吊装：
吊装灰斗时，要注意吊装顺序，以保持支撑结构的平衡。
为避免灰斗的变形，可在灰斗内设置临时支撑。
灰斗的布置应符合图纸要求，焊接前要先检查，保证灰斗及其支撑物之间留有足够的裕度允许电除尘器受热膨胀，不致发生干涉。
吊装完成后记录好相关安装数据，通知验收并办理安装签证。
4.1.3.壳体的安装
4.1.3.1.壳体的安装程序
技术交底→材料检查清点→配合装卸车→材料拖运就位→组合拼焊→壳体找正并作好安装记录→验收签证。
4.1.3.2.壳体的安装方法
壳体的侧板、内部隔墙吊装前须在地面的工作平台上拼装，拼焊前，对各组件做精度检查，消除由于运输、搬运、现场推放等原因造成的变形。
工作平台应足够大，并设置必要的定位、夹紧装置，以保证侧板、隔墙的拼装质量，拼焊时应检查侧板、隔墙的形状、尺寸，确认和图纸相符后方可施焊，焊后消除焊接变形。
焊接完成后记录好相关数据，通知验收。
壳体吊装：
滑板安装调整好后，吊装侧板、隔墙，侧板、隔墙的柱脚坐落在滑板上，正确就位后，用加强筋或拉线临时固定住，保持铅垂。
待电除尘器左右两墙板安装好后，安装内部承压件、上端板、下端板，把它们先用螺栓和墙板联接起来，并将除尘器调整方正后锁紧。
再装出口及各走道间的风力支撑。
此时壳体必须铅垂、方正，其尺寸必须符合图纸要求。
4.1.4.花板的安装
4.1.4.1.花板的安装程序
技术交底→材料检查清点→配合装卸车→材料拖运就位→花板检查及校正并作好安装记录→花板焊接→检查花板上下的气密性→验收签证。
4.1.4.2.花板的安装方法
花板安装前要逐件检查，不合格的应及时校正。
按照图纸要求安装花板。
每个室的花板必须与压缩空气系统的气包、喷吹管定位调整同时进行，找正位置定位好后实施气密焊接。
每块花板安装后平面度为2mm，并检查花板上下的气密性。
安装完成后通知验收并办理安装签证。
4.1.5.顶梁的吊装
4.1.5.1.顶梁的吊装程序
技术交底→材料检查清点→配合装卸车→材料拖运就位→顶梁找正并作好安装记录→验收签证。
4.1.5.2.顶梁的吊装方法
顶梁在吊装前应按图纸进行检查尺寸精度，然后按照从除尘器入口到出口的顺序依次吊装，顶梁安装就位，调整好后，应按图纸检查尺寸及壳体的铅垂、方正，确认无误并记录好安装数据后通知验收合格，方可实行壳体的焊接。
4.1.6.阴、阳极的安装
4.1.6.1.阴、阳极的安装程序
技术交底→设备检查清点→配合装卸车→设备拖运就位→检查阴、阳极板铅垂和间距并作好安装记录→阴、阳极板焊接→电气设备安装→验收签证。
4.1.6.2.阴、阳极的安装方法
安装顺序及调整：
阴阳极板必须同时安装，由于阴阳极板之间的距离是保证电除尘器安装质量的关键，安装前必须作精度检查，安装时必须保证它们的铅垂和间距。
先将阴阳极包装箱竖立于电除尘器附近（需有临时防护固定措施），然后从顶部揭开包装箱封板，利用扒杆从上部将两块阴极框架、两块阴极板排成组分别吊至电场内，然后左右分至电场的两边，用锤子敲击阳极板顶部，使其确实落在插销上。
各极板排前沿对齐。
调整极板排间距偏差不大于±
10mm。
安装阳极板排下部调整杆及板间防摆杆，安装阴极吊梁，并将阴极框移到吊梁上，插上插销，安装阴极框下部的防摆杆，调整阴极振打杆，保证铅垂之后，将阴极吊梁与支撑钢点焊，在阴极框上检查中部是否弯曲，调整好后，点焊阴极吊杆与套管，然后依次焊接。
安装好后记录好相关数据，通知验收并办理安装签证。
4.1.7.振打装置的安装
4.1.7.1.振打装置的安装程序
技术交底→设备检查清点→配合装卸车→设备拖运就位→调整中心偏差并作好安装记录→设备焊接→保温箱密封→电气设备安装→验收签证。
4.1.7.2.振打装置的安装方法
振打装置安装要仔细调整中心偏差，振打装置固定要牢固，振打锤要灵活，锤应打在振打杆中心上，点焊要可靠，振打装置安装调整合格后，保温箱要做好密封工作。
4.1.8.分室隔板及导流装置的安装
4.1.8.1.分室隔板及导流装置的安装程序
技术交底→设备检查清点→配合装卸车→设备拖运就位→垂直度及标高找正并作好安装记录→设备焊接→检查横管与滤袋、袋笼装置的安全距离→验收签证。
4.1.8.2.分室隔板及导流装置的安装方法
分室隔板及导流装置在安装前要逐件检查，不合格的应及时校正。
根据现场起吊能力及场地情况，分室隔板及导流装置可分别吊装，也可组合后吊装。
吊装时先不摘钩，待垂直度及标高找正并装上临时支撑后，方可摘钩。
按图纸要求进行焊接牢固，并检查隔板上横管与滤袋、袋笼装置的安全距离。
4.1.9.滤袋装置的安装
4.1.9.1.滤袋装置的安装程序
技术交底→设备检查清点→配合装卸车→设备拖运就位→滤袋、下节袋笼、中节袋笼、上节袋笼顺序安装并作好安装记录→验收签证。
4.1.9.2.滤袋装置的安装方法
1）滤袋安装
安装前检查滤袋有无破损，有破损的及时更换。
安装时将滤袋袋身套入花板孔，将弹性袋口压扁折曲，使袋口凹槽处嵌入花板孔边缘，再将折曲的袋口部分恢复原状，使袋口凹槽处于花板贴紧、不松动。
2）袋笼安装
安装前检查袋笼是否完好，不合格的不得安装。
袋笼分为上下两节，安装时先将下节袋笼小心套入滤袋，留一段长度露出滤袋，将事先准备的钢筋穿过袋笼，使下节袋笼临时放置在花板上，接着使用专用钳把卡环套入下节滤笼，再将上节滤笼套入卡环，使上下两节滤笼连接，并保证连接可靠和直线度要求。
抽去钢筋，将整个滤笼慢慢套入滤袋，最后检查袋笼头盖与花板的接触是否良好。
4.1.10.进口喇叭安装
4.1.10.1.进口喇叭安装程序
技术交底→材料检查清点→配合装卸车→材料拖运就位→组合拼焊→进口喇叭找正并作好安装记录→验收签证。
4.1.10.2.进口喇叭安装方法
进口喇叭壁板可以在地面组合，焊接，根据起吊能力整体吊装或分段吊装。
安装好后，应按图纸检查尺寸及其铅垂、方正，确认无误并记录好安装数据后通知验收并办理安装签证。
4.1.11.气密性的焊接
焊接必须符合图纸要求和焊接规范，所有焊缝，在电除尘内部为全焊缝，外侧为间断焊，外部墙板和内部隔墙都必须气密焊接，不准漏气。
立柱和顶梁间的焊接最为重要，这是整体强度的保证。
焊接完成后通知验收。
4.1.12.压缩空气系统的安装
安装前清洁管道内壁异物，螺纹联接的管件现场开牙。
各回路设备应布置在便于检修位置，提升阀、旁路阀气路应接在气包气路分支前主气路上。
管道焊缝联接时保证焊缝致密，镀锌管焊接前打磨焊接处镀锌层。
螺纹联接采用生料带填充密封，联接时清洁表面再填充密封，管道联接后接通气源吹扫管道。
气缸及换向阀、减压阀必须确定管道清理干净后再接入通气。
压缩空气管道联接要求气密，耐压不大于1MPa时不发生泄露。
系统安装完成后通知验收并办理安装签证。
5.执行的《工程建设标准强制性条文》条款
规范名称
相关条款
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5047-1995
1.1.11设备安装过程中，应及时进行检查验收；
上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
2.4.19构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上，采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上，加热温度一般不超过1000℃，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6～8倍，并应双面焊。
6.1.6管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
6.8.1.5消防道路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态。
《电力建设施工及验收技术规范》
（管道篇）DL5031-1994
1.0.9各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。
3.2.3管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。
5.2.9根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。
开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。
5.6.8管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T869-2004
3.3.1.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。
钢材必须附有材质合格证书。
首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。
4.1.6管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。
必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：
a）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。
b）孔边不在焊缝缺陷上。
c）管接头需经过焊后消应力热处理。
4.1.8焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
4.1.10除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。
4.2.4管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。
4.3.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：
a）对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10%，且不大于1mm。
b）对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm.
5.1.1允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：
A-I类为-10℃；
A-Ⅱ、A—Ⅲ、B-Ⅰ类为0℃；
B-Ⅱ、B-Ⅲ为5℃；
C类不作规定。
5.3.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
5.3.11施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。
若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。
5.3.13对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。
5.3.14焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。
5.3.15焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。
但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：
a）彻底清除缺陷；
b）补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施：
c）需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。
5.3.17不得对焊接接头进行加热校正。
6.1.4外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。
6.质量标准及检验要求
6.1.钢结构安装要符合下面的要求：
柱距≤10米时，偏差±
5mm，柱距＞10米时，偏差±
7mm
对角线≤20米时，偏差±
7mm，对角线＞20米时，偏差±
9mm
立柱铅垂度偏差≤5mm
立柱顶标高偏差±
5mm
6.2.电除尘下支座中心距偏差不大于3mm
6.3.墙板平面度不大于26mm
6.4.安装后的壳体必须铅垂，方正，壳体的柱间距偏差不大于3mm。
立柱铅垂度不大于3mm，顶面框架的平整度不大于10mm
6.5.极板排间距偏差不大于10mm
6.6.阴阳极板的振打杆轴中心线应铅垂，杆端偏离中心位置不大于3mm
7.职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求
7.1.结合电袋复合式除尘器施工特点，辩识施工危险源，并制定有针对性的防止人员伤害措施。
7.2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业应正确使用安全带，随时自检安全保护用品，按工地的安全制度进行施工。
7.3.起重作业必须由持证的起重工进行指挥操作。
7.4.使用磨光机、切割机、气割作业等必须戴好防护眼镜。
7.5.施工完毕要坚持清理场地，做到工完、料尽、场地清。
7.6.废弃的主材、辅材、耗材等物品不能到处乱扔，要分类集中处理。
7.7.每天下班前关掉不用的电源。
7.8.所用钢丝绳、卡环、葫芦等工具使用前必须经过检查和试验，合格后才能使用。
7.9.电动机具电源要装漏电开关，使用前要试用，并按使用规范操作。
7.10.组织全体员工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规和规章制度，使全体员工充分认识到，不但要搞好工程建设，还要给自己和他人创造一个清洁，优美的生活。
7.11.在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰其他单位人员的正常休息。
7.12.不在施工现场焚烧油毡，橡胶，皮革，树叶枯草等会产生有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。
6.附录
施工危险因素辨识、评价及控制对策表共2页。
施工环境因素辨识、评价及控制对策表共1页。
施工危险因素辨识、评价及控制对策表
工程名称：
陕西华电杨陵热电有限公司2×
350MW机组工程作业项目：
电袋复合式除尘器安装
代号
共2页第1页
序号
危险点（危险源）描述
可能导致的事故
危险级别
拟采取的控制措施
控制
实施单
位/部门
实施人（签字）
监测单
监测人（签字）
方法
时机
1
高空作业不系安全带
高处坠落
3
高空作业正确系好安全带
S
T
施工班组
安环部、工程质量部
2
进入施工现场不带安全帽
落物伤人
进入施工现场正确戴好安全帽
焊接、切割作业近处有易燃易爆物品
爆炸/火灾
4
焊接、切割作业远离易燃易爆物品，无法远离必须做好有效的隔离措施后再行作业
H
P
氧气、乙炔气瓶混放
爆炸
氧气、乙炔气瓶分开存放，并保证安全距离
5
电源盘无漏电保护开关
触电
电源盘使用有漏电保护开关的电源盘，并定期检查是否工作正常
6
使用砂轮机不戴防护眼镜
眼睛伤害
正确使用防护用品
7
砂轮片磨损到三分之一不更换
机械伤害
砂轮片磨损到三分之一及时更换
8
使用链条葫芦吊钩、链轮、倒卡变形
设备/机械事故
链条葫芦必须定期检查检修，并经试吊合格后才能使用，吊钩、链轮、倒卡变形无法修复的要予以报废
10
电源线破损
禁止使用破损的电源线，定期检查使用的电源线完好状况，有破损的要及时处理
施工危险因素辩识、评价及控制对策表
代号
共2页第2页
11
使用有缺陷的起重工具吊装设备
起重伤害
使用前必须严格检查
12
未按卷扬机操作规程操作
严格按卷扬机机操作规程进行操作
13
起重作业指挥人员中途离岗，无指挥下作业
指挥人员在起重作业时严禁离岗
14
不正确使用钢丝绳
选择满足载荷的钢丝绳规格，吊装重物有棱角处做好包角措施，及时检查报废破损的钢丝绳
15
吊物指挥不当、物件绑扎不正确
指挥信号清晰明确、绑扎对象要牢固
注：
危险级别：
1—稍有危险；
2—一般危险；
3—显着危险；
4—高度危险；
5—极其危险。
控制方法：
R—记录确认点；
W—见证点；
H—停工待检点；
S—连续监视监护；
A—提醒。
控制时机：
P—作业开始前；
D—每天至少一次；
W—每周一次；
T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
施工环境因素辨识、评价及控制对策表
共1页第1页
环境因素描述
可能导致
的后果
危害
程度
控制
实施单位/部门
监测单位/部门
切割气体泄露
环境污染
一般
注意检查气瓶及气源管道，发现泄露及时处理
噪音污染
合理安排工作时间，不得影响别人正常休息时间
废弃材料乱丢乱放
设置废料收集箱，分类存放处理
D
塑料袋、饭盒、纸屑等垃圾随意抛掷
加强教育，设置废料收集箱
A
以下空白
危害程度：
一般；
重大。
升级会员 